제 1 장    총    칙

제 1 조  총  칙

본 공사는 그 시행 일체를 설계도 및 본 시방서, 특별시방서에 의해 시공하여야 하며 본 시방서 및 설계도서에 명시되지 않은 사항은

국토교통부 제정 건축, 토목공사 표준 시방서 및 조경공사표준시방서를 적용한다.

제 2 조  특별시방서

본 시방서에 명기하지 않은 사항으로서 해당 공사만의 특별사항을 기재한 것을 특별시방서라 한다

제 3 조  감독원

1. 감독원이라 함은 대구시 서구청장을 대리하여 현장에 주재하며 공사전반에 관한 감독업무에 종사하는 자를 말한다.

2. 감독원은 다른 법령에 특별한 규정이 있거나 공사계약으로 따로 정한 경우를 제외하고는 대구시 서구청의 공사감독원 복무예규에 따른다.

3. 감독원은 공사의 설계 및 시공을 위한 지도감독의 기능을 행사하는 자로 명을 받은 자이며 수급인에게 통지하여야 한다.

4. 수급인은 공사에 관한 연락, 통지, 보고시 반드시 감독원에게 경유하여야 한다.

제 4 조  공사공정계획

1. 수급인은 설계도서 및 시방서에 의하여 공사전반에 대한 상세한 계획을 세워서 소정양식의 공정표(PERT/CPM 및 BAR CHART)를 제출하여 승인을 받아야 한다.

2. 수급인은 감독원의 요구가 있을 때에는 공사시행 순서, 방법 주요자재 반입계획 및 사용 계획, 노무장비 운영계획 등에 대하여 상세한 실시계획서를 작성하여 감독원에게 제출하여 그 승인을 받아야 한다.

3. 현행의 실시공정에 중요한 변경이 있을 경우에는 변경 실시공정표를 제출하여 승인받아야 한다.

4. 감독원이 실시공정표에 대하여 특별히 지시한 경우에는 더욱 세부적인 실시공정표를 제출하여 승인을 얻어야 한다.

제 5 조  보  고

1. 수급인은 항상 공사진행상황을 계획과 대조하여 주요공종에 대하여 현저히 지연될 때에는 즉시 그 이유 및 공정의 만회대책을 수립하여 감독원에게 보고하여야 한다.

제 6 조  공사 표준시방서 비치

공사에 관련되는 제표준시방서는 현장에 언제나 비치하여야 한다.

제 7 조  공사용 가설물

1. 공사용 가설물은 특히 설계도서에 지정된 대로 가설되어야 하며 기타 가설물 설치시는 감독원과 협의하여야 한다.

2. 수급인은 공사를 착수하기 전에 감독원이 요구하는 가설물의 강도 및 왜곡도에 대한 계산서를 첨부한 시공 도면을 작성하여 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 모든 가설물은 하중에 견딜 수 있도록 튼튼히 시공되어야 한다.

제 8 조  측  량

1. 수급인은 시공측량 후 야장 혹은 측량성과표를 감독원에게 제출하여야 한다.

2. 수급인은 발주자가 설치한 측량말뚝을 이동 또는 손상 시켜서는 안 된다.

3. 수급인은 시공완료 후 정산에 필요한 측량을 실시하여야 한다.

제 9 조  용지사용

1. 수급인은 감독원의 승인을 얻어 공사를 시행하기 위해 직접 필요한 발주자 소관의 용지를 무상으로 일시 사용할 수 있다.

2. 공사를 수행하기 위해 발주자로 부터 차용한 용지 이외의 토지를 사용하여야 할 때에는 그 토지의 차용보상 등은 수급인 책임 하에 이루어져야 한다.

제 10 조  공사용 도로

1. 수급인은 공사용 도로의 신설개량 및 보수계획을 사전에 감독원에게 제출하여 승인을 받아 시행하되, 이에 필요한 제반 수속 및 경비와 안전관리를 위한 제반조치는 수급인 부담으로 하여야 한다.

2. 수급인은 공사용도로의 신설, 개량, 보수 및 유지함에 있어 일반 대중에게 불편이 없도록 하여야 하며 공공의 안정을 해치지 않도록 실시하여야 한다.

제 11 조  재료관리

1. 재료가 현장에 반입되어 감독원의 검사를 받아서 합격한 재료는 작업 기타에 지장이 없는 장소에 정리하여 재료의 품질이 변하지 않도록 보관에 철저를 기하여야 하며 수시로 감독원의 점검이 쉽게 될 수 있게 하여야 한다.

2. 검사 및 시험에 합격한 재료라도 사용 시 감독원이 변질 또는 불량품으로 인정할 때는 이를 사용해서는 안 된다.

3. 공사현장에 반입된 검수재료 또는 시험에 합격한 재료는 수급인이 임의로 공사현장 외에 반출해서는 안 된다.

제 12 조  지급자재 및 대여품

1. 지급자재 및 대여품에 대해서는 그 수급상황을 기록한 대장을 비치하여 항상 그 잔량을 명확하게 두어야 한다.

2. 매원 지급물품 사용량 조서를, 그리고 준공시에는 지급물품 정산서를 신속하게 발주자에게 제출하여야 한다.

제 13 조  발생품

공사시행에 의하여 생긴 현장발생물을 감독원의 지시에 따라 정리하여 발생물조서를 첨부하여 감독원에게 인도해야 한다.

제 14 조  시공검사

1. 수급인은 세부 공정계획에 따라 공사를 추진하여야 하며, 공사진행이 계획과 차질이 있을 시는 그 원인과 대책을 감독원에게 제출하여야 한다.

2. 수급인은 설계도면 및 시방서와 자재의 사용 및 시공에 대해 감독원이 적정하지 못하다고 인정할 때에는 재시공 등 필요한 조치를 하고 확인을 받아야 한다.

3. 수급인은 정확한 공정의 파악 및 예측을 위하여 감독원으로부터 요구가 있을시 세부 공정자료(구체적 공정실적 및 공정자료 등을 포함)를 제출하여야 한다.

4. 수급인은 설계에 반영된 제반 품질 관리시험 및 공사 품질 관리상 필요하다고 인정되는 항목에 대하여 공인된 기관에 관리시험을 의뢰하여야 한다.

제 15 조  공사검사

1. 공사의 기성부분검사, 준공검사는 현장대리인이 받아야 한다.

2. 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 측량이나 기타의 조치에 대하여는 검사원의 지시에 따라야 한다.

제 16 조  시공 후 검사가 불가능한 곳의 준공검사

공사시공 후 검사가 불가능한 부분은 감독원의 검사를 서면 또는 도면으로 받아두어야 한다.

제 17 조  공사현장 관리

1. 공사현장이 서로 인접하였거나 동일 장소에서 시공하는 별도 공사가 있을 경우는 상호 협조하여 분쟁을 일으키지 않도록 하여야 한다.

2. 공사시공도중 수급인은 감독원의 허가 없이 유수 및 수륙교통의 방해가 되는 공사행위 또는 공중에 해를 끼칠 만한 시공방법을 써서는 안 된다.

3. 공사현장에 일반인 및 노무자 출입의 감시, 풍기, 위생의 단속, 화재, 도난 기타의 사고 방지에 대하여 특히 유의하여야 한다.

4. 수급인은 공사현장의 일반통행인이 보기 쉬운 장소에 공사명, 공기, 발주자명, 공사수급 인명 등을 소정 양식에 표지판을 설치하여야 한다.

5. 수급인은 공사장 및 그 부근에 있는 지상 및 지하의 기존 시설에 대하여 지장을 주지 않도록 유의하여 시공하여야 한다.

제 18 조  공사용 장비 및 기계기구

공사용 장비 및 기계 기구는 예정공정표에 나타난 작업량 이상의 용량 및 수량을 보유하여 감독원에게 그 수량, 성능 및 배치계획서를 제출한다.

제 19 조  안전조치

1. 호우, 홍수, 태풍 등에 대한 기상예보에 충분히 주의하여 유사시에 대한 사전 대책을 강구하여야 하며, 유사시 피해를 최소한으로 할 수 있는 응급조치를 하여야 한다.

2. 공사에 필요한 보안조치 및 관계법규에 따라 안전에 만전을 기하기 위한 조직 계획, 점검 훈련 등을 시행하여야 하고, 이에 필요한 제반시설을 갖추어 감독원의 승인과 검사를 받아야한다.

3. 공사착수 전 보안시설을 하여야 할 사항은 일반적으로 다음과 같다.

가. 출입금지구역 설정

나. 도로의 교통제한 또는 금지

다. 폭약 및 위험물 위급에 대한 제반표시 및 취급관리

라. 전기, 하수도, 통신 등 중요 시설에 대한 보호

마. 위생적인 음료수의 확보

바. 위생적인 변소와 배수시설

사. 기타 필요한 사항

4. 도로의 교통을 제한하고자 할 때에는 다음 요령에 의하여야 한다.

가. 교통제한의 범위, 기간, 보안조치 등은 감독원을 경유하여 소정의 수속을 밟아야 한다.

나. 수속완료 후 표지, 지시표 등 필요한 보안시설을 완료하여 검사를 받은 후가 아니면 교통제한을 실시할 수 없다.

다. 교통제한기간은 될 수 있는 대로 단축하여야 하고 교통제한 중에 교통장애를 피하는 공법을 취하여야 한다.

5. 작업장 내에서는 안전모를 써야 한다.

6. 공사장에는 구급약을 상비하여야 하고 또 공사장의 크기와 위험성에 따라 의무실을 두는 것을 원칙으로 한다.

7. 공사시공 중에는 인접해 있는 가설구조물 또는 교통기관에 피해를 주지 않도록 필요에 따라 보호시설을 설치하여야 한다.

8. 공사시공 중에는 일반인의 교통 수리시설 및 농작물에 피해가 없도록 조치를 강구하여야 한다.

제 20 조  사고의 보고

토사의 붕괴, 낙반, 가설물이나 구조물의 파손, 기타 공사계획에 영향을 미치는 사고나 인명의 손상 또는 제3자에게 피해를 미치는 사고를 일으켰을 때 혹은, 그러한 사고발생의 징조를 발견 하였을 때는 응급조치를 취하고 감독원에게 보고하여야 한다.

제 21 조  물의 오염방지 및 위생시설

1. 수급인은 공사시행에 있어서 하천, 저수지 등의 물의 오염을 방지하기 위하여 적절하고 충분한 조치를 취하여야 하며, 물의 오염 및 위생에 관한 법령을 준수하여야 한다.

2. 수급인은 필요에 따라 노무자의 주거용 가주택과 제반 위생시설을 설치하고 유지관리를 하여야 한다.

제 22 조  폭발물의 취급

폭발물의 운반 보관 및 사용 등의 취급은 화약류 취급에 관한 제반 관계법규를 준수하여야 한다.

제 23 조  제법규 준수

1. 공사시행에 있어서는 근로기준법, 노동조합법, 직업안정법, 재해구호법 기타 관계법규 등을 반드시 준수하여야 한다.

2. 노무자에 대한 제법규의 운영과 적용은 수급인의 책임 하에 이루어지도록 하고, 전 노무자의 행위에 대한 모든 책임은 수급인에 있다.

제 24 조  치  수

설계도서 및 시방서에 표시되어 있는 치수는 마무리된 치수이다.

제 25 조  작업시간

1. 공사시행의 편의상 작업시간을 연장 단축할 수 있으나 야간 또는 휴일에 작업을 할 때는 미리 감독원의 승인을 받는다.

2. 공사시행상의 형편에 따라 작업시간의 연장, 단축 또는 야간작업의 필요성을 감독원이 인정할 때에는 수급인은 그 지시에 따라야 한다.

제 26 조  기성고 작성

수급인이 기성검사 요청을 할 때에는 요청일 10일전에 공사감독원을 경유하여 제출한다.

제 27 조  공사일시 중지

감독원은 다음 사항에 대하여 공사를 일시 중지할 수 있으며 공사 중지로 인한 손해는 수급인 부담으로 한다.

1. 수급인이 설계도서 또는 감독원의 지시에 응하지 않을 때

2. 공사종사원의 안전을 위하여 필요하다고 인정할 때

3. 공사종사원의 기술 미숙으로 조잡한 공사가 될 우려가 있을 때

4. 관련된 다른 공사의 진척으로 보아 공사의 계속이 부당하다고 인정될 때

제 28 조  설계변경

1. 현지 여건이 설계내용과 현저한 차이가 있을 때

2. 시공도중 발주자의 방침이 변경되었을 때

3. 당초 지정된 골재원 및 토취장의 위치, 채취량, 운반거리의 변경이 있을 때

4. 지급자재의 수량, 인도장소, 운반거리 등의 변동이 있을 때

5. 주요자재의 수량, 인도장소, 운반거리 등이 변동이 있을 때

6. 감사기관의 지적이 있을 때

7. 기타 감독원이 타당하다고 인정할 때

제 29 조  설계 및 준공도서 관리

공사시행에 사용되는 설계도서는 수급인의 관리규정에 준하여 관리하며 준공과 동시에 준공도를 작성하여 감독관에게 제출하여야 한다.

제 30 조  준공 검사

1. 수급인은 준공상황을 실측, 정확한 도면을 작성하여 준공계에 첨부 감독원에게 제출한다.

2. 준공검사에 필요한 모든 경비는 수급인 부담으로 한다.

제 31 조  공사후의 관리

공사가 완성되었을 때는 감독원의 지시에 따라 가시설물을 제거하고 청소, 정리하여 감독원의 검사를 받아야 한다.

제 32 조  수급인의 의무

1. 모든 공사는 시방서와 설계도면에 부합되도록 시공하여야 하며 수급인은 기술적인 사항에 대하여 책임을 져야한다.

2. 수급인은 시방서, 설계도면을 충분히 숙지하여 시공하여야 한다.

3. 수급인은 국가기술 자격법에 의하여 기술자격을 취득한 기술자를 현장에 배치하여 공사시공에 만전을 기하여야 한다.

4. 수급인은 발주자가 서면에 의하여 본 공사의 최후 인계를 받을 때까지 공사목적물을 수급인 부담으로 관리하며 그 책임을 진다.

5. 손상을 받은 공사부분이나 표준이하로 시공된 부분은 감독원이 만족할 때까지 수급인이 대체 또는 복구하여야 한다.

6. 현장대리인은 감독원의 승인없이 공사현장을 이탈할 수 없다.

7. 현장대리인 및 현장직원이 불미한 행위를 하거나 시공에 부적당하다고 인정하여 감독원이 교체를 명하였을 때 이에 응해야 한다.

8. 수급인이 본 공사에 대한 제반 검사 결과 처분지시가 있을 때에는 이에 따라야 하며 이의를 제기할 수 없다.

9. 본 공사시공 지구 외에 있는 시설물은 보존하여야 하며 손상을 입혔을 때는 수급인 부담으로 복구하여야 한다.

제 33 조  이의신청

1. 수급인은 감독원의 지시 혹은 결정이 계약범위 이외라고 인정될 때에는 서면으로 10일전에 감독원에 제출하여야 하며 이때 공사를 중지하여서는 안 된다.

2. 소정의 기간 내에 감독원에게 제출하지 않을 경우에는 결정 및 지시 등이 최종적이고 결정적인 것으로 인정한다.

제 34 조  감독조치

1. 수급인은 공사의 빠르고 정확한 시공을 위하여 적절하고 합리적인 방법을 감독원과 상호 협의하여야 한다.

2. 시방서 설계도 및 설계서에 기재되어 있지 않은 사항이라도 시공상 당연히 필요하다고 인정되는 것은 감독원과 협의하여 시행한다.

제 35 조  공기연장

1. 천재지변 또는 공사용 재료의 국내품귀, 발주자의 사정에 의하여 공사가 중단되었을 때

2. 공사기간 중 강우일수가 과거 5개년 평균 강우일수보다 많아 공사에 막대한 지장을 주었을 때

제 2 장   토    공

제 1 조  준비공 및 배수

1. 공사현장의 배수는 미리 배수하여 공사에 지장을 주지 않아야 하며, 공사 시공 중에는 양호한 상태로 유지한다.

2. 모든 절취면 및 성토비탈면의 마무리를 올바르게 하기 위해 10M간격 이내로 토공규준틀을 정확히 설치한다.

3. 공사현장의 수목 등 기타 유해한 잡물을 공사에 앞서 모두 제거해야 한다.

4. 준비 배수에 있어서 수급인은 임의로 부근의 논밭, 가옥으로 배수하여서는 안 된다.

제 2 조  굴 착

1. 굴착 중 예상했던 토질보다 현저한 변화가 있을 때는 감독원에게 보고하고 그 지시를 받는다. 부식토 등 기타 불량재료는 성토용으로 사용할 수 없으며 감독원의 지시에 따라 처리한다.

2. 수급인은 감독원의 승인 없이 발파를 해서는 안되며, 발파작업은 충분한 경험이 있는 자가 시행하도록 하고 근처의 시설, 일반공공 및 종업원의 안전에 대한 모든 책임을 져야 한다.

3. 굴착은 설계도서에 따라 정확히 하여야 하며 낙석의 위험을 방지하기 위하여 절취 비탈면의 이완된 전석, 암괴는 모두 제거하여야 한다.

제 3 조  성토공

1. 경사지상의 성토에 있어 그 경사가 1:4 보다 급한 경사를 가진 지반위에 성토를 하는 경우에는 원지반과의 밀착을 도모하고 지반활동을 방지해야 한다.

2. 성토재료는 유기물 및 기타 유해한 잡물을 포함하지 않으며 마찰력이 있는 토사류를 사용하여야 한다.

3. 성토재료로서 암괴, 석괴 등을 사용하려고 할 때는 감독원의 승인을 받아서 시행하여야 하며 그 공극을 잔돌부스러기 등으로 채워서 안정을 기하여야 한다.

4. 부지 내의 성토는 자연 상태에서 다짐 없이 흐트러진 상태로 이동하므로 시험 결과에 따라 더돋기를 실시한다.

5. 발생한 잔토는 마운딩에 사용하고, 남은 흙은 식재지에 더돋기를 한다

제 4 조  운반로

1. 성토부분을 흙운반에 사용하는 경우에는 특히 지장이 없는 한 성토부분이 균일하게 다져지도록 건설기계가 성토면을 균일하게 통과할 수 있는 주행경로를 선정하여야 한다.

2. 토공 마무리면을 운반로로 사용하는 경우는 미리 감독원의 승인을 받아야 한다.

제 3 장  배 수 공 사

제 1 조  적용범위

신속하고 효율적인 배수를 보장하게 될 모든 공사의 표준적인 배수시설에는 다음과 같은 것이 포함된다.

1. 우수관

2. 집수정

제 2 조  콘크리트

콘크리트는 제반기준, 규정 및 설계도면에 부합되어야 한다.

제 3 조  하수관

1. 하수관에 사용되는 관은 KS규정에 적합하여야 한다.

2. 관의 운반 및 취급은 손상을 주지 않도록 주의하고, 손상 및 기타 결함이 있는 것을 사용해서는 안된다.

제 4 조  터파기

1. 터파기는 도면 또는 감독원이 지시하는 바에 따라야 한다.

2. 시공 중 토사붕괴 등의 위험이 생기기 쉬운 성토부나 연약지반에서는 필요에 따라 흙막이 등을 설치하여야 한다.

3. 모든 터파기는 규정된 바와 같이 정확한 계획고 및 구배가 되도록 인력으로 주의 깊게 마무리하여야 한다.

4. 암반인 경우, 규정된 계획고 위의 흐트러진 암 또는 돌출된 부분을 제거하여야 한다.

5. 파이프 매설 도랑의 기초 표면은 하중을 지지할 능력이 있는가를 조사하여야 한다.

6. 매설 파이프 아래에 폭 30Cm 이내의 암석층 또는 전석이 있을 시는 적당한 입도의 물질로 교체하여야 한다.

제 5 조  사 토

1. 터파기 재료는 감독원이 동의하는 장소에 유용하며 부적당한 재료는 감독원이 지정하는 장소에 운반하여 사토하여야 한다.

2. 수급인은 인근 재산을 손상시키지 않도록 사토장을 정리 및 배수 조치하여야 한다.

제 6 조  되메움

1. 각종 배수구조물의 되메움 재료 및 다짐 등 되메움에 관한 시공은 감독원의 승인을 받아야 한다.

2. 되메우기 시, 관의 측면과 하면에 공극이 생기지 않도록 특히 유의해야 한다.

3. 도로에 접한 도랑 또는 기타 구조물의 되메움은 인근 노상과 동일한 밀도가 되도록 시공하여야 한다.

4. 다짐은 인력 또는 진동식 콤팩트 등 감독원이 승인한 소형 장비로 구조물을 손상치 않도록 수행하여야 한다.

5. 기계 되메우기 시, 기계의 주행이나 편심하중에 의하여 관이 손상되지 않도록 주의하여야 한다.

6. 파이프가 매설되는 지점의 상단 30Cm 부분은 입도가 고른 성토재료로 잘 다지며, 이 한계를 벗어난 되메움은 감독원이 지시한 정도의 입도 분포재료로 성토하여야 한다.

7. 성토부위에서 관을 매설하고 성토할 시, 관이 움직이지 않도록 주의하여 성토하고 흙의 두께가 50Cm이하인 부위에 장비가 통과하여서는 안된다.

제 7 조  관접합 및 일반사항

1. 연결관 본관 접합 시, 우・오수의 소통에 지장이 없도록 유의하여야 하며 접합 부분에 누수가 되지 않도록 시공하여야 한다.

2. 소켓접합 시, 접합부분에서 누수가 생기지 않도록 관과 관 사이를 몰탈로 완전히 채워야 한다.

3. 관의 솟음, 처짐, 고정상태 등에 특히 유의한다.

4. 관체가 맨홀 또는 물받이의 내측까지 도달하도록 설치한다.

5. 암반상에 부설할 경우에는 관이 손상하지 않도록 토사를 깔고 시공한다.

제 8 조  집수정

1. 관의 연결방향, 관경 및 배수구배를 감안하여 유출, 입구높이를 현장여건에 맞게 검토하고 제작・의뢰하여야 한다.

2. 유입구는 측구면 보다 낮게 시공하여 측구의 물이 잘 유입되도록 하여야 한다.

3. 뚜껑은 면이 매끈하게 제작된 소정의 강도를 지닌 완제품으로 하고, 규격은 설계도에 의한다.

제 10 조  관의 천공

관의 분기 또는 접합 시는 T형관의 사용을 원칙으로 하나 부득이 천공하여야 할 때에는 천공기를 이용하여 정밀시공 하여야 한다.

제 11 조  배수관공

1. 횡배수관, 종배수관 설치공

1) 철근콘크리트 품질기준

철근콘크리트관은 콘크리트 강도 이외에 관의 외압강도 시험을 실시하여 규정한 값 이상이어야 한다

2) 시공시 유의사항

(가) 터파기 바닥은 소정의 구배가 되게하고 지반이 약한 경우는 재료로 치환하여야 하며 바닥은 잘 다져 관 부설후 부등침하가 생기지 않도록한다.

(나) 배수관은 설계도서 또는 감독자가 지시한 구배에 정확히 맞도록 하며, 하류측 또는 낮은 쪽에서부터 설치하여야 한다.

(다) 관은 기초 및 다음 이음관과 밀착이 되도록 하고 되메우기를 시행해야 한다.

(라) 관부설이 완료되면 감독자가 부설상태를 확인한 후 되메우기를 시행하여야 한다.

(마) 되메우기 재료는 성토재료와 동등한 것을 사용하여야 하며 돌 등이 섞여 배수관에 집중하중을 받지 않도록 한다.

2. 기존배수관 접합시공

1) 이음은 설계도서에 표시한 위치 또는 감독자가 인정한 위치에 설치하여야 한다.

2) 기존배수관의 이음면은 브러쉬 등으로 그 표면을 깨끗이 하여야 한다.

3) 기존 배수관과 접합은 충분히 밀착시켜야 한다.

4) 기존 배수관과 접합부는 단차가 발생하기 쉬우므로 기초 공사시 정밀한 시공을 하여야 한다.

3. 배수관 날개벽 및 면벽공

1) 배수관과 날개벽 이음부는 이음부를 청결하게 한 후 벽체를 타설한다.

2) 유입과 유출이 되는 곳이 급하게 변화하지 않게 서서히 변화시켜서 수류를 유도하도록 한다.

제 4 장  포   장   공

제 1 조  화강석 경계석 / 수목보호대

1. 대지 및 차도 경계블록은 화강석을 가공한 제품을 원칙으로 하며, 석재의 재질 및 강도는 기준 이상이어야 한다.

2. 경계석 및 측구 등의 기초는 원지반의 다짐 및 기초다짐을 충분히 행하여 차후 포장공사 시 지반침하가 일어나지 않도록 한다.

3. 곡선부위는 미관을 고려하여 곡선형 제품을 사용한다.

4. 서로 다른 재료의 연결부에서는 재료의 뒤섞임이 생기지 않도록 높이를 조절한다.

5. 경계석의 마무리면은 평탄성을 유지하여야 하며, 줄눈모르타르의 강도가 충분히 확보된 후가 아니면 경계석의 뒷채움을 해서는 안된다.

제 2 조 인조화강석블록포장

1. 일반 사항

가) 적용 범위

(1) 요약

본 시방은 산책로, 보도, 자전거 도로(전동 휠체어 포함), 차도 등의 인조화강석블록포장 시공에 적용 한다.

(2) 주요 내용

ㄱ. 본 시방은 보도, 자전거 도로(전동 휠체어 포함), 차도 포장에 사용되는 인조화강석블록포장에 관한 제반 사항을 규정한다.

ㄴ. 인조화강석블록포장은 시방 규정에 따라 시공 되어야 하며 사전에 감독원의 승인을 득해야 한다.

나) 관련 시방

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용규격은 그 최신판을 적용한다.

KSF 2563 콘크리트용 고로 슬래그 미분말

KSF 5201 포클랜드 시멘트

KSF 5210 고로 슬래그 시멘트

KSF 5211 플라이 애시 시멘트

KSF 5401 포클랜트 포졸란 시멘트

KSF 5405 플라이 애시

KSF 2375 노면의 미끄럼저항성 시험 방법

KSF 4419 보차도용 콘크리트 인터로킹블록

KSF 2322 흙의 투수 시험 방법

KSF 9001 콘크리트용 에폭시 수지계 방수•방식 도료 도포 방법 시공 표준

이 시방에 언급된 것 이외의 사항은 해당 공사 시방서를 따른다.

(토공사, 조경공사, 배수공사, 동상방지층, 콘크리트공사)

2. 종류

인조화강석블록포장은 용도에 따라 다음과 같이 분류한다.

가) 용도에 따른 구분

(1) 차도용 블록

(2) 보도용 블록

3. 품질

가) 겉모양

(1) 블록의 겉모양에는 해로운 균열 또는 흠 등의 결점이 없어야 한다.

(2) 블록에 무늬를 넣을 수 있으며, 표면의 가장자리는 미려한 모떼기를 하여도 된다.

(3) 유색 블록의 색상은 균일해야 하며, 색 얼룩 등이 없어야 한다.

(4) 블록의 모양 및 치수는 주문자와의 협정에 따라 변경 제작 할 수 있다.

(5) 블록의 치수는 제품 설계도면 치수를 적용하여 판정한다.

나) 성능

표3.2의 규정에 적합해야 한다.

<표 3.2>

구 분	휨 강도 Mpa(=N/mm2)	표면마찰계수 (BPN)	투수 계수 (cm/sec)	치수허용치(mm)		흡수율(%)
				가로/세로	두께	개개	평균
인터로킹 블록	5.0 이상	40 이상	1.0x10	±2	±3	10 이하	7 이하

※ 투수계수는 투수블록에 한하여 적용하며 흡수율은 불투수블록에 한하여 적용 한다.

다) 유색층

유색층이 있는 경우 유색층의 두께는 표면에서 8mm 이상이어야 하며, 휨강도 시험 후유색층의 분이가 일어나서는 안 된다.

4. 재료

가) 시멘트

시멘트는 KS L 5201, KS L 5210, KS L 5211 또는 KS L 5401에 규정하는 것으로 한다. 다만,플라이 애시 시멘트는 A종 및 B종으로 한다.

나) 골재

골재는 깨끗하고, 강하고 단단하고, 내구적이며 적당한 입도를 가지고, 점토덩어리 등 유기물,가늘고 긴 돌 조각 등의 유해 량을 함유해서는 안 된다. 다만, 굵은 골재의 최대 치수는 13mm 이하로 한다.

다) 물

물은 기름, 산, 염류, 유기물 등 제품에 해로운 영향을 주어서는 안 된다.

라) 혼화재료

혼화 재료는 제품에 해로운 영향을 주어서는 안 된다.

마) 착색용 재료

유색 블록을 만들기 위한 콘크리트 착색용 재료는 정상적인 화학 공정을 거친 것으로서 내후성이 우수하며 블록의 품질 및 환경 등에 해로운 영향을 주지 않는 재료여야 한다.

5. 제조

가) 물‐시멘트 비

콘크리트의 물‐시멘트 비는 25% 이하로 한다.

나) 재료의 계량

재료의 계량은 모두 무게로 한다. 다만, 물 또는 액상의 혼화제는 부피 또는 기타 확실한 방법으로 계량해도 된다.

다) 성형

블록의 성형은 형틀에 믹서로 혼합한 콘크리트를 투입하고 진동 압축기 또는 이와 동등 이상의 품질을 얻을 수 있는 방법으로 한다.

라) 양생

블록의 양생은 제품 출하 시에 소요 강도를 얻을 수 있도록 해야 한다.

다만, 1차 실내 양생은 500도시(1)를 표준으로 한다.

주(1) 도시라 함은 양생 온도(℃)와 양생 시간(h)을 서로 곱한 값이다.

비고 1. 초기 실내 양생에 상압의 증기 양생을 하는 경우에는 다음 주의가 필요하다.

1) 시멘트가 응결을 시작하는 시기에 급격한 온도의 변화를 주어서는 안 된다.

2) 양생실의 온도를 올리거나 내릴 때는 급격한 온도의 변화(20℃/h 이내)를주어서는 안 된다.

3) 양생실의 최고 온도는 65℃을 초과하지 않는 편이 좋다.

2. 양생 및 보존 기간 중에 초기 동해를 받아서는 안 된다.

6. 시공

가) 시공 일반

인조화강석블록포장은 인터로킹블록 및 평판의 시공 이상으로 노반의 좋고 나쁨이 특히 중요하다. 따라서 노반에 전압이 불충분하거나 노반층이 설계치 보다 부족하거나 노반의 울퉁불퉁함이 심하고 샌드쿠션 층이 설계치 보다 두껍게 들어간 경우에는 시공 후 포장면의 요철이 생기기 쉽기 때문에 평탄하게 시공되었는가, 견고하게 틈새 없이 되었는가, 노면의 두께는 적절한가, 배수경사를 마련해 두었는가를 확인하고 불충분한 곳이 있을 경우에는 수정해 주어야 한다.

(1) 시공 단면

ㄱ. 투수성 포장재의 참고 시공 단면도

(2) 포장의 표준 단면도

설계CBR	연약한 상태	보통 흙의 상태	딱딱한 상태
설계교통량구분(주차장)
설계교통량구분(차도)

어프로치

보도.광장
비고
인터록킹블록 모래 입도조정쇄석M‐30 잡석C‐40 도로바닥

출처:인터록킹블록 포장설계시공요령 (日)

(社) 인터록킹블록포장기술협회 편 (日)

나) 시공

(1) 레벨 측정

인조화강석블록포장을 정해진 높이로 완성하기 위해 레벨 측정을 행한다.

ㄱ. 경계석과 경계 블록의 높이 맞춰 실을 친다. 모래의 침하를 10mm 정도 예상하고, 80mm 두께 인조화강석블록포장인 경우 경계석보다 70mm 내려간 위치가 쿠션모래의 마무리 높이 이다.

ㄴ. 최종 높이가 경계석과 경계블록의 천단 보다 낮은 경우는 경계석과 경계블록의 측면에먹놓기를 한다. 천단 보다 몇미리 낮은 위치가 블록 최종 높이인가를 확인 한다. 그 높이 보다 70mm 내려간 위치가 쿠션 모래의 최종 높이가 된다.

※주의 사항

•시공 면적이 넓어 먹놓기가 안 될 경우는 말뚝을 설치하고 실을 쳐서 블록의 마무리 위치를 설정한다.

•() 내의 수치는 60mm 블록을 사용한 경우이다.

(2) 쿠션모래 깔기

쿠션모래의 두께와 밀도를 균일하게 시공하기 위해, 쿠션모래를 필요한 두께로 노반 위에 평평하게 깐다.

ㄱ. 쿠션모래는 몇 곳에 분산하여 이곳 저곳에 둔다. 한 장소에 쌓아두면 완성 후의 모래의 밀도에 차이가 생겨 바닥이 울퉁불퉁하게 되는 원인이 된다.

ㄴ. 쿠션모래의 최종 두께에 침하 예상치를 더한 두께로 평평하게 깐다.

※주의 사항

• 쿠션모래를 압축 할 경우 블록 설치 작업 후에 행하는 블록 층의 압축에 의해 더욱 밀착되어 침하하는 양은 2~3mm 정도 고려한다.

ㄷ. 나무판자로 평평하게 깐다. 평평하게 깐 쿠션모래 위에는 직접 올라가지 않도록 한다. 휘어지거나 마모된 나무판자의 사용은 피한다.

(3) 인조화강석블록 깔기

인조화강석블록을 평면설계대로 효율 있게 깔기 위해, 부분면(지)도에 기초하여 깐다.

ㄱ. 처음 까는 기준점을 설정한다. 기준은 긴 직선으로 설치되어 있는 경계석 등의 한 점이 적당하다.

ㄴ. 기준선을 설정한다. 기준점대로 직교하는 2줄의 기준선을 실로 설정한다.

(4) 줄눈 조정

줄눈 라인과 줄눈 폭의 조정을 하고 줄눈 폭의 과대와 블록의 맞춤 부족이 일어나지 않게 한다. 또 줄눈 폭으로 블록과 블록을 충분히 맞물리게 해 블록의 맞춤에 의한 가중 분산 기능과 미관의 향상을 도모한다.

ㄱ. 기준선을 따라 종횡으로 교차시켜 먹선을 친다.

ㄴ. 먹선에서 튀어나온 블록을 나무망치나 드라이버 등으로 조정함과 동시에 인터로킹블록 포장면 전체의 줄눈 폭이 균일하게 조정한다.

※주의 사항

•작업에 있어 블록이 튀어나오지 않게 조심한다.

(5) 단부처리

포장 단부의 마감 정밀도는 미관뿐만 아니라 인터로킹블록의 성능에 미치는 영향이 큼으로 정확하게 행해야 한다.

ㄱ. 기본적으로 단부에는 마무리형을 사용한다.

ㄴ. 마무리형으로 채워지지 않을 경우에는 블록을 카터(다이아몬드 절단기)절단한 커트블록을 사용하여 채운다. 커트블록으로 채울 경우에는 치수 정확도가 높고 정확하고 가지런한 커팅 처리를 해야 한다.

ㄷ. 작은 조각 커트블록은 되도록이면 사용하지 않는다. 작은 커트블록이 들어갈 경우에는 포설 패턴을 변형하고 기본형을 하나 먼저 사용하여 끝부분을 1/2 크기 이상의 커트블록으로 채워지도록 마무리 한다.

※주의 사항

•20mm 이하의 경우는 모르타르로 채우거나 줄눈 폭을 조정해서 줄눈을 채운다.

(6) 평탄 밀착 작업

블록층의 평탄 밀착 작업은 포장면의 불균형 조정과 쿠션모래의 평탄 작업 뿐만 아니라줄눈모래를 블록 표면까지 메워 넣어 인터로킹블록 포장의 기능을 충분하게 발휘하게 하는 것을 목적으로 한다.

ㄱ. 연석이나 경계블록과 인터로킹블록의 사이에 줄눈모래를 넣은 후 평탄 작업을 한다.

ㄴ. 걷는 정도의 속도로 일정 방향으로 3회 정도 평탄 작업을 되풀이 한다.

ㄷ. 한 장소에 계속 머물면 균형이 깨진다.

ㄹ. 콤팩터로 평탄 작업을 할 수 없는 장소는 플라스틱 고무 망치 등으로 두드려 맞춘다.

(7) 줄눈 채우기

줄눈 모래의 메우기가 불충분하면 블록의 이동과 국부 침하 등을 유발하여 인터로킹블록 포장의 파손을 발생시키는 원인이 되므로 줄눈 채우기를 꼼꼼히 한다.

ㄱ. 블록 표면에 모래(백색 규사)를 균일하게 뿌린다. 빗자루, 솔 등으로 블록 표면을 빗질하듯이 모래를 줄눈 틈 사이에 쓸어 넣는다.

ㄴ. 잘 건조시킨 가는 모래를 사용한다.

ㄷ. 흙 성분이 섞이지 않은 건조 시킨 양질의 가는 모래(최대 입자크기:2.5mm 이하)를 사용 한다. 젖어 있는 경우는 블록 위에 뿌려 태양으로 자연 건조 시킨 후에 쓸어 채워넣는다.

※주의 사항

•콤팩트로 진동을 가하는 것으로 좀 더 조밀하게 채울 수 있다.

(8) 청소, 뒷정리

잘된 작업도 마지막의 정리와 청소로 평가가 바뀌게 된다. 점검을 충분히 행한다.

ㄱ. 남은 블록은 형상 색채 별로 분류해서 팔레트 위에 정리 한다.

ㄴ. 커트 부스러기 자재는 현장 감독이 지시한 장소에 모아서 쌓아둔다.

ㄷ. 기계 자재의 정리를 한다. 또 대여물의 현상 복귀를 한다.

ㄹ. 정리, 정돈 후 현장을 꼼꼼하게 청소한다.

ㅁ. 청소 후 작업 종료를 현장 감독관에게 보고하고 점검을 받는다.

7. 유지 관리

가) 보수 방법

(1) 보수할 위치를 확인하고 핸드그라인더를 사용해 블록의 4면을 깊게 잘라 준다.

(2) 끌 등으로 자른 부분을 조금씩 깎아내 블록을 빼낸다.

(3) 블록을 꺼낸 후 샌드쿠션을 균일하게 평평하게 하고 충분히 전압을 준다.

(4) 블록을 끼운 후 이음새 모래를 빗질해서 넣고 남은 모래는 깨끗하게 제거한다.

나) 공극 관리

인조화강석 투수블록의 경우는 공극관리를 해주는 것을 원칙으로 하며 우수 등에 포함된 잔입자, 먼지 등은 우수한 투수성으로 포장체 내부를 관통하게 되나 입자가 큰 모래 등은 표면공극에 남아 투수율을 떨어뜨리게 되며, 공극 청소주기를 정하여 흡입청소차로 청소하게 되면 공극이 환원되므로 투수성을 지속시킬 수 있다.

제 3 조  고무칩 포장

1. 적용 범위

본 시방은 도면에 표기된 탄성칩 포장공사에 적용하며 내마모성 및 접착성이 우수한 폴리 우레탄 수지를 주성분으로 한 일액형 바인더와 탄성칩을 혼합하여 포장하는 포장재로서 어린이놀이터, 보행로, 공원산책로, 조깅로, 골프장 보행로, 등 설계도면에 지정한 도면에 적용하며 탄성포장재 공사에 필요한 재료 및 제품에 대한 제반사항과 시공에 관한 사항을 규정하고 있으므로 시공자는 이를 준수하고 시방서 및 관계규정에 따라 시공한다.

2. 재 료

가.  공사에 사용되는 모든재료는 제반시방서 규정 및 한국산업규격(K.S)에 부합되는 품질의 종류이어야 하고 감독자의 승인을 받은 것 이어야 한다.

나.  시방서 및 기타 규정에 맞지 않는 재료는 공사에 사용해서는 안되며 부적합한 재료는 도급자의 부담으로 공사현장에서 즉시 반출한다.

다.  탄성 고무칩의 종류 : EPDM칩, 우레탄칩

라.  탄성 고무칩의 크기 : 2~4mm

마.  바인더 : 상온경화형 폴리 우레탄 수지

바.  기타첨가제 : 제품에 질을 나쁘지 않는 범위에서 그외의 충진제, 첨가제 등 기타 보조재료를 첨가 할 수 있다.

3. 표면마감

가.  보도바닥표면은 평탄성이 유지되어야 하므로 포장재를 포설하기 전 틈이 발생하지 않고 높이가 일정하게 유지되어야 한다.

4. 경사도

고무칩포장은 투수가 되어야 하며 집중호우시 원활한 배수를 유도하기 위해 배수로나 배수구 방향으로 경사도 2% 기울기를 갖도록 한다.

5. 환경 및 기후조건

가. 얼거나 서리맞은 재료, 혼합물 또는 동결된 재료를 사용해선 안되며 언 땅에서 시공하거나 바탕을 형성해서는 안된다.

나. 서리나 결빙으로 손상된 포장은 제거하고 시공하여야 한다.

다. 동절기 포장시 보온조치 등을 철저히 한 후 시공을 하여야 한다.

라. 강우, 강설이 예상되면 시공을 금하며, 상대습도가 85% 이하에서 시공을 하여야 한다.

마. 전기는 혼합기, 히팅 로러등 작동에 필요한 전압과 충분한 전기용량을 확보하여야 한다.

바. 얼거나 서리맞은 재료, 혼합물 또는 동결된 재료를 사용해선 안되며 언 땅에서 시공하거나 바탕을 형성해서는 안된다.

* 자재

1. 재료 및 품질

가. 탄성고무재료의 색상은 수요자의 요구에 따라야 하며 포장의 두께는 시방서 요구두께 사항 이상을 유지하도록 한다.

나. 경화시간을 단축하기 위하여 첨가제를 사용할 수 있으나 반드시 감독관의 승인을 얻은후 적정량을 배합하여 시공한다.

다. 색상은 사용품질에 지장없고, 시공한 뒤에 탈색이나 강도저하가 발생하지 않으며 환경적으로 문제되지 않는 것이어야 하며 자연색과의 조화를 위해 색채가 흐리거나 탁 하지 않는 선명도가 높은 산뜻한 색상이 되어야 한다.

2. 시료채취 및 양생

가. 시료채취는 현장별로 감독관 입회하에 실시하며 5,000m2 이하는 1점으로 하며 그 이상 면적은 5,000㎡ 마다 추가로 채취한다.

나. 시료의 크기는 가로, 세로 1㎥ (사각결자에 포설)로 한다.

다. 사각격자 바닥에는 비닐을 깔아 이물질이 포함되지 않도록 한다.

라. 국가공인 시험기관에 채취한 시료를 시험의뢰 하여야 하고 시험비용은 계약자가 부담한다.

* 시공

1. 시공장비

가. 시공일반

시공조건에 맞는 장비의 선정은 탄성고무 포장의 품질 및 작업효율에 막대한 영향을 미치므로 장비의 기종, 기능, 기계상태, 배치계획, 오영대책등을 기재한 장비 사 업계획서를 작성하여야 한다.

다. 믹서

탄성포장재 재료는 전용믹서기로 혼합하여 공급한다.

탄성포장재 재료를 규정된 시간 내에 혼합하고 바인더와 탄성칩이 균일하게 혼합 되어야 한다.

전용믹서기는 당일 시공 후 청소를 하여야 한다.

라. 면 마무리

면 마무리는 열 Roller를 사용하여 150`c 내외의 열과 압력을 이용하여 지정된 두께가 될 때까지 4~6회로 반복해서 표면을 고르게 다짐한다.

2. 시공면 준비

가.  바닥조건이 콘크리트, 벽돌, 원지반 인지 파악하여 탄성 포장재 깔기에 적합한지 확인한 후 부실부분은 하지 작업과 보수 작업을 병행한다.

나.  기 완성된 기층면이 훼손 및 골재의 분리 등으로 제기능을 수행치 못할 경우 즉시 이를 보완 해야 한다.

다.  기층표면에 분리막을 설치할 경우에는 가능한 이음이 없어 전 폭으로 깔아 겹이음부가 없도록 하여야 하며 부득이하게 이음을 할 경우 적당한 겹치기 시공으로 설치해야 한다.

3. 배합

가.  원재료의 선정

- 고무포장의 규격이 기준치를 만족할 경우 그대로 사용하고 기준치를 만족하지 못할 경우 규격에 맞는 원료를 재반입하여야 한다.

나.  첨가제의 결정

- 탄성포장재의 경화시간 조절, 경도, 작업성에 따라 적합한 첨가제를 사용할 수 있다.

다. 혼합방법

- 공사물량, 운반거리, 장비 및 인력 효율성을 고려하여 현장 플랜트, 전용믹서기, 인력비등 여부를 결정한다.

라. 혼합시간

- 혼합기의 종류 및 작업성을 고려하여 현장에서 결정한다.

마. 시험체 제작

- 혼합 후 시험에 대비하여 고무매트, 포장용 시험체를 제작 한다.

4. 재료포설

가. 적용 소지면은 충분히 양생되어야 한다.

나. 콘크리트 표면, 보도블럭, 입상기층의 하지면을 정리하고 표면을 청소 후 건조 시킨다.

다. 혼합물 이탈방지, 포장두께가 클 때에는 경계석 혹은 거푸집을 사전 설치한다.

다. 건조시킨 하지면에 이물질을 제거하고 프라이머 작업을 하며, 탄성포장재 층과의 접착 증대를 위해 프라이머로 1회이상 도포를 하여 제품의 성능을 최대로 높인다.

라. 혼합물 운반 : 혼합 후 가사시간이내 포설하여야 한다.

마. 포설

바. - 일정량을 고루 편 후 열 Roller로 다짐을 하고 로울러가 미치지 못한 부분에 대해서는 흙손 및 핸드로울러로 별도 다짐한다.

사. - 열 Roller 작업중단 및 재가동에 의한 배부름 현상이 발생되지 않도록 유의한다.

아. - 탄성포장재 포장은 소정의 면에 균등량을 설계도면에 표시된 두께와 경사를 갖도록 그 양을 조절해서 다지고 마무리하여야 한다.

자. 시공 조인트 설치

- 전일시공 마무리 부분은 절단 혹은 시공조인트를 설치한다.

차. 우천시는 시공을 중단하고 비닐 등으로 덮어 혼합물의 함수비 상승을 방지하여야 한다.

카. 동절기 시공은 하지 않은 것을 원칙으로 하고 부득이 시공할 경우 감독관의 승인을 득한 후 별도의 보온시설 등으로 조치 후 시공한다.

타. 표면 마무리를 용이하게 하기 위하여 벤젠이나 솔벤트 등을 사용하여서는 안 된다.

5. 양생

가. 표면 마무리가 끝난 후 교통이 개방될 때까지 건조, 온도변화, 하중 충격등의 나쁜영향을 받지 않도록 보호하여야 한다. 특히 양생기간동안 습도유지를 위해 피막양생을 할 수 있다.

나. 우천시 굳지 않은 포장면은 즉시 비닐, 쉬트, 방수지등으로 덮어서 포장면 손상을 방지한다.

다. 시공 후 경화시간은 48시간 내 자연양생을 표준으로 한다.

6. 포장면 검사 및 교통개방

가. 다짐하여 포장한 면이 ±1.5mm 이하의 범위에 드는지 확인하고 주변 정리정돈과 청소를 한다.

나. 포장면의 양생기간 중 차량 및 인마의 진입에 따른 피해를 방지하기 위해서 양생중 표지, 주변 대책 등을 설치하고 감시인을 상주시켜 보호하여야 한다.

다. 교통개방은 공사감독자의 승인을 얻은 후 시행한다.

7. 납품조건 및 하자기간

가. 탄성포장재의 색상, 문양은 구매자의 요구대로 설치하여야 한다.

나. 하자기간은 준공일로 부터 2년으로 하며 하자기간 내 재료분리, 파손, 침하 등 하자발생시는 즉시 하자보수 조치하여야 한다.

제 4 조  황토포장

1. 적용범위 및 분류

가. 적용범위

이 규격은 주로 황토포장 필요한 재료의 공급 및 취급, 시공의 준비, 운반, 포장, 미장, 양생, 줄눈의 설치 등의 시공에 대한 제반사항을 규정한다.

그 외 사항은 일반 상관례에 의한다.

나. 분류

외관상의 크기- 용도별 포장두께 및 강도로 결정

성상과 용도- 민속마을안길 및 고건축건물 주변, 산책로, 보도, 자전거도로, 주차장 등

2. 적용자료 및 문서

- KS L 5201(포틀랜트 시멘트)

- KS F 2403 및 KS F 2405 (레미콘 강도시험)

- 특허 제0408594호(황토도로포장재와 그 제조방법)

3. 필요조건

가. 재료

1) 시멘트

- KS L 5201(포틀랜드 시멘트)의 규격에 의한 보통 포틀랜드 시멘트이어야 한다.

- 특수하게 고품질의 색상을 사용할 시 백색 시멘트가 사용할 수 있다.

- 조기강도가 필요하거나 한중 공사시 조강 포틀랜드 시멘트를 사용할 수 있고 하절기공사에서는 중용열 포틀랜드 시멘트를 사용할 수 있다.

2) 황토

- 엄선된 붉은 황토를 사용한다.

- 건조된 황토를 150매쉬 이상 고순도 분말로 분쇄 이용한다.

- 잔모래 및 불순물이 섞이지 않아야 한다.

3) 사용수

- 기름, 산, 염류, 유기질 등 콘크리트 품질에 영향을 미치는 물질이 함유되면 안 된다.

- 일반적으로 음용수는 사용수로서 우수하나 지하수, 공업용수, 하천수 등은 사용할 때 콘크리트 품질에 유해영향만 없으면 된다.

4) 혼화제

- 혼화제는 일반 콘크리트 포장에서 사용되는 혼화제를 사용할 수 있다.

5) 안료

- 황토포장재의 색감을 나타내는 안료는 기상변화에 대한 내구성이 우수하며, 색상의 변화가 적은 것을 사용해야 하며, 강알카리성인 시멘트와 물성적으로 적합해야 한다.

* 색상별 대표적인 안료

색 상	안 료
황 색 적 색	산화철 황 (Fe2O3) 산화철 적 (Fe2O3)

6) 바인더

- 통상 시멘트 몰탈에 첨가되는 것으로 알려져 있는 모든 바인더를 사용 할 수가 있다.

7) 줄눈재료

- 황토포장체가 일반 콘크리트 포장체보다 팽창 수축 변화가 비슷하나 줄눈은 유연성이 좋은 재료를 선택하여 포장체면에 잘 부착되고, 고온시 자체 신축이 적어야 하고, 저온시 수축에 강해야 한다.

나. 형태

황토콘 포장은 압축강도가 높으면서 천연의 황토색을 그대로 유지할 수 있는 도로포장재에 관한 것으로 황토를 이용한 도로포장재의 강도를 강화하고 색상을 천연황토와 유사하게 하기 위하여 황토입자가 미세하고 균일하게 가공된 고순도 황토분말을 시멘트와 배합하되 도로의 용도에 따라 시멘트와 최적강도를 유지할 수 있는 비율로 황토를 배합하며, 시멘트 배합량 증가에 따른 황토배합토의 회색화를 보완하기 위하여 색상 강화제로써 산화철을 첨가하여 천연황토와 같은 색과 질감을 발현시키는 종래의 콘크리트보다. 환경 친화적이고 정서적인 안정감을 주는 내구성이 우수한 포장재이다.

다. 제조 및 가공

설계 배합표에 맞게 시공현장과 가까운 레미콘공장에서 생산한다.

라. 기능 및 성능

1) 천연황토를 분말화하여 배합 생산함으로써 천연황토색이 자연친화적인 느낌을 주어 보행자에게 정서적 안정감을 준다.

2) 일반포장도로와 달리 보행감이 부드럽고 황토에서 원적외선이 방출되어 보행자의 건강 증진에 유익하다

3) 황토소재이므로 포장체의 표면온도의 상승이 적어 쾌적한 환경을 조성해 준다.

4) 포장 표면이 마모되어도 천연 황토색이 계속 유지된다.

5) 유독성 물질 및 냄새를 제거하는 등 친환경적인 소재이다.

6) 천연황토를 분말화하여 대량생산이 가능하다.

7) 분말화 된 천연황토를 사용함으로서 강조가 증진되어 내구성이 우수하다.

4. 검사 및 시험

가. 품질관리는 일반 콘크리트 품질관리에 준하여 위 기술한 바와 같이 품질관리를 철저히 하여야 한다.

나. 품질관리 및 검사

1) 색    상 : 수시로 육안으로 검사한다.

2) 두    께 : 시공 시 설계두께의 ±15㎜ 이내로 한다.

3) 평 탄 성 : 수시로 육안으로 검사한다.

4) 강도시험 : 150㎥당 1회 기준으로 공시체 제작하여 재령28일 강도 시험에 의하고 공시체는 수중 양생한다.

5. 포장 및 표시

가. 황토포장 (표층)

1) 횡단 구배

자전거 도로 및 보도 포장일 경우 횡단구배는 2∼3%를 표준으로 하고 차도 및 주차장인 경우에는 3%이상으로 구배 설계 시공하는 것이 바람직하다.

2) 시공 순서

황토포장재 출하 → 장비 및 인력 포설 및 평탄작업 → 미장 (기계/인력) → 양생 → 포장체 절단 → 줄눈설치 → 교통개방 순서로 시공된다.

3) 황토포장 시공 시 주의사항

- 황토포장은 일반 콘크리트와 양생과정에서 물성의 차이가 있어 신중함을 요한다. 즉, 일반콘크리트보다 양생과정이 길기 때문에 습윤상태를 충분히 유지시켜 주어야 하며 그 방법으로는 평탄 작업 후 미장 마감을 하고 비닐을 덮어 수분 증발을 억제한 상태에서 계절과 온도에 따라 충분히(2∼5일)일간 양생한 후 포장체 절단을 하고 건조 시켜야 한다.

4) 생산

- 설계 배합표에 맞게 시공현장과 가까운 레미콘 공장에서 생산하다.

5) 운반

- 운반은 레미콘트럭을 이용하여 운반한다.

- 황토포장재 운반, 포설 등 타설시간은 일반 콘크리트 타설 마감시간에 준하여 적용한다. (단, 장거리인 경우 지연제를 사용하여 초기경화 시간을 늘려 품질관리 한다.)

6) 포설 및 미장 마감

- 포설전에 기층면과 각종 구조물 등 황토포장(표층)과 접하는 면을 습윤 상태가 되도록  충분히 살수 하여야 한다.

- 표층 포장체는 교통 하중과 환경의 직접적인 영향을 받을 수 있으므로 시공시 균질하고 치밀하여야 하며, 충분한 평탄성을 갖추어야 한다.

- 용접철망은 위 표면에서 ⅓깊이지점에 설치하며, 황토포장재 전체두께가 10cm인 경우 ½지점에 설치하여 용접철망 피복 최소두께를 유지한다.(선택사항)

- 용접철망은 구조 및 기능에 따라 굵기를 선택한다.(선택사항)

- 포설시에는 균일한 두께를 유지하여 두께 변화에 의한 하자나 크랙이 발생하지 않아야 하며, 진동미장기로 1차 전압 후 손미장 마감한다.

- 진동미장기로 1차 전압미장하고 손미장으로 마감하는데, 미장회수가 많을수록, 콘크리트나 황토의 고유성질인 크랙을 방지할 수 있으며 미려한 시공이 된다.

7) 양생

- 마무리 미장마감이 종료되면 교통 개방 전까지 햇빛, 비, 바람, 건조, 기온, 하중 및 충격 등에 의한 유해한 영향을 받지 않도록 보호하고, 수분의 과다한 증발이 없도록 유의하고 경화를 증진시키며, 건조 수 축 등으로 인한 유해한 균열이 없도록 양생을 충분히 한다.

- 습윤 양생을 원칙으로 하여 적정한 제품의 품질 관리를 위하여 비닐포로 덮은 후 습윤 상태를 조절하고 사람들의 통행을 제한하여 제품의 평탄성에 영향을 미치지 않게 한다.

- 비닐은 직접 햇빛을 차단하기 위해 검은색비늘은 사용하는 것이 좋다.

8) 줄눈의 설치

- 포장체 절단 시기는 포설 후 포장 슬래브의 초기 강도가 확보되는 시점, 즉 절단면의 골재와 몰탈이 이탈되지 않는 시점으로 한다.

- 건조 수축이나 온도변화에 따른 균열 유도 및 팽창으로 인한 블로우업(blow-up)현상방지 목적으로 줄눈을 설치하는데 줄눈은 수축줄눈과 팽창 줄눈으로 구분할 수 있다.

- 수축줄눈은 건조수축이나 온도하락 등 콘크리트가 수축할 때 발생하는 균열을 인위적으로 유도하기 위해 5m 간격으로 설치하는 것이 표준이고, 단면변화 구간 및 좁은 폭은 간격을 조절하여야 한다. 줄눈의 절단 깊이는 포장체 두께의 약 1/3정도서부터 완전절단까지 상황에 맞게 처리한다.

- 팽창줄눈은 콘크리트의 팽창으로 발생되는 문제점을 해결하기 위해 설치한다. 콘크리트의 팽창은 여름철에 온도나 습도가 상승 할 때 일어나게 되는데 겨울철에 벌어진 줄눈이나 균열 틈 사이에 돌조각 등 비압축성 이물질이 침입하기 쉬운데, 이것이 여름철이 되면 콘크리트의 팽창을 구속하는 요인이 된다. 이 구속력이 어느 이상이 되면 포장체가 위로 솟아오르는 블로우업(blow-up)이 발생할 수 있다.

- 팽창줄눈은 콘크리트 슬래브 내에 팽창에 대한 여유 공간을 미리 확보하는 것으로서 압축성 재료를 줄눈재로 이용하고 당일 시공 마무리부문 또는 매 20m 간격으로 설치하며 슬라브 전 폭에 걸쳐서 완전 절단되도록 설치한다.

- 백업재는 삽입깊이(표면에서 1㎝아래)가 동일하게 유지될 수 있도록 기구를 이용 시공하며, 절단면 폭보다 두꺼운 것을 사용한다.

- 실링재의 시공 높이는 슬래브 표면보다 2∼3m/m정도 낮게 충진하여 하절기의 포장체 팽창 시 상부로 밀려나오는 것을 방지할 수 있도록 한다.

- 실링재 시공 시 절단면이 건조되어 있어야 실링재 부착이 좋다.

- 절단한 곳은 먼지나 미세 분진 등 이물질의 침투를 막기 위하여 씰란트를 주입하여 이물질이 끼지 않도록 한다.

제 5 조  자연석판석 재설치

1. 재료

도면에 지정된 규격을 사용하고, 윗면은 미끄러지지 않도록 마감처리한다.

2. 시공

1. 원지반을 고르게 평탄화 작업 후, 디딤돌이 움직이지 않도록 시공한다.

2. 디딤돌 사이에는 잔디를 식재하여 틈새가 노출되지 않도록 한다.

제 5 장  시설물 설치공사

제 1 조 시설물 일반사항

각종 시설물공에 소요되는 사항을 규정하며 이에는 노동력, 재료, 기구와 장비 및 시공기간에 대한 규정이 포함되어 있다.

제 2 조  목 재

1. 목재는 충분히 건조된 것으로 굽은 것, 갈라진 것, 벌레 먹은 것, 썩은 것 등은 사용할 수 없다.

2. 착공과 동시 현장에 반입가공, 건조 후 설치하며 뒤틀림, 갈라짐이 없도록 하여야 한다.

제 3 조  철 재

1. KS품사용

공사용 자재 중 KS 규격품이 있을 경우, 우선 사용하여야 한다.

2. 치수규격

설계서 및 도면에 기재된 구조물 및 목재 또는 모든 재료의 치수는 별도 명시하지 않는 한 마감치수이다.

제 4 조  모 래

불순물이 혼입되지 않은 것으로서 입자가 미세하지 않고 굵지도 않은 중간크기(다짐이 되지 않은 것)로 사용해야 한다.

제 5 조  자재 검수

공사용 자재 일체의 품질 및 규격은 소정의 조건을 구비하여야 함은 물론 현장에 반입할 때 일정한 장소에 정돈하여 감독원의 검사를 받아야 한다.

제 6 조  도장 공사

1. 페인트는 감독원이 그 재질에 대하여 승인하는 제품을 사용한다.

2. 철부 페인트는 바탕을 깨끗이 와이어브러쉬로 청소한 다음 녹막이페인트1회, 조합페인트 2회로 마감한다.

3. 목부 칠공사는 C.C.A 방부처리한 목재를 사용하고 바탕처리 후, 바니쉬 2회로 마감한다.

제 7 조  철물 공사

1. 각종 파이프는 KS 표시품으로서 도면기입 치수로 사용한다.

2. 각종 철물의 용접부분은 과도한 살돋음, 살붙임 또는 표면상태가 불규칙해서는 안 되며, 용접할 때는 연마하거나 브러쉬로 깨끗이 두드러지게 보이지 않도록 그라인딩하여 표면정리 한 다음 도장한다.

3. 모든 철파이프류의 끝마무리는 파이프직경과 같은 크기의 철판으로 모지지 않게 끝마무리 부분을 막는다.

4. 강관의 설계표시 규격은 공장 치수를 나타낸다.

5. 용접부분은 빠대로 표면처리 후 페인트를 칠한다.

제 8 조  제작 및 시공

1. 일반사항

가. 지정된 규격대로 모나 각이 지지 않아야 하며 목재 표면정리 후 지정규격이 되도록 제작하여야 한다.

나. 모든 시설물의 설치는 균형을 잡아 반듯하게 설치하여야 한다.

다. 설치위치가 현장 여건상 변경되는 경우는 각 시설물의 안전거리를 감안하여 충분한 거리를 유지하여야 한다.

나. 철재가 조립되는 부분은 이음새를 미려하게 시공해야 한다.

제 9 조  휴게시설물

1. 일반사항

가. 지정된 규격대로 모나 각이 지지않아야 하며 목재표면정리 후 지정규격이 되도록 제작하여야 한다.

나. 모든 시설물의 설치는 균형을 잡아 반듯하게 설치하여야 한다.

다. 설치위치가 현장 여건상 변경되는 경우는 각 시설물의 안전거리를 감안 충분한 거리를 유지하여야 한다.

라. 모든 시설물에는 미관을 고려하여 선,면을 정열하게 시공하여야 한다.

2. 적용기준

가. 본 시방서는 조경시설물중 등의자에 대한 제작 및 납품사항을 규정 한다.

3. 제 작

가. 제작기준

본 제품은 시방서 및 설계도면에 의하여 제작하도록 한다.

- 고품질의 제품을 제작 할 수 있는 능력을 갖춘 업체에서 제작하여야 하며, 제작에 필요한 자체 설비를 갖추고, 제조 및 디자인 면허와 ISO 품질인증을 받은 업체여야 한다.

- 디자인된 기성품인 경우 적용된 업체의 카다록 또는 3D시뮬레이션자료와 도면, 제작시방서등은 감독관에게 제출하도록 하며, 위의 조건에 적합한 업체일 경우에 한하여 시공사는 제작 및 설치를 하도록 한다.

나. 제작도면 승인

계약 후 20일 이내에 제품의 상세 사항을 명시한 제작도면 및 제작 시방서를 작성하여 발주자의 승인을 득한 후 제작에 임한다.

라. 검사 및 납품

제품의 제작 중 또는 제작완료 후 발주자의 요청이 있거나 필요시는 검사를 하여 합격 판정 후 납품하여 납품은 발주자가 지정한 장소 및 일자에 납품하여야 한다.

마. 자재의 규격

본 제품에 사용되는 기자재 및 재료는 KS표시품 또는 형식승인 제품을 사용하도록 한다.

바. 하자보증기간

본 제품의 하자보증기간은 계약서 등에 별도 정할 수 있으나 별도 정한 하자보증기간과는 상관없이 내구년한 내에는 리콜제를 하여야 한다.

사. 사용단위

본 제품의 치수 등 표시에 사용되는 단위는 별도 표시가 없는 한 mm를 사용한다.

4. 재 질

가. AL-Casting

- 알루미늄 합금주물재의 규격은 KSD-2334이며 재질은 AC-4A, AC-7A 생산품 이어야 하나 조경, 건축자재는 일반 재질 알루미늄 순도율 88% 이상 제품도 가능하다.

- 디자인과 규격은 설계도면과 동일한 것을 사용한다.

- 제품의 품질향상 및 제작시 변경이 불가피할 경우 발주처와 협의 후, 수정하도록

한다.

나. 목  재

- 목재는 하드우드 무절을 사용하며, 함수율이 20%이하인 뒤틀림이 없는 것을 사용하도록 한다.

- 목재는 옹이, 균열, 부패 등이 없고, 내구력이 있고 용도에 적합한 강도의 품질을 갖는 것을 사용한다.

- 안정된 압축강도 및 인장강도, 휨강도를 얻기 위하여 목재는 섬유방향으로 제재하고, 휨강도는 90N/㎟이상이어야 한다.

- 안전을 위하여 목재의 모서리는 곡면 가공을 하여 마무리한다.

다. 기타부재

- 조립볼트와 보강재료는 KS 정품으로 조립 설치한다.

- 기타 자재는 설계도서에 의해서 실행하며, 현장에 따라 상향조정할 수 있다.

- 주, 부재료의 색상은 전체색상에 어울리게 처리한다.

5. 도 장

가. 목재류(오일스테인도장)

- 수분함수율이 양호한 품질의 목재를 사용한다.

- 피도면에 유분, 먼지, 이물질 등을 완전히 제거한 후 작업한다.

- 도장전 대패 및 샌딩처리를 한다.

- 1회 도장 후 기후여건에 따라 4~8시간 경과 후 2회 도장을 실시한다.

- 오일스테인을 2회 도장한다.

- 도장완료 후 목재표면에 얼룩이 생기거나 찐득거림이 없고 색이 묻어나지 않아야 한다.

나. AL-Casting(정전 분체 도장)

- 도장전 표면처리(쇼트)를 한후 1차 하도 피막도금 후 분체도장을 실시한다.

- 원료는 폴리에스터 고분자 수지(ELECTRO PLASTIC POWDER)에 해당하는 분말(POWDER) 을 사용한다.

- 정전 분체코팅 방법은 정전 자동 뿜칠 방식을 사용한다.

- 분말칠(POWDER COATING)의 두께는 60마이크론 이상을 기준으로 한다.

- 분말칠(POWDER COATING)이 완료되면 170℃ 이상의 가열로 내에서 30-35분간 열풍가 열 한다.

- 색상은 색 견본을 제출하여 공사 감독원의 승인을 받는다.

6. 제작 및 설치

가. 기초콘크리트는 설계도면에 명기한 규격이며, 배합비는 무근 토목공사 기준에 준한다.

나. 석재 또는 포장재에 고정시는 셋앙카를 이용해 설치한다.

다. 연결고정부분은 정밀하게 천공을 하여 견고하게 조립하도록 한다.

라. 각 부재의 모서리는 반구형으로 모따기를 해야한다.

마. 의자의 설치높이는 설계도면에 따라 포장표면으로부터 정확한 거리를 이격하도록 한다.

바. 형상은 설계도면과 동일하도록 한다. 단 품질향상을 위해 일부사양은 변경가능 하다.

사. 현장여건에 따라 견고하게 하기위해 일부 사양이 보강 되어 제작 할 수도 있으며, 특히 용접부위는 견고하게 부착하여 탈리 현상이 발생치 않도록 하여야 한다.

아. 절단부분 및 용접부위는 매끈하게 그라인더로 표면을 처리한 후 도장을 하여야 한다.

7. 검  사

가. 사용재료의 두께, 길이 등 완성품의 규격이 도면 및 시방서의 내용과 같은지 확인한다.

나. 용접면 및 용접상태, 접속부의 마감상태 등 완성품의 구조에 대한 검사를 실시 한다.

다. 완성품의 표면상태 및 외형 등의 이상이 없는 지 확인한다.

제 10 조  미끄럼틀, 그물건너기 놀이대, 흔들다리건너기, 오르기놀이대, 경사네트오르기 놀이시설 등

적용범위 및 분류

가. 적용범위

본 규격서는 어린이놀이시설에 적용되는 기타놀이기구에 대하여 규정 한다.

적용자료 및 문서

나. 품질경영 및 공산품안전관리법 시행규칙 제2조 제 1항

다. KS D 3507 일반 배관용 탄소 강관

1) KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

2) KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

3) KS F 2155 방부처리 목재의 약제 흡수량 측정방법

4) EN 350-2 : Durability of wood and wood-based products- Natural durability of solid wood

5) 어린이제품 안전 특별법, 시행령, 시행규칙

6) 안전인증대상어린이제품 안전기준 부속서2.어린이놀이기구(산업통상자원부 고시)

7) 어린이제품 공통안전기준 (산업통상자원부 고시)

필요조건

가. 재료

연번	식별번호	품목 규격명	규격치수(mm), 놀이종수	(1대) 당 자 재 소 요 량					주재료 공급자	원산지
				품명	재질	규격(mm)	단위	수량

1		기타놀이기구		기둥	목재(천연) 아까시	∅150 내외	M		케이로비니아	유럽
				울타리	목재(천연) 아까시	T25~45	M2		케이로비니아	유럽
				로프	P.P/Nylon	∅16	M		Polyfix.AB	스웨덴

* 크기오차 : ± 5 %

나. 형태

1) 도면과 동일하게 제작하고 사용자가 접촉할 수 있는 부분의 모서리는 둥글게 가공 처리 한다.

2) 구조는 어린이놀이터 안전관리법에 문제 되지 않는 범위 안에서 감독관의 요청에 따라 변경될 수 있다.

3) 색상은 변경 될 수 있다.

제조 및 설치

가. 제조

1) 각제품별로 샘플을 제작하여 동일 품목이 항상 일정한 규격과 형태를 유지할 수 있도록 한다.

2) 원자재인 스테인레스 또는 탄소강관은 구입 후 절단과 절곡의 과정을 거친다.

3) 원자재인 목재는 샌딩하여 겉 표면을 다듬고, 오일스테인으로 방부처리 한다.

4) 절단된 스테인리스 또는 탄소강관은 제품의 규격과 형태에 맞추어 용접 및 조립한다.

5) 용접 후 용접부위는 불순물을 제거하고, 매끈하게 처리한다.

6) 모서리는 밴딩 가공처리를 하여 둥글게 곡선을 살린다.

7) 볼트, 너트 및 부속 자재는 K.S규격품을 사용하여 기구의 조립이 용이하도록 한다.

8) 제품에 변형이 가지 않도록 용접시 가열된 온도를 적절히 조절하여야 한다.

나. 설치

설치는 각 제품의 기초 설치의 세부내용은 첨부도면에 표기하는 것으로 한다. 현장 여건 따라 기구의 메인기초 규격은 300ⅹ300ⅹH300 이다. 단, 현장 여건에 따라 앙카형으로 설치하거나 변경 될 수 있다.

1) 매 기초시공 위치마다 기초시공 전과 기초시공 후의 현장 사진을 기록한다.

2) 기초지반은 구조물의 침하를 예방할 수 있도록 충분히 다짐작업을 한다.

3) 기초시공 위치에 수로나 지하시설물이 매설되어 있는 경우 시공위치를 변경하거나 해당 시설물의 책임자의 서면 동의하에 기능상 지장이 없도록 변경해야 한다.

4) 콘크리트 양생에 적합하지 못한 기후에는 시공하지 않는다.

5) 본체 설치 후 기초 양생기간 중 최소 14일 이내에는 사용하지 않는다.

6) 도면을 참고하여 안전거리에 유의하며 배치를 확인한다. 현장 여건상 안전거리가 확보되지 못한  경우에는 감독관과 협의 하에 동선을 고려하여 시설물을 배치한다.

기능 및 성능

가. 부품과 부품, 기구와 기구의 결합 및 접합상태가 안전하게 체결되어 있어야 하며, 놀이기구가 지면과 닿는 부분이나 기타의 틈새 등에 의한 벌어짐 등이 없어야 한다..

나. 기구 상태는 다음 사항에 대하여 사용상 지장을 주는 것이 없어야 한다.

1) 기구의 끝처리 상태

2) 볼트, 너트 등의 녹 상태

3) 용접부위 상태

4) 연결부 체결상태

5) 구동부 하중보전성 : 700N 하중으로 1분간 유지로 확인한다.

6) 소비성 부품(베어링 등) 상태

마감 및 외관

가. 로프, 체인, 목재, 합성수지, 금속 등의 재료에 대한 강도 및 표면상태는 사용상 지장이 없이 양호하여야 한다.

나. 절단 및 절곡된 부분의 용접이 매끄럽게 되었는지 확인한다.

다. 설치된 놀이시설물의 좌우 수평이 이루어져야 한다.

검사 및 시험

가. 검사

1) 검사단위는 1대로 한다.

2) 검사방법 및 조건은 다음의 표에 따른다.

검사항목	검사방식	검사조건
외관	체크검사	육안검사
기구부 수직, 수평상태		육안검사

나. 시험방법

1) 외관 표면에 흠집, 도장상태, 변형, 뒤틀림, 용접상태 등을 육안으로 확인한다.

검사항목	품 질 기 준	시험방법
외관	표면에 현저히 겉모양을 손상시키는 흠, 사용상 지장이 있는 파손, 변형이 없어야 한다.	육안검사
기구부 수직, 수평상태	수직, 수평을 정확히 고려하여 제작 동작 시 운동자에게 무리가 가지 않도록 하여야 한다.	육안검사

2) 품질기준 및 시험방법

시험항목	품질기준	시험방법
구조적 보전성	지정한 규격에 합당하여야 한다.	어린이 제품 안전기준 부속서 2 [산업통상자원부] 어린이제품 공통안전기준 [산업통상자원부] 제1부 일반 안전요건 및 시험방법
하부구조물(골격)	그네 좌석을 2개 초과하여 설치할 때 구조물을 이용해 기둥 사이에 그네를 배치하여 기둥 사이에 그네 좌석 수가 2개를 초과해서는 안된다.
충격구역	지정한 규격에 합당하여야 한다.
관능시험	겉모양, 구조, 치수 등	KS Q ISO 2859-1 보통검사 검사수준 Ⅱ, AQL = 6.5%

포장 및 표시

가. 포장
매 제품은 운반 및 적재 등 보관 관리 및 제품이 손상되지 않도록 포장한다.

나. 표시

1) 품명, 종류, 모델명, 제조연월, 제조자명, 수입자명(수입품에 한함), 주소 및 전화번호, 제조국명 등을 표시한다.

2) 제품에는 사용 중에 쉽게 볼 수 있는 곳에 문자, 기호, 그림 등으로 제6절에 규정한  사항중 사용연령 범위, 사용 인원 등 사용상 어린이 안전에 필요하다고 판단되는 사항을 쉽게 지워지지 않는 방법으로 소비자들이 쉽게 볼 수 있는 곳에 표시하여야 한다.

제 11 조  경관옹벽

1. 적용범위

가. 본 공사는 이 시방들에 따른 보강토옹벽시스템의 설계, 공급, 축조로 이루어져있고 도면에 표기된 선, 등급, 설계 및 치수에 적합하여야 한다.

나. 본 공사는 기초지반 선작업, 자재공급 그리고 옹벽기초설치, 배수용골재채움 공사를 포함하고 공사도면에 표기된 선과 등급에 따라 뒷채움한다.

다. 본 공사는 공사도면에 명시된 지오그리드 보강토의 종류, 크기, 위치 및 길이 설치 및 자재공급을 포함한다.

2. 정의

가. 조경블록 – 포틀랜드시멘트, 물, 골재로 기계 생산한 보강토옹벽요소.

나. 구조용 지오그리드 – 연결인장력을 받는 그리드는 요소별 충분한 간격을 가져서 주변을 싸고 있는 흙, 바위 또는 기초지반과 결속하여 주- 보강력을 줄 수 있어야한다.

다. 배수용 뒤채움 – 배수용 잡석은 조경블록 배면에 밀착하여 시공하는 것을 말한다.

라. 보강뒷채움 – 다진토를 설계된 보강토량과 만큼 절토한계면까지 시공하는 것을 말한다.

3. 콘크리트 보강토옹벽블록

가. 조경블록은 아래의 건축 필요조건에 따른다.

1)  전면색상 – 콘크리트 회색. 또는 설계도서에 명시된 표준제조색상 또는 혼합색상

2)  표면마감 – 사방표면 풍화마감. 이외 표면마감은 발주자의 서면요청 없이는 불가하다.

3)  배치법 – 같은 크기의 반목되는 패턴은 피하고 블록의 다양한 크기를 이용하여 랜덤하게 배치한다. 수직줄눈이 연속으로 이어지지 않도록 한다.

나. 조경블록은 적합한 참고사항 값과 일치하는 구조 및 형상의 요구사항을 따른다.

1)  압축강도: 24MPa(240kg/cm2)이상

2)  흡수율: 표준 중량 잡석8%이하

3)  허용오차: ±3mm 거친 표면 명목치수 미포함, ±1.5mm (상부, 하부면 높이오차)

4)  블록 치수: 150mm(높이) x 260mm(두께) x 410mm~160mm(폭) 기본형 200mm(높이)  – 옹벽형 조경블록

5)  블록 중량: 16kg ~ 37kg (블록별 별도 기제)

다. 조경블록은 다음의 요건을 따른다.

1)  수직 후퇴: 수직(약간의 후퇴경사 벽) 또는 25mm + 코스별 설계별

2)  정렬과 그리드 배치 메커니즘 – 각 핀 배치를 위해 층당 1줄 또는 블록당 최소 1개 설치

3)  쌓여진 블록 간 최대 수평간격 13mm 이하.

4. 수직연결재(핀)

가. 수직연결재는 지름12mm 열경화성 폴리에스테르수지 유리섬유 강화막대 또는 동일성능의 블록간 수직연결재 전단강도 ASTM D-4475 기준44Mpa이상이어야 하며 가용설계온도는 -10℃ ~ 40℃이다.

나. 수직연결재는 지정 된 위치의 지오그리드 설치, 선인장력, 뒷채움 작업충격에 견딜 수 있어야한다.

5.  보강재 (텐사그리드, Tensar RE grid)

가.  재질 : 고밀도 폴리에틸렌 (High Density Polyethylene Expanded Sheet)

나.  제원 및 특성

1) 일반 사항

- 본 시방서에 명기된 보강재는 품질 인증 및 시험된 제품이여야 한다.

장기적인 자외선 노출에 손상되지 않도록 최소한 2% 이상의 카본 블랙 (자외선 손상 방지재)이 포함되어 생산되어야 한다.

2) 특별 사항

- 본 시방서에 명기된 텐사그리드는 성토 지반의 다짐 관리 및 지반의 전단저항력을 상승시키는 중용 보강재로 토압 또는 상부 하중에 의한 신장 (인장) 변형을 방지하기 위해 사전 인장된 가로와 세로의 빗대가 용접 또는 기타 이음이 없는 일체형의 구조이어야 한다.

- P.V.C. 등으로 표면 코팅을 하거나 생산 후 강제 결합시키지 않은 단일체이어야 한다. : 코팅된 제품은 시공 시 손상에 의해 토양 중에 내포되어 있는 생물(세균), 미생물, 화학물질의 침해로 인해 제품의 기능 저하가 야기될 수 있으며 강제 연결 제품의 경우 시공 시 혹은 시공 후 토양 내 수분 등으로 인해 연결 부위가 손상되어 제품 기능 저하가 야기될 수 있으므로 반드시 단일체만을 사용한다.

- 단순히 물리적 특성을 높이기 위한 섬유 또는 연철 등의 삽입재가 없어야 한다.

- 화학적 안정성 ;  흙 속에 함유된 어떠한 화학 물질과도 반응하지 않아야 하고 산, 알칼리, 염분 등에 절대로 용해되거나 부식되지 않아야 한다.

- 생화학적 저항성 ; 미생물이나 박테리아 등 유기물에 대한 저항성이 강해야 하고, 생태계 및 자연 환경에 영향을 끼치지 않아야 한다.

6. 옹벽기초설치

가. 기초저면에 배수성이 좋은 토양이나 잡석, 또는 무근콘크리트를 사용하여 기초를 설치한다.

7. 옹벽블록쌓기

가. 첫단 블록 쌓기 (기층 설치)

– 첫단은 기초위에 블록의 아랫면을 기초와 완전히 밀착시킨다. 첫 단의 조경블록의 끝과 끝이 맞닿도록(전면모서리가 맞닿도록) 설치한다. 이때 3개의 핀 구멍이 위를 향하도록  또한, 첫 단의 선형과 높이가 설계도면과 일치하는지 수평계를 이용하여 사방 수평이 맞는지 점검해야 한다.

– 둥근모양의 곡선부에서는 사다리꼴로 되어있는 블록을 도면에 표기된 곡선에 맞추어 배열하고 곡선을 맞추기 위해 블록 배면은 완전히 밀착하지 않고 약간의 여유를 줄 수 있다.

– 옹벽의 후반부는 뒷채움재를 사용하여 채우며, 뒷채움 시공시 규정된 다짐효과를 얻게 하기위하여 진동 롤러로 충분히 다져야한다.

나. 윗단 설치 방법

– 윗단의 조경블록을 설치하기 전에 아랫단을 깨끗이 청소한다. 아랫단에 연결 핀을 중앙의 핀 구멍에 꼽고 설치할 윗 블록의 하단 홈에 맞추어 설치한다. (생산 및 운반 시에 생성된 조각으로 구멍이 막혔을 때는 핀을 대고 망치로 두드려 넣는다.)블록과 핀이 완전히 결합될 때까지 블록을 벽면 쪽으로 밀어준다. 만일 핀이 홈에 맞물리지 않고 위쪽 블록의 중앙개구부와 정렬될 경우, 블록이 핀과 맞물리도록 중앙 개구부에 배수용 골재를 채운다. 벽면 설치 시에는 풍화 마감된 면을 전면으로 두어 설치하며 블록과 옆 블록은 밀착하여 설치한다. 같은 크기의 반복되는 패턴은 피하고 블록블록의 다양한 크기를 이용하여 랜덤하게 배치하며 수직줄눈이 연속으로 이어지지 않도록 주의해서 설계높이까지 설치한다.

또한 설계 높이 단/길이에 맞추어 지오그리드를 포설한다.

8. 연결핀 설치

가. 연결핀은 조경블록의 3~6개(조경블록의 종류에 따라 다름)의 구멍에 설치한다.(1조 3구멍으로 구성되어 1조마다 1개의 핀만을 사용한다.) 블록의 중앙 구멍에 연결핀을 설치하면 윗단이 아랫단과 같은 위치에 있게 되어 수직으로 쌓아진다. 뒤쪽에 있는 구멍에 연결핀을 설치하여 블록을 쌓게 되면 윗단이 아랫단에 비해 약 3cm후퇴되어 층마다 ±9.5°의 후퇴각을 갖고 쌓인다.

9. 보강토 뒷채움 방법

가. TENSAR GEOGRID는 강도가 높은 축 방향이 벽체와 직각을 이루게 하여, 도면에 명시된 설치 높이와 길이에 맞춰서 설치한다.

TENSAR GEOGRID의 굵은 띠 부분에서 절단한 후 유리섬유로 제작된 연결핀에 연결하여 다져진 뒷채움 위에 수평으로 놓는다. 다음 단의 블록을 쌓고 TENSAR  GEOGRID를 잡아당긴 후 후미를 고정하고 뒷채움을 한다.

나. 옹벽 전면에서부터 1m 내에서는 경량의 수동식 다짐장비(Hand-operated compaction equipment ; Rammer, Compecter)를 사용해야 하며, 1m 보다 떨어진 곳에서는 중장비도 사용 가능하나, 4ton이상의 롤러를 사용하여 다짐도 90%이상이 되도록 다져야 한다. 궤도 차량일 경우에는 TENSAR GEOGRID와 직접적으로 접촉되어서는 안 되며, 성토 및 다짐의 범위는 보강재가 설치된 단부에서 15cm이상이어야 하고, 차량의 회전을 최소화하여 뒷채움재가 이동되거나 TENSAR GEOGRID에 손상을 입히는 것을 방지해야 한다.

다짐기준 - 표준다짐방법에 의한 최대건조밀도(γdmax)의 95%이상

- 수정다짐방법에 의한 최대건조밀도(γdmax)의 90%이상

다. 다짐장비의 주행은 전면 벽체와 평행이 되도록 하고, 한 층의 다짐두께는 블록 한단 높이를 기준으로 하며 20cm가 넘지 않아야 한다.

라. 타이어가 장착된 장비는 시속 20Km 이하의 속도로 다지기를 해야 하며, 급제동 또는 급회전은 삼가야 한다. 뒷채움 토사는 양질의 토사로서 20mm이상의 돌이 포함돼서는 안 된다. 배수용 골재면에서 절토 한계선까지 최대 150mm 높이로 되매우기를 한 후, 콤팩트 등의 다지기 장비를 사용하여 Standard Proctor 기준으로 최대 95%까지 다진다.

10. 마감블록(Cap) 설치

가. 마감블록(CAP블록)또는 갓돌작업을 통해 벽을 마무리하기 위해 옹벽블록 최상층 면의 이물질을 제거한 후 블록이 건조하고 깨끗한 상태에서 건축용 접착제(에폭시) 또는 모르타르를 사용하여 시공한다.

11. 마무리

가. 옹벽 상부에 물이 통과하지 않도록 측구를 설치하거나 벽을 따라 측면으로 배수하도록 그 위를 경사지게 하여야 한다. 잔디등을 심어 옹벽시공을 마무리 한다. 옹벽 하단의 경사지 설치 시에는 하부에 보호조치를 해야 한다.

제 12 조  벽화

1. 바탕면 만들기

가. 기존 벽체에 시공되어있는 페인트 및 이물질을 고압 세척으로 제거합니다.

나. 깨끗한 벽에 믹싱(프라이머)작업을 빈틈없이 시공합니다. 믹싱은 구도막 및 시멘트 벽면과의 부착성 향상을 위한 작업입니다.

다. 기초도장은 흰색 실내용 페인트를 사용하여 시공하게 됩니다. 실외용 페인트에는 표면보호성분을 함유하고 있어 벽화 시공 시 잉크의 뭉침 현상이 발생할 수 있어 반드시 실내용 페인트를 사용합니다.

2. 벽화시공

가. 하도작업이 완료된 벽면에 벽화로봇을 세팅하여 벽면에 벽화를 시공합니다.

나. 모서리 바닥면 등 벽화로봇의 시공이 불가능한 부분은 전문작가에 의해서 시공합니다.

다. 벽화로봇 시공이 완료되면 작가에 의해 배경색을 시공합니다.

3. 코팅

가. 벽화의 보존력을 높이기 위해 유광 코팅제를 도포하여 작업을 마무리 합니다. 유광 코팅제를 도포 하였을 경우 기본 5년의 품질을 유지시켜 주며, 4년의 한번씩 코팅제를 덧바를 경우 10년 이상의 품질을 보호합니다.

제 13 조  체력단련시설 이설

1. 기초

가. 기초는 흔들림이 없어야 하며 기초콘크리트가 마감표면에 노출되지 않도록 최종 마감 높이보다 5 ~ 10 Cm 이상 깊게 해야 한다.

나. 기초부위가 맹암거 등의 지하시설과 교차될 경우에는 맹암거의 기능에 지장이 없도록 시설물의 위치나 맹암거 수로를 변경해야 한다. 이 경우 설계변경을 하고 반드시 기록을 보존한다.

다. 고급형 메인기초의 규격은 하단부 800ⅹ600, 상단부 600ⅹ400, 높이 800 인 형태를 기본으로 하며 기구에 따라 하단부 900ⅹ800, 상단부 800ⅹ600, 높이 800 인 형태와 900ⅹ700ⅹ400 인 형태를 사용 할 수 있다. 또 한 보조기초의 규격은 300ⅹ300ⅹ300 이다.

라. 공원형 기초의 규격은 하단부 600ⅹ600, 상단 부 400ⅹ400, 높이 600 인 형태를 기본으로 하며 기구에 따라 하단부 1200ⅹ600, 상단부 1000ⅹ400, 높이 500 인 형태를 사용할 수 있다.

마. 기초지반은 구조물의 침하를 방지할 수 있도록 충분한 다짐을 해야 한다.

2. 설치

가. 설치는 포스트 세우기 와 기구설치로 나누어 시행한다. 기구설치 할 경우에는 수직·수평이 잘 맞아야 하고 설계도면에 따라 지정된 위치에 바르게 설치하고 정설치할 경우에는 설계도면및 특기 시방서에 따라 세밀히 시행한다.

나. 포스트 세우기 시 기초콘크리트에 묻히는 부분에 철근을 가로로 덧붙여 흔들림을 방지하여야 한다.

다. 현장에 반입된 부재는 가급적 빠른 시간내에 설치하며, 공정관리상 불가피하게 장기간 보관할 경우에는 적절한 보관조치를 취해야 한다.

라. 앵커볼트에 의해 시설물의 상부와 기초부위를 고정할 때는 단단히 고정하여 이완되지 않도록 해야 한다.

마. 설치의 수직기준점은 인접하여 설치되는 모래막이를 기준으로 하거나 인근의 변동되지 않은 기준점을 사용해야 한다.

제 6 장  식재공사

제 1 조 일반사항

1. 식물재료

가. 식물재료의 명칭은 우리말 관용명을 사용하되, 필요한 경우 학명을 병기하여 사용한다.

나. 지정된 규격에 합당한 것으로 발육이 양호하고 지엽이 치밀하며, 수종별로 고유의 수형을 유지하여야 한다.

다. 병충해의 피해나 손상이 없고 건전한 생육상태를 유지하여야 한다. 다만, 병충해의 감염정도가 미비하고 심각한 확산의 우려가 없는 경우에는 적절한 구제조치를 전제로 채택할 수 있다.

라. 농장에서 활착이 용이하도록 미리 이식 또는 완전한 단근작업과 뿌리돌림을 실시하여 세근이 발달한 재배품이어야 한다. 용기(포트, 콘테이너) 재배품의 경우에는 지정규격에서 10%를 감한 크기를 기준으로 우선 채택할 수 있다.

마. 부득이 자연산 굴취품을 사용하는 경우에는 양호한 근부를 갖추고 수형, 지엽 등이 표준이상으로 우량하며, 지정된 분의 크기 이상인 제품에 한하여 감독관의 승인을 얻어 채택할 수 있다.

사. 수종 및 성상에 따라 검사하며 수목재료 측정을 위한 기준은 다음과 같다.

(1) 수고는 근원에서 수관정상부까지의 수직거리를 말하며 도장지는 제외한다.

(2) 흉고직경은 근원으로부터 1.2M 높이의 수관의 직경을 말하며 쌍간 이상일 경우에는 각 수관의 흉고직경의 합의 70%가 당해수목의 최대흉고직경보다 클 때는 이를 채택하며, 작을 때는 최대흉고직경을 채택한다.

(3) 타원형 수관은 최대층의 수관축을 중심으로 한 최단과 최장의 폭을 합하여 나눈 것을 수관폭으로 한다. 또한 여러 가지 형태로 조형한 교목이나 관목도 이에 준하며 도장지는 제외한다. 수관이 길게 일정방향으로 성장하였거나 조형한 것은 수관폭과 수관길이로 표시한다.

(4) 수관고는 역지 끝을 형성하는 최하단의 지조에서 정상까지의 수직거리를 말하며 능수형은 최하단의 지조 대신 역지의 분지된 부위를 채택한다.

(5) 지하고는 지표면에서 역지 끝을 형성하는 최하단의 지조까지의 수직거리를 말하며 능수형은 최하단의 지조 대신 역지의 분지된 부위를 채택한다.

(6) 근원직경은 흉고직경을 측정할 수 없는 관목이나 흉고 이하에서 분지하는 성질을 가진 교목성 수종, 만경목, 어린 묘목 등에 적용하며 지표면(또는 최초발근지점)에 인접한 줄기의 굵기를 말한다.

(7) 수관이 수평 혹은 능수형 등 세장하는 생장 특성을 가진 수종이나 이에 준하여 조형한 수관은 최대길이를 수관길이로 한다.

아. 수목규격의 표시방법은 다음과 같다.

(1) 교목성

수고(m) × 수관폭(m)

수고(m) × 흉고직경(cm)

수고(m) × 근원직경(cm)

(2) 관목성

수고(m) × 수관폭(m)

수고(m) × 근원직경(cm)

수고(m) × 수관길이(cm)

수고(m) × 가지의 수

(3) 묘 목

간장(cm) × 근원직경(cm) × 근장(cm)

(4) 만경목

수고(m) × 근원직경(cm)

수고(m) × 흉고직경(cm)

2. 식재시기 및 검사

가. 식재의 시기는 수목의 활착이 어려운 하절기(7월,8월)나 동절기(1월,2월)에는 피해야 한다. 다만, 부득이하게 부적기에 식재할 경우에는 특별한 조치를 한다.

나. 검사는 재배지에서의 사전검사와 지정장소 반입 후 검사로 구분하여 시행한다. 사전검사에 합격하여도 굴취, 운반, 포장 등의 취급이 나쁘거나 굴취 후 장기간이 경과한 것은 지정장소 검사에서 합격품으로 인정하지 않는다. 다만, 경우에 따라서는 재배지에서의 사전검사를 생략할 수 있으며, 야생수는 굴취 시에 검사하여 사전검사에 대신할 수 있다.

다. 검사 시 수목규격의 허용차는 수종별로 -5% ~ -10% 사이에서 여건(수형, 수령, 전국분포도, 희소성 등)에 따라 감독관의 재량으로 정한다. 다만, 허용치를 벗어나는 규격의 것이라도 수형과 지엽 등이 지극히 우량하거나 식재지 및 주변여건에 조화될 수 있다고 판단되어 감독관이 승인한 경우에는 사용할 수 있다.

3. 고사식물의 하자보수

가. 수관부 가지의 2/3이상 고사하는 경우 고사목으로 판정한다.

나. 지급품을 식재하는 경우 발주자와 도급자가 별도 합의하지 않는 한 아래 기준에 따른다.

고사기준율 (수종별, 규격별, 수량별 금액대비)	보 수 의 무
10% 미만	전량 하자보수 면제
10% 이상 ~ 20% 미만	10% 이상 분량만을 지급품으로 보수
20% 이상	10% ~ 20% 분량만을 지급품으로 보수 20% 이상의 분량은 도급자가 동일규격이상 수목으로 보수

제 2 조 수목의 굴취

1. 굴 취

가. 수고 4.5m이상의 수목은 감독관과 협의하여 가지주를 부착하여 가지치기, 기타 양생을 하여 작업에 착수한다.

나. 설계서에 별도 지시가 없음에도 표준규격을 벗어나거나 분을 만들 필요가 없다고 판단되는 경우에는 감독관에게 승인받아야 한다.

다. 뿌리분의 둘레는 원형으로, 측면은 수직으로, 저면은 둥글게 다듬는다.

라. 뿌리분의 외부로 돌출한 굵은 뿌리는 약간 길게 톱질하여 자르며 절단면은 거적 등으로 충분히 양생하고, 세근이 밀생한 곳은 이를 뿌리분에 붙여 보존한다. 절단된 뿌리부분이 일그러지거나 깨지는 등 손상을 받는 곳은 예리한 칼로 절단하고 석회유황합제 등으로 방부처리한다.

마. 뿌리분은 분이 부서지지 않도록 결속재료로 잘 고정시켜 뜨도록 한다.

바. 지엽이 지나치게 무성한 수목은 굴취 시 수형의 기본형이 변형되지 않는 범위 내에서 지엽을 정지하고, 필요한 경우 증산억제재 등의 약품을 처리하여 증산억제 및 운반에 도움이 되도록 한다.

사. 굴취구덩이는 굴취 후 즉시 산토로 매워 지형과 일치하도록 정리한다. 땅다지기와 높이, 방법에 대해서는 감독관의 지시에 따른다.

제 3 조 수목의 운반

1. 운 반

가. 운반 시에는 수목에 손상을 주지 않도록 충분히 양생하고 주의하여 운반하도록 한다. 필요에 따라 건조방지를 위하여 새끼, 밧줄 등으로 감거나 거적, 시트 등으로 덮어 보호한다.

나. 운반 중 회복 불가능한 손상을 입거나 가지가 부러져 원형이 심하게 손상된 수목은 동종품종으로 보상하고, 경미한 가지부러짐 등에 대해서는 감독관의 지시에 따라 조치한다.

다. 운반을 위한 수목의 상하차는 인력에 의하거나 대형목의 경우에는 체인블록이나 크레인 등 중기를 사용하여 안전하게 다룬다.

라. 운반 중 뿌리와 수형이 손상되지 않도록 다음과 같은 보호조치를 한다.

(1) 뿌리분의 보토를 철저히 한다.

(2) 세근이 절단되지 않도록 충격을 주지 않아야 한다.

(3) 지조는 간편하게 결박한다.

(4) 이중적재를 금한다.

(5) 비포장도로로 운반할 때는 뿌리분이 충격을 받지 않도록 흙, 가마니, 짚 등의 완충재료를 깐다.

(6) 수목과 접촉하는 고형부에는 완충재를 삽입한다.

(7) 수송도중 바람에 의한 증산을 억제하며 강우로 인한 뿌리분의 토양유실을 방지하기 위한 조치를 취한다.

마. 차량의 용량과 수목의 무게 및 부피에 따라 적정수량만을 적재한다.

제 4 조 수목의 가식

1. 가 식

가. 가식장소는 특별시방서에 정하는 바가 없을 때에는 사질양토로서 배수가 잘 되는 곳으로 하며 배수가 불량할 때에는 배수시설을 한다.

나. 가식수목 간에는 원활한 통풍을 위하여 충분한 식재간격을 확보한다.

다. 가식수목의 뿌리분은 충분히 복토하여 분이 공기 중에 노출되지 않도록 한다.

라. 가식 후에는 뿌리분의 주변 공기가 완전히 방출되도록 충분히 관수한다.

마. 가식장의 외주부 수목은 가지주 혹은 연식지주를 설치하여 수목이 바람 등에 흔들리지 않도록 한다.

제 5 조 수목의 식재

1. 식재구덩이 굴착

가. 식재구덩이의 위치는 설계서에 표시된 식재위치를 원칙으로 한다. 단, 다음의 경우에는 감독관과 협의하여 그 위치를 다소 조정할 수 있다.

(1) 암반, 구조물, 매설물 등과 같은 지장물로 인하여 굴착이 불가능한 경우

(2) 지하수 등으로 인하여 식재 후 생육이 불가능하다고 판단되는 경우

(3) 배식미를 위해 바람직하다고 판단되는 경우

나. 식재구덩이의 크기는 너비를 최소한 분 크기의 1.5배 이상으로 하고, 깊이는 분의 깊이(높이)와 구덩이 바닥에 깔게 되는 흙, 퇴비 등의 높이를 고려하여 적절한 깊이를 확보한다.

다. 식재구덩이는 굴착 후 감독관의 검사를 받아 식재 및 객토한다.

2. 객 토

가. 교목 및 관목의 객토는 건설표준품셈에 의해 객토하고 초화류, 잔디식재지에는 일괄적으로 10cm 객토한다. 토질은 부식질이 풍부하고 식물의 생육을 저해하는 물질을 포함하지 않은 사질양토를 표준으로 한다.

나. 객토용 흙은 과적재되지 않게 운반하며, 납입장소에서 차에 적재된 채로 검수받는다.

3. 식 재

가. 수목의 굴취, 운반, 식재는 같은 날에 완료하는 것을 원칙으로 한다. 부득이한 경우에는 감독관의 승인을 받아 가식 또는 보양조치를 하여 식재한다.

나. 시비는 완숙된 유기질비료를 식재구덩이 바닥에 넣어 수목을 앉히며, 흙을 채울 때에도 유기질비료를 혼합하여 넣는다. 시비량은 설계서 및 특별시방서에 따른다.

다. 식재는 뿌리를 다듬고 주간을 정돈하여 현장에 따라 보기 좋게 식재구덩이의 중심에 수직으로 식재한다. 이때, 분의 흙이 무너지지 않도록 주의한다.

라. 식재 시에는 뿌리분을 감은 거적과 고무바, 비닐끈 등 분해되지 않는 결속재료는 완전히 제거하는 것을 원칙으로 한다. 단, 이들의 제거로 뿌리분 등에 심각한 손상이 예상되는 경우에는 공사감독자와 협의하여 최소량을 존치시켜 식재할 수 있으나 이때에도 근원경 결속부분은 제거하고 잔여재료가 지표면에 노출되지 않도록 말끔히 정리하여야 한다.

마. 식재 시 수목이 묻히는 근원부위는 굴취 전에 묻혔던 부위와 일치시키고 식재방향은 원래의 생육방향과 동일하게 식재함을 원칙으로 한다. 다만 경관, 기능 등을 고려하여 적절히 조정하여 식재할 수 있다.

바. 식재구덩이를 판 후 수목의 생육에 해로운 불순물을 제거한 다음 바닥을 부드럽게 파서 좋은 흙을 넣고 고른다.

사. 수목의 뿌리분을 식재구덩이에 넣어 방향을 정하여 나무를 앉힌다. 잘게 부순 양토질 흙을 뿌리분 높이의 1/2 정도 넣은 후, 수형을 살펴 수목의 방향을 재조정하고, 다시 흙을 깊이의 3/4 정도까지 추가해 넣은 후 잘 정돈시킨다.

아. 수목 앉히기가 끝나면 물을 식재구덩이에 충분히 넣고 각목이나 삽으로 저어 흙이 뿌리분에 완전히 밀착되고 흙속의 기포가 제거되도록 한다.

자. 물조임이 끝나고 고인물이 완전히 흡수된 후에 흙을 추가하여 구덩이를 채우고 물턱을 낸 다음 식재구덩이의 주변을 정리한다.

차. 가로수 식재의 마감면은 보도 연석면보다 30cm이하로 끝마무리한다.

4. 약제 살포

가. 농림부장관의 등록을 받은 것으로서 사용 전에 견본 등을 제출하여 감독관의 승인을 얻어야 한다.

나. 부적기에 식재한 나무에는 뿌리 절단부에 발근촉진제를 처리하여야 하며 식재 후에도 일정한 간격을 두고 영양제, 증산억제제를 살포·주입하여 수목을 보호한다.

다. 식재 수목에서 병충해가 발견되는 경우에는 약제를 뿌려 구제하고 확산을 방지한다.

5. 지주목 세우기

가. 소정의 박피통나무, 각목, 대나무 또는 특별히 고안된 재료(파이프, 플라스틱)로 한다. 단, 지주용 목재는 내구성이 강한 것이나 방부 처리한 것으로 한다.

나. 지주목과 수목을 결박하는 부위에는 수관에 완충재를 대어 수목의 손상을 방지한다.

다. 식재지역에 지반침하가 우려되는 경우에는 침하 후 지주목이 유동되지 않도록 조치한다.

6. 관 수

가. 식재 후에는 물집이 손상되지 않도록 주의하여 충분히 관수한다.

나. 여름의 관수는 정오 전후의 직사일관이 강한 시간대는 되도록 피한다. 또 겨울에는 따뜻한 날에 관수하며 혹한기는 피하도록 한다.

7. 모양잡기

가. 수목식재 후에는 수형을 정리하고 바람직한 성장을 유도하기 위하여 정지・전정한다. 전지・전정은 위에서부터 아래로, 우측에서 좌측으로 돌아가면서 다음의 공통 원칙을 지켜 시행하며 감독관의 특별한 지시가 있을 경우에는 그에 따른다.

(1) 고사지나 병지는 제거한다.

(2) 통풍과 일광이 양호하도록 가지를 솎아준다.

(3) 수세가 고르게 수형의 균형을 잡아준다.

(4) 그 나무 고유의 수형이나 이식전의 수형을 잘 살펴서 다듬는다.

나. 가로수의 경우에는 보차도의 통행 및 전망에 지장이 없도록 가지를 제거한다.

다. 가지의 제거는 잔가지부터 자르고, 굵은 가지를 제거한 경우에는 유합제를 도포하여 부패를 방지한다.

라. 생울타리나 관목을 열식한 경우에는 감독관의 지시에 따라 사진을 촬영하여 형상과 규격을 확인한 후 지시된 높이로 전정한다.

제 6 조 지피류 및 초화류 식재

1. 재료

가. 지피류 및 초화류는 원래의 형태와 성상을 유지하고 병충해・상해가 없으며 건전한 생육을 유지하는 것으로써 일반적으로 다음의 요건에 부합되어야 한다.

(1) 지정된 규격에 맞아야 하고

(2) 줄기, 잎, 꽃눈의 발달이 양호하며

(3) 병충의 피해가 없고

(4) 뿌리가 충실하여 흙이 충분히 붙어있어야 한다.

나. 식재에 앞서 지반을 충분히 정지하고 쓰레기, 낙엽, 잡초 등을 제거한 후 적당하게 관수하여 식재상을 조성한다.

다. 토심은 초장의 높이와 잎, 분얼을 상태에 따라 다르나 표토 최소심은 30~40cm 내외로 한다.

라. 시공 후 기후에 주의하고 감독관의 지시에 따라 지나치게 건조하지 않도록 양생・관리하여 발아를 촉진시킨다.