서구어린이도서관 옥상 천체투영관 조성공사

건축공사 시방서

2023. 07.

제 1 편  총   칙

G01000 공사일반	04

G02000 관리 및 행정	07

G02010 공사관리 및 조정	08

G02020 공무행정 및 제출물	12

G03000 자재관리	20

G04000 품질관리	23

G05000 안전ㆍ보건 및 환경관리	27

G07000 준공	37

◆ G01000 공사일반

G01000 공사일반	04

G01000 공사일반

G01000 공사일반

G01000 공사일반

서구어린이도서관 옥상 천체투영관 조성공사

일반사항

공사개요

적용범위

본 시방서는 대구광역시 서구청에서 발주하는 서구어린이도서관 옥상 천체투영관 조성공사에 적용한다.

본 시방서 중 당해 공사와 관계없는 사항은 이를 적용하지 아니한다.

공사의 위치

ㆍ 대구광역시 서구 문화로 123 (이현동 69-3번지)

본 공사의 주요 목적물

교육연구시설(도서관)

타수급인에 의한 공사

지급자재

건축공사

ㆍ 알미늄창호 등

적용순서

설계서 간에 상호모순이 있을 경우에는 아래 순서에 따라 적용한다.

현장설명서 및 질의응답서

공사시방서

설계도면

물량내역서

본 시방서의 총칙은 총칙과 총칙 이외의 각 분야별 시방에 적용하되, 본 시방서에서 총칙과 총칙 이외의 시방 내용 간에 상호모순이 있을 경우에는 총칙 이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.

용어의 정의

설계서

ㆍ 이 시방서에서 “설계서”라 함은 “공사계약일반조건(기획재정부 계약예규) 제2조제4호”의 “설계서”를 말한다.

발주자

ㆍ 이 시방서에서 “발주자”라 함은 건설산업기본법 제2조 제10호의 “발주자”를 말한다.

공사감독자

ㆍ 이 시방서에서 “공사감독자”라 함은 공사계약일반조건 제2조 제3호의 “공사감독관”을 말한다.

수급인

ㆍ 이 시방서에서 “수급인”이라 함은 공사계약일반조건 제2조 제2호의 “계약상대자”를 말한다.

하수급인

ㆍ 이 시방서에서 “하수급인”이라 함은 수급인이 당해 공사를 위하여 하도급 계약을 체결한 자를 말한다.

현장대리인

ㆍ 이 시방서에서 “현장대리인”이라 함은 “공사계약일반조건 제14조”의 “공사현장대리인”으로서, 공사에 관한 전반적인 관리 및 공사업무를 책임 있게 시행할 수 있는 권한을 가진 건설기술자(책임전기기술자 및 통신기술자를 포함한다)를 말한다.

현장요원

ㆍ 이 시방서에서 “현장요원”이라 함은 당해 공사에 상당한 기술과 경험이 있는 자로서 수급인이 지정 또는 고용하여 현장 시공을 담당하게 한 건설기술자를 말한다.

승인

ㆍ 이 시방서에서 “승인”이라 함은 수급인으로 부터 제출 등의 방법으로 요청 받은 어떤 사항에 대하여 공사감독자가 그 권한범위 내에서 서면으로 동의한 것을 말한다.

요청

ㆍ 이 시방서에서 “요청”이라 함은 공사감독자가 수급인에 대하여 그 권한의 범위 내에서 필요한 사항을 구두 또는 서면으로 알려주고 실시토록 하는 것을 말한다.

검사

ㆍ 이 시방서에서 “검사”라 함은 공사계약문서에 나타난 시공 등의 단계 및 납품된 공사 재료에 대하여 완성품의 품질을 확보하기 위해 수급인의 확인검사에 근거하여 검사자가 기성부분 또는 완성품의 품질, 규격, 수량 등을 확인하는 것을 말한다.

확인

ㆍ 이 시방서에서 “확인”이라 함은 공사를 공사계약문서대로 실시하고 있는지의 여부 또는 요청, 조정, 승인, 검사 이후 실행한 결과에 대하여 공사감독자가 원래의 의도와 규정대로 시행되었는지를 점검하는 것을 말한다.

하자

ㆍ 이 시방서에서 “하자”라 함은 계약문서에 적합하지 않는 것을 말한다.

용어의 해석

이 시방서에 사용된 용어의 해석은 아래 우선순위에 따라서, 그에 명시된 용어정의 또는 사용된 의미에 준하여 해석한다.

계약문서 (이 시방서를 포함한다)

건설기술진흥법, 동시행령 및 동시행규칙

기타 건설관련법규

공사 종류별 용어사전

국어사전

건설공사발주자의 산업재해 예방조치

산업안전보건법 제67조, 건설공사 안전보건대장의 작성 등에 관한 고시

1.4.1 시공자는 산업안전보건법 제67조(건설공사발주자의 산업재해 예방조치)에 따른 준수사항(공사안전보건대장 작성 및 확인 등)을 확인하여 이를 준수 하여야 하며 발주자는 그 이행여부를 확인하여야한다

수급인의 책무

현장확인 및 설계서의 검토

수급인은 공사착공과 동시에 설계서의 내용이 현장 여건에 적합한지를 확인하여 이상유무를 즉시 발주자에게 보고하여야 한다. 특히 주요 구조물의 공법, 구조해석, 철근 배근 및 수량 등을 검토하여 설계상의 누락, 오류, 구조적 안전성 등의 이상유무를 확인하여 그 결과를 발주자에게 보고하여야 한다.

수급인은 설계서 검토결과 아래와 같은 경우가 있을 때에는 검토의견서를 발주자에게 제출하고 발주자의 해석 또는 요청를 받은 후에 공사를 시행하여야 한다.

하자 발생이 우려되는 경우

공사계약일반조건 제19조 및 “1.7.1 설계변경사유”에서 규정된 설계변경사유 및 계약 기간 연장사유 외에 설계변경사유 및 공사기한 연기사유가 있는 경우

수급인이 발주자에게 통지하지 아니하거나 발주자의 해석 또는 요청을 하기전에 임의로 수행한 공사에 대하여는 공사 기성량으로 인정하지 않는다. 또한 수급인이 임의로 시행한 공사에 대하여 공사감독자의 원상복구나 시정요청이 있는 경우 수급인은 수급인의 부담으로 즉시 이를 이행하여야 한다.

법령의 준수

수급인은 공사와 관계되는 법률, 시행령, 시행규칙, 훈령 및 예규 등을 숙지하고, 이를 준수하여야 한다.

수급인은 자신이나 그의 고용인이 상기의 법률, 시행령과 시행규칙, 훈령 및 예규를 위반함으로써 민원이나 책임문제가 야기되었을 경우에는 그에 대한 책임을 진다.

◆ G02000 관리 및 행정

G02010 공사관리 및 조정	08

G02020 공무행정 및 제출물	12

G02000 관리 및 행정

G02010 공사관리 및 조정

G02010 공사관리 및 조정

서구어린이도서관 옥상 천체투영관 조성공사

G02010 공사관리 및 조정

일반 사항

현장대리인 등의 현장상주

(1) 수급인이 해당공사를 위하여 지정ㆍ배치한 현장대리인, 현장요원, 안전관리자, 품질관리전담자, 시험사, 시공상세도면 작성자 등(당해현장 해당인에 한함)은 현장에 상주하여야 한다. 다만, 당해 공사의 전부 또는 일부가 발주자 측의 사유로 인하여 착공이 지연되는 기간 동안의 현장상주 여부 및 그 인원수 등에 대하여, 발주자의 승인을 받았을 경우에는 그러하지 아니하다.

공사감독자의 임무

공사감독자는 계약된 공사의 수행과 품질의 확보 및 향상을 위하여 수급인, 현장대리인, 현장요원, 수급인이 당해 공사를 위하여 지정하거나 고용한 자 및 수급인과 하도급 계약을 체결한 자에 대하여 관련법규 및 계약조건이 정하는 범위 내에서 공사시행에 필요한 요청, 확인, 검토 및 검사 등을 행한다.

공사감독자가 수급인에 대하여 행하는 요청, 승인 및 확인 등은 서면으로 한다. 다만, 계약문서 내용의 변경을 수반하지 않는 시정요청 및 이행촉구 등은 구두로 할 수 있다.

공사감독자가 발행한 업무요청서는 문서와 동일한 효력을 갖는다.

공사감독자가 발행한 업무요청서에 대하여는 수급인이 이를 조치하고 그 결과를 서면으로 보고하여야 한다. 발주자는 조치결과가 미흡하다고 판단되는 경우에 필요한 추가 조치를 취할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

공사감독자 경유

ㆍ 수급인 및 현장대리인이 발주자에게 통지 또는 제출하는 서류 중 당해 공사와 관련된 모든 서류는 공사감독자를 경유하여야 한다.

공사의 일시정지

ㆍ 공사감독자는 다음의 경우 공사 시공의 전부 또는 일부를 중단시킬 수 있다.

불안전한 시공을 하거나 기타 사정으로 공사 지연 또는 시공을 소홀히 할 경우

기후조건 또는 천재지변으로 인한 부실시공이 우려되는 경우

기타 공사 감독자나 건설사업관리기술자의 정당한 요청에 불응할 경우

공사수행

수급인은 계약문서에 위배됨이 없이 공사를 이행하여야 하며, 계약문서에 근거한 발주자의 시정요구 또는 이행 촉구요청이 있을 때에는 즉시 이에 따라야 한다. 또한. 계약문서에 정해진 것에 대하여는 발주자의 승인, 검사 또는 확인 등을 받아야 한다.

수급인은 설계서에 명시되지 아니한 사항이라도 현장 마무리, 맞춤 등의 관계로 구조상 또는 외관상 당연히 시공을 요하는 부분은 반드시 이를 이행하여야 하며, 설계변경이 필요한 경우에는 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

발주자는 관련법령 및 계약문서에 의하여 자재 등의 품질 및 시공이 적정하지 못하다고 인정되는 경우에는 재시공 등의 요청을 할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

수급인은 건설공사와 관련하여 정부 또는 발주자가 시행하는 감사, 검사 수감 및 이에 따른 시정 요청을 즉시 이행하여야 하며, 발주자의 특별한 과실이 없는 한 이를 이유로 공사기한 연기 또는 추가 공사비를 요구할 수 없다.

책임 한계

수급인은 현장대리인 등 수급인이 당해 공사를 위하여 임명ㆍ지정ㆍ고용한 자 및 수급인과 납품계약 또는 하도급계약을 체결한 자의 해당 공사와 관련한 행위 및 결과에 대한 책임을 진다.

수급인이 제3자에게 끼친 손해에 대하여는 수급인이 손해배상 등 책임을 진다.

수급인은 수급인이 보관하고 있는 지급자재 및 관유물을 분실 또는 손괴한 때에 발주자가 정한 기한 내에 변상 또는 원상 복구하여야 한다.

수급인이 발주자에 대하여 행하는 보고, 통지, 요청, 문제점 또는 이의 제기는 서면으로 하여야 그 효력이 발생한다.

응급조치

ㆍ 수급인은 시공기간 중 재해방지를 위하여 필요하다고 인정할 경우에는 사전에 공사감독자의 의견을 들어 필요한 조치를 취하여야 한다.

공사협의 및 조정

협의

ㆍ 수급인은 당해 공사와 관련된 다른 공사의 수급인들과 상호간의 마찰을 방지하고, 전체 공사가 계획대로 완성될 수 있도록 관련공사와의 접속부위의 적합성, 공사한계, 시공순서, 공사 착수시기, 공사 진행속도, 공사 준비, 공사 시설물 보호 및 가설 시설 등의 적합성에 대하여 모든 공사의 관련자들과 면밀히 협의ㆍ조정하여 공사전체의 진행에 지장이 없도록 협력하고 최선의 방안을 도출한 후에 공사를 시행하여야 한다.

협의 소홀에 대한 수급인의 책임

ㆍ 수급인은 공사 상호간의 협의를 소홀히 함으로써 발생한 재시공 또는 수정ㆍ보완 공사에 대하여 책임을 진다.

공정관리

공사예정공정표의 제출

수급인은 이 시방서의 제출물 규정에 의하여 PERT/ CPM 등에 의한 공사예정공정표를 공사 착공신고서에 첨부, 제출하여 감리자, 공사감독관의 승인을 득하여야 하며 변경시에도 동일하다.

공사예정공정표는 천후조건 (동절기, 장마철 등)과 지정휴일, 공사장 주변여건, 예상되는 민원, 안전관리 및 품질관리 등을 충분히 고려하여 실천가능한 공정표로 작성하여 이행하여야 한다.

주공정선 (Critical Path)에 해당하는 공종 등의 주요 공종에 대하여는 별도로 세부 공정표를 작성하여 공정관리를 하여야 한다.

공사예정 공정표에는 다음 사항이 명시되거나 첨부되어야 한다.

공종 및 세부공종별 주요공정단계별 착수시점, 완료시점

주요공정단계별 선.후.병행공종 등의 상호 연관관계

주공정선 및 주공정 공사의 목록

주간공정률표

기성계획(금액표기)

공종별 인력 및 장비투입계힉

주요제출물 제출일정계획 : 재료승인계획 및 발주, 현장반입, 지급재료 사용계획, 시공상세도면 작성계획

공사준공관련 관련 인.허가관청의 사용승인검사, 가사용승인검사 및 예비준공검사, 준공검사, 건물의 인수인계 일정계획

옥외 가설물 설치 및 철거 일정계획

기타 이 시방서 각절에 명시된 사항

공정관리

수급인은 본 공사에 적정한 공정관리 전담조직을 갖추어 감리자, 공사감독관의 승인을 득하고 일정관리, 진도관리, 원가관리가 병행될 수 있는 종합관리형태의 실질적인 공정관리가 이루어지도록 공정관리 전담조직원은 다른 업무를 수행할 수 없도록 조치하여야 한다.

공사진도관리 및 공정보고

수급인은 일일작업계획서, 주간상세 예정공정표, 월간상세 예정공정표 등을 작성하고 주간단위, 월간단위로 공사진도를 확인하여 공사예정공정표 대비 실적(계획 대비 실적)을 주간단위, 월간단위별로 공정보고서를 작성하여 감리자, 공사감독관에게 보고하여야 한다. 공정보고서에는 공종별 공사의 진척상황, 공종별 및 직종별 노무자의 출역 투입현황, 재료 및 장비투입현황, 천후기후표, 기타 감리자, 공사감독관이 요구하는 사항을 포함시켜야 한다.

수급인은 주공정 중심의 일정관리가 될 수 있도록 공정을 관리하여야 하며 계획 대비 실적이 미진한 공정에 대하여는 돌관공사의 시행 등 공정만회대책을 수립하여 공정지연이 누적 되지 않도록 관리하여야 한다.

수급인은 건축주의 귀책사유로 공정지연이 예상되는 사항에 대하여는 주간, 월간 공정회의 및 공정보고 등을 통하여 조속히 해결되도록 요청하여 공정지연이 없도록 하여야 한다.

부진공정 만회대책

수급인은 공사 진도율이 계획공정 대비 월간 공정실적이 20% 이상 지연되거나 누계 공정 실적이 10%이상 지연될 때는 부진사유, 만회대책 및 만회공정표를 수립하여 감리자, 공사감독관의 승인을 득한 후 부진공정을 만회하여야 한다.

수급인은 부진공정 만회를 이유로 세부공종별, 공정단계별 품질관리, 안전관리 등을 삭제시킬 수 없다.

수정공정계획

수급인은 공사용지 제공의 지연, 설계변경 등으로 인한 공사물량의 증감, 공법의 변경, 공사중의 재해, 천재지변등 불가항력에 의한 공사중지, 지급재료의 공급지연, 문화재 발굴조사 등의 요인으로 공기지연이 예상되는 경우 요인발생 후 15일 이내에 공정계획을 재검토하여 공기연장이 불가피한 경우 공기연장 사유서, 수정공정표를 첨부하여 건축주에게 공기연장을 요청하여야 한다.

검사 불합격 시 조치사항

준공검사결과 불합격으로 인정될 때에는 발주자는 검사결과 불합격내역을 수급인에게 통보하여 수급인으로 하여금 재시공, 보수 또는 변형작업을 하도록 요청할 수 있다. 이 경우 수급인은 이 요청에 따라야 하고, 그 후 공사감독자의 확인을 받아 재검사원을 제출하여야 한다.

재시공 등에 소요된 기간은 수급인의 귀책사유로 간주한다.

G02020 공무행정 및 제출물

G02020 공무행정 및 제출물

G02020 공무행정 및 제출물

서구어린이도서관 옥상 천체투영관 조성공사

일반사항

비치 및 제출

수급인은 공사의 진행을 위하여 공무행정에 관한 서류를 사실과 그 증빙자료에 의거하여 작성하여야 한다.

수급인은 공무행정서류 중 상시 비치를 요하는 서류는 건설공사 중에 발주자가 수시로 열람할 수 있도록 현장사무소 또는 현장시험실에 항상 비치하여야 한다.

수급인은 공무행정서류 중 제출을 요하는 서류를 지정된 제출시기에 지정된 부수를 발주자에게 제출하여야 한다.

착공서류

착공신고서 제출

ㆍ 수급은 공사에 관한 계약을 체결하였을 때에는 계약체결일로 부터 7일 이내에 착공하고 착공신고서를 제출하여야 한다. 다만, 발주자가 착공시기를 별도로 지정하는 경우에는 이에 따라야 한다.

첨부서류

현장기술자 지정신고서

도급내역서

공사예정공정표 (아래 “1.4 공사예정공정표” 참조)

착공전 사진

ㆍ 단지 전체의 상태, 지형 및 준공 후 보존되어야 할 시설물 등을 알아 볼 수 있고, 촬영한 연월일을 확인할 수 있도록 촬영한다.

손해보험증서 사본

제출시기 및 부수

ㆍ 공사 착공 3일전까지, 각각 2부

공사예정공정표

ㆍ “1.3 착공서류”에 포함되는 공사예정공정표의 요구사항은 다음과 같다.

수급인은 공사예정공정표를 Pert/CPM 등에 의한 공정계획서로 제출하여야 한다.

수급인이 제출하는 공사예정공정표에는 다음 사항이 명시되거나 첨부되어야 한다.

공종별 및 공종 내 주요공정단계별(Activity) 착수시점, 완료시점

공종별 및 공종 내 주요공정단계별 선ㆍ후ㆍ동시시행 등의 연관관계

주공정선(Critical Path) 또는 주공정 공사의 목록

주간 공정률표

기성검사원 제출일정계획

주요제출물 제출일정계획 : 시공계획서, 시공상세도면 및 견본

옥외 가설물 설치 및 철거 일정계획

사용자재 옥내운반 일정계획 : 건축, 기계, 전기 및 통신공사에 한함

기타 이 시방서 각 절에 명시되어 있는 사항

제출시기 및 부수

ㆍ “1.2 착공서류”에 따른다. 공정계획을 변경하는 때에도 변경된 공사예정공정표를 2부 제출하여야 한다.

공사계획서류

제출서류(당해 공사 해당부분 한함)

지급자재 수급요청서(공사 착공 후 15일 이내 제출)

ㆍ 수급인은 공사에 사용할 지급자재의 적기반입을 위하여 자재의 품명, 규격, 수량, 사용예정일 및 반입요청일 등을 포함한 지급자재 수급요청서를 공사예정공정표에 부합되도록 작성하여 제출하여야 한다.

지급자재 수급요청서(계획 변경 시 제출)

ㆍ 지급자재 수급요청서는 “별지 제13호 서식”에 따라서 작성하여 제출한다.

공종별 인력 및 장비 투입계획서

ㆍ 수급인은 공사 예정공정표에 부합되도록 공사를 위하여 투입할 공종별 기능인력 수, 소요장비의 규격 및 수량에 대한 계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

하도급 시행계획서

수급인은 하도급을 시행하기 전에 하도급 시행계획서를 발주자에게 제출하여야 한다.

하도급 시행계획서에는 다음 사항이 포함되어야 한다.(별지 제19호 서식 참조)

하도급 예정업종

하도급 계획금액

하도급계약 예정일

현장기술자 조직표

ㆍ 수급인은 수급인 본사의 해당 현장담당직원 조직표 및 현장기술자 조직표를 함께 제출하여야 한다.

지장물 조사자료 및 보완대책

지상 지장물 조사자료 및 보완대책 : 수급인은 공사착수 전에 공사에 지장을 주는 노변설비(신호등, 카메라, 탑, 방향표시판 등), 전력선 및 전화선, 전주 등을 조사하여 지장물의 상황 및 위치를 파악할 수 있는 자료(도면, 사진)를 작성하고 보완대책을 수립하여 제출하여야 한다.

지하 매설물 조사자료 및 보완대책 : 수급인은 공사착수 전에 상ㆍ하수도, 전신케이블(Cable), 도시가스(Gas), 공동구 등의 지하 지장물에 대해 위치, 용량 상태 등을 파악할 수 있는 자료(도면, 사진)등을 작성하고, 터파기, 및 되메우기, 지정 및 기초공사 작업시의 보완대책을 수립하여 제출하여야 한다. 관련 인ㆍ허가처의 승인을 받는 것은 “G02020 공무행정 및 제출물 1.9 신고 및 인ㆍ허가 신청서류”에 따른다.

제출시기 및 부수

ㆍ 공사 착공 후 15일 이내와 계획 변경 시, 각각 2부

시공계획서

시공계획서 제출

ㆍ 수급인은 각 절(Section)의 공사에 대한 시공계획서를 제출하여 공사감독자의 확인을 받은 후 공사를 착수하여야 한다.

제출 대상공사

ㆍ 제출 대상공사의 종류는 이 시방서 각 절에 따른다.

제출시기 및 부수

제출시기 : 각 공종 공사 착수 14일 전까지

(공사감독자의 확인 기간 : 접수일로 부터 7일간)

부수 : 2부

수급인은 시공계획서가 변경될 때에 변경시공계획서를 작성하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

공사 사진

비치 및 제출

ㆍ 수급인은 공사 시공 중 되 메우기 또는 마감재 시공 등으로 유안 검사가 불가능하게 되는 부분 또는 준공 후 해체되는 가설물 등에 대하여 수시로 부분 또는 전경을 분명히 나타내는 천연색 사진(규격 9㎝ × 12㎝)을 정리한 사진첩을 상시 현장에 비치하여야 하며, 준공 시 본 시방서 “G07000 준공 1.7 준공서류”에 의거 발주자에게 제출하여야 한다.

촬영방법

ㆍ 수급인은 공사 시공 중 되 메우기 등으로 육안검사가 불가능하게 되는 주요부위에 대해서 기술적 판단자료로 활용할 수 있도록 시공상태가 분명히 나타나게 주요부위의 상세 및 주변을 포함한 전경을 촬영하여야 한다.

신고 및 인ㆍ허가 신청서류

인ㆍ허가 사항은 발주자가 수행함을 원칙으로 하며, 수급인은 원활한 업무수행을 위하여 인ㆍ허가 업무에 최대한의 협조와 지원을 하여야 한다.

수급인은 화약류 사용허가, 건설기계 운영허가 등 수급인이 이 공사를 위하여 직접 받아야 할 사항에 대하여는 공사감독자의 협조 및 지원을 받아 해당기관으로부터의 인ㆍ허가 업무를 수행하여야 하며, 이의 지연을 발생되는 책임은 수급인이 부담하여야 한다.

공사일지

작성방법

ㆍ 수급인은 공사일지를 작성하여야 한다.

제출시기 및 부수

ㆍ 매일(공휴일을 포함한다) 18:00시 전까지 1부 제출

현황보고

월별현황

제출서류

월별공정률 및 수행공사금액

인력 장비 및 자재현황

계약사항의 변경 및 계약금액의 조정내용

공사 진행상황을 나타내는 천연색 사진

제출시기 및 부수

ㆍ 익월 3일까지 2부 제출

기성검사원 및 준공검사원

검사원 제출

ㆍ 수급인은 공사비를 청구하기 위하여 해당 공사의 기성부분 또는 준공검사를 받고자할 때에는 기성검사원 또는 준공검사원을 발주자에게 제출하여야 한다.

기성검사원

제출서류

기성검사원

기성부분 총괄내역서

공사비 세부내역

품질시험ㆍ검사성과총괄표

제출시기 및 부수

ㆍ 기성검사 요청 시 각 2부 제출

기성검사원 제출 시 수급인이 공사감독자의 확인을 받아야 하는 사항

안전관리비 사용내역

공사일지

시공확인 결과에 관한 기록

현장점검 지적사항 조치완료 여부

관련 공무행정서류 기록 및 비치에 관한 사항

준공검사원

제출서류

준공검사원

준공부분 총괄내역서

공사비 세부내역

공사기록부

토목설비공사 완료 확인서(토목 준공일이 건축준공일과 상이한 공사에 한함)

품질시험ㆍ검사성과총괄표

안전점검에 관한 종합보고서

“G07000 준공 1.7 준공서류”에 명시된 서류

제출시기 및 부수

ㆍ 준공검사 요청서, 각각 2부 제출. 단 “G07000 준공 1.7 준공서류”에 명시된 서류 중 당해 공사의 준공부분에 대한 도면은 3부

준공계 제출시 수급인이 공사감독자의 확인을 받아야 하는 사항

안전관리비 사용내역

공사일지

시공확인 결과에 관한 서류

현장점검 지적사항 조치완료 여부

준공 예비점검 지적사항 조치완료 여부

미준공시

ㆍ 계약상 준공 예정일에 미준공 확인서 2부 제출

설계변경 요청

설계변경승인 요청

제출서류

변경요청 공문

변경 사유서

변경 총괄표, 내역서 및 산출근거

변경 설계도면

전문기술자의 날인이 된 계산서(구조, 설비, 토질) 및 공사시방서(새로운 기술-ㆍ공법인 경우에 한함)

기타 관련증빙자료(관련사진 등)

제출시기 및 부수

ㆍ 설계변경 여건 보고 시에 각 3부 제출

공사기한 연기원

제출서류

공사기한 연기원 : “별지 제9호 서식” 참조

연기사유 및 연기사유로 인한 주 공정 지연일 산출근거

공사 중단사실 확인서 및 증빙자료(공사 중단으로 인한 공사기한 연기원 제출 시)

기타 관련증빙자료

제출시기 및 부수

ㆍ 공사기한 연기요청 시 각 2부 제출

전기ㆍ통신공사의 경우 제출서류

동의서

품질시험ㆍ검사 및 자재관련서류(당해 공사 해당 부분에 한함)

사급자재 관련서류

자재 선정검토 요청서

공사용 자재(지급자재를 제외한다) 선정을 위하여 제출하며, 이 요청서에는 해당제품에 대한 “(2) 제품자료” 및 “(3) 견본”을 첨부하여야 한다.

제출시기 및 부수

ㆍ 자재의 사용 또는 설치 14일 전까지 2부를 제출해야 한다. 공사감독자의 승인기간은 접수받은 날로부터 7일간으로 한다. 다만, 이 시방서 공사별 일반사항의 품질시험기준에 명시된 자재로서 (2) 나 나 ㉣항에 해당하는 자재일 경우에는 그 자재의 시험ㆍ검사에 소요되는 기간을 추가로 감안하여 제출하여야 한다.

제품 자료

ㆍ (1)항에서 자재 선정검토 요청서 제출 시 첨부하여야 할 “제품자료”의 요구조건은 다음과 같다.

제출 대상자재

ㆍ 제출 대상자재의 종류는 이 시방서 각 절의 해당 시방에 따른다.

작성방법

자재 개요(모델명, 제조사명, 연락처)

당해 자재가 설계서에 명시한 기준 등에 적합한 품질임을 나타내는 다음과 같은 증빙서류 중 하나

품질검사전문기관이 발급한 시험성적서. 다만, 발급한 날로부터 3개월이 경과되지 않았고, 발주자 등 공공기관 사업장에서 공사감독자의 서명ㆍ날인을 받아 시험 의뢰하여 발급 받은 시험성적서에 한한다.

“산업표준화법”에 의한 한국산업표준 표시품임을 나타내는 서류

주택법 등 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인증 받은 자재임을 나타내는 서류

위 ㉠항 내지 ㉢항에 해당되지 않는 자재는 자재ㆍ제품 제조자가 작성한 품질관련 기술 자료

자재 제조자의 시공 또는 설치시방서

설계서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합함을 나타내는 서류. 적합하지 않을 경우는 자재의 설치 등을 위하여 필요한 설계서 및 현장여건의 조정 요구사항

기타 이 시방서 각 절에 명시되어 있는 사항

증빙서류 사본

ㆍ 증빙서류가 사본일 경유는 현장대리인의 원본 대조필 서명ㆍ날인이 있어야 한다.

견본

ㆍ (1)항에서 자재 선정검토 요청서 제출 시 첨부하여야 할 “견본”의 요구조건은 다음과 같다.

제출대상 자재

ㆍ제출대상 자재의 종류는 이 시방서 각 절의 해당 시방에 따른다.

포함 사항

자재의 견본

해당 시방번호 및 품질기준

납품소요기간

기타 이 시방서의 각 절에 명시되어 있는 사항

비치

ㆍ 선정된 자재의 견본은 반입되는 자재의 검수 기준으로 활용할 수 있도록 공사감독자 사무실 또는 수급인 사무실에 준공 시까지 비치하여야 한다. 다만, 비치가 불필요하다고 인정되는 견본에 대하여는 공사감독자와 협의하여 비치기간을 단축하거나 비치를 생략할 수 있다.

품질시험ㆍ검사대장

ㆍ 수급인은 공사용 자재(지급자재를 제외한다)에 대한 품질시험ㆍ검사 결과에 대하여 시험사 및 현장대리인이 날인하고, 공사감독자의 확인을 받아 상시 비치하여야 한다.

품목별 시험ㆍ검사작업일지

ㆍ 품목별 시험ㆍ검사작업일지를 작성, 시험사 및 현장대리인이 날인하고, 공사감독자의 확인을 받아 비치하여야 한다.

품질검사ㆍ검사성과총괄표

ㆍ 검사원, 준공검사원에 첨부하여 제출하고, 예비준공검사 신청 시 제출한다.

주요자재 검수부

ㆍ 공사용 주요자재(지급자재를 제외한다) 반입 시마다 승인된 제출자료 및 견본과 일치하는지 여부를 확인한 후, 품질시험ㆍ검사를 실시하고, 그 결과를 품목별로 종합 기록하여 비치한다.

품질검사전문기관 의뢰시험대장

ㆍ 품질검사전문기관에 의뢰 시험하여 발급 받은 시험성과표 원본을 첨부하여 공사감독자의 확인 후 상시 비치하여야 한다.

지급자재 관련서류

지급자재 수요요청서

지급자재 수급변경요청서

지급자재 수급부

안전관리서류

안전일지

ㆍ 수급인이 자체관리하며, 안전점검, 안전진단, 건설재해전문기관의 지도, 안전검사, 안전보건교육 등에 관한 사항을 기록하여 상시 비치하여야 한다.

안전점검표

ㆍ 수급인은 월 1회, 기성검사원 제출 시 및 준공검사원 제출 시에 안전점검표에 의거하여 안전점검을 시행하고, 그 결과를 공사감독자가 확인할 수 있도록 상시 비치하여야 한다.

정기안전점검 결과

건설기술진흥법 시행령 제100조의 2항

ㆍ 수급인이 안전전문기관에 의뢰하여 정기안전점검을 시행하였을 경우에는 점검결과 사본 2부를 발주자에게 제출하여야 한다.

안전관리비 사용내역 및 집행영수증

ㆍ 수급인은 안전관리비 항목별 세부사용내역 및 집행영수증 사본을 기성검사원 및 준공검사원 제출 시 2부를 발주자에게 제출하여야 한다.

안전점검에 관한 종합보고서

ㆍ 수급인은 건설공사를 준공한 때에는 안전점검에 관한 종합보고서를 작성하여 본 시방서 “G07000 준공 1.8 준공도서 사본 작성 및 제출”에 따라 발주자에게 제출하여야 한다

건설기술진흥법 시행령 제101조

준공서류

제출서류

준공서류의 종류, 내용, 제출시기 및 부수는 “G07000 준공 1.7 준공서류”에 따른다.

준공도서 사본의 종류, 내용, 제출시기 및 부수는 “G07000 준공 1.8 준공도서 사본 작성 및 제출”에 따른다.

◆ G03000 자재 관리

G03000 자재관리	21

G03000 자재관리

G03000 자재관리

G03000 자재관리

서구어린이도서관 옥상 천체투영관 조성공사

일반사항

적용기준

사용자재

ㆍ 수급인은 공사에 사용하는 자재(재료, 제품 및 설비기기를 포함한다. 이하 이 시방서에서 같다)중에서 이 시방서를 포함한 설계서에 품질기준이 명시되어 있는 품목은 그 품질기준에 적합한 신품(가설시설물용 자재를 제외한다)을 사용하여야 한다. 다만, 해당 설계서에 품질기준이 명시되어 있지 않은 품목은 아래 순서에 따라 적합한 자재를 사용한다.

다음 각호의 1에 적합한 자재(이하 이 시방서에서 “한국산업표준에 적합한 제품 등”이라 한다)를 우선 사용한다.

“산업표준화법”에 의한 한국산업표준 표시품(이하 “KS 표시품”이라 한다)

“건설기술진흥법 제60조”에 의한 품질검사를 대행하는 건설기술용역업자(건축, 토목, 기계설비, 조경의 경우) 또는 공인시험기관(전기설비, 통신설비의 경우)에서 “산업표준화법”에 의한 한국산업표준에 따라 품질시험을 실시하여 KS 표시품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인한 것

전기설비, 통신설비에 사용하는 자재로서 “(1)”에 적합한 자재가 없을 경우에는 “전기용품안전관리법”에 의한 제품을 사용한다.

위 (1)항 및 (2)항에 적합한 자재가 없을 경우에는 다른 것과 균형이 유지되는 것으로써 품질 및 성능이 우수한 시중제품으로 사용하여야 한다.

개정된 한국산업표준의 적용은 해당 단위 공종의 계약일을 기준한다.

사용제한

ㆍ 품질시험을 시행한 결과 불합격률이 높다고 인정되는 생산업체의 자재에 대하여 발주자는 수급인에 사용제한을 요청할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

자재 선정 및 사용

ㆍ 수급인은 공사에 사용할 예정인 자재(지급자재를 제외한다)에 대하여 공사감독자에게 품질, 색상, 무늬, 질감 등 설계서와의 적합성을 확인 받은 것 중에서 임의대로 선정, 사용한다.

단일규격자재 사용

ㆍ 수급인은 하자발생시의 교체 및 유지관리의 용이성을 감안하여 단일 제조업체의 단일 규격의 자재를 사용하여야 한다.

사급자재

반입시기

ㆍ 수급인은 공사에 사용할 예정인 자재(지급자재를 포함한다)로서 적합한 자재는 당해 공사의 진행에 지장이 없도록 공사예정표상의 사용예정일 이전에 현장에 반입하여야 한다.

자재의 보관, 운반, 취급

품질변화 방지조치

반입자재는 그 품질과 공사의 적합성이 보장되도록 보관하여야 한다. 수급인은 자재를 보관하거나 반출할 때는 자재를 손상하지 않도록 하여야 하며, 이물질이 혼입 되거나 자재가 섞이지 않는 방법과 장비를 사용하여야 한다.

보관된 자재는 보관 전에 승인을 받았을지라도 공사 투입 전에 다시 검사할 수 있는 위치에 보관하여야 한다.

자재는 준공 전후를 막론하고 변질, 손상, 오염, 뒤틀림, 변색 등 품질에 영향을 주는 일체의 변화가 생기지 않도록 보관, 운반, 취급하여야 한다.

◆ G04000 품질 관리

G04000 품질관리	24

G04000 품질관리

G04000 품질관리

G04000 품질관리

서구어린이도서관 옥상 천체투영관 조성공사

일반사항

적용범위

ㆍ 수급인은 건설공사의 시공 및 공사에 사용하는 자재에 대한 품질관리는 이 절에서 정하는 바에 따라 성실하게 수행하여야 한다. 다만, 전기공사 및 통신공사에 대한 품질관리에는 이 절의 “1.2 품질관리계획”, “1.3 품질시험 검사”, “1.4 현장시험실” 및 “1.5 품질시험ㆍ검사 의뢰” 는 적용하지 아니하며, 이 절에 명시되지 아니하는 사항은 각각의 해당 시방에 따른다.

품질관리계획(당해 공사 해당 부분에 한함)

계획수립 및 제출

수급인은 건설공사의 품질확보를 위하여 “건설기술진흥법 제55조제1항” 및 건설기술진흥법 시행령 제89조제2항의 품질시험계획을 수립하고, 발주자에게 제출하여 확인을 득하여야 하고, 이에 따라 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다

품질보증계획 또는 품질시험계획에는 품질관리비 사용내역서(예정)를 첨부하여야 한다.

공사는 수급인이 제출한 품질보증계획 또는 품질시험계획에 대한 내용을 검토하여 보완하여야 할 사항이 있는 경우 수급인에게 이를 보완하도록 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

계획수립대상공사의 범위

품질관리계획을 수립하여야 하는 건설공사

“건설기술진흥법 시행령 제89조제1항”에 따른다.

품질시험계획을 수립하여야 하는 건설공사(품질관리계획수립 대상공사가 아닌 공사)

“건설기술진흥법 시행령 제89조제2항”에 따른다.

(1)항 및 (2)항의 규정에 불구하고 “건설기술진흥법 시행령 제89조제3항”에 해당하는 공사는 품질관리계획 또는 품질시험계획을 수립하지 아니한다.

계획의 내용

품질관리계획은 산업표준화법 제12조에 따른 한국산업표준인 KS Q ISO 9001 등에 따라 국토교통부장관이 정하여 고시하는 기준에 적합하여야 한다.

건설기술진흥법 시행령 제89조 제4항

품질시험ㆍ검사

품질시험기준

수급인은 건설기술진흥법 제55조 제2항, 동법 시행령 제91조 제1항 및 제3항, 동법 시행규칙 제50조에 의거하여 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.

수급인은 구조물의 안전에 중요한 영향을 미치는 시험종목의 품질시험ㆍ검사를 실시할 때에는 공사감독자에게 입회를 요청하여 공사감독자 입회하에 품질시험 검사를 시행하여야 한다.

건설기술진흥법 제50조 제2항

수급인이 아래의 각 항 중 하나에 해당하는 자재를 구매하여 공사에 사용할 수 있음에도 불구하고 그러하지 아니한 자재를 사용하기 위하여 실시하는 품질시험 및 검사에 소요되는 비용의 지급 또는 공사기한의 연장을 발주자에게 추가로 청구할 수 없다.

품질검사전문기관이 발급한 시험성적서를 제출하여 품질을 인정받을 수 있는 자재. 다만, 발급한 날로부터 3개월이 경과되지 않았고, 공공기관의 사업장에서 공사감독자의 서명 날인을 받아 시험 의뢰하여 발급 받은 시험성적서에 한한다.

한국산업표준 표시품

주택건설촉진법 등 관계법령에 따라 품질검사를 받았거나 품질인증을 받은 자재

설계변경 등에 따라 (3)항의 가, 나, 다에 명시되지 않은 자재를 사용할 경우에는 별도의 시험을 추가로 시행하여 당해 공사 설계서에 규정된 품질성능을 확인하여야 한다. 수급인 사유로 인하여 설계 변경하는 경우, 이에 따른 품질시험ㆍ검사비용은 수급인 부담으로 한다.

시험장소

품질시험 중 건설공사현장에서 실시함이 적절한 시험은 현장시험을 실시한다.

건설기술진흥법 시행규칙 제50조 제2항

현장시험실에서 시행할 수 없는 자재 품질시험은 품질검사전문기관(국ㆍ공립시험기관 또는 국토교통부장관이 지정한 자)에 의뢰하여 시행한다.

현장시험실 또는 품질검사전문기관에 의뢰하여 시험하는 것이 부적합한 자재는 제조 공장에서 품질시험ㆍ검사를 시행할 수 있다. 이때에는 공사감독자를 입회시켜 직접 확인케 하여야 한다.

결과기록

수급인은 품질시험ㆍ검사대장 및 품목별시험ㆍ검사작업일지에 품질시험ㆍ검사의 결과를 기재하여 공사감독자의 확인을 받고 비치하여야 한다.

수급인은 품질시험 또는 검사를 완료한 때에 품질시험ㆍ검사성과 총괄표를 작성하고, 당해 공사에 대한 기성 검사원, 준공검사원 제출 시 또는 예비준공검사 신청 시 발주자에게 이를 제출하여야 한다.

건설기술진흥법  제51조 별지 제43호 서식

불합격 자재의 장외반출 등

수급인은 품질시험 및 검사결과가 설계서의 기준에 부적합한 경우(이하 본 시방서에서 “불합격”이라 한다)에는 시험작업일지에 그 내용을 기재한 후 즉시 공사감독자에 보고하고, 불합격된 자재를 지체 없이 장외로 반출하여야 한다.

수급인은 불합격되어 장외 반출된 자재에 대하여는 불합격자재조치표를 작성하여 비치하여야 한다.

공사현장에 반입된 검수 자재 또는 시험합격재료는 공사현장 밖으로 반출해서는 안 된다.

재시험

수급인이 사용할 자재가 품질시험 및 검사에 불합격된 경우에는 시험결과의 확인 등을 이유로 동일자재에 대하여 반복하여 시험을 요구할 수 없다.

품질시험 및 검사에 불합격된 경우 수급인은 조속히 동일자재가 아닌 자재를 선정하여 재 품질시험을 시행하여야 하며, 이에 따른 추가비용은 수급인이 부담하여야 한다.

품질시험ㆍ검사 의뢰

의뢰절차

수급인은 품질검사전문기관에 시험ㆍ검사를 의뢰하고자 할 때에 미리 발주자에게 통보하여 확인을 받아야 하며, 품질시험 및 검사를 의뢰하기 위하여 시료를 채취한 때에는 발주자의 봉인을 받아야 한다.

건설기술진흥법 시행규칙 제56조 제2항

품질검사전문기관에 시험을 의뢰할 경우에 수급인은 공사감독자와 동행하여야 한다.

현장여건 및 시료의 변질 가능성 등을 감안하여 시료채취 후 15일 이내에 시험을 의뢰하여야 한다.

시공결과 확인 및 보증서 등의 제출

수급인은 매 공종단계 마다 시공결과에 대하여 공사감독자의 확인을 받은 후 후속공정을 진행하여야 한다.

수급인은 해당 공종 공사착수 전에 자재공급자로 하여금 준비된 바탕에 공급되는 자재로 계약조건을 충족시킬 수 있다는 확인서를 받은 후, 그 자재로, 준비된 시공 여건에 계약을 이행하겠다는 보증서를 자재공급자로부터 받은 확인서에 같이 기재, 서명 날인하여 제출해야 한다.

수급인은 ‘보증기간 내의 자재성능이 유지되지 않거나 도면상의 요구조건과 상이할 시 수급인 책임 하에 무상으로 재시공 또는 보수할 것’을 확인하는 확인서를 서명 날인하여 제출하여야 한다.

품질의식교육

ㆍ 수급인은 현장종사 직원 및 기능공의 견실 시공 의식을 고취하기 위한 현장정기교육을 실시하여야 한다.

◆ G05000 안전ㆍ보건 및 환경관리

G05000 안전ㆍ보건 및 환경관리	28

G05000 안전ㆍ보건 및 환경관리

G05000 안전ㆍ보건 및 환경관리

G05000 안전ㆍ보건 및 환경관리

서구어린이도서관 옥상 천체투영관 조성공사

일반사항

적용범위

건설공사의 안전ㆍ보건 및 환경관리에 대하여 적용한다.

기계설비공사의 안전관리는 이 절에 명시되지 않은 사항은 해당시방에 따른다.

전기공사의 안전관리 및 통신공사의 안전관리에는 이 절의 “1.3.2 안전담당자”, “1.5 안전시설”, “1.6 안전점검” 및 “1.7 안전검사”는 적용하지 아니하며, 이 절에 명시되지 않은 사항은 해당시방에 따른다.

안전ㆍ보건 및 환경관리 일반(당해 공사 해당 부분에 한함)

관리 및 보상의 책임

수급인은 공사장 내의 수급인 측 직원 및 작업인원 등의 통제, 안전, 보안, 위생 및 인사사고에 대하여 안전대책을 수립ㆍ시행하고, 사고 발생 시는 즉시 필요한 모든 조치를 취해야 하며, 이의 미흡 또는 잘못으로 인한 인적 및 물적 피해 손실에 대한 처리와 보상 등 일체의 책임을 부담해야 한다.

수급인은 공사의 수행으로 인하여 인접한 주민은 물론 통행인과 제 공작물, 농작물 및 가축, 양ㆍ어류에 피해를 주지 않도록 필요한 조치를 하여야 하며, 이들에게 손해를 가하였을 경우에는 이를 원상 복구 하거나 보상을 하여야 한다.

수급인은 해당 공사수행의 직ㆍ간접적인 영향으로 인한 인접지역 지반 변화를 방지하기 위하여 계측관리 등의 필요한 조치를 실시하여야 한다. 이의 미흡 또는 잘못으로 인한 피해 손실에 대한 처리와 보상 및 원상복구 등은 수급인이 부담하여야 한다.

안전관리

건설기술진흥법 제62조 내지 제 64조

수급인은 건설기술진흥법 제62조 1항에 의하여 안전관리계획을 수립하여 발주자에게 제출하고, 이 계획에 따라 성실하게 안전관리를 수행하여야 한다.

안전관리계획은 건설기술진흥법 시행령 제99조에 따라 작성한다.

안전관리계획 제출시기 및 부수 : 공사착공 전 및 계획 변경 시, 각각 2부

발주자는 수급인이 제출한 안전관리계획에 보완하여야 할 사항이 있는 경우에는 보완을 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

인허가

ㆍ 수급인은 공사장 내에서 사용하는 화기, 폭발물 등에 대해서 관할기관의 인허가를 얻어야 한다.

출입자 통제 등

ㆍ 수급인은 공사안전 및 보안 유지를 위하여 공사장에 관련자 외의 사람이 출입하거나 불필요한 사진을 촬영하는 것을 통제하여야 한다.

안전한 작업환경 조성

ㆍ 수급인은 안전한 작업환경을 조성하기 위하여 다음 사항을 준수하여야 한다.

작업개시 전 작업장 안전에 대한 교육 실시

안전관리자 순찰활동 강화

개인보호구 착용여부 확인

물체 투하시 감시인 배치

취중인 자 또는 허약자 작업 금지

응급처치용 구급품의 확보

비상구(탈출구)에 물건 적치 금지

현장 정리정돈

기록유지

ㆍ 수급인은 안전점검 및 검사에 관한 사항, 안전에 관한 행사 및 안전보건교육에 관한 사항, 기타 안전보건에 관한 사항에 대한 이행결과와 조치내용을 안전일지에 기록하여 유지하여야 한다.

안전관리자 등(당해 공사 해당 부분에 한함)

안전관리자 및 보건관리자

수급인은 산업안전보건법 제15조에 따라 안전관리자 및 동법 제 16조에 의한 보건관리자를 선임하여 현장에 상주시켜야 한다.

안전관리자의 직무 등은 아래와 같다.

안전교육계획의 수립 및 실시

공사장 순회점검 및 조치

해빙기, 우기, 태풍기 및 건조기를 대비한 안전점검 및 조치의 건의

기타 “산업안전보건법 시행령 제13조”에 규정한 직무 등

보건관리자의 직무 등은 산업안전보건법 시행규칙 제17조에 따른다.

안전보건담당자

수급인은 “산업안전보건법”의 규정에 의해 다음의 안전보건담당자를 지정하여 상주시켜 당해 직무와 관련한 안전ㆍ보건상의 업무를 수행하도록 하여야 한다.

안전보건총괄책임자 : 동법 제18조, 시행령 제24조

안전보건관리책임자 : 동법 제13조, 시행령 제9조, 시행규칙 제11조

관리감독자 : 동법 제14조, 제31조, 제36조 및 시행령 제10조 1항

안전보건담당자는 다음의 직무를 수행하며, 필요시 즉시 작업을 중단하고 적절한 조치를 취하여야 한다.

유해ㆍ위험기구 및 설비에 대한 자체검사

안전시설 환경 등의 점검 및 조치

안전한 작업방법의 결정 및 지휘감독

복장 및 보호구의 착용상황 감시

작업개시 전에 작업내용, 순서, 방법 및 위험요인을 작업자에게 충분히 주지시키고 2인 이상의 작업조 편성

안전보호조치 사전 강구 및 작업 중 자세 불안자의 자세 교정

화재예방관리자

ㆍ 수급인은 화재예방관리자를 임명하여 소화기 안전핀 부착 및 내용물 충전과 소방사, 소방수 비치상태를 점검ㆍ유지하고 기타 화재예방에 관한 업무를 이행케 하여야 한다.

안전 조치(당해 공사 해당 부분에 한함)

ㆍ 수급인은 공사 중 안전사고의 사전 예방을 위하여 다음의 사항을 준수하여야 한다.

가설공사

낙하물 방지 안전망 설치

위험부위 안전표지판 및 안전난간, 접근방지책 설치

비계다리 등 가설통로에 안전난간 및 미끄럼방지 시설설치

고소에서 물체투하시 감시인 배치

강우ㆍ강풍 시 외부 가설공사 금지

발코니 등 컨티레바 부위 동바리 존치 기간 준수(상부 3개층 타설 완료 후 제거)

“산업안전보건법”에 의한 안전조치 : 표1에 따른다.

표 1 산업안전보건법에 의한 안전조치

구 분	적 용
ㆍ소화설비(소화기, 소화사, 방화용수 등)	ㆍ소화설비 필요 장소
ㆍ경보 또는 연락용 설비장치	ㆍ발파작업, 화재위험, 낙반, 출수 위험 등이 있는 작업
ㆍ살수	ㆍ분진의 확산방지 및 시계확보를 위해 필요한 장소
ㆍ통기 및 환기설비	ㆍ옥내 용접작업ㆍ밀폐된 장소에의 작업
ㆍ각종 안전완장	ㆍ안전관리자 등 착용
ㆍ안전리본, 흉장, 각종 안전 스티카, 무재해 기록판 등	ㆍ공사감독자와 협의하여 필요시
ㆍ기타	ㆍ기타 관계법령에 의해 요구되는 사항

전기사고 예방대책

주요시설물 일반인 출입금지

전선의 절연 피복상태 확인 후 손상된 부분은 즉시 교체

전기용량 초과 사용금지

옥외분전함의 덮개 및 빗물받이 차양설치

가설전선 침수방지 및 차량통과부위 절연피복 보호조치

고압선 통과부위 위험 표지판 및 경고 안내문 설치

화재예방 대책

공동구, 지하피트, 변전실 등 지하시설물 점검

전기 무단사용금지

페인트 등 인화성물질 및 위험물 방지

하자보수용 자재보관 및 대기실 사용

각종 공사용 자재 방치

현장사무실, 창고, 숙소에 소방기구 설치

안전ㆍ보건기구 사용

ㆍ 수급인은 다음 각종의 작업 시에는 표2에 지정된 안전ㆍ보건장구를 사용하여야 한다.

표 2 안전ㆍ보건장구

적 용 작 업	안전ㆍ보건 위생장구
ㆍ물체의 낙하, 비계의 위험이 있는 작업 ㆍ추락, 충돌, 감전의 위험이 있는 작업 ㆍ토석의 낙반, 붕괴 위험이 있는 작업 ㆍ기타 유해, 위험이 있는 작업	ㆍ안전모
ㆍ감전 우려작업 ㆍ각종 물체의 운반, 낙하, 비래 위험이 있는 작업 ㆍ충격 및 날카로운 물체에 의한 위험이 있는 작업 ㆍ기타 유해, 위험이 있는 작업	ㆍ안전화 (가죽제 및 고무제 발보호용)
ㆍ콘크리트타설작업 ㆍ감전우려 ㆍ기타 장화를 착용해야 하는 작업	ㆍ장화 (일반용, 절연용)
ㆍ야간의 작업자 및 신호수 등	ㆍ반사조끼, X반도
ㆍ2m 이상의 각종 고소작업 - 작업대, 난간설비를 설치할 수 없는 작업 - 각종 비계발판 위 작업 - 난간에서 신체를 밖으로 내밀어야 하는 작업	ㆍ안전대 (부속물 포함)
ㆍ용접작업	ㆍ용접치마, 용접토시, 용접자켓
ㆍ근로자의 손이 손상될 우려가 있는 작업 ㆍ아크 및 가스용접, 용단작업	ㆍ일반작업용 면장갑 ㆍ용접용 보호장갑
ㆍ톱밥 등 각종 분진이 발생하는 작업 ㆍ각종 해체공사 기계기구의 취급작업	ㆍ방진 마스크
ㆍ각종 유해가스 발생장소	ㆍ방독 마스크
ㆍ소량의 각종분진이 발생하는 작업장소	ㆍ면 마스크
ㆍ현저히 덥거나 차가운 작업장소 ㆍ고온, 저온물체 또는 유해물을 취급하는 작업장소	ㆍ피부보호구 및 보호의 (보호의, 장갑, 신발, 마스크, 세척제, 보호크림, 방열보호구)
ㆍ유해한 광선에 노출되는 작업 ㆍ가스, 증기, 분진 등을 발산하는 작업 ㆍ각종 해체기계, 기구의 취급작업	ㆍ안보호구 (차광안경, 플라스틱보호 안경 등)
ㆍ소음 90㏈ 이상이 발생하는 취급작업	ㆍ차음보호구 (귀마개, 귀덮개)
ㆍ각종 진동기계, 기구의 사용작업 (착암기, 전기톱, 연마기, 핸드브레이커, 콘크리트타설용 진동기 등)	ㆍ방진 장갑

안전시설(당해 공사 해당 부분에 한함)

ㆍ 수급자는 다음의 안전시설을 설치하여야 하며, 이 외에도 유해 위험이 있다고 판단되는 부위에 대하여는 적정한 시설물을 설치하여야 한다.

추락방지용 안전난간 및 미끄럼방지시설

ㆍ 엘리베이터 개구부, 장비 반입구, 발코니난간, 복도난간 차폐막, 계단 핸드레일 설치부위 중 위험한 곳, 비계다리 등 가설통로, 기타 추락위험이 있는 곳은 본 공사 완료 시까지 수평방향 45㎝, 90㎝ 위치, 수직방향 90㎝ 간격으로 강관(직경 : 4.86㎜, t :2.4㎜) 등으로 추락방지용 안전난간을 설치하여야 한다. 또 눈, 비 등으로 미끄럼이 우려되는 경사 부위에는 미끄럼방지시설을 하여야 한다.

수평 개구부 보호덮개

ㆍ PD, AD, DA, 기타 위험한 개구부에는 12㎜ 합판 또는 동등 이상의 자재를 이용하여 수평 개구부 보호덮개를 설치하여야 한다.

안전대 걸이용 로프

ㆍ 건물외벽(조적, 미장, 도장, 비계공사 등), 경사지붕 등 위험한 장소에서의 공사 시에는 작업자들이 안전하게 작업할 수 있도록 안전대 걸이용 로프를 사용하여야 한다.

접근금지 방지책

ㆍ 지하구조물 터파기 부위, 맨홀, 집수정, 웅덩이 등의 깊은 터파기 부위, 건설기계류 작업구간 등 출입통제가 필요한 장소에는 눈에 띄는 횡선대를 3열 이상으로 설치하여야 하며 높이는 120㎝ 이상으로 하고 전도를 방지하기 위해 2m 마다 강관(지경 : 46.6㎜, 두께 : 2.4㎜) 등의 지지대를 설치하여야 한다.

낙하물 보호시설

ㆍ 건물출입구 상부, 호이스트 출입구 상부 등에 낙하물 보호시설을 설치하고 적정하게 관리하여야 한다.

가설동력

임시수전 설비시설의 이상유무 및 방지책 훼손여부 점검

분전함의 누전차단기 부착, 전선정리 및 안전표지판 부착

둥근톱, 전기용접기의 안전 장치류 부착

위험물 저장소

ㆍ 화약, LPG, 산소, 아세틸렌, 유류, 도료 등은 위험물저장소를 설치하여 보관ㆍ관리하여야 한다.

안전표지판(고용노동부 지정규격)

출입, 접근 금지판 : 위험물저장소, 자재창고, 공동구, 보일러실, 지하실 등의 출입구에 부착한다.

건설계몽표지판 : 주출입구 부위, 주통행로 변에 1조(4종)씩 부착한다.

안전제일표지판 : 건물 전ㆍ후, 좌ㆍ우에 각1개, 자재 가공 장소에 부착한다.

현수막 : 1개 이상 설치한다.

무재해 기록판 및 안전수칙 : 현장사무실 앞 및 해당 기기류에 설치한다.

안전점검(당해 공사 해당 부분에 한함)

자체안전점검

ㆍ 수급인은 건설공사의 공사기간동안 매일 자체 안전점검을 실시하여야 하며, 우기, 해빙기 시 특별안전점검을 실시하여야 한다.

정기안전점검 및 정밀안전점검

건설기술진흥법 시행령 제100조의 1항

수급인은 건설기술진흥법 시행령 제100조의 1의 규정에 의하여 정기안전점검 및 정밀안전점검을 실시하여야 한다.

정밀안전점검에 소요되는 비용은 건설공사의 물리적ㆍ기능적 결함을 야기 시킨 자의 부담으로 한다.

안전보건교육

ㆍ 수급인은 산업안전보건법 제31조에 의하여 당해 사업장의 근로자에 대하여 교육을 실시하여야 한다.

안전일지

ㆍ 수급인이 자체관리하며, 안전점검, 안전진단, 건설재해전문기관의 지도, 안전검사, 안전보건교육 등에 관한 사항을 기록하여 상시 비치하여야 한다.

산업안전보건관리비 등의 사용

산업안전보건관리비의 사용

수급인은 하수급인과 공사계약을 체결할 때 산업재해 예방을 위한 산업안전보건관리비를 공사금액에 계상하여야 한다

건설기술진흥법 제30조의 제1항

수급인은 공사의 실행예산을 작성할 때 당해 공사에 사용해야 할 안전관리비의 실행예산을 별도로 작성해야 하며, 이에 따라 안전관리비를 사용하고 그 내역서를 당해 공사 현장내에 비치하여야 한다.

수급인은 안전관리비 사용 및 관리에 대하여 안전관리비 사용내역서(고용노동부 고시 “건설업 산업안전보건관리비 계상 및 사용기준” 별지 제1호 서식)를 작성하여 해당 공사현장에 갖추어 두어야 하며, 공사감독자가 공사도중 또는 종료 후 제출을 요구할 시 이에 응하여야 한다.

건설업 산업안전보건관리비 계상 및 사용기준 제10조의 제1항 및 제9조

안전관리비의 사용

수급인은 건설공사에 사용되는 안전관리비는 건설기술진흥법 시행규칙 제60조에 따라 작성ㆍ산정하며, 산출 및 정산기준은 건설공사 안전관리 지침 제4장 건설공사 안전관리비 계상 및 사용기준에 의한다.

건설기술진흥법 시행규칙 제60조

수급인은 안전관리비를 동 목적 이외에는 사용할 수 없다.

안전관리비

증빙서류 비치

ㆍ 수급인은 안전관리비를 고용노동부 고시 “건설업 산업안전보건관리비 계상 및 사용기준” 및 “건설기술관리진흥법 시행규칙 제60조의 2 제1항”의 각 호에 적합하게 사용하고, 공사감독자 또는 관계인이 필요시 확인할 수 있도록 사용내역서, 사진, 집행영수증, 기타 증빙서류 등을 정리하여 상시 비치하여야 하며, 그 증빙서류의 사본 제출을 요구할 경우 수급인은 이에 따라야 한다.

고용노동부고시 제2014-37호

환경관리계획(당해 공사 해당 부분에 한함)

수급인은 다음 사항을 포함하는 환경관리계획을 작성하여 제출하여야 한다.

인근 가옥 등 공작물 피해대책

소음, 진동대책

분진, 먼지대책

지반침하대책

통행장애대책 : 주차관리, 신호수, 표시등, 교통표지판

하수로 인한 인근대지, 농작물 피해대책

악취, 위생대책

건설폐자재대책

토양오염방지대책

기타 민원방지 대책 및 조치방안

제출 시기 및 부수 : 공사 착공 전 및 계획 변경 시, 각각 2부

생활환경 보전

ㆍ 수급인은 국민의 건강을 보호하고 공사장주변의 쾌적한 환경을 조성하기 위해 환경 정책기본법 시행령 제2조 별표의 환경기준이 유지되도록 하여야 한다.

소음ㆍ진동

수급인이 소음ㆍ진동배출 시설을 설치하고자 할 때에는 소음ㆍ진동관리법 제8조에 의한 신고 또는 인ㆍ허가에 대한 승인을 받은 후 설치-ㆍ운영하여야 한다.

수급인이 건설소음ㆍ진동 규제지역 안에서 공사를 시행하고자 할 때에는 소음ㆍ진동관리법 제22조에 의한 신고 또는 인ㆍ허가에 대한 승인을 받은 후 시행할 수 있으며 동법 제3장 생활 소음ㆍ진동의 관리 규정에 의해 관리하여야 한다.

생활환경지역 내에서는 공사차량 운행으로 인한 소음의 영향을 저감하기 위하여 차량의 운행속도를 제한하여야 하며, 작업장 내에서는 사용장비의 작업시간 조정, 소음기 설치 등 소음저감대책을 수립하여 소음을 방지하여야 한다.

발파에 의한 소음ㆍ진동의 피해를 방지하기 위하여 폭약의 사용, 1회 사용량, 발파시간조정, 발파공법의 개선 등 소음ㆍ진동저감 대책을 활용하여야 한다.

소음ㆍ진동관리법 시행규칙 제24조

폐기물 처리 및 재활용

ㆍ 수급인은 공사 시행과정에서 발생되는 건설폐기물은 환경부예규 “건설폐기물의 처리 및 재활용 관련 업무처리지침”에 적합하고, 종류별(특정폐기물, 일반폐기물), 처리형태별로 분리 수거하여 처리 및 재활용을 촉진하여야 한다.

특정폐기물

ㆍ 폐벤토나이트오수, 폐오수, 고함수유의 굴삭토, 유류사용잔재, 아스팔트 유재등의 잔대, 폐합성수지, 폐합성고분자 화합물, 폐타이어, 폐내화벽돌, 타일위생도기편류, 시멘트 폐액, 기계세재 폐액, 폐석면, 현장내 소각 잔재물

일반폐기물

ㆍ 폐콘크리트, 폐아스콘, 폐벽돌, 폐목재, 철골철근편류, 파이프, 철사, 고철류, 포장골판지, 벽지, 로프, 천연섬유류, 유리편류, 천연고무편류, 가설사무소 등 철거 폐재, 일반잔토

분진방지

수급인은 “대기환경보전법 제43조 제1항”에 의거 시ㆍ도지사에게 신고하여야 하고, 현장여건에 맞게 비산분진 발생방지 시설을 설치하여야 한다. 시설설치에 따른 추가비용은 “G02020 공무행정 및 제출물 1.13 설계변경 요청”에 따라 공사에 설계변경 요청할 수 있다.

수급인은 공사현장분진 저감을 위하여 다음의 사항을 이행하여야 한다.

공사현장 차량출입구에 시설기준에 적합한 세륜 시설 설치 및 운영

공사현장 차량출입구에 환경미화원을 상시 배치하여 낙석, 낙토의 수시 제거 및 물청소 실시, 세륜 시설 통과차량에 대한 세륜 상태 확인

공사현장 내 차량통행로는 수시 살수

건물건설공사장 폐자재 및 쓰레기는 분리수거하여 지정용역업체로 하여금 적치장까지 운반처리

분진발생 가능한 골재, 토사 등의 운반차량은 방진덮개를 덮고 차량운행(적재물은 적재함 상단의 5㎝ 이하까지만 적재)

도시 간선도로와 접한 부분은 가림막 설치

발파 시에는 발파공에 젖은 가마니를 덮고 발파시행

작업장에는 항시 정리ㆍ정돈하여 청결유지하고, 도로 토사 유입방지

공사현장에는 관리인을 두어 상기 사항을 체크리스트화하여 일일점검하고 종사자 및 출입차량 운전자에게 수시 교육 실시

수급인은 건설폐기물 발생억제를 위하여 자재 포장재의 최소화, 적소에 적정량 운반 및 자재의 정리정돈을 적극 시행하여야 한다.

건설현장의 작업자 등에 의한 신문, 빈병, 음식쓰레기 등 생활쓰레기의 발생을 억제하고, 재활용품을 분리수거 및 관리한다.

잔재 등의 매립 및 소각

ㆍ 수급인이 공사와 관련하여 발생된 잔재, 폐기물, 공해물질 및 위험물질을 현장에 매립 또는 소각하고자 할 경우에는 발주자의 승인을 득하여야 한다.

수급인은 현장의 식당, 숙소 및 작업장 등의 급수, 배수, 음식물 보관, 방충 등 위생관리상태를 수시로 점검하여 상시 청결하게 유지ㆍ관리하여야 한다.

◆ G06000 준공

G06000 준공	38

G06000 준공

G06000 준공

G06000 준공

서구어린이도서관 옥상 천체투영관 조성공사

일반사항

예비준공검사

건설사업관리 업무지침서 별지 제49호 서식

발주자는 준공예정일 전에 자재, 시공 및 설비기기의 작동상태가 계약문서에 명시된 기준에 적합한지를 확인하는 예비점검을 실시할 수 있다.

수급인은 공사의 예비준공검사자에게 품질시험･검사총괄표를 제시하여야 한다.

발주자는 예비준공검사 결과 기준에 적합하지 않은 미비사항이 있을 경우 이에 대한 시정조치를 수급인에게 요구할 수 있으며, 수급인은 이의 시정조치를 완료한 후에   준공검사원을 제출하여야 하며, 예비준공검사 지적사항 및 조치내용을 기록하여 준공검사 시 준공검사자에게 제시하여야 한다.

시설물 인계･인수

수급인은 당해 공사의 예비 준공검사(부분준공, 발주자의 필요에 의한 기성부분 포함)를 실시한 후 시설물의 인계･인수를 위한 계획을 수립하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

수급인이 준공시설물을 인계하기 위하여 제출한 인계･인수서는 공사감독자가 이를  검토하고, 확인하여야 한다.

발주자와 수급인과의 시설물 인계･인수를 위하여 공사감독자는 입회인이 된다.

공사감독자는 시설물 인계･인수에 대한 발주자의 요청사항이 있을 경우 이에 대한 현황파악 및 필요대책 등 의견을 제시하여 수급인이 이를 수행하도록 조치하여야 한다.

수급인은 인계･인수서에 준공검사 결과를 포함하여야 한다.

준공검사 내용

발주자가 시행하는 준공검사 시에 아래 사항에 대하여 검사하고 적정성을 평가한다.

시공의 정확도, 마감상태, 적정자재 사용여부

제반설비기기의 작동상태 등 기능점검

지급자재 정산, 잔재 및 발생물 처리

건축허가 협의 조건사항 이행상태

주변정리 및 원상복구사항 처리내용

제출물 및 공무행정서류 처리상태

인·허가 완료상태

입주에 따른 부대시설 공사 진행상태

준공 전 청소 이행상태

기타 계약문서에 명시된 사항

보수예비품

수급인은 하자발생 시 사용할 보수 예비품을 발주자에게 제공하여야 한다.

제공하여야 할 보수 예비품은 이 시방서 각 절에 명시된 품목 및 수량이어야 하며,   본 공사의 시공제품과 품명, 모델번호, 제조자가 동일한 것이어야 한다.

수급인은 하자보수책임기간이 만료되면 발주자에게 보수 예비품 잔여량의 반환요청을 할 수 있다.

보수 예비품에 대한 비용은 추가로 청구할 수 없다.

운전 및 유지관리 시범교육

수급인은 발주자에게 공사목적물인 장비 또는 설비시스템의 시동, 가동중지, 제어,   조정, 문제점의 발견, 비상시 운전 및 안전유지, 윤활유 및 연료의 주입, 소음·진동의 조절, 청소, 손질, 보수, 서비스를 요청하는 방법 및 유지관리지침을 보는 방법 등   운전 및 유지관리에 필요한 전반적인 사항에 대하여 시범 및 교육을 시행하여야 한다.

교육 대상 장비, 시스템의 종류, 기타 상세한 사항은 각 절의 시방에 따른다.

교육장소 및 일시는 발주자와 협의하여 정한다.

준공서류

종류 및 내용

“공사계약특수조건 제8조 제1항”에 명시되어 있는 설계도면

당해 공사의 준공부분에 대한 설계도면(준공도면)

공사현장에서 설계 변경한 부분의 설계도면 원도

공사사진첩

인･허가 신청서류에 의하여 발급받은 신고 및 인･허가 필증 원본

구조계산서

신공법의 시공 또는 실패사례 보고서(해당시)

측정 시험 및 검사보고서(해당시)

ㆍ 이 시방서 각 절에 명시된 사항에 한한다.

하수급인 목록(해당시 : 상호, 소재지, 대표자, 전화번호, 공사범위, 공사기간 등)

시설물 유지관리 지침서

시설물 유지관리 지침서는 공사감독자가 지정하는 규격치의 사용에 편리한 치수로  제본하여 제출하여야 한다.

준공도서 사본 작성 및 제출

수급인은 시설물의 안전관리에 관한 특별법 제2조 제2항의 1종 및 2종 시설물에 해당되는 시설물을 시공하는 수급인은 시설물정보관리종합시스템 운영규정(국토교통부 고시) 제 20조에 따라 아래의 내용이 포함된 준공도서 사본을 발주자 및 시설안전관리공단에 각각 1세트씩을 제출하여야 한다.

시설물의 안전관리에 관한 특별법 제17조, 동법 시행규칙 제20조

준공도면

준공내역서 및 시방서

구조계산서

안전점검에 관한 종합 보고서

유지관리 지침서 및 도면

기타 시공 상 특기한 사항에 대한 보고서 등

재료

ㆍ 내용 없음

시공

준공 청소

방법

사용자의 사용상 불필요한 상표를 제거한다.

오물, 먼지, 녹, 얼룩 등이 없도록 노출 내ㆍ외면을 청소한다.

거울, 창호유리 내외면 및 노출표면에 부착된 이물질이나 보양비닐 등을 제거하고, 노출 광택면은 윤이 나게 닦는다

조명기구의 전등 및 램프 등을 청소한다.

가구, 기기 및 위생설비는 재료특성에 적합하게 청소한다.

엘리베이터 등의 기계 및 전기장비의 표면을 깨끗이 닦고 과다한 윤활유 및 이물질을 제거한다.

지붕, 샤프트, 트랜치, 기계실, 배수로, 맨홀 등 배수시스템의 배수에 지장을 주지 않도록 장애물을 제거하고 청소한다. 지붕, 옥상피트, 샤프트, 기계실, 설비덕트, 비상계단 등 출입이 제한되거나 감춰져 있는 부분에 있는 쓰레기 및 먼지를 제거한다.

지붕, 트랜치, 홈통, 오물, 먼지, 녹 등이 없도록 노출 내ㆍ외면을 청소한다.

포장면의 찌꺼기, 퇴적물, 얼룩 등을 제거하고 깨끗하게 청소한다.

조경지역 등 공사장의 쓰레기, 잔여자재, 폐물, 공사 가설물 및 기타 이물질을 깨끗이 제거하고 지표면을 균등하게 고른다.

기타 이 시방서 각 절에 명시되어 있는 사항

사용도구 등

ㆍ 제품자체에 변색, 긁힘, 손상, 변형 등이 발생하지 않도록 제품 특성에 적합한 도구 등(손걸레, 마포, 주걱, 칼, 사포, 로프, 규조토, 세척제, 신너, 염산, 왁스 등)을 사용하여야 한다

청소 후 출입통제

준공 전 청소 완료 후에는 각동 내부에의 출입을 통제하여야 한다.

전기설비 또는 난방설비 등의 기능검사에 필요한 최소한의 인원만을 출입토록 하며, 출입 시는 슬리퍼 또는 실내화를 착용하게 한다.

각동 입구에 신발털이 매트를 설치하고 계단･복도바닥에는 보양천 또는 비닐을 덮어 보양한다.

제 2 편  공 종 별  시 방

평리5동 공공복합청사 건립공사

A01000 건축공사일반	44

A02000 가설공사	47

A03000 토공사(해당없음)	50

A04000 지정 및 기초공사(해당없음)	50

A05000 철근 콘크리트 공사(해당없음)	50

A06000 철골 공사	50

A07000 조적공사(해당없음)	59

A08000 방수공사	59

A09000 창호 및 유리공사	59

A09010 금속문	60

A09020 창	67

A09020 유리공사	73

A10000 금속공사	77

A10010 홈통공사	78

A10020 경량천장설치	81

A11000 미장 공사	84

A11010 시멘트모르터 바름	85

A12000 타일 및 돌공사	88

A14000 도장공사	88

A14010 도장공사 일반	89

A14020 바탕만들기 공사	99

A14030 수성 도료 도장	104

A15000 수장공사	106

A15010 수장공사 일반	107

A15020 바탕공사	112

A15030 바닥공사	116

A16000 단열 공사	120

A16010 단열공사	121

◆ A01000 건축공사일반

A01000 건축공사일반	45

A01000 건축공사일반

A01000 건축공사일반

A01000 건축공사일반

서구어린이도서관 옥상 천체투영관 조성공사

일반사항

적용범위

ㆍ 이 절은 “G00000 총칙”의 공사별 세부 사항에 대하여 적용한다.

제출물

제품자료 및 견본의 제출생략

ㆍ “G00000 총칙의 G02020 공무행정 및 제출물”에 따라 각 시방서에 명시된 제출물 중  시멘트, 석고보드와 같이 2개 이상 공종의 시방서에 공통으로 명시된 자재로서, 제품자료 및 견본이 기제출 및 승인된 자재인 경우, 그 자재에 대한 제품자료 및 견본의 제출은 생략할 수 있다.

공사 사진 촬영 대상 부위

ㆍ 아래의 사항이 포함되어야 한다.

공 종 별	부 위	비 고
가설공사	-	-
토 공 사	-	-
철근콘크리트	-	-
철골공사	철골제작, 철골세우기, 접합, 내화피복	･ 철골제작 및 반입 ･ 앙카볼트, 용접 및 고력볼트 접합 ･ 내화피복
조적공사	-	-
방수공사	-	-
미장공사	미장부위	･ 4층 바닥 시공단계별 촬영
단열공사	단열재 시공	･ 틈이 생기기 쉬운 취약부위 포함 (기존 옥상난간부위 등)
홈통 및 우수관	우수배수관	･ 전경 및 기존 배수 드레인 주변
도장공사	바탕조정, 초벌, 재벌 및 정벌도장	･ 시공단계 구분이 가능하도록 촬영
수장공사	내부 바닥,벽,천정	･ 시공단계 구분이 가능하도록 촬영
기 타	현장품질시험	･ 각종 해당 품질시험
	공사현장과 기존 건물	･ 날짜를 증명할 수 있도록 촬영
	설계변경 대상부위	･ 설계변경 부분을 촬영
	철거부위	･ 철거 전후 및 시공사진을 촬영

품질관리

품질시험기준

시험의 합격기준은 해당 시방에 따르되, 해당 시방에 명시되지 않은 경우에는 한국  산업표준(KS)등 시험방법에 명시된 규격에 따른다.

시료의 채취는 별도의 언급이 없는 한 그 시료의 품질이 전체를 대표하도록 한다.

시험기준에 명시된 자재가 지급자재인 경우에는 이 시험기준이 적용되지 않는다.

품질검사전문기관에서 시험할 수 없는 자재 또는 시험종목은 공사감독자 입회하에   공장에서 시험할 수 있다.

“건설기술관리법 시행령 제42조 3항”에 의거 한국산업규격 표시품이나 관계법령에 의하여 품질을 인정받은 자재 등에 해당되어 품질시험 및 검사를 실시하지 아니할 수 있는  경우에도 다음의 자재는 해당절에 따라 품질시험 및 검사를 하여야 한다.

마찰접합용 고장력 볼트 및 너트

목 재

합 판

발포폴리스티랜보온재 (압출법 및 비드법)

타일 (도기질, 자기질 및 석기질)

석고보드

방화석고보드

전 도장재

◆ A02000 가설공사

A02000 가설공사	48

A02000 가설공사

A02000 가설공사

A02000 가설공사

서구어린이도서관 옥상 천체투영관 조성공사

일반사항

측량

세부시공 계획서

ㆍ 공사착수전에 기존 건축물의 현황과 재료 반입로, 기계기구의 설치위치, 임시동력 수변전설비, 가설 급배수계획 등 공통가설공사 전반에 걸친 상세한 상황을 검토하여 감독자의 승인을 받는다.

위해 방지대책

ㆍ 기존 건축물등의 피해대상 등을 면밀히 조사하여 위해 방지 대책을 강구하며, 이에 대한 피해가 발생할 경우 대관업무 및 안전진단등 제3자의 피해보상에 대하여 시공자 부담으로 한다.

공통가설공사

일반사항

ㆍ 가설시설물은 공사기간 중 사용이 편리하고, 노동부 고시 제92-49호 가설공사 표준안전작업지침에 맞도록 설치되어야 하며, 규모, 구조, 존치 기간 등을 정하여, 감독원의 승인을 받은 후, 설치해야 한다.

가설울타리 및 대문

ㆍ 기존 건축물의 4층 증축으로 해당은 없으나, 공사 진행시 기존 도서관 운영이 예상됨으로 출입통제 및 피해가 발생하지 않도록 조치해야 한다.

공사안내표지판

기존 건축물 입구에 위로부터 공사명칭, 발주청, 설계자, 감리자 및 시공자 등의 명칭을 감독자가 요청하는 지정색으로 표기한다.

관련법규에 의거 건축허가 표지판을 제작하여 공사착공에서 공사완료까지 보기 쉬운곳 (지상1.5m 높이)에 부착해야 한다.

가설건물

ㆍ 가설건물은 기존 건축물 부지특성과 증축임을 고려하여 감독관과 협의하여 기존 3층과 옥상에 최소한으로 사용한다.

재해방지 및 기타

안전대책

공사에 따른 재해방지는 건축법, 산업안전보건법, 근로안전관리규정, 산재보험법, 소방법 및 전기관계법 기타 관계규정에 따라 적절한 대책을 마련한다.

소음, 진동, 분진 등이 심한 기계기구는 사용을 피하되 부득이 할 경우는 시간을 정하여 사용한다.

주변에 고압선 등이 있는 경우에는 시공자 부담으로 절연시공을 해야 한다.

현장 작업자들에게는 정기적으로 안전 및 환경보호에 대한 규정을 교육시킨다.

도로점용

도로점용 부분은 가설 울타리를 설치하여 완전히 구획하여야 한다.

도로점용 부분은 공사기간 및 현장여건을 고려하여 최소화 한다.

도로공간 점용에 따른 점용료 및 협의 등은 시공자 부담으로 한다.

도로변의 보도관리

공사때 건물 앞 기존보도 복구시 보차도 도로경계 블럭과 보도 블럭은 기존의 것을 원칙으로 한다. (단, 주위환경과 조화가 되도록 특수 보도 블럭으로 시행할 경우 감독의 승인을 받아야 한다.)

보도복구때에는 보도정비의 기본지침에 따른 제반규정을 준수해야 한다.

각종 양생

ㆍ 양생이라함은 재료의 질과 사용도를 증진시키는 일체의 행위를 말한다. 콘크리트 양생은 동결방지, 보온, 살수 등의 양생을 하되, 작업 후 48시간은 그 위를 보행 하거나 물건을 놓아서는 안되며, 일광의 직사, 한기, 폭우 등을 피하고 양생지 등을 덮어 보양토록 하며, 기타 방수, 창호, 미장타일 등 마감 및 준마감 재료의 손상 및 오염방지에 특히 유의하고 감독자의 요청에 따른다.

현장 뒷정리 및 공사중 청소

건축공사시 발생한 폐자재는 즉시 장외로 반출하여야 하며 특히 시멘트 제품 폐자재인 몰탈, 벽돌 등이 방치되어 초목 식재곤란 및 고사되는 경우가 없도록 건물 뒷정리 및 청소를 완료 후 준공검사에 임하여 한다.

쓰레기 등의 공해물질은 공해가 발생하지 않도록 장외로 반출하며, 자재반입에 따른 포장지 등 잔재는 납품자로 하여금 반출토록 하여야 한다.

공사완료때까지는 일체의 공사용 가설물을 철거하고 공사시공상 지연, 기존물의 변경, 손상 부분은 원상복구하며, 공사완료때 건물 내외의  정리정돈 및 청소를 완전히 하여야 한다.

비계 및 기타

일반사항

비계는 강관비계 및 강관틀 비계사용을 원칙으로 한다.

비계의 구성 및 하중 등은 표준시방서에 따른다.

특수비계

ㆍ 이동식 비계 및 특별한 중량물을 취급하는 특수 비계는 감독관의 승인을 받아 사용 한다.

◆ A03000 토공사(해당없음)

◆ A04000 지정 및 기초공사(해당없음)

◆ A05000 철근 콘크리트 공사(해당없음)

◆ A06000 철골 공사

A06000 철골 공사	51

A06000 철골 공사

A06000 철골 공사

A06000 철골 공사

서구어린이도서관 옥상 천체투영관 조성공사

일반사항

적용범위

ㆍ 본 시방서는 구체공사 중  철골재 공장제작 및 현장조립에 적용한다.

가공제작 및 세우기 조립업체의 협의

ㆍ 철골의 가공제작 및 세우기 조립업체는 성실한 업체로써 공장의 설비능력, 시공 실적등을 제시하고 공사감독자와 협의 하여야 한다.

시공상세도 작성

ㆍ 수급인은 착수하기 전에 도면 및 시방서에 준하여 시공상세도를 작성하고 공사감독자와 협의하며, 이로 인하여 철골제작 및 후속 공사에 지장을 주지 않아야 한다.

철골제작 및 작업계획서

수급인은 철골 제작 착수 전에 제작공정표, 시공계획서, 현장시공요령서 등을 작성하여 공사감독자와 협의 하여야 한다.

건축, 기계, 전기, 기타공사와 연관관계를 고려하여 작업수준에 맞추어 공정표를 작성하여야 한다.

각 공사별 공정에 도달하였을 때는 공사감독자의 검사를 받아 승인을 받은 후 다음 공정에 임한다.

철골 제작요령서에는 다음사항이 포함되어야 한다.

가공도 작성계획

가공작업 및 인원투입계획

장비 투입계획

가공위치 평면

품질관리대상과 공종별 시행계획

부재표시 및 중량 포함한 운반계획

가조립 및 본조립계획

용접

사진촬영 기록

사진촬영기록

ㆍ 철골가공 사진촬영은 매 공정마다 기록하여야 하며, 특히 중요한 부분의 가공에 대한 사진촬영 기록첩은 공사감독자의 요청에 따라 작성하여 준공시 공사감독자에게 제출한다.

재료의 보관 및 정리

ㆍ 모든 재료는 지면에 닿지 않도록 받침목을 깔고 규격 별 재료별로 구분 정리하여 오염 및 파손이 없도록 해야 한다.

재료

사용자재 재질

ㆍ 강재는 전형상의 굽음이 없는 바른 것 파손이 없는 것 부식되지 않은 것을 사용하고 품질, 형태, 치수등이 규격에 합격 통과한 강재만 사용하여야 하며 재질의 식별을 위한 표식을 하여야 한다.

주요재료의 종류 및 규격

강재

본 공사에 사용하는 강재는 설계도서에 표시된 것과 같이 아래규격에 적합한 것으로 한다.

SS275  - 보, 기둥, 베이스플레이트

볼트 넛트

ㆍ H.T.B는 K.S.D 1010에 의하여 KS F10T 접합면 마찰계수 0.46 이상의 기계적 성질을 가진 것을 표준으로 한다. 넛트의 형상은 K.S.M 1010 으로 제작된 재질 4TON으로 한다.

용접봉

KS D	7004	연강용 피목 아아크 용접봉
JIS Z	3211
KS D	7006	고장력 강용 피복 아아크 용접봉 서브마아지드 아아크 용접봉 와이어
JIS Z	3212
KS F	3311

재료검사 및 시험

K.S 규격품

ㆍ 규격품으로서 K.S 마크가 표시가 있는 것 또는 규격증명서가 있는 재료는 공사감독자의 승인을 받아 재료시험을 생략할 수 있다.

규격품 이외의 강재

ㆍ 규격품 이외의 재료를 주요 구조부에 사용할 때에는 반드시 KS 및 JIS 규격에 의하여 인장시험 및 상온 굽힘시험을 시행하고, 공사감독자의 승인을 받은 후 사용해야 한다.

재료 시험

강재의 시험 방법

강재의 검사 총칙	JIS G 0303
인장시험편	JIS E 2201
인장시험방법	JIS 2241
BENDING 시험	JIS 2248

재료시험은 공사감독자이 승인하는 시험소에서 한다.

고장력 볼트

ㆍ 고장력 볼트에 대해서는 본 시방서 고장력 볼트 접합에 준한다.

이 밖의 기타사항은 철골공사 표준시방서에 준한다.

재료의 보관 및 정리

ㆍ 재료가 지면에 닿지 않도록 적당한 받침 각목을 설치한 후 적재하며 변형 및 오물ㆍ 유분등 이물질에 오염되지 않도록 유의하여 보관한다. 규격 또는 재질이 상이한 것은 기호 또는 색채로 구별하여 혼동이 없도록 주의하여 정리한다.

가공제작

재료교정

ㆍ 소재 및 가공에 의하여 생긴 STRAIN(변형)은 교정한다. 강재의 교정은 ROLLER, BENDER, PRESS 또는 기타 기계적 방법에 의하여 냉각 교정해야 하며 강재의 재질을 상하지 않도록 한다.

금긋기(MARKING)

MARKING에 앞서 소재의 변형여부를 확인하고, 강재의 변형부분은 교정을 한 후 본뜨기를 한 강재의 형판 및 기기를 사용하여 정확하게 하고 형판의 사용회수는 20회 이하로 한다.

용접구조물은 수축이 생기므로 용접완료 후에 접합 구멍의 금긋기를 한다.

주요한 부분의 MARKING을 실시한 후 감독관의 검사를 받고 다음 작업을 실시한다.

절단

강재의 절단 치법은 가공으로 인하여 생기는 수축, 변형 및 사상유곡 등을 고려한 크기로 한다.

절단은 기계가공, 자동 가스 절단을 원칙으로  한다.

두께 13㎜ 미만의 재료는 전단에 의하여 절단할 수 있다.

절단선에 심한 톱날, 절삭 남김, 파형, 슬래그 부착 등이 있을때는 그라인딩하여 이들을 제거 수정한다.

개선(BEVELING) 가공

ㆍ 용접면의 개선가공, 자동가스 가공을 원칙으로 하되, 공사감독자의 승인을 받은 경우에는 부분적으로 GAUGING 또는 기계적 방법으로 할 수 있다.

절단 후의 소재교정

소재가공에 의해 생긴 STRAIN을 교정한다.

절단 후의 소재교정은 ROLL LEVELLER & PRESS에 의하여 평활하게 마감한다.

구멍뚫기

용접구조에는 용접이 끝난 후 블라스트 처리 전에 구멍뚫기를 한다.

구멍뚫기 13㎜ 이하 일때는 전단 구멍 뚫기가 가능하고 그 이상은 DRILL로 한다.

구멍뚫기 주변의 난잡부분은 연마기로 갈아서 다듬는다.

공경은 아래 표를 표준으로 한다.

종류	구멍지름(D,mm)	공칭축 지격(d,mm)
고력볼트	D + 2.0 D + 3.0	d ＜ 27 d ≥ 27
볼트	D + 0.5	-
앵커볼트	D + 5.0	-

마찰면처리

ㆍ 고력 볼트에 의해 마찰되는 면의 밀스케일, 스래그, 기름, 오물 등은 평 글라인더를 사용하여 깨끗이 제거해야 한다.

수압면의 가공

ㆍ 기둥재와 BASE PLATE와의 접착면, MATAL TOUCH에 의한 기둥간의 접속부는 평활하게 처리하여  밀착되도록 시공한다.

용접

일반사항

용접은 자동용접을 원칙으로 하며 용접작업에 투입되는 용접공은 충분한 기능을 가진 용접 기술 유자격자 동등이상의 용접 기술자로 한다.

용접의 치수 및 형상은 승인된 용접에 의한 수축, 변형 등의 여지를 충분히 고려해야 한다.

용접하는 강재의 용접면에 묻은 이물질은 작업 전에 완전히 제거하고 용접재료는 탈락, 오손, 흡습, 심선 등의 발정 등이 없도록 건조한 장소에 보관한다.

공장용접은 옥내 작업을 원칙으로 하고, 기온이 0℃ 이하인 경우에는 용접작업을 금지한다. 부분적으로 옥외작업을 할 경우 공사감독자의 승인을 받아야 가능하지만 강설, 강우 등으로 강재의 표면이 젖어 있을 때 습도가 90% 넘을 때 또는 작업위치에 10m/sec 이상의 강풍시에는 작업을 하지아니한다.  단, 적당한 처리를 하였을 때는 승인을 득하여 작업할 수 있다. 기온이 0℃～15℃인 경우에는 용접부 10㎝ 이내의 모재를 36℃ 이상이 되도록 가열하여야 한다.

용접부의 간격이 좁거나 너무 넓은 경우에는 현장에서 잘라내거나 철근 등을 넣어 용접해서는 안된다.

용접검사에서 불합격한 부분은 전부 제거한 후 다시 용접하여 재검사를 받아야 한다.

가공

ㆍ 건교부제정 표준시방서에 따른다.

용접부 검사(품질검사 해당시 적용)

검사는 과기처에 등록된 정부공인업체로서 실적이 많은 업체를 선정하여 사전에 공사감독자의 승인을 받는다.

용접부의 내부결함공사는 방사선 투과시험 또는 초음파 탐상시험 중 공사감독자와 협의하여 실시한다.

검사 후 검사결과 보고서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

비파괴검사(품질검사 해당시 적용)

용접부의 내부결함 검사는 초음파탐상검사(U.T/Ultrasonic Test), 자기분말 탐상검사(M.T/Magnetic Test), X선검사(R.T/Radio Graphic Test) 등 비파괴검사에 따르며 이들 검사는 정부 공인업체로서 최신 검사설비를 갖추고 비파괴검사 실적이 우수한 업체로서 사전에 감리자, 공사감독관의 승인을 득한 업체로 하여금 검사토록 하여야해 하며 검사결과 보고서와 검사 Film 등을 제출하여야 한다.

녹막이 페인트 도장

재료

ㆍ KSM 5311-2종  녹막이 페인트 (공장도장 2회, 두께는 70μ±10) 또는 동등이상의 페인트로 한다. (BOLTING부분은 도장을 하지 않는다)

작업보류

ㆍ 우천때나 강풍에 의해 이물질이 도막에 부착될 우려가 있는 경우, 작업장의 기온이 이하 또는 습도 80% 이상인 경우, 강재의 표면 온도가 50℃ 이상인 경우는 녹막이 페인트의 도장작업을 해서는 안된다.

각 종별 경화건조 기간에는 강설 및 결로 등에 유의해야 한다.

다음 부분에는 칠작업을 하지 않는다.

현장용접을 하는 부위 및 그곳에 인접하는 양측 100㎜ 이내, 그리고 초음파 탐상 검사에 지장을 미치는 범위

고력 볼트 마찰접합부의 마찰면

콘크리트에 묻히는 부분

핀, 롤러 등 밀착하는 부분과 회전면 등 절삭가공한 부분

조립에 의하여 면맞춤되는 부분

폐쇄형 단면을 가진 밀폐된 내면

녹막이 칠 보수

ㆍ 현장용접 부위 및 고력 볼트 접합부, 녹막이 칠 손상부위에는 바탕 만들기를 한 후 바로 공장칠과 같은 녹막이 도료를 칠한다.

검사 및 보수

ㆍ 검사는 육안검사 및 도장두께의 확인 등 상세한 검사를 실시하고 결합부위는 보수 한다

제품검사 및 발송

최종 자체검사을 실시하여 제작책임자의 승인을 얻은 제품은 발송부재에 대한 송장 및 검사 성적표를 첨부해서 운반한다.

운반 및 상하차 도중에 변형이나 파손이 없도록 주의해야 한다.

반입검사는 이 검사성적표에 대한 서류검사 및 육안검사로 하며, 철골의 단부 및 기둥과 보의 연결부 등에 뒤틀림이나 손상이 없어야 한다.

철골 세우기 및 조립

일반사항

강우, 강설, 강풍때 등 작업에 지장이 있을 때는 철골작업을 해서는 안된다.

철골 부재 작업때 공사감독자의 승인 없이는 부재에 열을 가해서는 안된다.

철골 부재 조립에 있어서 세우기 및 조립에 소요되는 각종 기계기구의 운전 및 정비, 기타 제반 설비의 완비에 유의하고 재해에 대하여 층분한 조치를 강구해야 한다.

조립에 앞서 각 부재의 치법, 각도, 곡도폭을 확인하고 개공, 주변절삭, 남김, 오물 등을 제거한다.

조립부재는 조립순서에 따라 부재별로 정리한다.

시공

앵커볼트 설치

ㆍ 도면을 확인하여 락앵커 및 기타 구조물과의 간섭, 레벨을 확인한 후 BASE PLATE 하부에 그라우팅 처리가 가능하도록(도면에 표기가 없을 경우에는 50㎜ 고정매입공법으로 설치하는 것을 원칙으로 한다. 상부에 임시 고정용 BASE PLATE의 본판을 제작 고정하여 각 볼트를 정위치에 설치한다.

기준선 먹메김 및 기준점의 설치

ㆍ 철골을 세우기전 각 기둥의 위치와 간격 등을 확인하여 먹메김을 실시한 후 BASE PLATE 레벨을 확인하고, 수직과 수평 레벨을 건물의 주요 위치에 표시한다.

세우기 장비

ㆍ 설치장비는 건물의 규모, 형상, 대지, 현장공정 등의 조건에 적합해야 한다.

철골 세우기

철골세우기 중 예상되는 외력(풍압, 하중 등)에 대해 충분한 구조적인 검토를 하여 가대 및 가설 브레싱을 설치해야 한다.

가조립 상태에서는 기둥 2절 이상을 세우지 않는다.

기둥의 세우기에 따라 가볼트를 체결 (본볼트의 30%이상 또는 2본 이상)한 다음 수평과 수직을 확인한 후 본 볼트를 체결한다.

세우기가 끝나면 검사를 한 후 BASE PLATE 하부에 공사감독자의 승인을 받은 무수축 몰탈을 사용하여 그라우팅 처리한다.

철골 강재와 철근 콘크리트 옹벽의 접합부는 도면에 따른다.

철골 세우기의 오차 및 정밀도, 건교부제정 표준시방서에 따른다.

고력볼트 접합

고력 BOLT 접합

고력 볼트 현장조임은 볼트의 종류, 축력관리방법, 시공순서 등을 명시한 시공 요령서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

본 시방서에서 고장력 볼트라 함은 KS B 1010-72에 규정된 BOLT, NUT, WASHER의 SET 로 한다.

마찰 접합면에는 도료나 유류 등 마찰 접합에 지장이 있는 이물질이 묻어서는 안된다.

조이기는 반드시 중심에서 단부로 향하면서 실시한다.

이밖의 기타사항은 철골공사 표준시방서에 준한다.

고장력 볼트의 시험 및 취급

고장력 볼트의 제품시험은 KS B 1010의 규정에 의하여 행한다. 제품시험 중 공사감독자의 입회는 원칙적으로 볼트 완성품과 최대 하중시험 및 토르크(TORQUE) 계수치 시험으로 한다.

제품의 운반과 적재 기타의 취급에 있어서는 나사의 산을 상하지 않도록 하고, 먼지 등의 부착을 방지하며, 녹막이에 대해서도 충분히 주의한다.

접합

접합재는 그 접촉면이 밀착되도록 특별히 유의하고, 일그러짐과 비틀림, 휨은 적절한 방법으로 교정하여야 한다. 공주변은 절삭남김, 전단남김 등을 제거하고 MILL SCALE의 제거때에 모재를 파먹지 않도록 유의한다.

접합 부재간에 10㎜를 넘는 여백이 있을 때는 FILLER BOARD를 삽입한다. 이때 FILLER판의 마찰면은 충분한 마찰계수를 유지하도록 처리되어야 한다.

고장력 볼트의 조임 및 검사

볼트의 조임은 원칙으로 토르크법에 의하고, 토르크 조정이 가능한 조임기기로서 너트를 회전 하는 것으로 한다. 부득이 할 때는 볼트를 회전하여 조일수도 있으나, 이때는 공사감독자의 승인을 얻어 따로 토르크 시험을 행하고 조임 토르크 값을 설정한다.

접합부의 볼트 조임누락과 교정 길이 여부를 확인하기 위하여 전수검사를 행한다.

조임 BOLT에 대하여는 TORQUE WRENCH로서 볼트군마다 그 볼트수의 10%이상 또는 1본 이상에 대한 조임결과가 양호할 때는 공사감독자의 승인을 얻어 그 후의 검사수를 5%이상 또는 1본 이상으로 낮출 수 있다.

◆ A07000 조적 공사(해당없음)

◆ A08000 방수 및 방습공사(해당없음)

◆ A09000 창호 및 유리공사

A09010 금속문	60

A09020 창	67

A09030 유리공사	73

A09000 창호 및 유리공사

A09010 금속문

A09010 금속문

A09010 금속문

서구어린이도서관 옥상 천체투영관 조성공사

일반사항

적용범위

요약

ㆍ 이 절은 설계서가 지정하는 금속문의 제작･시공에 적용한다.

주요내용

강제 문 및 문틀

알루미늄 문 및 문틀

관련시방절

A09020 창

A09050 유리공사

A10000 금속공사

A14000 도장공사

참조규격

한국산업표준(KS)

KS B	6411	원통형, 튜블러형 및 상자형 도어로크
KS D	3501	열간 압연 연강판 및 강대
KS D	3512	냉간 압연 강판 및 강대
KS D	3698	냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D	3705	열간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D	6759	알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재
KS D	8301	알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화피막
KS D	8303	알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화도장 복합피막
KS F	1502	창호기호
KS F	2268	건축용 방화문의 방화시험방법
KS F	2292	창호의 기밀성 시험방법
KS F	2808	실험실에서의 음향 투과 손실 측정방법
KS F	3109	문세트

KS F	4505	도어클로저
KS F	4518	플로어 힌지
KS F	4519	경첩
KS F	4525	강철제 도어용 철물
KS F	4533	피벗힌지
KS M	5311	광명단 조합 페인트
KS M	5323	크롬산 아연 방청 페인트
KS M	5325	아연말 프라이머
KS M	5424	광명단 크롬산 아연 방청 페인트
KS M	5967	연산칼슘 방청 페인트

운반, 보관 및 취급

문, 문틀 및 부속품은 손상되지 않은 상태로 반입해야 하며 운반 및 취급시 훼손되지 않도록 0.03㎜ 폴리에틸렌 필름 또는 동등이상으로 포장한다. 문 및 문틀은 평탄한  장소에 휨 뒤틀림 등의 변형이 생기지 않도록 쌓아야 하며, 습기에 접하지 않도록  하고 통풍이 가능하도록 저장한다.

반입된 자재는 손상여부에 대해 검사를 시행하고, 문 및 문틀의 운반설치가 용이한 곳에 저장하며, 먼지, 물 등에 오염되지 않고 검사와 취급이 용이한 곳이어야 한다.

밑틀이 없는 문틀은 운반시 문틀이 변형되지 않도록 문틀하부에 보강프레임을 부착하여 납품하여야 하며 설치 후 제거할 수 있어야 한다.

공장에서 하도 또는 중도칠이 완료되어 반입되는 강제문틀은 그 색상이 현장 마감용상도 색상과 구별되어야 한다.

재료

재료

알루미늄 문 및 틀 재료

ㆍ 재료는 아래 규정된 항목에 합격한 것 또는 동등이상의 품질로 하여야 한다. 부자재는 견본품, 제품자료 및 시공상세도면에 따른다.

압출형재

ㆍ KS D 6759의 A 6063 S (화학성분은 6063, 기계적성질은 6063 T5)에 합격한 것으로 한다.

단면형상 및 안목치수

ㆍ 설계도면 및 시공상세도면에 따른다.

단면두께

ㆍ 설계도면과 시공도, 제조업체의 구조계산 결과를 만족하여야 하며 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

알루미늄 합금제 문

ㆍ KS F 3109의 알미늄 합금제 문에 합격한 것으로 한다.

개폐종류

ㆍ (여닫이), (미닫이)중 설계도면에 따른다.

성능종류

ㆍ (보통문), (단열문), (방음문)중 설계도면에 따른다.

알루미늄 합금제 문의 종류

종 류	보유하여야 할 성능 항목과 그 등급
보 통 문	내풍압성 80kgf/㎡ 이상
방 음 문	내풍압성 80kgf/㎡ 이상 , 차음성 25 이상
단 열 문	내풍압성 80kgf/㎡ 이상 , 단열성 0.25㎡h℃/kcal 이상

규격

ㆍ 설계도면에 정한 바가 없는 경우 치수는 KS F 3109에 따른다.

표면처리

ㆍ 압출형재에 KS D 8301 또는 KS D 8303에 합격한 표면처리 또는 동등이상의 품질로 한다.  단, 색상은 공사시방에 따르나 정한바 없을 때에는  공사감독자의 요청에 따른다.

부재 및 부속품

ㆍ 알루미늄문에 사용되는 부재 및 부속품은 KS F 3109에 따르고 조립, 설치 및 보강 등 기타 부품에 있어서 재질이 다른 재료를 사용할 경우에는 접촉부에 부식이 일어나지 않는 것을 쓰며, 필요에 따라 견본을 제출하여 공사감독자의 승인을 받는다.

스테인리스 문 및 틀 재료

ㆍ 스테인리스 재료는 아래 규정된 항목에 합격한 것 또는 동등이상의 품질로 하여야 한다. 부자재는 견본품 및 제품자료에 따른다.

스테인리스 강판

ㆍ 스테인리스 강판은 KS D 3705 및 KS D 3698에 합격한 것으로 변형, 흠, 녹이 없는 것으로 한다. 그외의 스테인리스 강판을 사용하는 경우는 공사시방에 따른다. 스테인리스 강재의 종류별 용도는 아래의 표와 같다.

스테인리스 강재의 종류별 용도

SUS 304	건축재로 가장 많이 사용되고, 내외장과 설비 등 모든 용도로 적합하다.
SUS 316 (몰리브덴 첨가)	SUS 304에 몰리브덴을 첨가한 것으로 내식성이 뛰어난 강재임, 해안지대, 공장지대, 염분과 부식성 가스 등의 영향을 받기 쉬운 장소에는 이 강재를 사용한다.
SUS 430 (18 크롬)	SUS 304보다 내식성이 떨어지므로 외장등 부식적인 환경에서의 사용은 피한다.
SUS 410 (13 크롬)	내식성이 떨어지므로 건축재로서 사용이 적다.

주) SUS란 스테인리스 강재의 종류를 나타내는 기호로 Steel Special Use Stainless의 약칭임

스테인리스 강판의 두께

ㆍ 스테인리스 강판의 두께는 아래의 표에 의한다.

시방서와 도면이 상이한 경우에는 도면 창호 일람표에 준한다

스테인리스 문의 판두께

(단위: ㎜)

구 분	부 재	보강판이 있는 경우		보강판이 없는 경우
		스테인리스 판두께	보강판 두께 (강판)	스테인리스 판두께
출 입 문	문지방	-	-	2.0 이상
	문 틀	1.2	1.6	1.2
	문의 후레임	1.2	1.6	1.2
	문의 플러시판	2.0	1.6	2.0
앵 커 류	습기가 있는 곳	SUS 304 2.3 (강판)
	습기가 없는 곳	1.6 (강판)

표면마감

ㆍ 스테인리스 창호에 사용하는 스테인리스 강판의 표면 다듬질은 공사시방에 따르며, 정한 바가 없을 때는 공사감독자와 협의하여 정한다.

창호 철물 및 부속품

ㆍ 스테인리스 문에 쓰이는 철물 및 부속품은 KS F 4525에 따른다.

부속재료

ㆍ 창호 철물 및 부속품은 아래 규정된 사항에 적합한 것 또는 동등 이상으로서 관련 규격과 종류는 설계서에 따른다.

경첩

ㆍ 경첩은 KS F 4519에 적합한 제품으로 한다.

피벗힌지

ㆍ 피벗힌지는 KS F 4533에 적합한 것으로 한다.

플로어 힌지

ㆍ 플로어 힌지는 KS F 4518에 적합한 제품으로 한다.

도어클로저

도어클로저는 KS F 4505에 적합한 규격을 사용한다.

도어로크

상자형 도어로크는 KS B 6411에 적합한 것으로 한다.

표면 재질은 스테인리스, 황동 등으로서 세부사양은 승인된 제품자료 및 견본에 따른다.

레일

ㆍ 레일은 KS F 4511에 적합한  제품으로 한다.

제작

알루미늄 문 및 틀 제작

가공은 공장가공을 원칙으로 하며 부재 및 보강재등의 접합을 정확히 하며 제작업자 제품자료에 따라 가공한다.

조립

ㆍ 알루미늄 합금제 창호의 조립방법은 제작업자 제품자료에 따른다.

공장도장

ㆍ 페인트 작업전 바탕면의 기름등의 오염을 제거한다.

녹막이 처리

아연도금 철재, 아연, 스테인리스 스틸강재, 니켈과 접촉하는 부분을 제외하고는   이종금속의 상호접촉에 따른 부식을 방지할 수 있도록 제품자료에 따라 Zinc Chromate Primer를 도포하거나 실런트 또는 테이프로 보호조치 하여야 한다.

알루미늄재가 모르터 등 알칼리성 재료와 접하는 곳에는 내알칼리성 도장을 한다.

강재의 골조, 보강재, 앵커 등은 아연도금처리한 것을 사용한다. 특히, 빗물 또는  결로수 등의 물기와 접할 위험이 있는 경우에는 반드시 녹막이칠을 한다. 단, 앵커 등은 도장을 하지 않는다.

알루미늄 창호와 접하여 목재를 사용하는 경우 목재의 함유염분, 함수율이 높은   것을 사용하면 부식을 일으키므로 함유염분 0.02%, 함수율 18% 이하의 것을 사용하여야 한다.

절단면 접합면 누수방지

ㆍ 모든 절단면 접합부위와 Screw 작업부위는 제품자료에 따라 조립시 내부에서 (실런트)로 누수방지처리를 하여야 한다.

스테인리스 문 및 틀 제작

제작에 관한 기본사항

가공은 공장가공을 원칙으로 하며 부재 및 보강재 등의 접합을 정확히 하며 용접으로 인한 비틀림으로 없도록 하여야 한다.  제작은 제품자료 및 시공도와 일치하여야 한다.

각을 주어 절곡하는 마감은 판두께가 얇아지고 강도가 저하하므로 뒷면에 철판으로 보강한다.

염분이 있는 해류바람을 받기 쉬운 입지조건의 외벽에는 좀더 내식성이 좋은 SUS 316(몰리브덴 함유)을 사용한다.

스테인리스는 대부분 얇은 판으로 사용되므로 넓은 평판상태로 사용하면 용접과   난반사에 의한 굴곡이 생기므로 가능한 한 파형이 있는 형상을 사용하든가 엠보싱(Embossing)마감, 에칭(Etching)마감 등 굴곡과 난반사가 생기지 않는 마감으로 한다.

벽면의 요철부, 이음부는 먼지 등이 부착하기 어렵고 청소하기 쉬운 단순한 형상으로 한다.

내부 보강용 철재는 아연도금 등의 방청처리를 한다.

용접은 마감면이 변색하므로 가능한 한 보이지 않는 부분에 한다.

복잡한 형상의 창호는 바탕처리후 가조립을 하여 검사한다.

스테인리스의 표면에 연강, 구리 등의 이종금속이 접촉하면 전식이 생겨 녹의 원인이 되므로 가공시 주의한다.

공장가공

전단가공(Shearing)

ㆍ 전단가공은 간단히 판재를 절단하는 것만이 아니고, 소요 형상 치수의 구멍 뚫기,  면처리 하기 위한 절단작업을 포함한다. 전단가공시 주의를 요하는 점은 각각의 재료에 맞는 적정 클리어런스(Clearance)와 전단(Shear)각을 설정하는 것이다.

절삭공정

ㆍ 각을 주어 절곡 가공하는 경우, 뒷면에 V자형이나 U자형의 홈을 절삭한다.

기계가공

ㆍ 스테인리스의 절곡가공은 프레스와 유압벤딩기, 롤포밍(Roll Forming)등에 의한다.

조립

용접

ㆍ 스테인리스는 거의 모든 용접 방법이 적용 가능하지만, 창호가공의 경우 스포트(Spot) 용접이 대부분이다.

기계적 접합

ㆍ 볼트, 나사못 고정 접합

스테인리스는 이종금속과의 접촉으로 전식을 발생시키므로, 볼트와 나사못은 스테인리스재의 것을 사용한다.  강재와 황동재를 사용할 경우는 스테인리스면에 직접 닿지 않도록 절연한다. 볼트고정 접합의 경우 볼트 구멍중심부터 접합판 단부까지의 거리를 볼트 직경의 2배 이상으로 한다.

ㆍ 판 접합

볼트, 리벳에 의한 접합이 아니고 판을 접어끼우는 방법이다.

마감

ㆍ 절곡, 용접 중 생긴 흠집, 오염 부분에 대한 보수 마감을 한다.

자재 허용 오차

강제 및 스테인리스 문

부재치수

옆두께 허용차 : +0.5 ㎜

보임면 두께 허용차 : -1.0 ㎜

완성치수

종 허용차 : ±3.0 ㎜

횡 허용차 : ±3.0 ㎜

비틀림 허용차 : ±2.0 ㎜

휨 허용오차 : ±3.0 ㎜

직각도 허용오차 : ±3.0 ㎜

대각선 길이차 : ±2.0 ㎜ (대각선 길이가 1,000㎜이내인 경우 허용오차 1.0㎜이하)

알루미늄합금제 문

알루미늄 합금제 문의 치수 허용오차

창호의 치수 부위	치 수	허용차(단위:㎜)
문틀 안쪽의 높이 및 폭	2.0m 미만	3
	2.0m 이상 3.5m 미만	4
	3.5m 이상	5
대칭변 안쪽의 치수의 차	2.0m 미만	2
	2.0m 이상 3.5m 미만	3
	3.5m 이상	4
틀 세 우 기	1.2m 이상	2
	1.2m 이상 1.5m 미만	3
	1.5m 이상 2.0m 미만	4
	2.0m 이상	5

자재 품질관리

시험

KS 표시품은 시험을 생략하되 KS 규정에 의한 표시사항을 확인하여야 한다.

비 KS 표시품은 KS F 3109에 의해 시험을 실시한다.

방화문은 지정 품목인지 여부를 확인한다.

제작자 창호 검사

허용오차 검사

ㆍ 이 절의 2.4에 따른다.

마감상태 검사

ㆍ 육안검사로 맞춤 및 이음부의 틈, 도장상태에 대한 검사

입회검사

ㆍ 공사감독자 요구시 시공자 및 제작자는 형상, 치수, 재료, 마감에 대한   입회검사를 실시하여야 한다.

자재검수

ㆍ 자재 현장반입시 공사감독자 입회하에 치수 및 결함에 대한 검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입하여야 한다. 치수나 결함이 발견시 공장에서 수정 또는 재제작하여야 한다.

A09020 창

A09020 창

A09020 창

일반사항

적용범위

요약

ㆍ 이 절은 설계서가 지정하는 창의 제작･시공에 적용한다.

주요내용

알루미늄창

참조규격

한국산업표준(KS)

KS B	5246	금속제 곧은자
KS D	3501	열간 압연 연강판 및 강대
KS D	3512	냉간 압연 강판 및 강대
KS D	3698	냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D	3705	열간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D	6001	황동주물
KS D	6759	알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재
KS D	7038	알루미늄합금제 창 및 창틀
KS D	8301	알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화피막
KS D	8303	알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화도장 복합피막
KS F	1502	창호기호
KS F	2292	창호의 기밀성 시험방법
KS F	2808	실험실에서의 음향투과 손실 측정 방법
KS F	3101	보통합판
KS F	3108	창호의 목제틀재
KS F	3109	문세트
KS F	3117	합성수지 창 및 창틀
KS F	4504	레버 텀블러 함 자물쇠
KS F	4507	강철제 창 및 창틀
KS F	4511	창호용 레일

KS F	4519	경첩
KS F	4524	창호용 호차
KS F	4525	강철제 도어용 철물
KS F	4533	피벗힌지
KS F	4534	새시용 호차(창문바퀴) 및 부속물
KS F	5601	목제 미서기창 및 창틀
KS F	5602	합성수지 창호용 형재
KS M	3700	초산 비닐수지 에멀젼 목재 접착제
KS M	3701	요소수지 목재 접착제
KS M	3702	페놀수지 목재 접착제
KS M	5311	광명단 조합페인트
KS M	5323	크롬산 아연 방청 페인트
KS M	5325	아연말 프라이머
KS M	5424	광명단 크롬산 아연 방청 페인트
KS M	5967	연산칼슘 방청 페인트

운반, 보관 및 취급

제작자는 출하시까지 변형, 흠, 더러움 등을 방지하기 위하여 제품자료에 따라 보양하여야 한다.

창호재와 부속품은 손상되지 않은 상태로 반입해야 하며 운반 및 취급시 훼손되지  않도록 포장한다. 창호재는 평탄한 장소에 휨, 뒤틀림 등의 변형이 생기지 않도록   쌓아야 하며, 습기에 접하지 않도록하고 통풍이 가능하도록 저장한다.

반입된 자재는 손상여부에 대해 검사를 시행하고, 창의 운반 및 설치가 용이한 곳에 저장하며, 먼지, 물등에 오염되지 않고 검사와 취급이 용이한 곳이어야 한다.

재료

재료

알루미늄 창 및 틀 재료

ㆍ 재료는 아래 규정된 항목에 합격한 것 또는 동등이상의 품질로 하여야 한다. 부자재는 견본품, 제품자료 및 시공상세도면에 따른다.

압출형재 : KS D 6759 (A 6063S-T5)에 합격한 것으로 한다.

단면형상 및 안목치수

ㆍ 설계도면 및 시공상세도면에 따른다.

단면두께

ㆍ 설계도면과 시공도, 제조업체의 구조계산 결과를 만족하여야 하며 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

단열바

ㆍ 폴리아미드(Polyamid) 단열바 또는 동등이상의 단열바가 삽입된 알루미늄을 사용하고 단열성능은 도면 또는 공사시방에 따르며 견본품을 제출하여 공사감독자의 승인을 받는다.

알루미늄창 및 창틀

ㆍ KS D 7038에 합격한 것으로 한다.

종류

ㆍ (보통창), (단열창), (방음창)중 설계도면에 따르며 창호의 종류는 아래와 같다.

규격 : 설계도면에 정한 바가 없는 경우 치수는 KS D 7038에 따른다. 부재의 두께는 1.38㎜ 이상으로 한다.

제품성능

알루미늄 합금제 창호의 성능은 공사시방에 따르고, 성능 구분으로 나타낸다.   외부에 면한 창호의 내풍압성은 건축물의 구조기준 등에 관한 규칙 제13조(풍하중)에 정해진 풍압력에 대하여 안전한 것으로 한다.

성능구분

내풍압성, 기밀성, 수밀성, 방음성 및 단열성의 성능 구분은 아래표(1～5)에 따른다.

(가)항 이상의 성능에 관하여는 공사시방에 따른다.

개폐성은 KS D 7038에 규정된 개폐력에 적합한 것으로 한다.

내구성 및 기타 성능은 공사시방에 따른다.

1. 내 풍 압 성

(최대 가압압력: ㎏f/㎡)

내풍압성의 구분	80	120	160	200	240	280	360	U
KS에 의한 등급	80	120	160	200	240	280	360	*

2. 기밀성 (기밀등급선)

기밀성의 구분	N	120	30	8	2	U
KS에 의한 등급	-	120	30	8	2	*

3. 수 밀 성

(압력차: ㎏f/㎡)

수밀성의 구분	N	10	15	25	35	50	U
KS에 의한 등급	-	10	15	25	35	50	*

4. 방음성 (방음 등급선)

차음성의 구분	15	20	25	30	35	40
KS에 의한 등급	(15)	(20)	25	30	35	40

5. 단 열 성

(열관류 저항: ㎡h℃/㎉)

단열성의 구분	N	0.25	0.29	0.33	0.40	U
KS에 의한 등급	-	0.25	0.29	0.33	0.40	*

㉠ 표 1～5의 N, U, * 는 다음과 같다.

N : 성능을 요구하지 않는 것

U : KS 규격을 초과하는 것

* : KS 규격에 규정되지 않은 것은 공사시방에 따른다.

㉡ 표 4의 KS에 대한 등급의 (15), (20)은 KS F 2808에 준한다.

표면처리

ㆍ 압출형재에 KS D 8301 또는 KS D 8303에 합격한 표면처리 또는 동등이상의 품질로 한다.  단, 색상은 공사시방에 따르나 정한바 없을 때에는  공사감독자의 요청에 따른다.

부재 및 부속품

ㆍ 알루미늄 합금제 창호에 사용되는 부재 및 부속품은 KS D 7038, KS F 3109에 따르고 조립, 설치 및 보강 등 기타 부품에 있어서 재질이 다른 재료를 사용할 경우에는   접촉부에 부식이 일어나지 않는 것을 쓰며, 필요에 따라 견본을 제출하여 공사감독자의 승인을 받는다.

제작

알루미늄 창의 제작

가공은 공장가공을 원칙으로 하며 부재 및 보강재등의 접합을 정확히 하며 제작업자 제품자료에 따라 가공한다.

조립 : 알루미늄 합금제 창호의 조립방법은 아래의 표에 따른다.

알루미늄 합금제 창호의 조립방법

부 위	부 재	조 립 방 법
틀 류 틀 류	틀, 문지방	모서리는 나사 또는 철물을 사용하여 고정한다. 구조상 수밀을 필요로 하는 곳은 실링재 등으로 적절히 처리한다.
	물끊기판	밑틀은 나사로조여 마감하고 그 접합부는 수밀하게 한다.
	문 선	틀에 작은 나사로 조이고 간격은 300㎜ 정도로 하다.
	이 면 판	부속 철물을 부착할 때의 뒷면은 눈에 보이지 않도록 고정한다.
	앵 커	틀을 확실하게 유지할 수 있는 구조로 하고 간격은 500㎜ 정도로 한다.
	보 강 재	울거미 안에 보강재를 넣는 경우에는 보강재가 가장 유효하게 작용하도록 하고 울거미에 고정 시킨다.
문짝, 창짝 및 장지류	울 거 미	모서리는 나사 또는 철물을 사용하여 고정한다.
	누 름 대	누름의 양단부와 울거미, 또는 틀과의 틈새를 작게 하고, 또한 현장에서의 설치가 용이하도록 조립한다. 그리고 나사 조임을 하는 경우의 간격은 300㎜ 정도로 한다.
	면 재	장지 및 문짝에 결합된 상태로 변형이나 이동이 되지 않도록 한다.
	이 면 판	교체, 수리를 요하는 부속철물의 이면판은 보이지 않는 부분에 고정한다.
	보 강 재	울거미안에 보강재를 넣는 경우에는 보강재가 가장 유효하게 작용 하도록 하고 울거미에 고정 시킨다.

공장도장 : 페인트 작업전 바탕면의 기름등의 오염을 제거한다.

녹막이 처리

아연도금 철재, 아연, 스테인리스 스틸강재, 니켈과 접촉하는 부분을 제외하고는   이종금속의 상호접촉에 따른 부식을 방지할 수 있도록 제품자료에 따라 Zinc Chromate Primer를 도포하거나 실런트 또는 테이프로 보호조치 하여야 한다.

알루미늄재가 모르터 등 알칼리성 재료와 접하는 곳에는 내알칼리성 도장을 한다.

강재의 골조, 보강재, 앵커 등은 아연도금처리한 것을 사용한다. 특히, 빗물 또는  결로수 등의 물기와 접할 위험이 있는 경우에는 반드시 녹막이칠을 한다. 단, 앵커 등은 도장을 하지 않는다.

알루미늄 창호와 접하여 목재를 사용하는 경우 목재의 함유염분, 함수율이 높은   것을 사용하면 부식을 일으키므로 함유염분 0.02%, 함수율 18%이하의 것을 사용하여야 한다.

절단면 접합면 누수방지

ㆍ 모든 절단면 접합부위와 스크류(Screw) 작업부위는 제품자료에 따라 조립시 내부에서 (실런트)로 누수방지처리를 하여야 한다.

자재의 허용오차

알루미늄 및 플라스틱 창

창호의 치수 허용오차

창호의 치수 부위	치 수	허용차(단위:㎜)
문틀 안쪽의 높이 및 폭	2.0m 미만	3
	2.0m 이상 3.5m 미만	4
	3.5m 이상	5
대칭변 안쪽의 치수의 차	2.0m 미만	2
	2.0m 이상 3.5m 미만	3
	3.5m 이상	4
틀 세 우 기	1.2m 이상	2
	1.2m 이상 1.5m 미만	3
	1.5m 이상 2.0m 미만	4
	2.0m 이상	5

자재 품질관리

시험

알루미늄 창호 및 틀재

알루미늄틀재(압출형재)

ㆍ 제품 5,000㎏ 당 3개씩 KS D 6759에 의한 인장강도, 치수시험을 실시하여야 한다.

알루미늄창호

ㆍ 제품 5,000㎏ 당 3개씩 KS D 7038에 의한 인장강도, 치수시험을  실시하여야 한다.

자재검수

ㆍ 자재 현장반입시 공사감독자 입회하에 치수 및 결함에 대한 검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입하여야 한다. 오류가 있을시 공장에서 재제작하여야 한다.

현장 뒷정리

보양 및 청소

손상을 받기 쉬운곳에 사용하는 창문틀은 적절하게 보양하고, 통행 또는 재료 취급시 변형이 생기지 않게 한다.

새시의 틀 또는 살을 발디딤으로 하거나 통나무 기타 가설물을 새시에 걸쳐대서는  안된다.

창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 때에는 표면에 흠이 생기지 않도록 제거하고   청소한다.

A09030 유리공사

A09030 유리공사

A09030 유리공사

일반사항

적용범위

요약

ㆍ 이 절은 설계도면이 지정하는 부위의 판유리 및 부자재의 제작 및 설치에 관하여  적용한다.

주요내용

강화유리

복층유리

부자재

유리끼우기재

실링공사

참조규격

한국산업표준(KS)

KS F	2808	실험실에서의 음향투과 손실 측정 방법
KS F	3204	건축용 유성코킹재
KS F	3215	건축용 가스켓
KS F	4903	속빈 유리 블록
KS F	4908	금속제 창호 유리 끼우기 반죽퍼티

KS F	4910	건축용 실링재
KS L	2001	보통 판유리
KS L	2002	강화유리
KS L	2003	복층유리
KS L	2004	접합유리
KS L	2005	무늬유리
KS L	2006	망 유 리
KS L	2008	열선 흡수 판유리
KS L	2012	플로트 판유리 및 마판유리
KS L	2014	열선 반사 유리
KS L	2015	배강도 유리
KS L	2016	창 유리용 필름
KS L	2104	거울용 유리
KS L	2514	판유리의 가시광선 투과율, 반사율, 태양열 취득률 시험방법

제출물

제품자료

ㆍ 유리 및 유리공사 부자재에 대하여 아래 자료를 제출하여야 한다.

유리 및 부자재의 명칭, 규격, 물성, 특성

제작공장 기구 및 기기, 제작방법, 검사방법 자료

시공계획서

유리 제작 및 끼우기 세부공정계획서

시공상태 검측계획서

품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 기상조건, 보양계획)

견 본

설계도면에 지정된 유리의 색깔 상태가 표현된 견본 (색상표 포함)으로 규격은 30㎝×30㎝으로 한다.

실링재 코킹제 (색상표 포함)

유리 부자재 (세팅블록, 가스켓, 측면블록, 백업재)

유리 끼우기 부자재 (반죽퍼티, 코킹컴파운드, 고정철물)

품질인증서류

자재 선정용 유리 KS 표시 허가증 사본

비 KS 인 경우 선정시험 성과표 (품질시험 대행기관 날인)

이 절의 시방 2.6.1(시험) 규정에 의하여 시험을 하도록 되어있는 품목

(품질시험 대행기관 날인)

운반, 보관 및 취급

유리는 포장 단위별로 제조업자 명칭, 상품명 및 규격 등이 부착된 포장상태로 현장에 반입되어야 한다.

유리의 보관은 시원하고 그늘진 곳에 안전하게 보관하되, 통풍이 잘되게하고 직사광선이나 비가 맞을 우려가 있는 지역은 피한다.

유리를 취급할 때 유리의 모서리나 귀퉁이가 땅에 닿거나 유리에 무리한 힘을 가하는 일이 없도록 하고, 유리가 손상되지 않도록 한다.

복층유리는 4면 모서리가 바닥등에 닿지 않도록 하고 외부압력을 줄일 수 있는 합성고무로 만든 쿳숀재를 사용하며, 20매 이상 겹쳐서 적재하지 않도록 한다.

적치와 중간취급을 최소화할 수 있도록 반입 및 수송계획은 수립하고, 층별 운반계획도 고려한다.

사용실런트, 개스캣 등 사용부자재의 성능에 대한 시험결과를 제조업자로부터 자재  반입시 함께 받는다.

목제상자, 파렛트가 없는 경우 벽, 바닥에 고무판, 나무판을 대고 유리를 세워두며   유리와 유리사이에 종이를 끼워 보관한다.

모든 입고품은 확인을 실시하며, 의심스러운 상자는 분리하여 검사한다. 특히 유리에 대해서는 규격검사를 명확히 한다.

즉시 사용하지 않을 유리는 비닐이나 방수포로 덮고, 상자내의 열집적 방지를 위해  상자사이의 공기순환을 고려하여 적치한다.

재료

판유리

ㆍ 판유리는 아래 규정된 항목에 합격한 것 또는 동등이상의 품질로 하되 모양, 색상등은 설계서에 따르도록 하여야 한다. 유리 공장 제작에 사용하는 부자재는 제품자료와 견본품에 따른다.

강화유리(Tempered Glass)

KS L 2002에 합격한 것이나 동등이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.

등급은 아래와 같이 구분한다.

Ⅰ류 (TⅠ) : 평면, 곡면강화유리로 파쇄시험에서 만족한 결과를 얻은 것.

Ⅱ류 (TⅡ) : 평면강화유리로 쇼트백시험에서 만족한 결과를 얻은 것.

Ⅲ류 (TⅢ) : 평면강화유리로 파쇄 및 쇼트백시험에서 만족한 결과를 얻은 것.

복층유리(Pair Glass/ Sealed Insulating Glass)

ㆍ KS L 2003에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 치수, 형상 및 원판의 구성은 도면에 명시한 것으로 한다.

시공 부자재

세팅블록(Setting Block)

재료는 네오프렌, 이피디엠(EPDM) 또는 실리콘 등으로 한다.

길이는 유리면적 900㎠ 당 2.5㎜ 이상이어야 하며 10㎝ 이상이어야 한다.

쇼어(Shore) 경도는 80°～90°정도이어야 한다.

폭은 유리두께보다 3㎜ 이상 넓어야 하고, 새시폭보다 1.6～3㎜ 적어야 한다.

실런트(Sealant)

KS F 4910에 합격한 것이나 동등이상의 품질이어야 한다.

다른 시공재료와의 시공성에 대한 검토후에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

프라이머를 사용 할 경우 프라이머는 작업하기 적합한 점도를 가지며, 접착성능이   우수해야 하며 사용가능 시간이 충분해야 한다.

주제와 경화제의 분리여부에 따라 1액형과 2액형이 있으며 초산타입 및 비초산타입이 있으므로 시공조건에 따라 선택한다.

가스켓(Gasket)

가스켓은 KS F 3215에 합격한 재료를 사용하여야 한다.

스폰지 가스켓은 경우 35°～45°의 쇼어경도를 갖는 검은 네오프렌으로 둘러 쌓아야 하며, 20～35% 수축될 수 있어야 한다.

덴스 가스켓(Dense Gasket)이 공동형인 경우는 75±5°의 쇼어경도를 지녀야 하고 (공동이 없는 재질인 경우는 55±5°의 쇼어경도) 외부 가스켓은 네오프렌, 내부 가스켓은 EDPM으로 되거나 혹은 동등한 성능을 지닌 재질이어야 한다.

측면블록(Side Block)

새시내에서 유리가 일정한 면 클리어런스를 유지토록 하며, 새시의 양측면에 대해   중심에 위치하도록 하는 재료를 말한다.

재료는 50°～60° 정도의 쇼어경도를 갖는 네오프렌 또는 실리콘이어야 한다.

유리에 집중하중을 받지 않도록 최소 10㎝ 이상의 길이를 갖어야 한다.

새시 4변에 수직방향으로 각각 1개씩 부착하고 새시 끝으로부터 3㎜안쪽에 위치하도록 한다.

백업재(Back Up)

재료는 단열효과가 좋은 발포에칠렌계의 발포재나 실리콘으로 씌워진 발포우레탄   등으로 공사감독자의 승인을 받은 후 결정한다.

백업재는 3면 접착을 방지하고 일정한 시공면을 얻기위해 사용되며, 변형줄눈을 조정하고 줄눈깊이 조정을 위해 충전한다.

자재품질관리

자재검수

ㆍ 유리 및 부자재 반입 시 공사감리자의 입회하에 검수하고 현장에 반입하여야 한다.

A09040 강화유리문

A09030 유리공사

◆ A10000 금속공사

A10010 홈통공사	78

A10020 경량천장설치	81

A10000 금속공사

A10010 홈통공사

A10010 홈통공사

A10010 홈통공사

일반사항

적용범위

요약

ㆍ 이 시방서는 4층 증축부 우수를 지중의 기존 루우프 드레인까지 보내기 위한 홈통 및 우수배관 공사에 대하여 규정한다.

주요내용

홈통

관련시방절

A10000 금속공사

참조규격

한국산업표준(KS)

KS D	3698	냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS F	4522	루프 드레인(평지붕용)
KS K	0700	염색물의 일광 견뢰도 시험방법 : 카본아크법
KS M	3404	일반용 경질 염화비닐관
KS M	3413	발포 중심층을 갖는 공압출 염화비닐관
KS M	3801	경질 염화비닐 빗물 홈통

재료

홈걸이

재질･형상･기타

ㆍ 재질은 동재로 하고, 형상 기타에 대하여는 도면 또는 공사시방에 따르되 견본품을 제출하여 공사감독자의 승인을 받는다.

형상

ㆍ 도면 또는 공사시방에 따라 견본품을 제출한 후 결정한다.

조짐못

ㆍ 홈통의 조임용 조짐못은 동제로 한다.

시공

준비

선홈통을 설치하기 전에 드레인의 설치위치가 정확한지 확인하여야 한다.

선홈통 설치부위 주변은 도장 등 선홈통을 오염시킬 우려가 있는 마감공사가 완료  되어야 한다.

시공

선홈통 설치

선홈통 가공 및 이음

선홈통의 맞붙임은 거멀접기로 하고, 수밀하게 눌러 붙인다.

이음은 30㎜이상 꽂아 넣고 납땜한다.

신축이음을 둘 때에는 도면 또는 공사시방서에 따른다.

선홈통 하부

토관 기타 배수관에 연결되는 선홈통의 하부에는 상･하 자유의 고깔덮개를 붙인다.

낙수받이 돌이 있을 때에는 한쪽 편을 오려내거나, 길이 90㎜내외의 꺾음을 댄다.

철관･석면 시멘트관 등의 보호관에 연결될 때에는 60㎜ 이상 꽂아 넣는다.

고정

ㆍ 접합부는 안쪽으로 가게 하여 줄 바르게 세우고, 홈걸이 철물에 꽉 물리게 고정한다.

홈걸이 설치

일반공작

각부의 구부리기 모양･치수 및 각도는 원척도 또는 형판에 따라 정확히 견고하게 만들며, 홈테와 다리의 접합은 장부로 조립하거나 용접하고, 홈통면과 닿는 부분은 평탄히 한다.

다리는 이어쓰지 아니하고, 평강재일 때는 그 내민 부분은 옆세우기로 한다.

목부에 쳐박는 다리끝은 뾰족하게 하여 가시를 돋게 하고, 쳐박는 길이는 50㎜내외로 묻히게 한다.

콘크리트 등에 묻히는 다리끝은 20㎜ 내외 구부려, 본 구조물에 50㎜ 내외로 묻히게 한다.

작은 나사･나사못 등을 다는 홈걸이 철물의 다리에는 적당한 곳에 달기용 구멍을  2개 뚫고 구멍의 간격은 90㎜이상으로 한다.

선홈통 및 홈걸이 철물

쳐박기용

ㆍ 홈테는 정면열기가 되게 돌쩌귀식으로 만들고, 그 돌쩌귀 부분에 꽂는 비녀는 조짐으로 하고 볼트를 사용하되 여는 쪽의 것은 가름비녀를 꽂고 그 끝을 벌린다.

묻기용

ㆍ 홈테는 정면 중앙(각형일 때에는 정면 한쪽)에 돌쩌귀식으로 하고 홈테의 양끝은 각각 25㎜ 내외 바깥쪽으로 구부려 다리에 지름 4.5㎜ 아연도금 나사 2개 조이기할 구멍을 뚫고 조절할 수 있게 한다. 또는 다리의 길이는 도면 또는 공사시방에 정한 바에 따라 묻히는 끝쪽에서 25㎜  내외 가르고 좌우로 벌린다. 홈테와의 접합부는 홈테에 맞추어 나사구멍을 뚫는다. 다리의 끝 마구리는 안쪽으로 맞추어 나사구멍을 뚫는다.

홈걸이 철물의 고정

ㆍ 홈걸이 철물은 물매･위치 및 간격을 정확히 하고 튼튼히 고정한다. 처마홈통의 홈걸이 철물을 서까래 마구리에 쳐박을 때에는 송곳으로 길잡이 구멍을 뚫고 쳐박아 고정한다. 처마돌림을 꿰뚫어 넣을 때에는 둥근 송곳으로 구멍을 뚫은 다음 쳐박는다. 철골에 고정할 때에는 용접 또는 볼트 등을 써서 튼튼히 고정한다. 묻기용 다리를 고정할 때에는 나무벽돌을 가묻음하여 두거나, 구멍을 파고 묻는다.

청소 및 보양

설치된 선홈통은 페인트 등으로 오염되지 않도록 하며 오염되었을 경우 깨끗이 제거한다.

설치된 선홈통 및 지중우수관은 쓰레기, 모르터 찌꺼기 등이 유입되지 않도록 하며, 준공 전에 배수상태를 검사하여 이상이 없도록 한다.

A10020 경량천장설치

A10020 경량천장설치

A10020 경량천장설치

일반사항

적용범위

요약

ㆍ 이 절은 경량철골 천장틀을 사용하여 천장텍스, 석고보드, 암면 흡음천장판, 기타   천장재료를 부착시키기 위한 경량 천장 설치공사에 관하여 적용한다.

주요내용

ㆍ 경량철골 천장틀

참조규격

한국산업표준(KS)

KS D	3506	용융 아연 도금 강판 및 강대
KS D	3512	냉간 압연 강판 및 강대
KS D	3520	도장 용융 아연 도금 강판 및 강대
KS D	3609	건축용 강제 받침재(벽, 천장)

운반, 보관 및 취급

ㆍ 자재는 출하시의 포장상태로 반입하고 상호, 품질표시가 명기되어야 한다. 자재는 건조하고 물기가 침투하지 않는 곳에 저장하고 훼손되지 않도록 유의하여 취급한다.

재료

일반사항

가공부분의 녹막이 처리가 손상된 부분은 즉시 보수하여야 한다.

지진하중을 고려할 시는 적용하중에 따라 최대 1/360, 1/240의 기울기를 감수할수 있는 시스템을 설치하여야 한다.

노출되는 천장받침재는 수평이 일직선이 되도록 설치하여야 한다.

천장받침재

천장받침재는 공사시방에 따르며 KS D 3609 규정에 합격한 것 또는 동등 이상으로 한다.

천장받침재 구성재료인 싱글바, 더블바, 캐링찬넬 및 부속재의 정의는 KS D 3609에 규정된 부재의 명칭에 따른다.

M-BAR

종류

ㆍ 19형, 25형 중에서 설계도면 및 시공도에 따라 정한다.

M-BAR 몸체인 싱글바, 더블바, 캐링찬넬의 아연 최소부착량은 120g/㎡(양면) 이상이어야 하며, 사용상 지장이 있는 비틀림과 변형이 없어야 한다.

몸체의 접합부는 마무리재 부착에 지장이 없어야 한다.

M-Bar 몸체와 스페이셔, 클립, 기타 쇠붙이와이 결합은 덜거덕거림이 없어야 한다.

시공

강재천장 바탕(철골조)

달대볼트(행거)

ㆍ 고정용 인서트의 간격은 설계도면 및 공사시방에 따르며 지정이 없는 경우 가로 2000㎜, 세로 1000㎜로 하여야 한다.

반자틀 맞이(마이너 찬넬)

ㆍ 찬넬의 간격은 설계도면과 시공상세도면에 따르며 1000㎜내외로 설치하여야 한다. 찬넬의 양끝은 기둥등의 강재에 맞댐 또는 덧댐 용접하여야 한다. 반자틀 맞이는 공사감독자의 요청에 따라 챔버(Chamber)(1/100)시공을 하여야 한다.

반자틀(캐링찬넬)

ㆍ 설계도면 및 시공상세도면에 따라 설치하여야 한다. 반자틀은 양쪽 끝을 기둥등의  금속재에 맞댐 또는 덧댐 용접으로 하고 반자틀 맞이에 철물 또는 용접에 의하여  견고하게 정착시켜야 한다.

건물 구조부재로부터 지지되는 행거로서 설계자가 명시한 대로 천장틀을 설치한다. 별도 명기가 없으면 30㎝마다 3㎜의 오차를 허용하는 직접 걸치는 런너나 캐어링   찬넬을 120㎝ 간격으로 길이가 15㎝이상인 행거를 설치하여야 한다.

강재데크 공사기간중에 행거크립을 설치하여야 한다.

달대의 설치는 벽, 기둥, 배관과는 독립적으로 설치하여야 한다.

캐링부재가 분리되는 곳은 없어야 한다.

덕트나 다른 장비로 인하여 행거의 설치가 불규칙적으로 배열되는 곳은 가장 가까운곳에 보강하여야 한다.

처짐력을 초과하는 하중이 생기면 메인런너나 크로스런너에 부속재를 설치하지 말아야 한다. 각 코너에서 150㎜이내에 부속 행거를 설치하여 고정하중을 보강하여야 한다.

경량 천장 설치

경량철골 천장틀 설치

달대의 위치는 천장내부의 관련 작업을 고려하여 정해야 하며, 제일 바깥측 달대는 천장 각 단부와의 간격이 15㎝를 초과하지 않도록 한다.

달대는 지정간격에 따라 견고하게 설치하고 천장의 부분적인 처짐이나 뒤틀림 등이 생길 수 있는 곳은 추가 보강한다.

달대는 반드시 방청처리된 제품을 사용하고 용접 등으로 방청처리가 손상된 경우는 추가방청조치를 한다.

몰딩은 정확히 수평이 유지되게 하고 모서리나 꺽임부위는 연귀맞춤으로 틈새없이 한다.

천장틀 몸체는 천장판 설치에 적합하도록 해야 하며, 천장판 부착시 수평면 허용오차 범위 내에 들도록 정밀하고 견고하게 설치한다.

조명기구 등의 기구부착으로 처지거나 비틀리지 않도록 기구양단에 보강재를 설치하되, 보강재 설치위치는 전기공사 수급인과 협의하여야 한다.

천장틀 보강설치

달대 높이가 1.5m를 초과하는 부분의 행거 볼트는 마이어 챤넬을 2,500㎜～3,000㎜  간격으로 행거볼트에 용접 고정한다.

천장 행거는 각 열마다 약 9m 간격으로 브레싱(Bracing) 보강한다.

조명기구, 설비기구, 점검구 등이 설치되는 주위는 도면에 별도의 표기가 없더라도  시공자 부담으로 경량철골 천장틀의 달대 이외의 ø9 철재 환봉 또는 L-30×30×3m 앵글등으로 용접 연결하여 안전하고 견고하게 고정시켜야 하며, 공사감독자가 요청하는 곳은 별도의 보강을 하여야 한다.

시공허용오차

ㆍ 천장 설치 후 천장면의 수평면에 대한 허용오차는 3m에 대하여 ±3㎜ 이내가 되도록 한다.

현장품질관리

시공상태 확인

달대볼트, 반자틀 맞이, 반자틀 간격 및 설치검사

천장 받침재 수평 일직선 검사

◆ A11000 미장공사

A11010 시멘트모르터 바름	85

A11000 미장 공사

A11010 시멘트모르터 바름

A11010 시멘트모르터 바름

A11010 시멘트모르터 바름

서구어린이도서관 옥상 천체투영관 조성공사

일반사항

적용범위

요약

ㆍ 이 절은 시멘트, 골재 등을 주재료로 배합한 시멘트 모르터(이하 모르터라고 한다)를 바닥에 바르는 공사에 관하여 적용한다.

주요내용

바탕처리

시멘트모르터 바름

참조규격

한국산업표준 (KS)

KS A	5101	표준체
KS D	7017	용접 철망
KS F	2426	주입 모르터의 압축 강도 시험 방법
KS F	4552	메탈 라스
KS L	5201	포틀랜드 시멘트
KS L	5204	백색 포틀랜드 시멘트
KS L	5210	고로 슬래그 시멘트
KS L	5211	플라이 애시 시멘트
KS L	5220	건조 시멘트 모르터
KS L	5401	포틀랜드 포졸란 시멘트
KS L	9007	미장용 소석회

재료

시멘트

시멘트는 KS L 5201 및 KS L 5211에 합격한 것

백색 시멘트는 KS L 5204에 합격한 것

유색 시멘트는 백색 시멘트에 안료 골재, 혼화재료 등을 공장에서 배합한 것으로서  도면 및 공사시방에 따르되, 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된  것으로 한다.

포틀랜드 시멘트에 골재, 혼화재료, 안료 등을 공장에서 기배합한 것을 사용할 경우는 도면 또는 공사시방에 따른다.

모래

일반조건

모래는 유해한 양의 먼지, 흙, 유기불순물, 염화물 등을 포함하지 않아야 하며, 내화성 및 내구성이 있는 것으로 한다.

해사를 사용하면 안된다. 단, 물로 세척하여 품질기준 및 체가름 기준이 충족된 해사는 사용할 수 있으나, 이 경우 조개껍질 등의 이물질이 섞이지 않아야 한다.

색모래(色砂)

ㆍ  색모래는 천연모래와 암석을 부순모래 또는 인공적으로 착색, 제조한 것으로, 종류와 입자 크기는 도면 또는 공사시방에 따르고 견본품을 제출하여 공사감독자의 승인을 받는다.

모래의 품질기준

절건비중 : 2.4 이상

흡 수 율 : 4% 이하

점토함유량 : 2% 이하

유기불순물 : 표준색보다 진하지 않은 것

손실중량률 : 황산염 10% 이하, 황산마그네슘 15% 이하

염화물함유량 : 0.1% 이하

#200체 통과량 : 5% 이하

모래의 표준입도

ㆍ 모래의 입도는 아래표를 표준으로 한다.  단, 최대크기는 바름두께에 지장이 없는 한 큰 것으로서, 바름두께의 반 이하로 한다. 상기 이외의 입도의 모래를 사용하는 경우에는 공사감독자의 요청을 협의후 이행하여야 한다.

모래의 표준입도

	체의공칭	체를 통한 것의 중량백분율(%)
입도의	치 수 종별	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15
A 종		100	80～100	50～90	25～65	10～35	2～10
B 종		-	100	70～100	35～80	15～45	2～10
C 종		-	-	100	45～90	20～60	5～15
D 종		100	80～100	65～90	40～70	15～35	5～15

0.15㎜이하의 입자가 표의 값보다 작은 것은 그 입자 대신에 포졸란 기타 무기질 분말을 적량 혼합하여도 좋다.

입도에 따른 모래의 용도는 다음에 따른다.

A종

ㆍ 바닥 모르터 바름용, 시멘트 모르터 바름용, 돌로마이트 플라스터 바름의 정벌용, 재벌바름용, 회반죽바름의 초벌바름용, 고름질용, 재벌바름용 등

B종

ㆍ 시멘트 모르터 바름의 정벌바름용, 석고 플라스터의 초벌바름용, 고름질 및 재벌바름용, 회반죽바름의 초벌바름용, 고름질용, 재벌바름용 등

C종

ㆍ 시멘트 모르터 바름 정벌바름용, 시멘트 모르터 얇게 바름용, 회반죽의 고름질용 등

D종

ㆍ 시멘트 모르터의 압송용, 뿜칠용

물

ㆍ 물은 깨끗하고, 유해한 양의 기름, 염분, 철분, 유황유기물 및 유독 물질을 포함하지  않은 식수로 적합한 물을 사용한다.

건조시멘트 모르터

공장에서 생산한 건조상태의 시멘트계 모르터로서 KS L 5220에 규정된 일반 미장용에 적합한 것으로 하되, 공사비가 증가하지 않는 경우에 한해 적용한다.

건조시멘트 모르터는 동일 제조업자의 제품을 사용하여야 한다.

소석회

ㆍ 소석회는 KS L 9007에 합격한 것으로 한다.

자재품질관리

시험

포틀랜드시멘트, 백색포틀랜드시멘트, 고로슬래그시멘트

ㆍ KS L 5201, KS L 5204, KS L 5210에 규정된 시험방법에 의하여 제조일부터 3개월이 되어 재질의 변화가 있다고 인정되는 때에 300t 마다 시험을 실시한다.

◆ A12000 타일 및 돌공사(해당없음)

◆ A14000 도장공사

A14010 도장공사 일반	89

A14020 바탕만들기 공사	99

A14030 수성 도료 도장	104

A14000 도장공사

A14010 도장공사 일반

A14010 도장공사 일반

A14010 도장공사 일반

서구어린이도서관 옥상 천체투영관 조성공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 시방서는 도장공사에 적용하고, 이 시방에서 정한 바가 없는 경우에는 설계도서에 의한다.

나. 성능, 견본 및 시험에 대하여는 설계도서에 의한다.

1.2 일반사항

1.2.1 도장공정

ㆍ공정번호는 공정순서를 표시하고, 설계도서 또는 담당원의 승인을 받아 생략할 수 있는 공정이다.

1.2.2 도장의 품질 및 명칭

ㆍ2.2에서 규정한 품질은 각 공정에서 사용하는 도장재료의 명칭을 표시한 것이다.

1.2.3 도장의 배합비율

ㆍ도료의 배합비율 및 희석제의 배합비율은 질량비로서 표시한다. 친환경(환경부하 저감) 제품 적용시 배합비율은 담당원의 승인을 받아 조정할 수 있다.

1.2.4 건조시간

ㆍ건조시간(도막양생시간)은 온도 약 20℃, 습도 약 75%일 때, 다음 공정까지의 최소 시간이고, 온도 및 습도의 조건이 많이 차이 날 경우에는 담당원의 승인을 받아 건조시간을 결정한다.

1.2.5 도장의 표준량

ㆍ도장의 표준량은 평편한 면의 단위면적에 도장하는 도장재료의 양이고, 실제의 사용량은 도장하는 바탕면의 상태 및 도장재료의 손실 등을 참작하여 여분을 두어야 한다.

1.2.6 개봉 시의 입회

ㆍ도료를 사용하기 위해 개봉할 때는 담당원의 입회하에 개봉하는 것을 원칙으로 한다.

1.2.7 체 거르기

ㆍ도료의 사용 직전에 오물, 기타 이물질이 섞여 있지 않도록 하고 체에 걸러 사용한다.

1.2.8 바탕 및 바탕면의 건조

ㆍ바탕 자체 및 바탕 표면이 건조하지 않을 때에는 충분한 양생기간을 두어, 충분히 건조시킨 후 그 다음 공정의 작업을 진행시켜야 한다.

1.2.9 환경 및 기상

ㆍ도장하는 작업 중이거나 도료의 건조기간 중, 도장하는 장소의 환경 및 기상조건이 아래와 같아서 좋은 도장 결과를 기대할 수 없을 때는 담당원이 승인할 때까지 도장해서는 안 된다.

가. 도장하는 장소의 기온이 낮거나, 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 도장건조가 부적당할 때, 주위의 기온이 5℃ 미만이거나 상대습도가 85%를 초과할 때 눈, 비가 올 때 및 안개가 끼었을 때. 다만, 별도로 재료, 제조업자의 설계도서에 별도로 표시한 경우에는 예외로 한다.

나. 강설우, 강풍, 지나친 통풍, 도장할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울, 들뜨기, 흙먼지 등이 도막에 부착되기 쉬울 때.

다. 주위의 다른 작업으로 인해 도장작업에 지장이 있거나 도막이 손상될 우려가 있을 때.

1.2.10 도장하지 아니하는 부분

가. 마감된 금속표면은 별도의 요청이 없으면 도금된 표면, 스테인리스강, 크롬도금판, 동, 주석 또는 이와 같은 금속으로 마감된 재료는 도장하지 않는다.

나. 움직이는 품목 및 라벨의 움직이는 운전부품, 기계 및 전기부품으로 밸브, 댐퍼 동작기, 감지기 모터 및 송풍기 샤프트는 특별한 요청이 없으면 도장하지 않다. 단, 라벨에는 도장하지 않는다.

1.3 참조표준

KS L 6003 연마지

KS L 6004 내수연마지

KS M 5001 도료 용어

KS M 6010 수성 도료

KS M 6020 유성 도료

KS M 6030 방청 도료

KS M 6040 래커 도료

KS M 6050 바니시

KS M 6060 도료용 희석제

KS M ISO 8501 도료 및 관련 제품의 도장 전 강철 기재 조정

1.4 용어의 정의

ㆍ이 시방서에서 사용하는 용어는 아래와 같이 정의하며 KS M 5001의 도료 용어를 참고한다.

ㆍ가사시간 : 다액형 이상의 도료에서 사용하기 위해 혼합했을 때 겔화, 경화 등이 일어나지 않고 작업이 가능한 시간

ㆍ눈먹임 : 목부 바탕재의 도관 등을 메우는 작업

ㆍ도막 : 칠한 도료가 건조해서 생긴 고체 피막

ㆍ도막두께 : 건조 경화한 후의 도막의 두께

ㆍ도포량 : 피도장면에 대한 단위면적당 도장재료(희석하기 전)의 부착질량. 일반적으로 kg/m²으로 나타낸다.

ㆍ바탕(피도물) : 목재, 콘크리트, 강재 등 도장할 재료의 표면

ㆍ바탕처리 : 바탕에 대해서 도장에 적절하도록 행하는 처리. 즉 하도를 칠하기 전 바탕에 묻어 있는 기름, 녹, 흠을 제거하는 처리 작업

ㆍ배합비율 : 도장재료를 도장작업에 적합한 점도로 희석하는 희석제나 물 등의 도장재료에 대한 질량비

ㆍ상도 : 마무리로서 도장하는 작업 또는 그 작업에 의해 생긴 도장면

ㆍ연마지 : 도막 등을 갈기 위한 연마재료. 연마 입자를 종이에 부착시킨 것. 공 연마용의 연마지와 물 연마용의 내수 연마지가 있다.

ㆍ연마 : 도막 또는 도막층을 연마재로 연마해서 정해진 상태까지 깎아 내는 작업

ㆍ연마 마무리 : 래커 도장 등의 최종 공정에서 도막을 연마하는 것. 연마할 때에 폴리싱 콤파운드, 폴리싱 왁스 등을 사용한다.

ㆍ중도(under coat, ground coat, surfacer, texture coat) : 하도와 상도의 중간층으로서 중도용의 도료를 칠하는 것. 하도 도막과 상도 도막 사이의 부착성의 증강, 조합 도막층 두께의 증가, 평면 또는 입체성의 개선 등을 위해서 한다.

ㆍ조색 : 몇 가지 색의 도료를 혼합해서 얻어지는 도막의 색이 희망하는 색이 되도록 하는 작업

ㆍ침투방지 : 바탕재에 도료의 침투을 줄이기 위한 작업

ㆍ착색 : 바탕면을 각종 착색제로 착색하는 작업

ㆍ착색력 : 어떤 색의 도료 또는 안료에 있어서 섞어서 색을 바꾸기 위한 도료 또는 안료의 성질. 주로 안료에 대해서 말한다.

ㆍ퍼티 : 바탕의 파임·균열·구멍 등의 결함을 메워 바탕의 평편함을 향상시키기 위해 사용하는 살붙임용의 도료. 안료분을 많이 함유하고 대부분은 페이스트상이다.

ㆍ하도(프라이머) : 물체의 바탕에 직접 칠하는 것. 바탕의 빠른 흡수나 녹의 발생을 방지하고, 바탕에 대한 도막 층의 부착성을 증가시키기 위해서 사용하는 도료

ㆍ희석제 : 도료의 유동성을 증가시키기 위해서 사용하는 휘발성의 액체

1.5 환경관리 및 친환경시공

1.5.1 일반사항

가. 환경에 관한 법규를 존중·준수하고 건축물의 라이프사이클 관점에서 도장공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료, 제조, 시공 등의 사양을 정한다.

나. 이 절은 도장공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 본 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 01045(환경관리 및 친환경시공)에 따른다.

1.5.2 재료선정

가. 도장재료는 한국산업표준(KS)에 적합한 제품을 사용한다.

나. 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.

다. 도장재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.

라. 도장재료는 생산 및 운송과 관련한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 선정한다.

마. 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 도장재료를 우선적으로 사용한다.

1.5.3 시공방법 및 장비선정

가. 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.

나. 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.

다. 공사용 장비 및 각종 기계·기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.

라. 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.

마. 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계·기구를 우선적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.

바. 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.

사. 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 도장재료의 도장면적, 도장두께 및 시공시간 등을 고려하여 폐기물 발생이 최소화될 수 있도록 자재를 준비하고 시공계획을 세운 후 시공한다. 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.

아. 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.

1.6 제출 및 승인

ㆍ도장계획 및 도장재료 견본품을 제출하여 색상 및 광택 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다.

2. 자 재

2.1 재 료

2.1.1 도료의 선정

ㆍ도장재료는 전 절에서 기술한 친환경 제품을 우선적으로 사용하고 설계도서에서 정하는 바가 없을 경우 그 제조회사 제품 등에 대하여 사전에 담당원의 승인을 받는다.

2.1.2 도료의 확인

ㆍ도료는 상표가 완전하고 개방하지 않은 채로 현장에 반입하여, 즉시 한국산업표준 표시 여부, 규격번호, 품명, 종별, 제조년월일, 포장의 번호 및 수량, 구성성분(안료 및 용제), 희석방법, 색명 및 번호 등에 대하여 담당원의 확인을 받는다.

2.1.3 가연성 도료의 보관 및 장소

ㆍ가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 하며, 적절한 보관온도를 유지하도록 한다.

가. 반입한 도료 및 사용 중인 도료는 현장 내에서 담당원이 승인하는 창고에 보관하고, 도료창고에 “화기 엄금” 표시를 한다.

나. 도료창고는 특히 화재에 주의하고, 창고 내와 그 주변에서의 화기 사용을 엄금한다. 도료창고 또는 도료를 둘 곳은 아래 사항을 구비한다.

1) 독립한 단층건물로서 주위 건물에서 1.5 m 이상 떨어져 있게 한다.

2) 건물 내의 일부를 도료의 저장장소로 이용할 때는 내화구조 또는 방화구조로 된 구획된 장소를 선택한다.

3) 지붕은 불연재로 하고, 천장을 설치하지 않는다.

4) 바닥에는 침투성이 없는 재료를 깐다.

5) 희석제를 보관할 때에는 위험물 취급에 관한 법규에 준하고, 소화기 및 소화용 모래 등을 비치한다.

다. 사용하는 도료는 될 수 있는 대로 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 다루고, 샌 것 또는 엎지른 것은 발화의 위험이 없도록 닦아낸다.

라. 도료가 묻은 헝겊 등 자연발화의 우려가 있는 것을 도료보관 창고 안에 두어서는 안 되며, 반드시 소각시켜야 한다.

2.1.4 도장시험(샘플시공)

ㆍ담당원은 바니시, 유성 도료, 래커, 특수도장 및 옻 도장 등으로 복잡한 공정 또는 고급 마무리일 경우에는 공정, 공법 및 도장공의 기능도, 질감, 광택, 배색 마무리의 정도 및 마무리면의 상태 등을 검토하기 위하여 도장시험을 할 수 있다. 이를 샘플시험이라 한다. 이 시험은 견본보다 큰 면적의 판 또는 실물에 도장할 수도 있다. 실제의 벽면과 그 외의 외부 및 내부 건물 부재에 견본도장을 할 때에는 최소 10 m² 크기의 지정하는 표면 위에 광택 및 색상과 질감이 요구하는 수준에 도달할 때까지 마감도장을 한다.

2.1.5 품질시험

ㆍ도료의 품질에 대하여 담당원이 필요하다고 인정할 때에는 한국인정기구(KOLAS)에서 인증한 기관이나 관련 법령에 의해 국가가 인정한 시험기관에 의뢰하여 시험을 실시한다.

2.1.6 도료의 조색

ㆍ도료의 조색은 전문 제조회사가 견본의 색상, 광택으로 조색함을 원칙으로 한다. 다만, 사용량이 적을 때에는 담당원의 승인을 받아 현장에서 동종 도료를 혼합하여 조색할 수 있다.

2.1.7 유해물질

ㆍ어린이 활동공간에 사용되는 도료는 중금속(납, 카드뮴, 수은 및 6가크로뮴)의 합이 질량분율로 0.1% 이하이어야 하고, 어린이의 손이 닿는 난간 및 창호의 표면에는 가급적 중금속 등 유해물질의 함유량이 적은 도료 및 실내공기질 기준을 만족하는 도료를 사용하는 등 어린이 활동공간에 대한 안전기준에 적합하도록 시공한다.

2.2 도료의 종류 및 품질

ㆍ이 시방에서 쓰는 도료는 표 14010.1과 같은 품질의 것으로 한다. 규격, 종별의 선정, 희석제의 배합비율, 도료 용도의 선정 등에 대해서는 각 절의 도장방법에 의한다.

표 14010.1  도료의 품질(종류)

	도장 명칭	도료의 품질에 관한 규정 및 합격해야 할 규격			희석제	용 도
		규격번호	품질내용	규격 종별
1	수성 도료 (친환경)	KS M 6010	합성수지 에멀션 도료 (외부용)	1종 (1, 2급)	물	모르타르, 콘크리트 (벽,천장 등)
			합성수지 에멀션 도료 (내부용)	2종 (1, 2급)
			합성수지 에멀션 퍼티	3종 내수형, 일반형	물	바탕면 누름용 (흡수막이용)
2	방청 도료	KS M 6030	광명단 조합 페인트	1종 (1, 2, 3, 4류)	도료 희석제	철재면 방청용
			크롬산아연 방청 페인트	2종 (1, 2류)	도료 희석제	철재면 방청용
			아연분말 프라이머	3종 (1, 2, 3류)	도료 희석제	철재면 아연도 강판 방청용
			에칭 프라이머 (워시 프라이머)	4종 (1, 2류)	도료 희석제	금속바탕처리용 프라이머
			광명단 크롬산아연 방청 프라이머	5종	도료 희석제	철재면 방청용
			타르 에폭시 수지 도료	6종	지정 희석제	내유성을 필요로 하지 않는 하도·중도, 상도용

3. 시 공

3.1 적용범위

ㆍ바탕만들기가 끝난 후는 이 시방서 14030(수성 도료 도장) 이하에서 규정하는 도장공정에 따른다. 이 절의 규정은 이 시방서 14030(수성 도료 도장) 이하의 각 도장의 공정에 대한 공통되는 공법의 표준에 관한 것이다. 각 도장재료의 성질, 도장공법의 차이에 따라 적절히 담당원의 승인을 받아 시공한다. 각 절의 도장에 대하여 특히 필요한 주의사항이나 특수한 공법에 대해서는 각 절의 규정에 따른다.

3.2 시 공

3.2.1 도료의 견본품

ㆍ도장 도료 견본품을 제출하여 색상 및 광택 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다. 도장 견본 도료 및 견본품은 변색하지 않게 보존해 둔다. 다만, 견본품 크기의 치수는 담당자의 요청에 따르되 다음 치수의 것을 권장한다.

가. 철재 바탕일 때는 300×300 mm의 것으로 하고 색채와 질감이 유사한 2개의 표본을 제출하되 광택, 색상의 질감이 요구하는 수준에 도달할 때까지 표본을 다시 제출한다.

나. 모르타르, 콘크리트 바탕일 때는 100×100 mm의 크기의 것으로 하고, 종류가 각기 다른 마감 및 색채를 지닌 것으로 한다. 그리고 퍼티재, 하도용 도료 및 상도용 도료를 도장한 견본품을 2개 제출한다.

다. 목재 바탕일 때는 목재 표면 위에 도장한 견본품과 자연 그대로의 100×200 mm 크기의 견본품 2개를 제출한다.

3.2.2 도료의 배합 및 배합장소

ㆍ도료는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온의 상승 등에 따라 배합 규정의 범위 내에서 도장하기에 적당하도록 조절한다. 도료의 배합은 담당원이 지정하는 장소에서 담당원의 입회하에 실시한다.

3.2.3 도장용 기구

ㆍ붓, 롤러, 주걱, 분무 도장기, 기타 도장용 기구는 쓰기 좋은 상태로 깨끗하게 하여 사용한다.

3.2.4 도장하기

ㆍ도장은 추천 도료량에 따르고 고임, 얼룩, 흘러내림, 주름, 거품 및 붓자국 등의 결점이 생기지 않도록 균등하게 도장한다.

3.2.5 보 양

ㆍ도장면에 오염 및 손상을 주지 않도록 주의하고, 필요에 따라 적당한 보양작업을 한다.

3.2.6 검 사

ㆍ각 공정마다 담당원의 검사 및 승인을 받는다.

3.2.7 정리, 정돈 및 재해방지

ㆍ배합장소 및 작업장은 잘 정리 및 정돈하고 청소하여 두며, 대팻밥, 종이 등 분진이 날아다니지 않게 한다. 사용한 연마지, 빈틈, 양생지 등도 청소 및 처분한다. 가연성 도료를 취급할 때에는 화기를 엄금하고, 도료가 묻은 헝겊 등은 산화 열의 축적으로 자연 발화가 될 우려가 있으므로 안전한 장소에 정리하고, 그 폐품은 속히 현장 밖으로 폐기 처분한다.

3.3 시공공정

3.3.1 바탕면 만들기

가. 방청도장

1) 처음 1회째의 녹막이도장은 가공장에서 조립 전에 도장함을 원칙으로 하고, 화학처리를 하지 않은 것은 녹제거 직후에 도장한다. 다만, 부득하게 조립 후에 도장을 할 때 조립하면 밀착되는 면은 1회, 장래 녹막이도장이 곤란하게 되는 면은 1∼2회씩 조립 전에 도장한다.

2) 현장 반입 후 도장은 현장에서 설치하거나, 짜 올릴 때 용접 부산물 또는 부착물을 제거한 후 녹막이도장을 1∼2회 실시한다. 다만, 설치 후 도장이 불가능한 부분은 설치 전에 도장한다.

3) 바탕재의 종류에 따라 해당되는 제조회사 및 규격제품에 따라야 하며, 담당원의 승인을 받아 침지도장 방법으로 해도 좋다.

나. 퍼티 먹임

ㆍ바탕면의 상태에 따라 면의 우묵한 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등의 부분에는 구멍땜용 퍼티를 나무주걱, 쇠주걱 등으로 될 수 있는 한 얇게 눌러 채우고, 건조 후에 연마지(P160∼180)로 마무리한다. 또는 필요에 따라 표면이 평탄하게 될 때까지 1∼3회 되풀이하여 채우고 평활하게 될 때까지 갈아낸다. 다만, 외부의 처마둘레, 비늘판 등은 지장이 없는 한 생략해도 좋다. 퍼티가 완전히 건조하기 전에 연마지 갈기를 해서는 안 된다.

다. 흡수방지제

ㆍ바탕재가 소나무, 삼송 등과 같이 흡수성이 고르지 못한 바탕재에 색올림을 할 때에는 흡수방지 도장을 한다. 흡수방지는 방지제를 붓으로 고르게 도장하거나 스프레이 건으로 고르게 1∼2회 스프레이 도장한다.

라. 착색

ㆍ착색제의 도장방법은 붓도장으로 하고, 대강 건조되면 붓과 부드러운 헝겊으로 여분의 착색제를 닦아내고 색깔 얼룩을 없앤다. 건조 후, 도장한 면을 검사하여 심한 색깔의 얼룩이 있을 때에는 다시 색깔 고름질을 전술한 바와 같은 방법으로 작업한다.

마. 눈먹임

1) 눈먹임제는 빳빳한 털붓(돼지털의 붓) 또는 나무주걱, 쇠주걱 등으로 잘 문질러 나뭇결의 잔구멍에 압입시키고, 여분의 눈먹임제는 닦아낸다. 잠깐 동안 방치한 후 반건조하여 끈기가 남아 있을 때에 면방사 헝겊이나 삼베 헝겊 등으로 나뭇결에 직각으로 문질러 놓고 다시 부드러운 헝겊 등으로 닦아낸다.

2) 귀, 문선, 문틀 등에는 눈먹임제가 남지 않도록 한다. 색올림을 하지 않고 눈먹임을 하였을 때에는 눈먹임제가 충분히 건조하는 것을 기다려 P240 정도의 연마지로 가볍게 도장면을 문질러 남아 있는 눈먹임제를 제거한다.

3) 눈먹임 공정 전에 색올림을 하였을 때에는 연마지로 닦지 않고 헝겊 등으로 여분의 눈먹임제를 깨끗이 닦아낸다. 이때 색올림층이 벗겨지지 않게 주의한다.

바. 갈기(연마)

1) 갈기에는 마른 연마와 물 연마가 있으나 일반적으로 건축도장에서는 마른 연마를 주로 사용한다.

2) 바탕의 오물, 기타 잡물을 제거한 후 필요한 연마지를 가볍게 나뭇결에 따라서 혹은 일직선, 타원형으로 바탕면 갈기 작업을 한다. 갈기가 필요할 때 도장도막이 충분히 경과·건조된 후가 아니면 갈기를 하여서는 안 된다.

3) 갈기에 쓰이는 연마재료 및 갈기법은 다음에 따른다.

(가) KS L 6001의 P320∼P400 정도의 연질의 경석분 또는 퍼미스 스톤가루를 약 5배의 물에 이긴 것에 담가 짠 펠트 또는 천에 묻혀 간다.

(나) P320∼P400의 내수연마지를 쓰고, 뒤쪽에 코르크, 고무 등의 받침을 하고, 도장면을 적시면서 갈기를 한다.

4) 갈기 부분을 적실 때에는 한꺼번에 불필요한 부분까지 적시지 않도록 주의한다.

5) 갈기는 나뭇결에 평행으로 충분히 평탄하게 되도록 또한 광택이 없어질 때까지 갈고, 간 부분은 간 찌꺼기가 마르기 전에 맑은 물에 적신 해면, 스펀지 등으로 도장면을 닦아 간 찌꺼기나 오염을 제거하고, 다시 씻어 꼭 짠 스펀지 등으로 훔쳐낸 다음 버프 또는 비닐 스펀지로 수분을 충분히 훔쳐낸다. 다시 2시간 이상 방치한 후 도장면이 완전히 건조하면 다음 공정을 실시한다.

3.3.2 바탕 만들기 및 바탕면 처리

가. 녹, 유해한 부착물(먼지, 기름, 타르분, 회반죽, 플라스터, 시멘트 모르타르) 및 노화가 심한 낡은 구도막은 완전히 제거한다.

나. 면의 결점(홈, 구멍, 갈라짐, 변형, 옹이, 흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면을 도장하기 좋은 상태로 한다.

다. 배어나오기 또는 녹아나오기 등에 의한 유해물(수분, 기름, 수지, 산, 알칼리 등)의 작용을 방지하는 처리를 한다.

라. 도장의 부착이 잘 되도록 하기 위해 연마 등의 필요한 조치를 한다.

마. 비도장 부위는 바탕면 처리나 칠하기에 앞서 보양지 덮기 등 도료가 묻지 않게 조치해야 한다.

3.3.3 도장공법

가. 붓 및 롤러

ㆍ붓 및 롤러는 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다.

1) 붓도장

ㆍ붓도장은 일반적으로 평행 및 균등하게 하고 도료량에 따라 색깔의 경계, 구석 등에 특히 주의하며 도료의 얼룩, 도료 흘러내림, 흐름, 거품, 붓자국 등이 생기지 않도록 평활하게 한다.

2) 롤러도장

ㆍ롤러도장은 붓도장보다 도장속도가 빠르다. 그러나 붓도장 같이 일정한 도막두께를 유지하기가 매우 어려우므로 표면이 거칠거나 불규칙한 부분에는 특히 주의를 요한다.

나. 주걱(헤라) 및 레기

ㆍ주걱 및 레기는 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다.

1) 주걱도장

ㆍ주걱도장은 표면의 요철이나 홈, 빈틈을 없애기 위하여 주로 점도가 높은 퍼티나 충전제를 메우거나 훑고 여분의 도료는 긁어 평활하게 한다.

2) 레기도장

ㆍ레기도장은 자체 평활형 도료 시공에 사용한다. 도장면적과 도막두께에 의해 계산된 도료를 바닥에 부어 두께를 조절하여 레기를 긁어 시공한다.

다. 스프레이 도장공법

1) 스프레이 도장기구

ㆍ스프레이 도장에는 도장용 스프레이건을 사용한다. 래커타입의 도료일 때에는 노즐구경 1.0∼1.5 mm, 스프레이의 공기압은 0.2∼0.4 N/mm²를 표준으로 하고 사용재료의 묽기 정도에 따라 적절히 조절한다. 스프레이건에 쓰이는 압축공기는 유분, 수분, 먼지 등이 섞이지 않게 하고, 또한 공기압이 사용 중 0.02 N/mm² 이상 증감되지 않도록 적절한 장치를 한다.

ㆍ도료 자체를 고압(14.7 N/mm² 전후)으로 가압하여 도장을 작은 유출관으로 배출시켜 안개처럼 뿜어내는 에어레스 스프레이 방법도 있다. 에어레스 스프레이 노즐팀은 0.02∼0.1 mm의 것이 사용되며, 수치가 커짐에 따라 도막두께도 두껍게 할 수 있다.

2) 스프레이 도장방법

ㆍ도장거리는 스프레이 도장면에서 300 mm를 표준으로 하고 압력에 따라 가감한다. 스프레이할 때에는 매끈한 평면을 얻을 수 있도록 하고, 항상 평행이동하면서 운행의 한 줄마다 스프레이 너비의 1/3 정도를 겹쳐 뿜는다. 각 회의 스프레이 방향은 전회의 방향에 직각으로 한다. 매 회의 에어스프레이는 붓도장과 동등한 정도의 두께로 하고, 2회분의 도막 두께를 한 번에 도장하지 않는다. 에어레스 스프레이 도장은 1회 도장에 두꺼운 도막을 얻을 수 있고 짧은 시간에 넓은 면적을 도장할 수 있다. 무용제 초속경화형 도장에는 고온 고압의 충돌혼합 스프레이를 사용하면 빠른 시간에 도장 및 건조 작업을 완료할 수 있다.

A14020 바탕만들기 공사

A14020 바탕만들기 공사

A14020 바탕만들기 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

ㆍ이 시방서 14020(바탕만들기 공사) 이하에 규정하는 각종 도료의 도장작업에 앞서 바탕만들기(면처리 또는 바탕처리 등)를 한다.

2. 자 재

ㆍ해당 사항 없음

3. 시 공

3.1 바탕만들기

ㆍ바탕만들기 공정의 종별(바탕의 종류, 바탕만들기 공법)은 표 14020.1에 따르고 종별의 요청이 없을 때에는 철재면에서는 3종, 아연도금면에는 2종 또는 3종, 경금속 및 동합금면에는 2종으로 한다.

표 14020.1  바탕만들기의 도장방법

바탕의 종류	도장종류	공 법
목재면, 플라스터면, 모르타르면, 콘크리트면	1종	부분 퍼티처리
	2종	전면 퍼티처리
	3종	이음새 퍼티처리
철재면	1종	인산염(인산염)처리를 할 때
	2종	금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때
	3종	보통의 금속
아연도금면	1종	금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때
	2종	황산아연의 수용액을 칠할 때
	3종	옥외로서 풍우에 접할 때
경금속 및 동 합금면	1종	인산염처리를 할 때
	2종	금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때

ㆍ다만, 비닐계 도료 도장일 때에는 철재면에는 2종, 아연도금면에는 1종으로 하고, 100℃ 이상 온도에서 건조시키는 공업용 도장시는 1종(인산염처리)으로 적용한다.

3.2 목재면 바탕만들기

ㆍ목재도장은 금속도장과 같이 바탕조정에 따라 양부가 결정된다. 목재의 바탕은 목재의 종류, 벌채시기 등에 따라 상이하므로 사전에 그 재질에 맞는 적당한 방법을 선택하여야 한다.

3.2.1 공 정

ㆍ목재면 바탕만들기의 공정, 도장, 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 표 14020.2에 따른다.

표 14020.2  목재면 바탕만들기 공정

공 정		내 용	면처리	건조시간	도료량 (kg/m2)
1	오염, 부착 물의 제거		오염, 부착물의 제거, 유류는 휘발유, 시너 닦기
2	송진의 처리		송진의 긁어내기, 인두지짐, 휘발유 닦기
3	연마지 닦기		대팻자국, 엇거스름, 찍힘 등을 P120∼150연마지로 닦기
4	옹이땜	셀락 니스	옹이 및 그 주위는 2회 붓도장하기	각 회 1시간 이상
5	구멍땜	구멍땜용 퍼티	갈림, 구멍, 틈서리, 우묵한 곳의 땜질하기	24시간 이상

3.2.2 방 법

ㆍ목재면의 바탕만들기의 정도는 일반으로 옥내부분을 더욱 면밀히 하고 도장종류, 도장부분, 도장환경, 바탕재의 수종, 바탕의 형상에 따라 담당원의 요청을 협의하여 이행한다. 목재의 연마는 바탕 연마와 도막마무리 연마 2단계로 행한다.

가. 표면이 두드러진 못은 쳐서 박고, 녹슬 우려가 있을 때에는 징크퍼티를 채운다.

나. 먼지, 오염, 부착물은 목부를 상하지 않도록 제거·청소하고, 필요하면 상수돗물 또는 더운물로 닦는다.

다. 유류, 기타 오물 등을 닦아내고 휘발유, 희석제 등으로 닦는다.

라. 대팻자국, 엇거스름, 찍힘 등은 바탕의 재질에 따라 연마지(P120∼240)로 닦아 제거하고, 다시 P240 연마지로 면, 모서리 등이 두리뭉실하게 되지 않도록 하고 무른 부분의 재질이 손상되지 않도록 평탄히 연마한다. 다만, 옥외부분의 처마도리, 비늘판 등은 지장이 없는 한 연마지 갈기를 생략하여도 무방하다.

마. 녹아 나온 송진은 칼, 주걱 등으로 긁어내고, 송진이 많은 부분(옹이의 갓둘레 등)은 인두로 가열하여 송진을 녹아 나오게 하여 휘발유로 닦는다.

바. 옹이땜은 옹이 갓둘레, 송진이 나올 우려가 있는 부분(삼송소나무의 적심 부분 등)에는 셀락니스를 1회 붓도장하고, 건조 후 다시 1회 더 도장한다.

사. 나무의 갈라진 틈, 벌레구멍, 홈, 이음자리 및 쪽매널의 틈서리, 우묵한 곳 등에는 구멍 땜 퍼티를 써서 표면을 평탄하게 한다.

아. 투명도장(바니시, 투명래커 등)을 하는 경우 바탕면에 심한 색깔의 얼룩, 오염, 변색 등이 있으면 필요에 따라 표백제를 써서 표백할 수도 있다. 표백액을 풀 때에는 미지근한 물을 쓰고 식기 전에 붓 또는 스펀지로 도장한다. 표백 후에는 더운물로 씻고 완전히 건조시킨다. 참나무일 때에는 P100 정도의 연마지를 고무, 코르크 등 평편한 것으로 받쳐대고 평편하게 닦는다. 필요할 때에는 P320 정도의 내수연마지로 등유 등을 써서 평탄히 닦는다. 그 외는 담당원의 요청을 협의하여 이행한다다.

3.3 철재면의 바탕만들기

ㆍ금속 표면에는 유지나 녹, 흑피, 기계유 등 여러 종류의 오염물이 부착되어 있으며, 이들 오염물은 도막의 접착력을 저하시키는 원인이 된다.

3.3.1 공 정

표 14020.3  철재면 바탕만들기의 공정

종 별	공 정		내 용	면처리	건조시간	도료량 (kg/m2)
인산염 처리 (1종)	1	덜 맴, 부착물 제거		덜 맴, 부착물을 스크레이퍼, 와이어 브러시
	2	유류 제거		휘발유 닦기, 비눗물 씻기 또는 약한 알칼리성 액 가열처리, 더운물 씻기, 물씻기
	3	녹제거		격지녹, 녹슬음은 산 침지, 더운 물씻기 또는 샌드 블라스트로 제거	곧바로 화학처리 한다.
	4	화학처리	인산염처리 (크롬산 처리)	인산염 용액에 침지 처리 후 더운물 씻기, 건조(크롬산에 다시 담가 처리)
	5	피막마무리		스틸 울, 연마지, 천 등으로 가볍게 연마
금속바탕처리용 프라이머 도장 (2종)	1	오염, 부착물 제거		오염, 부착물을 스크레이퍼 와이어 브러시 등으로 제거
	2	유류 제거		휘발유 닦기, 비눗물 씻기 또는 약한 알칼리성 액 가열처리, 더운물 씻기, 물씻기
	3	방청 도장	금속바탕 처리용 프라이머	1회 붓질 또는 스프레이 도장	24∼48시간 이상	0.10∼0.11
보통금속 (3종)	1	오염, 부착물 제거		오염, 부착물을 스크레이퍼, 와이어 브러시 등으로 제거
	2	유류 제거		휘발유 닦기
	3	녹 제거	손연마	스크레이퍼, 와이어 브러시, 연마지 등으로 녹제거
			기계연마	그라인딩 휠, 회전식 와이어 브러시 등 동력 공구 사용

ㆍ철재면 바탕만들기의 공정은 바탕재의 종류, 면의 형상, 사용부분 및 녹막이의 화학처리 방법에 따라 표 14020.3의 3종으로 한다.

3.3.2 방 법

ㆍ철재면 바탕만들기의 정도는 도장종별, 도장환경, 도장개소, 바탕재의 형상 등에 따라 담당원의 요청을 받아 결정하고, 새시 바, 얇은 강판 등은 특히 정밀하게 한다. 녹제거 또는 화학처리를 한 다음은 곧 담당원의 검사를 받아야 한다.

가. 바탕만들기는 일반적으로 가공장소에서 바탕재 조립 전에 한다.

나. 오염, 먼지 등은 닦아내고 단조, 용접, 리벳접합 등의 부분에 부착된 불순물을 스크레이퍼, 와이어 브러시, 내수연마지 등으로 제거한다.

다. 기름, 지방분 등의 부착물은 닦아낸 후, 휘발유, 벤졸, 트리클렌, 솔벤트, 나프탈렌 등의 용제로 씻어 내거나 비눗물로 씻고, 더운물 등으로 다시 씻어 건조시킨다. 철재의 창호, 수장, 가구 등의 엷은 강판제로서 칠한 것과 화학처리를 하는 것에 대해서는 주의하여 탈지하고, 알칼리성 수용액(가성소다, 메탄규산소다, 이산소다 등의 수용액)에 담가 70∼80℃ 가열처리한 후 더운물 씻기를 하여 알칼리분을 제거하거나 휘발유, 벤졸, 트리클렌 등의 용제로 씻어낸다.

라. 일반구조용재 등의 격지 높은 망치, 스크레이퍼 등으로 제거하고, 붉은 녹은 와이어 브러시, 내수연마지(P60∼P80)로 제거한다. 새시 바는 신장기로 당겨서 검정 녹을 제거한 후 와이어 브러시, 내수연마지(P60∼P80)로 가는 녹을 제거하여 엷은 산화물 피막을 남길 정도로 한다. 강제 창호, 수장, 가구 등의 얇은 강판은 롤러 칠을 한 후에 와이어 브러시, 에메리클로스 등으로 검정 녹, 가는 녹을 제거하고, 대부분의 철재면이 나타날 정도로 하거나 샌드 블라스트에 의하여 녹 제거를 한다. 화학처리를 할 때에는 약산성 수용액에 담가 가열한 후 더운물 씻기를 하고, 검정 녹, 가는 녹, 깊은 녹을 제거한다.

마. 인산염처리의 방법은 처리견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받고, 인산염 용액에 철재를 담가 강고한 인산염피막을 일정하게 형성한 뒤에 더운물 씻기를 한다.

바. 금속바탕 처리용 프라이머 도장은 표 18010.1의 도장번호에 규정하는 금속 바탕 처리용 프라이머를 도장솔로 고르게 1회 얇게 도장한다.

사. 녹떨기 후 또는 화학처리 후에는 철재면에 부착되어 있는 수분을 적당한 방법으로 완전히 건조시킨다.

아. 모래나 철강 등의 입자를 압축공기에 의해 노즐에서 분사시켜 그 충격과 마찰력에 의해 녹이나 검정 녹, 기타 오염물을 제거하는 방법은 주위 환경조건과 도료의 종류에 따라 바탕만들기의 등급이 결정된다. 블라스트법에 의한 바탕만들기는 표 14020.4에 따라 4등급으로 나뉜다.

표 14020.4  블라스트법에 의한 바탕만들기

등 급	규 격 (KS M ISO 8501)	상 태
Sa 1	가벼운 블라스트－세정	표면에는 반드시 육안으로 관찰되는 기름, 유지 및 먼지가 없어야 하고 약하게 부착된 밀 스케일, 녹, 도막 및 이물질도 없어야 함.
Sa 2	충분한 블라스트－세정	남아 있는 오염물도 견고하게 부착되어 있어야 함.
Sa 2 1/2	매우 철저한 블라스트－세정	남아 있는 오염물의 어떠한 흔적도 반드시 선 형태로만 미약하게 나타나야 함.
Sa 3	시각적으로 깨끗한 철강의 블라스트－세정	반드시 균일한 금속 색상을 지녀야 함.
참고	표면에는 반드시 육안으로 관찰되는 기름, 유지 및 먼지가 없어야 하고 약하게 부착된 밀 스케일, 녹, 도막 및 이물질도 없어야 함.

(주) 1) 블라스팅을 하기 전에 철재의 모든 그리스는 제거되어야 한다.

2) 용접시 발생된 용접 잔재와 이음새, 날카로운 부분도 제거되어야 한다.

3) 블라스팅의 적당한 공기압력은 0.68∼0.73 N/mm²이며, 공기의 압력이 0.49 N/mm²로 줄어들면 같은 결과를 얻기 위해서는 모래의 양이 2배로 늘어난다.

4) 블라스팅된 표면은 녹이 발생하기 쉬우므로 가능한 한 빨리 1차 프라이머(하도)를 도장해야 한다.

5) 블라스팅한 후 프라이머(하도)를 도장하기 전 압축공기로 바탕의 먼지를 제거하고 도장해야 한다.

A14030 수성 도료 도장(친환경)

A14030 수성 도료 도장

1. 일반사항

1.1 도장방법

ㆍ수성 도료 도장의 도장방법은 바탕의 종류, 도장의 종별, 사용부분 및 도장횟수에 따라 내부용, 외부용 1급, 2급으로 한다. 외부용 도장의 경우 내구성능 확보를 위해 1급 제품을 사용한다.

2. 자 재

ㆍ해당 사항 없음

3. 시 공

3.1 수성 도료 도장

ㆍ합성수지 에멀션 도료 내, 외부도장의 공정, 도장, 희석제 배합비율(질량비), 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 표 14030.1에 따른다.

표 14030.1  수성 도료 도장공정

공 정		내 용	배합비율(질량비)	면처리	건조시간	도료량 (kg/m2)
1	바탕 처리	연마지 P100∼P160		18015에 따름
2	하도 (1회)	합성수지 에멀션 투명	100		3시간 이상	0.08
3	퍼티 먹임	합성수지 에멀션 도료	100		3시간 이상
		물	0∼5
4	연마	연마지 P180∼P240		18010.3에 따름
5	상도 (1회)	합성수지 에멀션 도료	100		3시간 이상	0.1
		물	5∼20
6	상도 (2회)	합성수지 에멀션 도료	100		3시간 이상	0.1
		물	5∼20

(주)   1)  에어레스 스프레이로 할 때의 조합비율의 표준은 스프레이의 압력이 10 N/mm² 전후 정도일 때를 표시한 것이고, 컴프레서의 압력에 따라 쓰이는 물의 양을 가감한다.

2) 회반죽, 플라스터, 나무섬유판, 석고 보드부 등 흡수성이 심할 때는 흡수방지 도료를 도장한다.

도장횟수에 대해서는 담당원의 요청에 따른다.

3) 위의 도장공정 내부용, 외부용은 동일하다.

3.2 주의사항

A14030 수성 도료 도장

가. 5℃ 이하의 온도에서 도장 시 균열 및 도막형성이 되지 않으므로 도장을 피한다.

나. 부착성을 고려하여 과다한 희석은 피한다.

다. 0℃ 이하일 때는 저장이나 수송 중 얼지 않도록 하여야 한다.

라. 모서리 등에 붓으로 새김질한 면과 롤러 도장면의 색이 차이 날 수 있으므로 새김질 시 동일 규격번호로 작업하여야 하며 가능한 희석하지 않고 새김질을 먼저 하여야 색깔 차이를 줄이도록 한다.

표 14030.2  피도막면의 양생기간 및 산·알칼리도

구 분		콘크리트면	시멘트 모르타르면
산·알칼리도		pH 9 이하
양생 기간	하절기	3주 이상	2주 이상
	동절기	4주 이상	3주 이상

마. 시멘트 모르타르면의 피 도막면을 충분히 양생하고 아래의 산·알칼리도 또는 양생기간을 준수하여야 한다.

바. 피도막면의 흡수율이 과도할 경우 안료분의 접착성이 저하되므로 충분한 바탕면 정리 후 도장한다.

사. 외부도장의 경우 도장 직후 기상조건(대기 온도, 상대습도, 풍속, 황사 등)에 유의하여 작업 계획을 수립한다.

A14040 내화 도료 도장

A14030 수성 도료 도장

◆ A15000 수장공사

A15010 수장공사 일반	107

A15020 바탕공사	112

A15030 바닥공사	116

A15000 수장공사

A15010 수장공사 일반

서구어린이도서관 옥상 천체투영관 조성공사

A15010 수장공사 일반

A15010 수장공사 일반

1. 일반사항

1.1 적용범위

ㆍ이 시방서는 내·외장 재료를 붙여대는 공사에 적용하고, 이 시방에 정한 바가 없는 경우는 도면 또는 공사시방서에 따른다.

ㆍ수장공사를 위한 바탕 등이 공사와 관련 있는 부분의 시공은 각각 해당 공사의 시방서를 따른다.

1.2 설계도서의 확인

가. 시공자는 설계도서의 내용을 충분히 검토하여 설계도서에서 정하는 경우를 제외하고 공사의 완성을 위해 필요한 수단 및 방법을 결정한다. 단, 필요한 경우에는 담당원의 승인을 받는다.

나. 시공자는 설계도서의 내용이 명확하지 않은 경우, 그 내용에 의문사항이 있을 경우, 또는 현장사정과 일치하지 않을 경우에는 담당원과 상의하여 해결책을 강구한다.

1.3 참조표준

ㆍ이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같으며, 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 연도 표시가 있는 경우에는 해당 연도의 표준을 적용하며, 연도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

KS B 1002 6각 볼트

KS B 1012 6각 너트

KS B 1021 홈붙이 작은 나사

KS B 1023 ＋자홈 작은 나사

KS B 1024 홈붙이 태핑 나사

KS B 1032 ＋자 구멍 붙임 태핑 나사

KS D 3501 열간압연 연강판 및 강대

KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3512 냉간압연 강판 및 강대

KS D 3554 연강 선재

KS D 3609 건축용 강제 받침재(벽, 천정)

KS D 3698 냉간압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3705 열간압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3751 탄소 공구강 강재

KS D 3861 건축구조용 압연강재

KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재

KS F 3101 보통합판

KS F 3103 플로어링 보드

KS F 3104 파티클 보드

KS F 3106 특수가공 치장합판

KS F 3107 천연무늬 치장합판

KS F 3111 천연 무늬목 치장 마루판

KS F 3113 구조용 합판

KS F 3122 마루틀용 가압식 방부처리 목재

KS F 3123 플로어링 블록

KS F 3127 내장용 플라스틱 치장 보드류

KS F 3200 섬유판

KS F 3213 벽용 보드류 접착제

KS F 3214 천장용 보드류 접착제

KS F 3217 벽지용 전분계 접착제

KS F 3218 비닐계 바닥재용 접착제

KS F 3219 플라스틱 폼 보드용 접착제

KS F 3503 흡음재료

KS F 3504 석고보드 제품

KS F 3514 석고판용 못

KS F 4515 커튼 레일(금속제)

KS F 4517 철제 및 알루미늄 합금제 베니션 블라인드

KS F 4720 목모 보드

KS F 4915 석고보드용 조인트 처리재

KS K 2618 직조 카펫

KS K 2619 터프 카펫

KS K 2621 타일 카펫

KS L 5114 섬유강화 시멘트판

KS M 3507 비닐장판

KS M 3802 PVC(비닐)계 바닥재

KS M 4760 이중 바닥재

KS M 7305 벽지

2. 자 재

2.1 품 질

가. 사용재료는 한국산업표준에 있는 것을 표준으로 하며 준불연재료, 난연재료 등을 사용하는 경우에는 국토교통부 장관이 인정하는 것으로 한다.

나. 한국산업표준이 없는 경우에는 담당원의 요청에 따라 품질 보증서 등을 제출하고, 담당원과 협의한 후 결정한다.

다. 특정재료 중 구입이 곤란한 것이 있을 때는 담당원의 승인을 받아 그것과 동등 이상의 대체품을 사용할 수 있다.

라. 사용재료는 미리 견본을 제출하여 재질, 형상, 치수, 색깔 및 마무리 등에 관하여 담당원의 승인을 받는다.

마. 내·외장 재료의 종류, 형상, 치수 및 제조자를 지정하는 경우에는 해당 공사의 시방서를 따른다.

사. 합성수지계 제품은 친환경 제품을 사용하는 것을 원칙으로 하며 해당 규격이 없을 경우 공사시방서를 따른다.

2.2 자재의 검수

가. 재료 반입마다 그 재료의 색, 이름, 수량 등이 설계도서에 정한 조건에 적합한 것인가를 확인하며 고정용 못, 나사못, 볼트 등은 미리 견본을 제출하여 재질, 형상, 치수, 색깔 및 마무리 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다. 한국산업표준에 있는 것은 이에 적합한 것으로 한다.

나. 반입 시 받은 검사에 의해서 불합격된 것으로 인정되는 것은 신속히 공사현장으로부터 반출한다.

2.3 줄눈대 및 누름대

ㆍ재료의 종류, 형상, 치수는 공사시방서에 따른다. 목재에 대해서는 이 시방서 A13000(목공사)에 따르고, 금속재는 이 시방서 A10000(금속공사)에 따르고, 합성수지계는 공사시방서에 따른다.

2.4 재료의 검사, 운반 및 보관

가. 내장재료의 운반, 보관 등에 있어서 변형, 파손, 오염 등의 결함방지에 특별히 주의한다.

나. 재료는 각 재료의 보관방법에 따르며 기타 다른 것에 의한 오염이 생기지 않도록 적절한 보관방법을 강구한다.

3. 시 공

3.1 작업관리

가. 공사 중 문제가 발생하지 않도록 하기 위하여 다음 사항을 고려한다.

1) 통풍 및 환기

2) 직사일광

3) 결로

나. 차음성이 요구되는 실에는 다음 항목에 유의한다.

1) 충격음 방지에 대해서는 마감재료뿐만 아니라 구법에도 유의한다.

2) 벽 및 천장에서 보드류 시공은 공진 현상에 의한 성능 저하를 피하는 고정방법을 강구하도록 한다.

3) 담당원이 필요하다고 인정할 때는 시험을 실시하여 성능을 확인한다.

다. 단열성이 요구되는 실에는 다음 항목에 유의한다.

1) 바탕구법은 단열의 장애가 되는 열교가 생기지 않도록 한다.

2) 단열재 고정에 있어서는 그 연속성을 확인한다.

3) 내부 결로를 방지하기 위해 필요에 따라 적절한 위치에 방습층을 설치한다.

라. 방화성이 요구되는 실에서는 다음 항목에 유의한다.

1) 연소성은 마감재의 종류에 따라 다르기 때문에 선택 시 유의한다.

2) 벽 및 천장에 공인된 방화재료를 사용할 때는 바탕재의 방화성에 대해서도 배려한다.

3) 벽 및 천장에 공인된 방화, 내화구조를 채용하는 경우는 정해진 바탕 구성, 재료의 종류 및 구성 등을 충실히 준수하여 시공한다.

4)  개구부 주위, 관통배관 주위 등 방화상 결함이 생기기 쉬운 장소는 내화성능이 있는 재료 등으로 밀실하게 충전한다.

3.2 시공 및 보양

가. 시공에 앞서 바탕면을 점검하여 작업에 지장이 없음을 확인한다.

나. 시공은 설계도서 및 담당원의 승인을 받은 공정표, 시공도, 시방서 등에 의해 시공한다.

다. 시공 시, 타 공사와의 관련을 고려해서 시공하는 등의 배려가 필요하다.

라. 사용재료 및 구법에 따라서는 시공 시의 온도, 습도에 따라 영향을 받을 수 있으므로 이와 같은 영향이 예상되는 경우에는 담당원과 협의하여 대책을 강구한다.

마. 기존 부분, 시공완료 부분에 파손 및 오염의 우려가 있을 경우는 종이, 천, 목재 등으로 보양한다.

바. 접착제 등을 사용하는 곳은 접착제가 경화할 때까지 유해한 충격이나 진동을 받지 않도록 통행을 금지하며, 주변의 타 공사에 대해서도 적절한 조치를 한다.

사. 접착제를 사용할 경우, 실내온도가 5℃ 이하 또는 접착제가 경화하기 전에 5℃ 이하로 될 우려가 있을 때에는 난방 등의 조치를 취한다.

3.3 검 사

가. 공사완료 후에는 보양재를 제거하고 청소한 후 검사를 실시한다.

나. 시공자는 전 공정에 걸쳐 자체적인 검사를 통해 품질관리를 한다.

다. 담당원의 입회검사 항목은 사전에 협의하고, 검사결과에 대하여 담당원의 승인을 받는다.

4. 환경관리 및 친환경시공

4.1 일반사항

가. 환경에 관한 법규를 준수하고 수장공사 단계에서 환경관리 및 친환경시공을 위한 목표가 달성되도록 재료, 시공 등의 사항을 정한다.

나. 이 절은 수장공사에서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우 적용하여 이외의 사항은 이 시방서 G05000(안전·보건 및 환경관리)에 따른다.

4.2 재료 선정

가. 수장공사에 사용되는 재료는 환경관리 및 친환경시공이 고려된 것을 우선적으로 선정한다.

나. 접착제는 포름알데히드 방치량이 환경보전법에 적합한 제품을 사용한다.

4.3 시공방법 및 장비 선정

가. 나누기도를 반드시 작성하여 재료의 손실이 최소가 되도록 한다.

나. 환경보전에 도움이 되는 공법, 기자재를 우선적으로 이용하고 부득이하게 사용할 수 없을 때는 재자원화를 고려하여 시공한다.

A15020 바탕공사

A15020 바탕공사

A15020 바탕공사

1. 일반사항

1.1 공통사항

가. 이 절은 내·외장 재료를 붙여대는 바탕의 재료 및 공법에 적용한다.

나. 시공자는 설계도서에 의거하여 시공도를 작성하고 이를 담당원의 승인을 받는다.

다. 시공 전에 미리 바탕의 형상, 치수, 강도, 방수, 방습, 건조 및 마무리 정밀도 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다.

라. 바탕면은 오물, 먼지 등에 의한 성능저하요인이 발생하지 않도록 충분히 청소한 후 본 공사를 한다.

마. 필요에 따라 바탕에 기준선을 설정하여 담당원의 승인을 받는다.

바. 내·외장공사의 전문업자에게 바탕을 포함하여 시공을 시키는 경우는 공사시방서에 따른다.

2. 자 재

2.1 목 재

ㆍ목재는 이 시방서 A13000(목공사)에 따른다.

2.2 미장재

ㆍ미장재는 이 시방서 A11000(미장공사)에 따른다.

2.3 콘크리트

ㆍ콘크리트는 이 시방서 A05000(철근콘크리트공사)에 따른다.

2.4 조적재

ㆍ조적재는 이 시방서 A07000(조적공사)에 따른다.

2.5 금속재

가. 바탕에 사용하는 강재류, 리브라스류, 용접봉 등은 각각 한국산업표준에 합격한 것으로 한다.

나. 재질, 형상 및 치수는 공사시방서에 따른다.

다. 고정용 철물(볼트, 너트, 리벳, 작은 나사, 인서트 및 드라이브 핀 등)은 담당원이 승인한 것을 사용한다.

라. 용접봉의 종별은 전기설비 및 용접방법 등의 조건에 따라 담당원이 승인한 것으로 한다.

마. 강재류는 이 시방서 14010.2.2(도료의 종류 및 품질)의 녹막이도장을 2회 한 것을 사용한다.

3. 시 공

3.1 목재바탕

가. 목재바탕 공법은 이 시방서 A13000(목공사)에 따른다. 내·외장의 목재를 접착제로 붙여 대는 경우, 바탕재 면의 마무리 정도는 공사시방서에 따른다.

나. 줄눈 밑창이 보이는 부분의 도장 마무리 경우에는 미리 마무리도장을 한다. 줄눈 밑창에 치장 테이프를 붙이는 경우에는 담당원의 요청을 따른다.

다. 도면에 따라 원칙적으로 턱솔이 없는 면 또는 줄 바른 뼈대로써 견고한 구조로 한다.

3.2 미장바탕

ㆍ미장면이 바탕이 되는 경우의 공법은 이 시방서 A11000(바탕)에 따른다.

3.3 콘크리트바탕

ㆍ콘크리트면이 바탕이 되는 경우의 공법은 이 시방서 A05000(콘크리트 표면의 마무리상태)에 따른다.

3.4 조적바탕

ㆍ조적면이 바탕이 되는 경우의 공법은 이 시방서 A05000(콘크리트 표면의 마무리상태)에 준한다.

3.5 금속바탕

3.5.1 일 반

가. 벽, 천장 및 시스템 천장 바탕은 도면에 따라 공작도를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.

나. 용접 및 볼트공작 등은 이 시방서 06025(조립 및 설치)에 준한다.

다. 각 부재의 절단면은 도면에 지정하는 것을 제외하고는 축선과 수직으로 한다.

라. 가스절단에 의한 절단 부분에는 팬 곳이 없어야 한다. 절단할 때에 발생한 변형은 교정한다.

마. 구부림 가공을 요하는 강재는 상온 또는 열간가공으로 한다.

바. 가공부분으로서 녹막이처리가 손상된 개소는 즉시 이 시방서 19015.2.5(금속재)에 의한 보수를 한다.

3.5.2 강제 칸막이벽

가. 철근콘크리트, 보강 콘크리트 블록 또는 조적에 직접 붙여대는 경우, 런너(runner)는 주구조체에 앵커볼트로 조여대고, 샛기둥 및 문설주의 상하는 런너에 용접한다. 또한, 샛기둥 및 문설주를 구조체에 직접 붙여대는 경우에는 콘크리트에 묻던가 연결용 철근에 용접한다.

나. 강구조의 형강에 붙여대는 경우

ㆍ런너는 철골조에 용접 또는 고정용 철물로 붙여댄다. 샛기둥 및 문설주를 런너 또는 직접 주구조체에 붙여대는 경우에는 용접을 원칙으로 한다.

다. 개구부 및 기타

ㆍ샛기둥 및 문설주는 도면에 따라 연결재를 450 mm 간격 내외로 용접하며, 개구부 양측의 모서리에는 세로로 보강용 앵글을 용접한다.

라. 띠장

ㆍ도면에 따라 샛기둥 및 문설주에 용접 또는 고정용 철물로 붙여댄다.

3.5.3 강제 천장

가. 철근 콘크리트조에 설치할 경우

1) 달대볼트

가) 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 공사시방서에서 정하는 바가 없을 경우, 경량천장은 세로 1 m, 가로 2 m를 표준으로 한다.

나) 벽 및 보 밑의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는다.

다) 반자틀맞이, 달대볼트는 공사시방서에서 정한 바가 없을 경우, 직경 9 mm로 하고 상부는 인서트에 고정하고, 하부는 반자틀맞이 행거붙임으로 한다.

2) 반자틀맞이

가) 반자틀맞이는 간격 1 m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의 행거에 고정한다.

나) 반자틀맞이는 담당원의 요청에 따라 치켜 올린다.

3) 반자틀

가) 반자틀 간격은 도면에 따르고, 반자틀맞이에 용접 또는 지정된 특수 철물로 견고하게 고정한다.

나) 반자틀을 격자형으로 하는 경우, 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접 또는 특수 철물로 견고하게 고정한다.

다) 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다.

나. 강구조에 설치하는 경우

1) 달대볼트

달대볼트는 이 시방서 A15020(강제 천장)에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주구조체 또는 달대볼트맞이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접으로 한다.

2) 반자틀맞이

반자틀맞이의 양 끝은 기둥, 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는 덧댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고, 담당원의 요청에 따라 치켜 올린다.

3) 반자틀

기둥 및 샛기둥맞이는 맞댐 또는 덧댐용접으로 하고, 기타 공법은 이 시방서 19015.3.5.2(강제 칸막이벽)에 따른다.

3.6 라스붙임 바탕

가. 리브라스류의 이음솔기

ㆍ세로 이음매는 받이재 위에서 50 mm 내외로 겹쳐대고, 가로는 리브와 리브를 서로 겹친다. 4본 겹침이 되는 개소는 대각선상의 2본을 모서리 잘라내기로 한다.

나. 리브라스류의 고정

ㆍ리브라스류는 받이재 면에 리브를 직각방향으로 붙여대고 길게 늘어뜨려 우그러지지 않게 고정한다. 고정간격은, 리브라스류의 단부에서는 받이재마다 리브의 위치에서 300 mm 내외, 기타는 리브간격이 90 mm일 경우 리브 3본마다, 120 mm일 경우 2 본마다 엇갈림으로 고정하며, 받이재마다 직경 1.2 mm 이상의 철선으로 긴결한다.

A15030 바닥공사

A15030 바닥공사

A15030 바닥공사

ㆍ이 절은 건물 바닥에 사용되는 재료 및 공법에 적용한다.

1. 목질계

1.1 일반사항

가. 내장에 사용되는 목재품류는 한국산업표준에 합격하는 것으로 한다. 규격에 없는 것은 공사시방서에 따른다.

나. 재료의 반입 및 보관

1) 재료의 반입 및 보관은 이 시방서 15010.2.4(재료의 검사, 운반 및 보관)에 따른다.

2) 재료는 습기가 많은 장소나 콘크리트 위에 직접 놓지 않는다.

1.2 자 재

가. 일반

1) 목재류의 수종, 종류, 형상, 등급 및 치수 등은 공사시방서에 따르며 견본을 미리 제출하여 담당원의 승인을 받고 함수율은 이 표준시방서 10010.2.1.1(함수율)에 따른다.

2) 플로어링류 하부에 설치하는 절연재는 공사시방서에 따르며, 공사시방서에 없는 경우는 합성수지발포시트 등으로 한다.

3) 플로어링 블록(KS F 3123)의 이면에 방습층을 설치하고 받이철물을 설치하는 경우, 받이철물은 두께 0.7 mm 이상의 아연도금 강판으로 한다

4) 걸레받이는 도면에 따라 시공한다.

나. 고정철물

1) 쪽매널, 플로어링보드의 고정에 사용되는 철물은 공사시방서에 의한다. 단, 공사시방서가 없는 경우 판두께의 3배 정도로 한다.

2) 재질은 녹막이 처리한 강재로 한다.

다. 접착제

ㆍ접착제는 플로어링류 제조업자가 지정하는 것을 이용하며 그 종류는 공사시방서에 따른다.

1.3 시 공

1.3.1 플로어링류

가. 공법

1) 못박기

가) 판의 이음을 엇갈리게 하고 옆 및 마구리의 가공부분에 손상을 주지 않도록 줄바르게 충분히 밀착시키고 장선에 숨은 못치기로 한다.

나) 걸레받이 및 문지방 아래의 판장부는 판의 신축을 고려하여 틈새를 설치한다.

2) 접착제 붙임

가) 바탕면의 오염을 제거하고 청소한다.

나) 2성분형 접착제를 이용하는 경우는 소정의 배합비에 의해 계량하고 교반한다.

다) 접착제는 소정의 주걱을 이용하여 균일하게 도포한다.

라) 벽 가장자리 등의 단부에는 도포 자국이 남지 않도록 주의한다.

마) 접착제의 가용시간 안에 플로어링류를 잘 압착하여 붙인다.

바) 플로어링류의 표면에 부착된 접착제는 경화하기 전에 제거한다.

3) 모르타르 붙임

가) 나누기도에 기초하여 수평을 잡고 바닥 중앙부분에서 사방으로 붙여 깐다.

나) 붙임에 이용되는 모르타르는 시멘트 : 모래＝1 : 3으로 하고 요철이 없도록 두께 35 mm 정도로 펼친다.

다) 모르타르 면에 물을 적량 살포하고, 그 위에 시멘트 페이스트를 사용하여 플로어링류를 붙인다.

나. 보양 및 표면도장

1) 시공 중, 후의 보양은 이 시방서 15010.3.2(시공 및 보양)에 따른다.

2) 시공 완료 부분의 플로어링류는 흡습 및 오염을 방지하고, 일사광선을 피하며, 물이 닿지 않도록 보양재를 사용한다.

1.3.2 합 판

가. 공법

1) 걸레받이, 두겁대, 문꼴선, 돌림선, 기타와의 접합은 도면에 따라 시공한다. 판 옆을 맞출 때에는 틈서리, 턱솔 등이 없도록 하고 조이너를 붙여댈 때에는 위치 바르게 고정한다.

2) 합판류의 치장널깔기의 경우에는 숨은 못박기로 하고, 두드러짐, 턱솔 등이 없도록 마무리한다.

3) 못박기는 판면에 처짐이나 우그러짐 등이 생기지 않도록 담당원의 요청에 따라 그 간격을 정한다.

4) 접착제 붙임 공법은 접착제가 경화할 때까지 적당한 방법으로 보양한다.

5) 종이, 천류의 붙임 바탕이 되는 합판을 못박기하는 경우에는 녹막이 도장한 못을 사용하고, 기타 바탕붙임용은 보통 못으로 한다. 이음은 맞댐으로 하고, 턱지지 않게 한다.

1.3.3 쪽매널

가. 바탕

ㆍ쪽매널 바닥깔기의 바탕은 이중 바닥깔기를 원칙으로 하고, 밑창 깔기 바닥널은 두께 18 mm 이상의 것으로 하고, 위 깔기 바닥널은 두께 6 mm 이상의 소나무, 낙엽송, 삼송, 미송, 라왕 및 보통합판 등으로 하고, 장선에 못을 박아대고 턱진 곳 없이 평활한 바닥으로 한다.

나. 공법

1) 도면에 따라 바탕널에 정확하게 나누기를 하여 쪽매널을 바심질한다.

2) 작업공간은 상온상태로 적당한 습도가 유지되도록 밀폐되어야 하고, 바탕깔기 작업 시작 5일 전부터 쪽매널을 깔기 장소에 보관하되, 깔기 작업을 전후로 상당기간 18℃∼21℃의 온도를 유지한다.

3) 쪽매널의 쪽매자리 및 이음자리의 붙여대기는 난연성의 접착제를 사용하며, 요소마다 숨은 못박기를 한다. 각 쪽매의 끝은 800 mm 간격 이내로 접시머리 나사못으로 고정한다. 걸레받이와의 접합부는 13 mm 이상의 신축줄눈을 두어야 하며, 신축줄눈 부분이 문선으로 감추어지지 않을 때는 적절한 충전재료로 신축줄눈을 채운다.

4) 쪽매널을 붙여댄 후, 턱진 곳은 대패질하여 평탄하게 하고 연마지 닦기로 마무리한다. 연마지 닦기 마무리의 종별 및 연마지는 표 15030.1을 표준으로 하고, 그 종별의 지정은 공사시방서에 따른다.

표 15030.1  연마지 닦기 마무리의 종별 횟수 및 연마지

종 별	A 종	B 종	C 종
1회째	－	#20∼#24	－
2회째	－	#36∼#50	－
3회째	#80∼#100	#60∼#80	－

5) 구석진 곳 등 연마지 닦기가 곤란한 경우에는 적당한 방법으로 평활하게 마무리한다.

다. 보양

ㆍ쪽매널 깔기 후에는 물과의 접촉에 주의하고, 일사광선을 막기 위하여 보양재를 사용한다.

라. 표면도장

ㆍ담당원의 요청에 따라 보양재를 제거하고, 두드러지거나 턱진 곳, 뒤틀림 등을 보수한 후, 공사시방서에 정한 바가 없으면 왁스도장 2회 및 닦기 마무리를 한다.

2. 합성고분자계

2.1 일반사항

ㆍ아스팔트타일 붙임공사, 고무타일 붙임공사, 비닐 및 비닐합성타일 붙임공사와 비닐시트 및 고무시트 붙임공사에 적용한다.

2.2 자 재

2.2.1 바닥 타일

가. 바닥 타일은 KS M 3802에 적합한 것으로서 아스팔트타일, 고무타일, 비닐타일, 및 비닐합성타일의 두께는 공사 시방이 된 것을 제외하고는 3 mm 이상의 것을 사용한다.

나. 한국산업표준에 없는 것은 공사시방서에 의한다.

다. 걸레받이

ㆍ걸레받이는 도면에 따라 시공하며 종류, 치수, 색깔, 명칭은 공사시방서에 의한다.

라. 접착제

ㆍ접착제는 한국산업표준에 적합한 것으로서 바닥 타일 제조업자가 지정하는 것을 원칙적으로 사용한다.

2.2.3 반입, 보관 및 취급

가. 반입 시 재료의 품질, 색 번호, 로트번호, 수량 등을 확인한다.

나. 보관 및 취급은 소방법규 및 위생법규 등의 관계법규 규정에 따른다.

다. 성형재료는 비, 이슬, 눈, 일사광선에 노출되지 않는 장소에 보관하며, 운반 시 손상을 입지 않도록 취급한다.

라. 액상재료는 비, 이슬, 눈, 일사광선에 노출되지 않는 장소에 밀봉상태로 보관하고, 용제계 재료는 환기, 에멀션계 재료는 동결에 주의한다.

2.3 시 공

2.3.1 공 법

가. 도면 또는 담당원의 요청에 따라 나누어 대기를 하고, 문꼴 옆, 기둥모양, 바닥 밑 검사구 둘레, 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 줄눈 접착재료 등을 이용하여 틈이 생기지 않도록 한다.

나. 시트의 경우 펴질 때까지 충분한 기간 동안 임시깔기를 한다.

다. 붙일 때에 실온이 낮은 경우나 실내 습도가 높아 접착제의 경화에 지장이 예상되는 경우에는 깔기를 중지한다. 부득이하게 깔기를 할 경우에는 적절한 방법으로 난방하여 시공한다.

라. 바탕면에 결로가 확인된 경우에는 붙이기를 중지한다.

마. 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일, 시트의 뒷면에도 바른다. 바름은 온통바름으로 하며, 두드러지거나 턱지지 않게 한다. 단, 바닥 타일에 프라이머를 사용하는 경우에는 담당원의 요청에 따른다.

바. 붙인 후에는 표면과 바탕 사이의 접착제를 제거하고 롤러 등으로 눌러 접착면에 공기가 남지 않도록 하고, 접착제가 경화할 때까지 담당원의 요청에 따라 보양한다.

사. 붙인 후, 접착제의 경화 정도를 보아 담당원의 요청에 따라 온수 또는 중성세제로 물청소하고, 건조 후에는 수용성 왁스 등을 사용하여 마무리 닦기를 한다.

A15050 천장공사

A15030 바닥공사

◆ A16000 단열 공사

A16010 단열공사	121

A16010 단열공사

A16010 단열공사

서구어린이도서관 옥상 천체투영관 조성공사

A16000 단열 공사

A16010 단열공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

ㆍ이 시방은 건축물의 바닥, 벽, 천장 및 지붕 등의 열손실 방지를 목적으로 암면, 유리면, 발포 폴리스티렌, 단열 모르타르, 셀룰로오스 폼 단열재 등을 사용하는 일반적인 단열공사 및 방습공사에 적용한다. 다만, 이 장에서 정하는 이외의 재료 및 공법을 이용하는 단열공사에 대해서 담당원의 승인을 받아 해당 단열 재료의 제조 및 시공자 시방에 준하여 시공한다.

ㆍ단열시방에 의한 공사는 설계도서 및 공사시방서에 나타난 다음의 사항에 의해 시공한다.

가. 단열재의 종류 및 두께, 사용량

나. 단열 부위 및 개소

다. 단열층 및 그 부위의 구성

라. 방습층 및 통기층의 유무와 그 시방 및 구성

마. 단열 부위 사이의 접합부 상세

바. 단열보강개소 및 그 상세

1.2 참조표준

ㆍ이 시방에서 언급되지 않은 부분은 한국산업표준을 적용함을 원칙으로 하되, 다음과 같은 참조 표준의 규정에 따라야 한다.

KS F 2271	건축물의 내장 재료 및 구조의 난연성 시험방법

KS F 3702	질석

KS F 4040	단열 모르타르

KS F 4708	염기성 탄산마그네슘 보온재

KS F 4714	발수성 펄라이트 보온재

KS F 6306	취입용 암면 단열재

KS L 9016	보온재의 열전도율 측정방법

KS L 9101	규산칼슘 보온재

KS L 9102	인조광물섬유 단열재

KS L 9106	미네랄울 판상 단열재

KS M 3808	발포 폴리스티렌 단열재

KS M 3809	경질 폴리우레탄폼 단열재

KS M 3862	발포 폴리에틸렌 보온재

KS M 3880	셀룰로오스 폼 단열재

KS M ISO 4898 경질 발포 플라스틱 - 건축물 단열재-규격서

1.3 용어의 정의

ㆍ이 시방서에서 사용하는 용어는 다음과 같이 정의한다.

ㆍ내단열공법 : 콘크리트조와 같이 열용량이 큰 구조체의 실내측에 단열층을 설치하는 공법

ㆍ내부결로 : 구조체 내부에 수증기의 응축이 생겨 수증기압이 낮아지면 수증기압이 높은 곳에서부터 수증기가 확산되어 응축이 계속되는 현상

ㆍ단열 모르타르 바름 : 건축물의 바닥, 벽, 천장 및 지붕 등의 열손실 방지를 목적으로 외벽, 지붕, 지하층 바닥면의 안 또는 밖에 경량 단열골재를 주재료로 하여 만들어 흙손 바름, 뿜칠 등에 의하여 미장하는 공사

ㆍ단열보강 : 단면의 열관류저항이 국부적으로 작은 부분을 결로방지 등을 목적으로 보강하는 것

ㆍ단열재 : 재료 자체가 필요한 단열성능을 갖는 재료

ㆍ반사형 단열재 : 표면 방사율이 0.1 이하로 반사공기층을 통한 복사열 이동을 차단하는 단열재

ㆍ방습재 : 재료 자체가 필요한 방습성능을 갖는 재료

ㆍ열교 : 건축물 구성 부위 중에서 단열이 연속되지 않은 경우 국부적으로 열관류율이 커져 열의 이동이 심하게 일어나는 부분

ㆍ외단열공법 : 구조체의 실외측에 단열층을 설치하는 공법

ㆍ중단열공법 : 구조체 중공층 벽체 내에 단열층을 설치하는 공법

ㆍ표면결로 : 구조체의 표면온도가 실내공기의 노점온도보다 낮은 경우 그 표면에 발생하는 수증기의 응결현상

1.4 환경관리 및 친환경시공

1.4.1 일반사항

가. 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 단열 및 방·내화공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.

나. 이 절은 단열 및 방·내화공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 01045(환경관리 및 친환경시공)에 따른다.

1.4.2 재료선정

가. 단열 제품은 인체에 유해하지 않으며, 단열성능이 우수한 것으로 하고 기타 열 성능도 고려하여 선정한다.

나. 단열 및 방·내화공사 재료는 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지, 녹색기술인증 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.

다. 단열 및 방·내화공사 재료는 생산과정에서 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은, 즉 내재에너지가 적은 것을 우선적으로 선정한다.

라. 단열 및 방·내화공사 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.

마. 단열 및 방·내화공사 재료는 재사용·재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.

바. 단열 및 방·내화공사 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.

사. 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 단열 및 방·내화공사 재료를 우선적으로 사용한다.

아. 마감재 보호용 쿠션재, 콘크리트 양생시트, 받침목, 고임목 및 기타 보양재 등은 재사용을 고려하고 재활용 재료로 가공된 것을 우선적으로 선정한다.

1.4.3 시공방법 및 장비선정

가. 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.

나. 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.

다. 공사용 장비 및 각종 기계·기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.

라. 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.

마. 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계·기구를 우선적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.

바. 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.

사. 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.

아. 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.

2. 자 재

2.1 단열재료

가. 단열공사에 사용하는 단열재료는 규격품 또는 산업통상자원부 장관의 형식승인을 받아 제조한 것이어야 한다.

나 단열재는 단열계획도 및  부위별 단열재 기준으로 적용하여야 하며 지정된 단열재료와 단열성능이 다른 재료를 불가피하게 사용해야 하는 경우에는 담당원의 승인을 받아 지정된 재료의 열전도 저항값에 상응하는 두께 이상의 단열재료를 사용할 수 있다.

다. 다음의 단열재료에 대해서는 관련 한국산업표준의 규정에의 적합 여부를 확인해야 한다.

1) 암면은 KS L 9106, KS F 6304 및 KS F 6306의 규정에 따른다.

2) 유리면은 KS L 9102의 규정에 따른다.

3) 발포 폴리스티렌은 KS M 3808의 규정에 따른다.

4) 경질 우레탄폼은 KS M 3809의 규정에 따른다.

5) 단열 모르타르는 KS F 4040에 규정 적합한 것으로 한다. 난연성능은 KS F 2271에 의한 난연재료 이상이어야 한다.

6) 셀룰로오스 폼은 KS M 3880의 규정에 따른다.

2.2 보조 단열재 및 설치재료

ㆍ보조 단열재 및 단열재 설치재료 등은 이 공사에 사용하는 단열재에 영향을 주거나 단열재로부터 영향을 받지 않은 것을 사용하고, 나무벽돌, 연결철물, 방습필름 등은 담당원의 승인을 받아 사용 목적에 적합한 형상과 치수로 한다.

2.3 재료의 검사

가. 현장에 반입하는 재료는 한국산업표준 또는 산업통상자원부 장관의 형식승인 여부 및 재료의 규격, 품질 등이 도면 또는 공사시방과 일치하는 여부에 대하여 담당원의 검사를 받아야 한다.

나. 공사시방에서 정한 바가 있거나 담당자의 요청이 있을 때는 공사착수 전에 단열재의 견본 및 시험 성적표를 담당원에게 제출하여야 한다.

다. 반사형 단열재의 경우, 표면방사율이 0.1 이하임을 입증하는 시험 성적표를 담당원에게 제출하여야 한다.

2.4 재료의 운반, 저장 및 취급

가. 단열재료의 운반 및 취급시에는 단열재료가 손상되지 않도록 주의해야 한다.

나. 단열재료는 직사일광이나 비, 바람 등에 직접 노출되지 않으며, 습기가 적고 통기가 잘 되는 곳에 용도, 종류, 특성 및 형상 등에 따라 구분하여 보관한다.

다. 단열재료 위에 중량물을 올려놓지 않도록 하며, 유리면을 압축 포장한 것은 2개월 이상 방치하지 않도록 한다.

라. 판형 단열재는 노출면을 공장에서 표기해야 하며, 적재높이는 1.5 m 이하로 한다.

마. 단열 모르타르는 바닥과 벽에서 150 mm 이상 이격시켜서 흙 또는 불순물에 오염되지 않도록 저장해야 하며, 특히 수분에 젖지 않도록 한다. 또한 포장은 방습포장으로 하며, 재료의 성능, 용도, 사용방법이 명기되어야 한다.

바. 두루마리 제품은 항상 지면과 직접 닿지 않도록 세워서 보관한다.

2.5 재료의 가공

ㆍ단열재료의 가공은 청소된 평탄한 면 위에서 행하되, 적절한 공구를 사용하여 정확한 치수로 가공하며, 재료의 손상이 없도록 한다.

3. 시 공

3.1 시공 일반

3.1.1 시공계획

가. 단열공사 시공에 앞서 단열재료, 시공법, 시공도, 공정계획 등에 대하여 감독자의 승인을 받는다.

나. 단열재료 및 단열공법의 종류에 따른 보조 단열재 및 설치재료, 공구 등을 준비한다.

다. 단열재의 두께, 열관류율 설치 등은 단열계획도 및 에너지절약계획서에 준한다.

3.1.2 단열재의 설치

가. 단열시공 바탕은 단열재료 또는 방습층 설치에 지장이 없도록 못, 철선, 모르타르 등의 돌출물을 제거하여 평탄하게 정리 및 청소한다.

나. 나누기도에 따라 시공하고, 현장절단시에는 절단기를 사용하여 정교하게 일직선이 되도록 절단한다.

다. 전체 두께가 특별히 각 구성요소의 합으로 표시되거나 별도로 요구되지 않은 경우에는 소정의 두께를 지닌 홑겹의 단열재로 설치해야 한다.

라. 단열재를 겹쳐서 사용하고, 각 단열재를 이을 필요가 있는 경우 그 이음새가 서로 어긋나는 곳에 위치하도록 하여야 한다.

마. 단열재를 접착제로 바탕에 붙이고자 할 때에는 바탕면을 평탄하게 한 후 밀착하여 시공하되, 초기 박리를 방지하기 위해 완전히 접착될 때까지 압착상태를 유지하도록 하고, 초기 접착 후 30분 이내에 재압착한다.

바. 단열재의 이음부는 틈새가 생기지 않도록 접착제, 테이프를 사용하거나 공사시방에 따라 접합하며, 부득이 단열재를 설치할 수 없는 부분에는 적절한 단열보강을 한다.

사. 경질이나 반경질의 단열판으로 처리할 수 없는 틈새 및 구멍에는 단열재를 채워 넣어야 하며, 통산 최대 체적의 40%(기준밀도 40 kg/m²) 정도까지 다져야 한다.

3.1.3 단열모르타르 바름

ㆍ단열모르타르 바름 시공을 할 때 별도의 특기사항이 없을 경우는 표준시방서 15075(단열모르타르 바름)에 따라 시공한다.

3.2 벽체의 단열공사

3.2.1 내단열공법

가. 바탕벽에 이 시방서 10000(목공사)에 따라 띠장을 소정의 간격으로 설치하되 방습층을 두는 경우는 이를 단열재의 실내측에 설치하는 것을 원칙으로 한다.

나. 단열재를 띠장 간격에 맞추어 정확히 재단하고, 띠장 사이에 꼭 끼도록 설치하되 띠장의 춤은 수장재를 붙였을 때 단열재가 눌리지 않을 정도가 되도록 한다.

다. 광석면, 암면, 유리섬유 등 두루마리형의 단열재는 단열재가 눌리지 않도록 나무벽돌을 벽면에서 단열재 두께만큼 돌출되도록 설치하고, 나무벽돌 주위의 단열재를 칼로 재단하여 단열재가 나무벽돌 주위에 꼭 맞도록 한 후 띠장을 설치한다. 그리고 반드시 실내측에 방습층을 설치한다.

라. 단열 모르타르는 접착력을 증진시키기 위하여 프라이머를 균일하게 바른 후 6∼8 mm 두께로 초벌 바르기를 하고, 1∼2시간 건조 후 정벌 바르기를 하여 기포 및 흙손자국이 나지 않도록 마감손질한다.

마. 벽과 바닥 접합부에 설치하는 단열재 사이에는 틈새가 생기지 않도록 하여야 한다.

바. 철근콘크리트조의 내단열 시공시 단열재의 실내측에 설치되는 방습층이 연속되게 함으로써 실내로부터 습기이동을 차단하여 내부결로가 생기지 않도록 한다.

3.2.2 중단열공법

가. 중공벽에 발포 폴리스티렌 보온판, 광석면 매트 또는 기타 보온판 등 판형 단열재를 설치하기 위해서 공간쌓기를 할 때는 이 시방서 07000(조적공사)에 따른다.

나. 벽체를 쌓을 때는 특히 단열재를 설치하는 면에 모르타르가 흘러내리지 않도록 주의하고, 단열재 설치에 지장이 없도록 흐른 모르타르를 쇠흙손질하여 평탄하게 한다.

다. 단열재는 내측 벽체에 밀착시켜 설치하되 단열재의 내측면에 도면 또는 공사시방에 따라 방습층을 두고, 단열재와 외측 벽체 사이에 쐐기용 단열재를 600 mm 이내의 간격으로 꼭 끼도록 박아 넣어 단열재가 움직이지 않도록 고정시킨다.

라. 중공벽에 포말형 단열재를 충전할 때는 중공벽을 완전히 쌓되, 도면 또는 공사시방에 따라 방습층을 설치하고, 직경 25 mm∼30 mm의 단열재 주입구를 줄눈 부위에 수평·수직 각각 1∼1.5 m 간격으로 설치한다.

마. 포말형 단열재 주입시 틈새로 누출되지 않도록 벽의 외측면을 마감하거나 줄눈에 틈이 없도록 하고 줄눈 모르타르가 양생된 후, 아래에서부터 주입구를 통해 압축기를 사용하여 포말형 단열재를 주입한다.

바. 중공부에 단열재가 공극 없이 충전되었는지의 검사는 상부의 다른 주입구에서 충전단열재의 유출 등으로 확인하며, 유출된 단열재는 하루 정도 경과한 다음 제거하고, 주입구를 막아 마감한다.

사 현장에서 분사 시공하는 포말형 단열재는 담당원이 필요하다고 인정하여 요청할 경우 필요한 시료를 채취하고 소정의 시험을 실시하여 열전도율, 밀도 및 물리적 성질 등의 품질을 확인받아야 한다.

아. 충전된 단열재의 건조가 완료될 때까지 3∼4일간 충분한 환기를 시킨다.

3.2.3 외단열공법

가. 단열재 붙이기는 시공벽면의 하부에서 상부로 붙여 나가되, 수직방향의 이음은 통줄눈이 생기지 않도록 하고, 각 이음 부위는 밀착되게 정밀시공 하여야 한다.

나. 평활하지 않은 면은 연마처리하며, 부착 후 최소 24시간 동안 경화시켜야 하는데, 이때 단열재가 움직이지 않도록 한다.

다. 단열재 패스너는 단열재 하부의 바탕 벽면에 도달할 때까지 눌러서 바탕면에 단열재 600×1,200 mm를 기준으로 5개소 타정한다. 이때, 단열재가 손상된 경우 접착 모르타르로 채워서는 안 되며, 단열재로 보강하여야 한다.

라. 메시 시공시 쇠흙손을 사용하여 최소 1.6 mm의 두께 이상으로 접착 모르타르를 바른 후 마르지 않은 상태에서 메시가 모르타르에 함침될 때까지 흙손으로 표면을 평활하게 고른다.

마. 메시의 이음은 최소 100 mm 이상 겹침이음으로 하고, 지면에서 상부로 1.8 m 높이까지의 벽면은 일반 메시를 시공한 후 충격보강용 메시를 겹치지 않고 맞댄이음으로 추가 시공한다.

바. 마감재는 보강메시 및 접착 모르타르 시공 후 24시간 이상 경화시킨 후에 시공하고 사용 전에 재료가 분리되지 않도록 잘 섞어 주어야 하며, 표면의 질감은 기 제출 및 승인된 견본과 일치하도록 한다.

사. 이질 부재와의 접합부는 11090(실링공사)에 따라 실링재로 충전하되, 시공부위의 조인트 양측은 테이프로 처리하여 오염되지 않도록 한다.

아. 접착 모르타르 및 단열재 시공시 시공 바탕면을 별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우는 주위온도가 5℃ 이상인 경우에 한하여 시공한다.