서 구 푸 드 마 켓 설 치 공 사

건   축   공   사   시   방   서

2021. 6

목       차

제 1 장     공사개요	3

제 2 장     일반 공통 사항	5

제 3 장     가설공사	17

제 4 장     토공사 및 지정공사	39

제 5 장     철근콘크리트 공사	45

제 6 장     조적공사	57

제 7 장     석공사	62

제 8 장     타일공사	67

제 9 장     목공사	73

제 10 장    방수공사	77

제 11 장    지붕 및 홈통공사	80

제 12 장    금속공사	82

제 13 장    미장공사	87

제 14 장    창호공사 및 유리공사	92

제 15 장    도장공사	97

제 16 장    수장공사	100

제 17 장    단열공사	102

제1장 공사개요

1.1 건축 개요

1장. 공사개요

1.1 건축개요

사 업 명	서구 푸드마켓 설치공사
대지위치	대구광역시 서구 비산동 399-34, 399-23, 399-9번지
지역지구	도시지역, 제2종일반주거지역, 근린상업지역, 시가지경관지구(중심)
대지면적	799.00 ㎡
건물용도	1층 소매점 / 2층 사무소
건축면적	253.325 ㎡
연면적	693.055 ㎡
건폐율	31.71 %
용적율	81.18 %
건물규모	A동(주동) 지하1층, 지상3층 / B동(부속동) 지상2층
건물구조	철근콘크리트조
건물높이	A동(주동) 12.8 m / B동(부속동) 8.96 m
도로현황	남측 35m 도로, 동측 10m 도로, 북측 12m 도로 접함
외부마감	로이복층유리, Zin'c 돌출이음, 0.5B 벽돌 치장쌓기, 탄성실리콘, 유리난간, 알루미늄 루버
설비개요	화물용 리프트 - 실내 1대, 외부 1대
주차개요	총 5대(장애인 1대, 일반형 4대)	법정대수 : 4.62대 이상
조경개요	123.71㎡	법정 39.95㎡ 이상
비 고

서구 푸드마켓 설치공사

제2장 일반 공통 사항

2.1 적용범위

2.2 용어의 정의

2.3 공사기간

2.4 공사의 중지

2.5 지시사항의 이행

2.6 과다계산분 조정

2.7 이의

2.8 설계변경

2.9 공정계획 제출

2.10 시공도서 등의 제출

2.11 사용자재의 승인

2.12 견본제작 및 시공

2.13 하도급의 금지

2.14 자재반입 및 금사

2.15 시공검사

2.16 보고 등

2.17 현장 관리 규정 등의 준수

2.18 현장대리인

2.19 현장조직

2.20 책임시공

2.21 품질 관리 및 검사

2.22 타공사 수급자와의 협조

2.23 관계관서의 수속

2.24 사용자재

2.25 안전관리 등

2.26 수급자의 임무

2.27 발주처의 기본 임무

2.28 공사현장 관리

2.29 공정계획 준수

2.30 장애인 편의 시설의 설치

2장. 일반 공통 사항

2.1 적용범위

- 이 시방은 시립 청소년문화의 집 건립공사의 건축공사에 대하여 적용한다.

- 이 시방에 명시되지 않은 사항은 다음 중에서 최상위 등급에 해당하는 것을 적용한다.

1) 토목, 건축, 기계설비 표준시방서

2) 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률상의 관련규정, 공사계약 일반조건

3) 건설산업기본법, 건설기술관리법등 본 공사의 관련이 되는 법률상의 관련규정

4) 한국산업규격

5) 기타 본 공사의 관련이 있는 사항으로서 일반적으로 적용되는 기술적 상식이나 규정 및 기준(대한건축학회 표준시방서등)

2.2 용어의 정의

- 이 시방서에서 “발주처” 및 “발주자”라 함은 “대구광역시 건설본부” 또는 그 대리인을 말한다.

- 이 시방서에서 “담당원”이라 함은 감리자,감독자를 말한다. “감리자” “감독자”라 함은 발주처가 지정한 감리책임자 또는 감독자로서 건축법 제21조 2항 및 동 법 시행령 제19조 및 건축사법 제2조 제14호 규정에 의거하여 설계도서 대로 시공 되는지의 여부를 확인하고 품질관리,공사관리 및 안전관리 등에 대하여 지도,감독 하는자를 말한다.

- 이 시방서에서 “수급자”라 함은 “시립 청소년문화의 집 건립공사” 계약 상대자(시공자)를 말한다.

2.3 공사기간

- 공사기간 산정은 동절기 공사 중지 없이 지닌 10년 평균 우기, 혹서기, 혹한기가 포함된 것이며 공기연장은 없는 것으로 한다.

서구 푸드마켓 설치공사

- 다만 천재지변 또는 발주처의 사정에 의하여 공사가 중단 되었을 때 및 기타 사유중 발주청이 인정할 수 있는 사유가 있을 때는 예외로 한다.

2.4 공사의 중지

- 담당원은 다음과 같은 경우 공사의 일부 또는 전부를 중지시킬 수 있으며 필요하다고 인정될 경우 공사의 일부를 나누어 준공할 수 있다.

- 수급자가 설계도서와 상이한 시공을 하거나 소홀한 시공을 할 시 또는 시정지시를 명하여도 시정되지 않을 시.

- 불완전한 시공을 하거나 특별한 사유 없이 공사를 지연시킬 경우.

- 기후조건 또는 천재지변으로 인하여 부실시공이 될 우려가 있을 경우.

2.5 지시사항의 이행

- 공사시공에 있어 제 발주처의 명령, 승인사항 등을 준수해야 한다.

- 담당원은 공사 시공상 필요한 지시사항을 수급자의 현장대리인에게 지시하며 현장대리인은 성실히 이행하여야 한다.

2.6 과다계산분 조정

- 공사 중 또는 준공 후 자체검사 및 관계기관의 감사로부터 감액사항 또는 변상조치가 있을 시는 수급자는 이에 순응하여야 하며 차후 이의를 제기할 수 없다.

2.7 이의

- 도면과 시방서의 내용이 서로 다를 때, 명기가 없을 때 또는 의문이 생길 때는 담당원 과 협의 후 지시에 의하며, 계약서. 설계도서상 어구해석에 이견이 발생시는 공사에 유리한 해석이 우선한다.

- 단, 주요사항에 대하여 현장대리인은 업무연락관 및 담당원이 승인하는 범위 내에서 협의할 수 있다.

2.8 설계변경

- 도면 및 시방서에 명기되지 아니한 사항일지라도 구조, 기능, 현장 마무리 등의 관계로 공법의 사소한 변경 또는 이에 수반하는 약간의 수량 증감 경미한 변경은 담당원 지시에 따라 도급금액 범위 내에서 이를 시공하여 본 공사를 완공한다.

-재료, 공법등의 조정 및 변경에 수반하는 수량의 증감등 주요한 변경은 발주처의 승인을 받은 후 담당원의 지시에 따른다.

-공사시행 중 견본품 이하의 상이한 제품을 사용할 시에는 재시공 또는 도급금액을 감액시킨다.

2.9 공정계획 제출

- 수급자는 계약일로부터 7일 이내에 현장 구성 요원의 기구조직표, 공사전체 공정표 및 각 공사의 세부 공정표, 주요자재 수급현황표를 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

- 공정계획은 전체 공정을 고려하여, 타공사에 지장이 없도록 작성 하여야한다.

- 공정계획서는 다음과 같이 나누어 작성하여야 한다.

1) 전체공정계획표 (막대식)

2) 공정표 상세공정표 (PERT/CPM)

3) 시공도 작성 및 시공계획서 승인계획

4) 자재 및 하도급 승인신청 일정계획표

2.10 시공도서 등의 제출

- 담당원이 필요하다고 인정되어 지시한 시공부분 및 필요한 공작도,시공도 등은 지체없이 제작하여 담당원의 승인을 받는다.

- 시공도서에는 해당공사에 관한 주요사항이 모두 포함되어야 한다.

2.11 사용자재의 승인

- 수급자는 공사에 사용되는 모든 자재에 대하여 사용하기 30일전에 자재사용 승인 신청서를 담당원에게 서면 제출하여 승인을 받아야 한다.

- 수급자는 사용승인자재의 관련규격이나 기준의 적합여부, 자재의 품질검사 성적서 등을 종합적으로 검토하여 공사의 목적(품질확보, 공기준수, 안전사고방지)달성을 위하여 가장 적합하다고 인정되는 자재를 선정하여 승인 신청하여야 한다.

- 담당원은 자재승인과정에서 이를 심사하여 부적합하다고 판단되는 경우에는 자재승인을 하지 않을 수 있다.

1) 자재사용 승인신청서에는 다음사항이 포함되어야 한다.

2) 자재견본 및 자재품질에 관한 보증서나 시험성적서

3) 관련규격이나 기준

4) 취급요령, 사용방법 등에 관한 자료

5) 기타 자재설명에 필요한 사항

2.12 견본제작 및 시공

- 수급자는 담당원이 요청하는 공종에 대하여는 견본제작 또는 견본 시공을하여야 한다.

- 수급자는 견본제작 또는 견본시공을 하는 경우 해당공종에 대한 공사실적이 있는 전문업체로서 이 공사에 참여를 희망하는 경우에는 견본제작 또는 견본시공을 할 수있도록 조치하여야 한다.

- 수급자는 견본제작 또는 견본시공과정에서 발견된 문제점에 대하여는 보완대책을 강구하여 시공도서에 반영하여야 한다.

- 수급자는 담당원이 견본제작 또는 견본시공을 승인한 경우에는 승인된 내용대로 본 공사를 하여야 한다.

2.13 하도급의 금지

- 수급자는 공사의 일부 또는 전부를 제 3자에게 대행시키거나 하도급을 할 수 없다. 단, 발주처(발주자)의 승인을 얻은 때에는 예외로 한다.

2.14 자재반입 및 검사

- 수급자는 자재를 현장에 반입하고자 하는 경우에는 사전에 담당원에 통보하여야 한다.

- 현장에 반입된 자재는 담당원의 승인없이 장외로 반출하여서는 안된다.

- 공사에 사용되는 모든 자재는 담당원의 검사를 받아 합격한 것으로 사용한다. 이 때 검사를 위하여 파손되는 재료는 수급자가 부담한다. 한국산업규격에 의하여 제작된 합격품은 건설기술관리법 시행령 제42조 3항에 의거 검사를 생략할 수 있다.

- 수급자는 자재(관급자재를 포함한다) 검사를 위한 각종시험 및 검사에 소요되는 모든비용은 수급자가 부담하여야 한다.

2.15 시공검사

- 공사 중에는 공정별로 담당원의 검측을 받아야 하고, 후속작업은 선행작업의 검측에 합격한 후에 시행하여야 한다.

- 수급자는 담당원이 검사(공사 중 검측, 중간검사, 기성검사, 준공검사, 하자검사 등 모든 검사를 포함한다) 하는데 지장이 없도록 하여야 한다.

- 공사 후 매몰이 되어 사후검사가 곤란한 공정은 담당원의 입회하에 시공하여야 한다.

- 수급자는 시공 후 검사가 불가능한 부분에 대하여는 담당원의 검측을 미리 받고 그 결과를 서면 또는 도면으로 받아 두어야 한다.

- 수급자는 공사 준공 30일전 예비준공검사를 발주처에 의뢰하여 검사를 받아야한다.

2.16 보고 등

-공사의 진척,인력의 투입,재료의 반입,소비,천후 기타 필요한 사항을 기재한 공사 일지를 담당원이 지정하는 시간에 제출하여 승인을 받는다.

-공사 진척에 따른 기성 현장사진을 천연색 사진으로 촬영하고, 특기가 없는한 10mm X 150mm 크기로 인화하고, 일시, 장소, 공정을 기록하여 공정별 순서대로 앨범에 정리하여 2부를 제출한다.

2.17 현장관리 규정 등의 준수

- 수급자는 담당원이 현장관리상 필요하여 제정한 규정이나 요구하는 사항에 대하여는  이를 준수하여야 한다.

- 수급자는 담당원이 전체공사의 공정관리상 필요하여 요청하는 경우에는 이에 따라 공사를 진행하여야 한다.

2.18 현장대리인

- 수급자는 건축, 시공기술자격소지 및 경험과 기술력을 가진자로써 공사기간중 현장에상주하며 수급자를 대표하여 현장을 총괄할 현장대리인을 선정하고 현장 대리인의 이력서,자격면허증 사본을 포함한 현장대리인계를 담당원에게 제출하고 발주처의 승인을 얻어야 한다.

- 현장대리인은 공사 제반에 대하여 수급자의 책임과 의무를 대행할 수 있어야 한다.

2.19 현장조직

- 수급자는 현장대리인을 보좌할 시공기사 및 시공도제작과 기술사항을 담당할 기사를 포함한 현장 구성요원의 담당업무,경력서 및 자격면허증사본을 착공후 7일이내에 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

- 수급자는 공사 착수전에 본 공사에 종사하는 인원의 조직표를 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

- 현장대리인이나 관련종사자가 공사의 수행상 부적당하다고 담당원 및 발주처의 판단하여 교체를 요구한 때에는 신속히 이에 응해야한다.

- 기구 조직표에는 성명, 직위, 주소, 비상연락처를 포함하여야 한다.

2.20 책임시공

- 수급자는 본 시방서에 표기되지 않은 사항이 있을 경우에도 기술적 상식상의 품질이 확보될 수 있도록 시공하여야 한다.

- 수급자는 설계도서에 누락된 사항일지라도 공사의 성질상 당연히 시공하여야 할 사항은 담당원의 지시에 따라 시공하여야 한다. 이 경우에도 추가되는 비용은 수급자 부담으로 한다.

- 수급자는 경제적이면서 양질의 공사를 하기 위하여 필요한 대안이나 방법이 있을 경우 발주처 또는 담당원에게 제시하여야 한다.

2.21 품질 관리 및 검사

2.21.1 품질관리 일반

1) 현장 반입되는 모든 자재는 사전에 담당원이 승인한 자재이어야 하며 도면과 시방서에 표시된 품질과 동등 혹은 그 이상의 품질로서 담당원의 검사를 받아 합격한 것을 사용한다.

2) 자재 시험용 공시체 및 시험편은 담당원의 입회하에 채취 또는 제작하고 봉인하여 검인을 받고, 독립된 공인기관에서 시험을 하되 그 시험성적서를 제출하여 승인을 받는다.

3) 품질관리 또는 검사가 필요한 것은 현장에서 품질관리 시험을 한다.(시험실 및 시험기기 비치 기준은 건설 기술 관리법 제25조에 의한다.)

4) 검사 또는 시험은 KS 규격을 표준으로 하고 그 규격이 제정되지 않는 것이나 설계도서에서 정해지지 않은 자재시험은 담당원의 지시에 따른다.

5) 검사 및 시험 완료후 합격된 반입재는 지정장소에 보관하며 불합격된 것은 즉시 장외로 반출하고 신속히 합격품을 납품하여 공사에 지장이 없도록 한다. 또한 손상되어 불량품으로 인정될 때는 이를 사용해서는 안된다.

6) 품질관리 및 품질보증을 위하여 수급자는 공사진행 전반에 걸쳐 시험 계획서를 수립 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.21.2 시험 및 검사

1) 일반사항

가. 관련도서 : 도면과 기타 계약도서를 포함하여  당 시방서의 기재사항을 준용하여 일치되게 시공한다.

나. 적용범위

① 작업내용 : 건설기술관리법 시행령 제41조 2항의 품질시험계획을 수립하고, 건설기술관리법 제24조 2항의 품질보증계획 요구에 따라 수행할 시험과 검사의 책임을 수록하고 품질관리 검사를 위해 필요한 시험 방법과 수행해야 할 시험수를 요약한다.

② 관련작업 : 수급자는 시방서 각 절에 명기된 시험과 계약 조건상 수급자의 책임으로 지적된 모든 시험검사, 또는 검사기관과의 협조 또는 품질보증 시험보고를 수행해야 하는 책임을 면제 받을 수 없다.

③ 시험 및 검사 기관 : 품질보증 시험과 검사는 승인된 독립된 시험 및 검사기관에서 수행해야 하고 수급자가 비용 부담한다. 시험표준은 한국산업표준규격의 방법을 사용하는 것을 원칙으로 한다.

④ 권리의 한계 : 시험 또는 검사 기관은 시공도서의 요구조건을 양도, 취소 또는 변경할 권한이 없고, 업무의 일부를 승인 또는 수락할 권한이 없다.

⑤ 관련문서

- 품질관리

- 구조도면에 포함된 일반 또는 특별 참고 사항도 이 절에 포함된다. 만약 구조도면과 – 이 절의 요구사항이 다를 경우 보다 엄격한 조건에 따른다.

- 본 절에서 공사와 관련된 발주처의 품질보증 요구이행사항에 따른다.

다. 자재

① 자재일반 : 본 공사에 사용하는 재료는 모두 K.S표준 제품 사용을 원칙으로 하고 K.S품이 없을 때에는 동등이상의 것에 대하여 각 시방서에 기술되는 규격 및 표준을 적용한다.

② 자재승인 및 자재견본 : 본 공사에 사용되는 모든 재료 및 마무리 정도, 색깔 등은 미리 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받은 후 공사장에 반입하여 검사, 확인을 받아야 하며, 불합격품은 공사장 외로 반출해야 한다.

③ 검사 : 현장반입되는 재료는 검사에 합격하여야 하며, 검사 시험에 합격된 재료 및 시설물이라도 사용할 때 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정될 때에는 이를 사용하지 아니한다.

라. 제출물

① 시험과 검사 보고서 : 계약서 및 관련 시방서의 요구조건에 따라 시험 보고서 사본을 제출할 것

② 품질증명서류 : 수급자의 품질 증명서류로서 요구되는 검사보고서, 시험보고서, 증명서 및 기타 서류의 사본을 최종 기성금 지불 전에 담당원에게 제출하여야 한다.

③ 공사진행절차서 : 공사시행 전에 담당원에게 공사진행 및 진행 절차상 공사에 영향을 줄, 적절한 승인을 득하기 위한 검사 및 시험절차에 필요한 제안서를 제출하여야 한다.

2) 시험 및 검사

가. 담당원의 입회 : 수급자는 본 공사를 위하여 수급자가 공급하는 자재중 발주처가 필요하다고 인정하는 기자재 및 수행된 공사에 대하여 담당원의 입회하에 검사 및 시험을 하여야 하며, 품질관리를 철저히 하여야 한다

나. 유의사항

① 수급자는 담당원의 검사 및 시험시행 전에 공사의 부분이나 전체를 완료함으로써 원상복구 및 대체가 필요하다면 이에 대한 비용을 부담하여야 한다

② 품질검사를 하지 아니하였거나 미비한 시공기술 및 불량기자재의 사용을 발견하지 못했거나 또는 이에 대한 공사비를 지출하였거나 그를 인수하였다고 해서 불합격 또는 시정지시 할 수 있는 발주처 및 담당원의 권리가 소멸되는 것은 아니다.

③ 발주처 및 담당원는 수급자가 공급한 기자재와 수행한 공사가 계약조건과 일치하지 않거나 시험내용이 불충분하다고 판단될 경우에는 이의 사용가능성 여부를 판정하기 위해 발주처 및 담당원이 지정한 시험, 검사기관의 정밀검사, 시험 및 조사를 의뢰할 수 있으며, 이에 대한 비용은 수급자 부담하여야 한다.

④ 공사조건 또는 시방서에서 규정한 검사 또는 점검 이외의 검사나 점검을 발주처 및 담당원가 요구할 경우 수급자는 이에 응하여야 한다. 이와 같은 추가검사가 발주처에 의해 수행될 경우 수급자는 필요한 견본을 준비하여야 하며, 시험기간 중 관련공사를 일시 중단하고, 기자재와 공작물에 대한 시험을 수행할 수 있도록 협조를 제공하여야 한다. 검사결과 그 공작물에 계약조건과 합치되지 아니하는 중요사항이 발견되고 이것이 수급자의 과실로 인한 것을 경우 검사의 경비 및 재시공의 경비는 수급자가 부담하여야 한다.

⑤ 최종인수 전에 기 완공된 일부분을 제거하여 행하는 검사가 필요한 경우 수급자는 발주처 및 담당원로부터 그러한 통보를 받는 즉시 검사에 필요한 시설, 노동력, 자재 등을 공급하여야 한다.

⑥ 수급자는 시험 및 검사시행 전에 계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받아 이행하여야 한다

⑦ 기자재중 조립을 요하는 부분 및 수중 또는 지하에 매몰되는 공작물, 기타 준공후 외부로부터 검사할 수 없는 공작물의 공사는 담당원의 입회하에 시공하여야 한다

⑧ 담당원는 수급자가 공급하는 자재에 대해 재료 및 성분 등이 시방서의 내용과 일치하는 지의 여부를 시험 또는 확인하기 위하여 수급자에게 필요한 서류의 제출을 요구할 수 있다

⑨ 발주처 및 담당원의 입회하에 수행되었다 하더라도 검사 및 시험후에 발견 또는 발생되는 결함에 대한 시정 및 보완은 수급자의 책임하에 수행한다.

⑩ 수급자가 공급하는 기자재에 대하여는 아래와 같은 공장시험 및 검사를 시행하여야 한다

- 수급자는 기자재 공급과 관련하여 기술규격, 설계기준 또는 제작관례상 필요한 시험과 담당원가 요구하는 일체의 시험 및 검사를 수급자의 부담으로 수행하여야 한다

- 수급자는 공장시험 및 검사계획서, 공장검사 절차서, 특수작업 절차서를 작성, 담당원에게 제출하여 검토 및 승인을 받아야 한다.

다. 품질시험기준 – 건설기준 관리법 시행규칙 별표 10참조 (해당 사항만 적용한다)

3) 시공

가.  시험과 검사 기관에 협조

① 현장출입 : 발주처, 발주처 대리인, 시험과 검사기관 또는 다른 법칙으로 선정된 시험과 검사자가 현장과 구덩이, 배치 플랜트, 재료 적재소를 포함한 모든 수급자 자료저장 장소까지도 제한 없이 출입할 수 있도록 한다.

② 시험을 위한 시설 : 안전 기계 또는 비계, 전등, 올리는 기기, 새로 시공한 콘크리트 시험 실린더를 보관하기 알맞는 창고, 현장시험과 검사시 갑작스런 시험과 검사를 보고할 인부, 이외의 것까지 포함하여 시험과 검사 업무에 필요한 모든 시설을 수급자가 제공한다.

③ 사전통보 : 시험과 검사 수행이 필요할 시 예정일시의 최소 48시간 이전에 시험과 검사 기관에 통보해야 한다. 상기 업무가 필요할 시 최소 24시간 이전에 재 확인 일시를 통보해야 한다.

나. 시험과 검사 절차

① 일반사항 : 재료, 또는 견본의 수집, 치수재기, 그리고 모든 재료, 제품 또는 다른 업무의 시험을 지정된 표준 시험 방법의 절차에 따라 수행한다.

② 재료입수 : 별도 지시가 없으면 시험에 사용할 모든 재료와 견본은 검사기관의 직원에 의해서 시험 방법 또는 절차서에 따라 재료 생산공장이나 또는 작업이 진행되고 있는 현장에서 입수한다.

③ 재료의 운반 : 별도 지시가 없으면 모든 재료와 견본의 시험과 검사기관의 연구소까지 운반은 연구소 직원에 의해서 행해지고 여기에는 최초 양생기간동안 현장에 보관된 콘크리트 시험 실린더도 포함된다.

④ 재시험 : 첫 번 시험에서 일의 전부 또는 일부가 조건에 맞지 않는 다고 판정될 때 미결된 부분을 수급자 책임하에 수급자 부담으로 철거,교체 또는 재시공 (지반의 재다짐, 메우기, 또는 되메우기 재료)해야 한다.

⑤ 추가 또는 대체 시험 :

- 담당원는 시공도서의 요구조건을 만족시키지 못하였다고 판단할 경우 추가 또는 대체 시험과 검사를 요구할 수 있는 권한을 갖는다

- 추가 시험의 예로는 제한되는 것은 아니지만 추가적인 골재 또는 입상 메우기 재료의 체 시험분석 / 추가 현장 지반의 메우기 또는 되메우기 재료의 밀도시험 / 추가 콘크리트 아스팔트 포장의 코아 시험 / 시공된 구조 콘크리트의 코아 시험 / 콘크리트 구조

- 하중 시험 : 철골 구조의 초음파, X-레이, 또는 다른 비파괴 시험 : 지붕 방수대의 현장절단 시험.

- 추가 또는 대체시험을 위해 비용 지불은 위에서 언급한 대로 결정 되어야 한다.

2.21.2 시공허용오차

- 누계한 허용오차는 인정하지 않으며 공사에 합당한 품질을 생산하기 위하여 조정 및 설치 작업의 시공정밀도를 준수토록 해야 한다.

- 제품을 설치하기 전에 현장여건을 고려한 제품치수 및 위치 보정을 하여야 한다.

2.22 타공사 수급자와의 협조

- 수급자는 타공사에 지장이 없도록 하여야 하며, 타공사가 원활히 시행될 수 있도록 필요한 협조를 하여야 한다.

2.23 관계관서의 수속

- 수급자는 관계관서의 수속이 필요한 경우 허가, 신고, 검사 등을 수급자의 비용으로 담당원을 대행하여 신속하게 이를 행하여야 한다.

2.24 사용자재

- 공사에 사용되는 모든 자재는 한국산업규격(K.S)표시품이어야 하며, 대통령령이 정하는 바(건축법 제43조, 시행령 제61조, 시행규칙 제24조)에 의하여 건설교통부장관이 인정한것이어야 한다.

- 담당원이 요구하는 주요재료의 사용은 사용하기 15일 전 견본품을 제출하여 색깔, 무늬, 마무리 정도를 담당원의 승인를 받아 사용한다.

- 담당원이 필요하다고 인정하는 경우 품질 또는 강도 시험을 요구 할수 있다. 이때 검사 및 시험에 필요한 모든 경비는 수급자 부담으로 한다.

2.25 안전관리 등

- 수급자는 현장내의 타 수급자와 유기적인 협조로 전체공사의 안전관리에 만전을 기하 여야 한다.

- 수급자는 건축법, 건설산업기본법, 근로기준법, 산업안전보건법 및 기타 관계법규 및 현장실정에 맞는 안전관리계획을 수립하여 시행하고, 정기교육등을 실시하여 모든 종사자가 안전관리규정을 준수하도록 하여야 한다.

- 현장작업자는 안전모, 안전화를 착용하여야 한다.

- 수급자는 안전관리 소홀로 인하여 발생되는 사고나 재해에 대하여 민, 형사상의 모든 책임을 져야 한다.

- 수급자는 공사중에 발생할지 모르는 천재에 대해서는 필요한 모든 조치를 강구하여 피해를 최소화하여야 한다.

- 수급자는 공사중에 타시설물(기존건물, 포장, 도로, 수목)에 손상을 주거나 인명피해,교통방해 등이 발생하지 않도록 필요한 모든 조치을 강구하여야 한다.

2.26 수급자의 임무

- 모든 공사는 시방서와 설계도면에 부합되도록 시공하여야 하며, 수급자는 공사전반에 대하여 책임을 져야 한다.

- 수급자는 시방서, 설계도면을 충분히 숙지하여 시공하여야 한다.

- 수급자는 국가기술자격법에 의하여 기술자격을 취득한 기술자를 현장에 배치하여 공사 시공에 만전을 기하여야 한다.

- 수급자는 발주처가 본 공사의 인계, 인수를 받을때까지 공사목적물의 관리책임을 져야한다.

- 수급자는 손상을 받은 공사부분이나 조잡하게 시공된 부분에 대해  담당원의 수정 지시 혹은 재시공지시가 있을시 특별한 사유가 없는 한 이에 응해야 하며 조치방법에 대해 사전 협의하고 조치 후 승인을 받아야 한다.

- 공사현장대리인은 담당원의 승인없이 공사현장을 이탈하여서는 아니된다.

- 수급자가 본 공사에 대한 제반 검사결과 처분지시가 있을 때에는 이에 따라야 하며, 이의를 제기하여서는 아니된다.

- 본 공사로 인하여 타시설물을 훼손한 경우에는 수급자 부담으로 손해배상이나 원상복구를 하여야 한다.

- 수급자는 담당원의 정당한 업무수행을 방해하여서는 안 되며 담당원의 업무에 적극 협조 하여야 한다.

- 수급자는 계약내용의 변경을 수반하는 사항은 발주처의 서면통지가 없는 한 시행하여서는 안 된다.

2.27 발주처의 기본임무

- 발주처는 건설공사의 계획․설계․발주․감리․시공․사후평가 전반을 총괄하고, 감리 및 시공계약 이행에 필요한 다음 각호의 사항을 지원, 협력하여야 하며 감리 용역계약에 규정된 바에 따라 감리가 성실히 수행되고 있는지에 대한 지도․점검을 실시하여야 한다. 감리용역 업무를 성실히 수행하기 위하여 업무담당자를 지정하여 공사수행에 따른 업무연락 및 문제점 파악, 민원해결, 용지보상 지원업무 등을 수행하게 할 수 있다.

1) 감리 및 시공에 필요한 설계도면, 문서, 참고자료와 감리용역계약문서에 명기한 자재․장비․비품․설비의 제공

2) 건설공사 시행에 필요한 용지 및 지장물 보상과 국가․지방자치단체․기타 공공기관의 허가․인자 등의 처분을 얻을 수 있도록 조치 또는 협력

3) 감리원이 감리계약 이행에 필요한 시공자의 문서․도면․자재․장비․설비, 직원등에 대한 자료제출 및 조사의 보장

4) 감리원이 보고한 설계변경, 준공기한 연기요청, 기타 현장설정보고 등 방침 요구사항에 대하여 감리업무 수행에 지장이 없도록 의사를 결정하여 통보

5) 특수공법 등 주요공정에 대해 외부 전문가의 자문․감리가 필요하다고 인정되는 경우에는 별도 조치

2.28 공사현장 관리

- 수급자는 공사현장에서의 출입자감시, 풍기단속, 위생관리 화재 및 도난방지와 기타의 사고방지처리에 만전을 기하고 피해보상은 수급자가 책임져야한다.

- 수급자는 담당원이 지정하는 장소에 공사명, 공사기간, 발주처명, 시공자명 등을 기재한 시공 표지판을 설치하여야 한다.(조감도 또는 투시도포함)

- 수급자는 공사장 및 그 부근에 지상 및 지하의 기존시설의 이용이나 통행에 지장을 주지 않도록 하여야 한다.

- 수급자는 현장사무실내에 공사현황을 파악할 수 있는 상황판을 담당원과 협의하여 설치하여야 한다.

- 수급자는 공사소음, 분진발생 등에 대한 예방책을 강구하여 환경피해가 발생하지 않도록 하여야 한다.

- 공사완료시는 가설물 철거, 기존건물 손상 부분의 원상복구 및 청소 완료 후 사용검사를 받는다.

- 수급자는 민원발생에 대한 예방책을 강구하여야 하며 공사 중 현장의 민원 발생 시 수급자가 해결 하여야 한다.

2.29 공정계획 준수

- 수급자는 담당원의 승인을 받은 공정계획대로 공사를 진척시켜야 한다.

- 수급자는 공사가 공정계획대로 진척되지 않을 경우에는 그 상세한 원인과 대책을 강구하여 담당원에게 보고하여야 한다.

- 담당원이 부진 공정만회를 위하여 부득이하다고 판단하여 지시하는 사항에 대해서는 수급자는 특단의 조치를 강구하여 이행하여야 한다.

2.30 장애인 편의 시설의 설치

- 설치하여야 하는 편익시설의 종류는 주출입구 접근로, 장애인 전용주차구역,주출입구 높이차 제거, 출입구(문), 승강기, 화장실(대변기)등 도면에 표기된 편익시설을 설치하여야 한다.

- 편익시설의 구조. 재질등의 기준은 장애인. 노인.임산부등의 편의증진보장에 관한 법률 시행규칙 2조 1항 (별표1)의 편의시설의 구조.재질 등에 관한 세부기준에 적합하여야 한다.

“장애물없는 생활환경(BF) 예비인증 기준에 적합한 편의시설이 선행적으로 설치되어야 한다.

제3장 가설공사

3.1 세부시공 계획서

3.2 공통 가설 공사

3.3 재해방지

3.4 재해방지 기타

3.5 거푸집 및 동바리

3장. 가설공사

3.1 세부시공 계획서

공사착수 전에 인접지역이나 도로와의 경계를 표시한 경계명시 측량과 대지의 고저 및 가설 건물, 가설 울타리, 재료 반입로, 기계기구의 설치위치, 임시동력 수ㆍ변전설비, 가설 급ㆍ배수계획 등 공통 가설공사 전반에 걸친 상세한 상황을 도면(배치도)에 기입하여 감독자, 감리자의 승인을 받는다.

3.1.1 대지측량

가. 공사착수 전에 시공자가 해당지역 지적공사 또는 정부 공인기관에 의뢰하여 감독자, 공사 감리자, 인접대지 소유자, 관청관계자 등의 입회하에 실시해야 하며, 사진이 첨부된 결과물을 제출하여 감독자, 감리자의 승인을 받아야 한다.

나. 대지경계선 및 조건이 설계도서와 일치하지 않을 경우에는 측량도 2부를 감독자, 감리자에게 제출하여 감독자, 감리자가 협의 결정 통보하는 바에 따른다.

① 경계명시 측량

인접지 및 도로와의 경계를 측량하여 경계명시 말뚝의 위치를 나타낸 배치도 2부를 감독자, 감리자에게 제출해야 한다.

② 현황 측량

‘현황측량도’를 재확인하여 대지의 고저, 수목, 상하수도, 통신 및 전력 케이블, 가스라인 등의 위치, 규격, 용량 등을 조사 표시해야 한다.

③ 줄 띄워보기 및 규준틀 설치

경계명시 측량에 의한 대지경계선과 배치도에 맞추어 감독자, 감리자의 입회하에 줄을 띄우거나 석회로 줄을 그어 띄어보기를 실시하고 수평규준틀을 설치한다.

④ 기준점(B.M) 설치

a. 이동이나 침하할 염려가 없는 곳 1～2개소를 선정하여 콘크리트 제품으로 견고하게 설치해야 하며, 위치를 배치도에 표시하여 감독자, 감리자의 승인을 받는다.

b. 인접 건축물 및 구조물에 보조 기준점을 표시하여 설치하고 변형이 없도록 보호, 점검, 유지해야 하며, 그 위치 및 기타 사항을 기록하여 둔다.

3.1.2 위해방지대책

지하층 굴토로 인하여 인접지 및 인접대지 건물, 도로시설물(도로 포장상태, 상하수도관, 가스관,      전화케이블 공동구 등)의 피해대상 구조물 등을 면밀히 조사하여 위해 방지 대책을 강구하며, 이에 대한 피해가 발생할 경우 대관업무 및 안전진단 등 제3자의 피해 보상에 대하여 시공자 부담으로 한다.

3.2 공통 가설공사

3.2.1 일반사항

가설 시설물은 공사기간 중 사용이 편리하고, 법규에 맞도록 설치되어야 하며, 규모, 설치위치, 구조, 존치기간 등을 정하여 가설시설물 설치계획서를 사전에 제출하고 감독자, 감리자의 승인을 받은 후 설치해야 한다.

3.2.2 가설건물

가. 가설건물은 최소한 아래 열거한 시설물을 설치하여야 하며 각 건물의 규모는 감독자, 감리  자와 협의하여 승인을 득한 후 시행한다.

① 수급자사무실

② 기타 자재창고

③ 감독, 감리사무실

④ 시험실

⑤ 이동식 화장실

나. 가설 건물에 사용하는 재료는 신품을 원칙으로 하되 구조, 기능, 외관 등이 사용상 문제가 없는 경우에는 감독자, 감리자의 승인을 받아 사용한다.

3.2.3 가설설비공사

가. 공사현장에는 적절한 오수 및 배수시설을 하여야 하며, 특히 장마철에 수압의 증대로 건물  및 주변에 피해를 주지 않도록 유의하여야 한다.

나. 가설설비물을 사용하기 전에 감독자, 감리자의 검사와 시험을 해야 하고 사용자에게 필요한  안전교육을 시행해야 하며, 관계기관과 협의가 필요한 경우는 시공자 부담으로 처리한다.

3.2.4 공사용 기계기구 및 각종 설비

가. 공사계획에 따라 현장여건에 적합한 공사용 장비의 사용계획서를 감독자, 감리자에게 제출하  고 안전교육 및 수시점검 등을 통하여 공사용 장비의 안전관리에 철저를 기해야 한다.

나. 공사용 기계기구를 고장 및 위험이 없도록 정비 손질하고 배수, 동력, 전등, 가스 등 필요한  각종 설비를 수급인이 공급하고 비용을 부담하여 설치한다.

3.2.5 가설배수로 설치

빗물 또는 지표로 양수된 지하수가 지하로 유입되거나, 공사장 내에 고이지 않도록 적절한 배수시설을 하여야 한다. 특히 장마철에 지하층 구체가 수압의 증대로 인하여 손상을 받았을 때에는  시공자 부담으로 완전 원상복구토록 한다.

3.2.6 위험물 저장창고

도료 및 유류, 기타 인화성 재료의 저장고는 관계법규가 정하는 바에 따르고, 건축물 및 자재창고에서 격리된 장소를 선정하여 관계법규에 따라 방화구조 또는 불연구조로 해야 하며 각 출입문에는 잠금장치를 하여 “화기엄금”표시를 한 다음 소화기를 비치한다.

3.2.7 접지설비

가. 피뢰 접지시설

건물의 최상부에 있는 장비 및 타워크레인 등에는 피뢰접지시설을 하여 공사기간 중의 낙뢰를 방지해야 한다.

나. 접지시설

공사장 내에서 사용하는 모든 전력용구의 사용전원에는 접지시설을 하여 전기안전사고를 예방한다.

3.2.8 가설울타리

가. 항시 미관이 양호토록 유지 보수하여야 한다.

나. 지형상 가설울타리가 필요 없거나 이에 갈음할 수 있는 시설물이 있을 시는 감독자, 감리자와 협의하여 설치하지 아니할 수 있다.

다. 공사장 안내간판 및 이미지 간판 설치

① 도로면에 인접한 가설울타리에는 이미지 간판을 제작 설치하여야 하며, 제작 시 문구 및  색상 등은 감독자, 감리자와 협의하여야 하고, 필요시 해당 구청 허가 담당자와 협의 후 요구사항을 반영하여야 한다.

② 도로면에 인접한 가설울타리에 공사안내간판을 설치하여야 하며, 설치 전 감독자, 감리자와 협의 후 설치한다.

라. 단계별 가설울타리 설치범위에 맞도록 설치계획을 수립하여 감독자, 감리자의 승인을 득한 후 설치하여야 한다.

3.2.9 시험실 운영(비치기구 등)

가. 시험실 시험장비(건설기술진흥법 시행령 제80조 4항)

구 분	장 비 명
압축, 인장 시험	만능 시험기 (용량5톤)
골재 시험	건조로, 체가름시험기, 비중시험용기구
시멘트 시험	항온수조 (히터 포함)
콘크리트 시험	슬럼프시험용기구, 공기량시험기, 염화물측정기
환경 시험	함수율측정기

나. 상기 시험장비 외에 감독자가 요구하는 시험장비는 도급자 부담으로 추가 설치하여야 한다.

3.3 재해방지

3.3.1 안전대책

가. 공사에 따른 재해방지는 건축법, 산업안전보건법, 근로안전관리규정, 산재보험법, 소방법 및  전기관계법 기타 관계규정에 따라 적절한 대책을 마련한다.

나. 인접지 및 인접대지건물, 도로시설물, 매설물 등의 구조물을 면밀히 조사하여 굴토로 인한 위해 방지대책을 강구해야 하며, 이에 대한 피해가 발생할 경우 시공자 부담으로 보상하여야 한다.

다. 소음, 진동, 분진 등이 심한 기계, 기구는 사용을 피하되 부득이 할 경우는 시간을 정하여 사용한다.

라. 공사장 및 공사장 주변에는 작업자, 인근주민 또는 통행인에 위해가 없도록 사전에 안전방책을 철저히 하여 안전사고를 예방해야 하고, 외부 4면에 낙하물 방지망 및 외부 휘장막, 방진막 등을 설치하여야 하며, 구조 및 설치 방법은 관련법규에 준하여 설치한다.

마. 주변에 고압선 등이 있는 경우에는 시공자 부담으로 절연시공을 해야 한다.

바. 현장 작업자들에게는 정기적으로 안전 및 환경보호에 대한 규정을 교육시킨다.

3.3.2 각종 양생

양생이라 함은 재료의 질과 사용도를 증진시키는 일체의 행위를 말한다. 콘크리트 양생은 동결방지, 보온, 살수 등의 양생을 하되, 작업 후 48시간은 그 위를 보행하거나 물건을 놓아서는 안되며, 일광의 직사, 한기, 폭우 등을 피하고 양생지 등을 덮어 보양토록 하며, 기타 방수, 창호, 미장 타일 등 마감 및 준 마감재료의 손상 및 오염방지에 특히 유의하고 감독자, 감리자의 지시를 받는다.

3.3.3 현장 뒷정리 및 공사중 청소

가. 공사완료 때까지는 일체의 공사용 가설물을 철거하고 공사중일 경우에도 감독자, 감리자의  지시가 있는 경우는 일부 또는 전부를 철거한다.

나. 공사중 불필요한 것은 즉시 장외로 반출하여 항상 청결 및 정돈을 해야 하며, 공사 시공상 지  연, 기존물의 변경, 손상 부분은 원상복구하며, 공사 완료때 건물 내외의 정리정돈 및 청소를  완전히 하여야 한다.

3.4 재해방지 기타

3.4.1 일반사항

가. 비계는 철제강관비계 및 강관틀 비계사용을 원칙으로 한다.

나. 비계의 구성 및 하중 등은 국토해양부 제정 ‘표준시방서’에 따른다.

다. 재료 및 부속철물은 KSF 8002(강관비계) KSF 8003 (강관틀비계)에 합격한 것을 사용한다.

라. 비계 기둥, 띠장, 비계 장선, 가새, 구조체 연결 및 부축 기둥 밑받침, 부속철물 등은 KASS에  따른다.

3.4.2 강관 비계

가. 비계기둥：간격은 도리방향 1,500～1,800mm, 간사이방향 900～1,500 mm로 한다.

나. 띠  장：간격은 1,500mm 내외로 한다. 지상으로부터 제1띠장은 지상에서 2,000mm 이하의 위치에 설치한다.

다. 비계장선：간격은 1,500mm 내외로 한다. 비계기둥과 띠장의 교차부에서는 비계기둥에 결속하고 그 중간부분에서는 띠장에 결속한다.

라. 가  새：수평간격 1,500mm 내외, 각도 45°로 걸쳐대고 비계기둥 및 띠장에 결속한다. 이때 가새는 모든 비계기둥과 결속되도록 한다.

마. 구조체와의 연결 및 부축기둥

수직 및 수평방향은 5,000mm 내외의 간격으로 구조체에 견고하게 연결하거나 이에 대신하는  견고한 부축기둥을 설치한다.

바. 밑받침(BASE)：비계기둥 위 밑둥에는 밑받침 철물을 사용하고 인접하는 비계기둥과 연결한다. 연약지반에서는 소요폭의 철판을 비계기둥에 3본 이상이 연결되도록 깐다.

사. 부속철물：특수한 부속철물을 사용할 때에는 그 부위에 발생하는 응력에 충분히 견딜 수 있는 것을 사용한다.

아. 결속재：비계기둥, 띠장, 비계장선, 가새 등을 연결하는 결속재는 자동 또는 고정 크램프를 사용해야 한다.

자. 하중의 한도

띠장은 비계기둥의 간격이 1,800mm일 때에는 비계기둥 사이의 하중은 400kg 한도로 하고,  비계기둥의 간격이 1,800mm미만일때는 그 역비율로 하중의 한도를 증가할 수 있다. 작업 중  바닥의 층수가 3층 이상일 때에는 비계기둥 1본당의 하중한도를 700kg으로 한다.

차. 특수한 경우

중량물을 비계발판에 놓아두는 경우와 같이 특수한 용도일 때 또는 출입구 및 개구부 등은 각각의 경우에 따라 강도계산을 하여 안전하도록 한다.

3.4.3 강관틀 비계

가. 기  초：기둥관의 밑둥에는 밑받침 철물을 사용한다. 밑받침에 고저의 차가 있을 때는 필요에 따라 조절형 밑받침 철물을 사용하여 각각의 틀비계를 항상 수평, 수직이 되도록 한다. 연약지반에서는 밑받침 철물 위 하부에 적당한 접지면적을 확보할 수 있도록 깔판을 깔아댄다.

나. 가새, 띠장틀 및 수평재：도리방향은 각각의 세로틀 사이에 가새 또는 이에 준하는 것을 설치하고 최상층 및 5층 이내 마다 띠장틀 등의 수평재를 설치한다. 가새의 조립은 핀 또는 나사못으로 하고 진동 기타에 의해 헐거워지지 않도록 한다. 작업조건으로 부득이하게 소부분의 가새를 제거할 때는 그 부분의 상하에 수평재 또는 띠장틀을 설치한다.

다. 구조체와의 연결：세로틀은 수직방향 6,000mm, 수평방향 8,000mm 내외의 간격으로 건축물  의 구조체에 견고하게 긴결한다.

라. 부 축 틀：도리방향으로 길이 4,000mm 이하, 높이 10,000mm를 초과할 때는 높이 10,000mm 이내마다 도리방향으로 유효한 부측틀을 설치한다.

마. 높 이：높이는 원칙적으로 45,000mm를 초과할 수 없다. 높이 20,000mm를 초과할 때와 중량작업을 할 때에는 중요한 틀의 높이를 2,000mm 이하로 하고 그 틀의 간격을 1,800mm 이내로 한다. 다만, 비계다리 및 출입구, 개구부 등에서 내력상 충분히 안전한 틀을 사용할 때 틀의 높이 및 간격은 기술되어진 규정보다 크게 할 수 있다.

바. 보 틀 및 내민 틀：보 틀 및 내민 틀(켄티레버)은 수평가새 등으로 옆 흔들림을 방지할 수 있도록 보강해 주어야 한다.

사. 하중의 한도：틀의 간격이 1,800mm일 때는 틀 사이의 하중 한도를 400kg으로 하고, 틀의 간격이 1,800mm 이내일 때는 그 역비율로 하중의 한도를 증가할 수 있다. 틀의 기둥 1본당 수직하중의 한도는 틀을 두꺼운 콘크리트판 등의 견고한 기초위에 설치하게 될 때는 2,500kg으로 한다. 다만, 깔판이 우그러들거나 침하의 우려가 있을 때 또는 특수한 구성일 때는 실정에 따라 이 값을 낮추어야 한다.

아. 강관 틀비계 사용은 구조적 외관적 현장 조건을 고려한 SHOP DRAWING을 작성하여 감리자의 사전승인을 득한 후 사용하도록 한다.

3.4.4 달비계

가. 달비계의 발판은 바닥 전면을 틈새 없이 깐다. 바닥의 바깥쪽에는 너비 1,500mm인 널판을 설치하고 바닥에는 높이 750mm 이상의 손스침 (HAND RAIL)을 설치한다.

나. 위에서 낙하물이 떨어질 위험이 있을 때는 머리 위를 보호할 수 있도록 달비계에 유효한 천정을 설치한다.

다. 윈치(WINCH)에는 감김통과 일체가 된 톱니바퀴를 설치하고 톱니바퀴에는 톱니누름 장치를  설치하여 역회전을 자동적으로 방지할 수 있도록 한다.

라. 와이어 로프는 그것에 가해지는 인장하중의 10배의 강도의 것을 사용하고 또한 본 달비계의  와이어 로프는 아연도금을 한 지름 12mm 이상, 간이 달비계는 아연도금을 한 지름 9mm 이상의 와이어 로프를 사용한다.

마. 와이어 로프는 아래에 해당하는 것은 사용할 수 없다.

① 와이어 로프는 한 가닥에서 소선의 수 10% 이상 절단된 것.

② 지름이 공칭 지름의 7% 이상 감소된 것.

③ 몹시 변형되었거나 부식된 것.

④ 와이어 로프를 걸어댈 때는 와이어 로프용 부속철물을 사용한다.

3.4.5 특수 비계

이동식 비계 및 특별한 중량물을 취급하는 특수 비계는 감독자, 감리자의 승인을 받아 사용한다.

3.4.6 비계다리

가. 나비 90cm 이상, 물매 4/10를 표준으로 하고, 각층 마다(층의 구분이 없을 때는 7m 이내마다) 되돌음 또는 다리참을 두고 여기에서 각층으로 출입할 수 있도록 연결한다.

나. 발판널은 내밀리지 않도록 깔고 이음부분은 될 수 있는 한 겹침 이음을 피하고 비계장선 등에 완전히 고정시킨다. 발판널에는 단면 15mm x 30mm 정도의 미끄럼막이를 300mm 내외의 간격으로 고정한다.

3.4.7 계단

계단의 챌판 높이는 240mm 이하, 디딤판 너비는 220mn 이상으로 하고 미끄럼 막이를 설치한다.

3.4.8 방호철망

가. 철망 호칭 #13～#16의 것을 사용한다.

나. 아연도금한 철선으로 철선 지름 0.9mm(#20) 이상의 것을 사용한다.

다. 150cm 이상 겹쳐 대고 600mm 이내의 간격으로 긴결하여 틈이 생기지 않도록 한다.

3.4.9 방호시트

가. 재료의 인장강도 × 신축율 = 500kg/mm 이상의 것을 사용한다.

나. 방호시트 둘레 및 네 모서리와 잡아매는 구멍에는 천을 덧대거나 기타의 방법으로 보강한다.

다. 난연 처리를 한 것이어야 한다.

3.4.10 방호선반

가. 낙하물에 의한 위험요소가 있는 주출입구 및 리프트 출입구 상부 등에는 1.5cm 이상의 판재 또는 동등이상의 자재를 이용하여 방호선반을 설치하여야 한다.

나. 방호선반 하부 및 양옆에는 안전망을 설치한다.

다. 출입구 바닥은 평편하여야 한다.

3.4.11 추락방지 시설

건물의 지상과 지하 각 층마다 바닥의 외곽주위 및 샤프트 주변 또는 각종 오픈 부분에는 공사에 지장이 없는 범위에서 바닥으로부터 1.5m 정도의 높이로 난간대 및 덮개를 설치하고 위험표지를 하여 추락에 의한 인명피해가 없도록 한다.

3.4.12 수평낙하물 방지망

낙하물 방지망은 작업원의 위험방지 등 필요한 경우 높이 10m 이내 또는 3개 층마다 설치한다. 낙하물 방지망의 내민길이는 비계의 외측에서 2m 이상, 수평면과 방지망의 경사각도는 20~30°로 설치하며 외부 비계와 벽체 사이에 틈이 없도록 안전망을 설치한다.

3.5 거푸집 및 동바리

3.5.1 일반사항

가. 적용범위 : 콘크리트의 성향과 지지를 위하여 설치되는 거푸집 및 동바리의 설계 및 설치, 유지관리 및 해체에 대하여 적용한다.

나. 참조규격 : 다음의 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

① 한국산업규격(KS)

KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

KS D 3515 용접 구조용 압연 강재

KS D 3530 일반 구조용 경량 형강

KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관

KS D 3568 일반 구조용 각형 강관

KS D 3602 강제 갑판

KS F 3110 콘크리트 거푸집용 합판

KS F 5650 콘크리트 거푸집용 합성수지판

KS F 5651 콘크리트 거푸집용 합성수지 패널

KS F 8001 강제 파이프서포트

KS F 8002 강관틀비계

KS F 8006 강제틀 합판 거푸집 패널

KS F 8014 받침철물

② 관련규격 및 시방서

가설기자재 성능검정 규격

콘크리트구조설계기준

건축물의 구조 기준 등에 관한 규칙

다. 용어의 정의

이 시방서에서 사용할 용어들을 다음과 같이 정의한다

① 간격제 : 거푸집 간격유지와 철근 또는 긴장재나 시스가 소정의 위치와 간격을 유지시키기 위하여 쓰이는 콘크리트, 모르타르제, 금속제, 또는 플라스틱 부품

② 거푸집 : 타설된 콘크리트가 설계된 형상과 치수를 유지하며 콘크리트가 솧정의 강도에 도달하기까지 양생 및 지지하는 구조물

③ 거푸집널 : 거푸집의 일부로써 콘크리트에 직접 접하는 목재나 금속 등의 판류

④ 동바리 : 타설된 콘크리트가 소정의 강도를 얻기까지 고정하중 및 작업하중 등을 지지하기 위하여 설치하는 부제

⑤ 멍에 :장선과 직각방향으로 설치하여 장선을 지지하며 폼타이나 동바리로 하중을 전달하는 부재

⑥ 슬립폼(Slip Form) : 수직 또는 수평으로 연속되는 구조물을 균일한 형상으로 시공하기 위하여 일정한 크기로 만들어져 연속적으로 이동시키면서 콘크리트를 타설하는 공법에 적용하는 거푸집

⑦ 요크(Yoke) : 수직 슬립폼에 있어서 콘크리트의 측압, 거푸집 하중, 작업하중 등을 잭(jack)에 전달하는 부재

⑧ 요크빔(Yoke Beam) : 요크에 걸린 하중이 잭(jack)으로 전달될 수 있도록 요크와 요크를 연결해주는 보

⑨ U헤트 – 멍에에 가해진 하중을 동바리로 전달하기 위하여 ㄷ오바리 상부에 삽입하여 사용하는 U형태의 연결 지지대

⑩  이동식 거푸집(Ganged Form) : 기둥이나 벽체와 같은 수직부재의 거푸집과 작업공간을 위한 발판을 일체로 조립하여 크레인 등으로 한꺼번에 인양시켜 사용하는 거푸집

⑪ 이동식 동바리(Flying Table) : 슬래브 콘크르트를 타설하기 위하여 거푸집널, 장선, 멍에, 동바리 등을 일체로 제작하여 크레인 등으로 한꺼번에 인양시켜 설치, 해체하는 동바리 시스템

⑫ 장선 : 거푸집널을 지지하여 멍에로 하중을 전달하는 부재

⑬ 잭로드(Jack Rod) : 요크빔에 전달되는 하중을 기 타설된 하부의 콘크리트로 전달하는 수직부재로, 잭이 이동하는 레일과 같은 역할을 하는 슬립폼의 부속품

⑭ 터널폼(Tunnel From) : 수직부재와 수평부재의 콘크리트 타설을 한번에 가능하게 하기 위하여, 수직 거푸집과 수평 거푸집을 일체로 제작한 거푸집

⑮ 폼라이너(Formliner) : 콘크리트 표면에 문양을 넣기 위하여 거푸집널에 별도로 부착하는 부재

⑯ 폼타이(Form Tie) : 기둥이나 벽체거푸집과 같이 마주보는 거푸집에서 거푸집널을 일정한 간격으로 유지시켜 주는 동시에 콘크리트 측압을 최종적으로 지지하는 역할을 하는 인장부재로 매립형과 관통형이 있다

⑰ 폼행거(Form Hanger) : 콘크리트 상판을 받치는 보 형식의 동바리재를 영구구조물의 보 등에 매다는 형식으로 사용하는 부속품

라. 제출물

① 제출물의 범위는 공사의 규모와 종류에 따라 공사시방서에 따른다. 다만, 공사시방서에서 특별히 정한 바가 없으면, 다음에 따른다

② 시공자는 시공하기에 앞서 현장의 각종 현황을 고려한 시공계획서 및 시공도면을 제출하여야 한다.

③ 시공도면에는 다음 사항이 포함되어야 한다.

관련된 상세를 포함한 거푸집 시스템 및 설치방법

콘크리트 타설순서와 평면 및 표고에 따른 시공이음의 위치

도관, 개구부, 우묵한 곳, 관, 덕트 및 기타 부착품의 치수 및 위치

콘크리트 타설이 제약받는 곳에서의 타설방법

거푸집 및 동바리 해체를 위한 방법 및 일정

콘크리트 타설 중 거푸집의 이동을 탐지하기 위한 방법

구조계산서

양중이 필요한 경우, 양중지점의 위치 및 양중무게

④ 동바리 재설치는 시공계획서를 작성하여 책임감리원의 승인을 받아 시공하여야 한다. 시공계획서에는 다음의 사항을 포함하여야 한다.

- 고정하중, 활하중, 수평하중 및 기타 설계 시 고려되는 하중

- 콘크리트의 설계강도

층 간 콘크리트 타설 간격

재설치 시점의 콘크리트 강도

콘크리트 타설 시점에서의 하중

⑤ 다음 사항에 해당하는 거푸집 및 동바리 공사는 책임감리원이 인정하는 자격을 갖춘 기술자의 구조계산서를 제출하여야 한다.

층소가 5m 이사인 구조물

지상에서 20m 이상의 구조물

2등급 이상의 교량

기타 책임감리원이 필요하다고 인정하는 구조물

⑥ 책임감리원은 거푸집용 제품 확인을 위하여 견품이나 부품의 제출을 요구할 수 있으며, 이 때 제출되는 견품이나 부품은 제품의 특성을 나타낼 수 있는 크기이어야 한다.

마. 설계하중

① 일반사항 : 거푸집의 강도 및 강성의 계산은 콘크리트 시공 시의 수직하중, 수평하중 및 콘크리트 측압에 대해 검토해야 한다.

② 수직하중

거푸집 및 동바리 계산에 사용하는 수직하중은 고정하중 및 공사 중 발생하는 활하중으로 다음의 값을 적용한다.

고정하중은 철근 콘크리트와 거푸집의 무게를 합한 하중이며, 콘크리트의 단위 질량은 철근의 질량을 포함하여 보통 콘크리트 2,400kg/㎥, 제1종 경량 콘크리트 2,000kg/㎥, 그리고 제2종 경량 콘크리트 1,700kg/㎥를 적용한다. 거푸집의 무게는 최소 0.4kN/㎡{40kgf/㎡} 이상을 적용하며, 특수 거푸집의 경우에는 그 실제 무게를 적용하여 설계한다.

활하중은 작업원, 경량의 장비하중, 기타 콘크리트 타설에 필요한 자재 및 공구 등의 시공하중, 그리고 충격하중을 포함한다. 활하중은 구조물의 수평투영면적 당 최소 2.5kN/㎡{250kgf/㎡} 이상으로 설계하며, 전동식 카트(motorized carts) 장비를 이용하여 콘크리트를 타설할 경우에는 3.75kN/㎡{375kgf/㎡}의 활하중을 고려하여 설계한다. 단, 콘크리트 분배기 등의 특수장비를 이용할 경우에는 실제 장비하중을 적용하고, 거푸집 및 동바리에 대한 안전 여부를 확인하여야 한다.

적설하중이 활하중을 초과하는 경우에는 적설하중을 고려하여야 한다.

상기 고정하중과 활하중을 합한 수직하중은 슬래브 두께에 관계없이 최소 5.0kN/㎡{500kgf/㎡} 이상, 전동식 카트 사용 시에는 최소 6.25kN/㎡{625kgf/㎡} 이상으로 거푸집 및 동바리를 설계한다.

③ 콘크리트 측압

콘크리트의 측압은 거푸집 면에 직각방향으로 작용하는 것으로 하며, 일반 콘크리트용 측압, 슬립폼용 측압, 수중 콘크리트용 측압, 역타설용 측압 그리고 모르타르 주입 콘크리트용 측압으로 구분할 수 있다.

일반 콘크리트용 측압은 (3)항의 경우를 제외하고는 다음 식에 의해 산정한다.

[eqn: P=W TIMESH](3.1)

여기서, P : 콘크리트의 측압 (kN/㎡) , W : 생콘크리트의 단위중량 (kN/㎥), H : 콘크리트의 타설높이 (m)

1종 보통포틀랜드시멘트를 사용하고, 단위중량이 23.5kN/㎥[2.4tonf/㎥}, 슬럼프가 10cm 이하이며, 혼화제를 사용하지 않은 콘크리트로 내부진동다짐을 할 경우의 기둥과 벽체의 측압은 다음과 같이 추정할 수 있다.

1) 기둥의 측압은 다음의 식으로 산정 할 수 있다. 다만 이 경우에 측압의 최소값은 29.4kN/㎡{3.0tonf/㎡} 이상이고, 최대값은 147kN/㎡{15.0tonf/㎡} 이하이다.

[eqn: P=7.2+ { 790R} over {T+18 } LEQ23.5H](3.2)

여기서,  R : 콘크리트 타설속도 (m/hr) ≤ 9m/hr, T : 타설되는 콘크리트의 온도 (℃)

2) 벽체의 측압은 콘크리트의 타설속도에 따라 다음과 같이 구분되며, 이 경우에 측압의 최소값은 29.4kN/㎡{3.0tonf/㎡} 이상이고, 최대값은 98.1kN/㎡{10.0tonf/㎡} 이하이다.

(1) 타설속도가 2.1m/hr 이하인 경우

[eqn: P=7.2+ { 790R} over {T+18 } LEQ23.5H](3.3)

(2) 타설속도가 2.1m/hr를 초과하고 3.0m/hr 이하인 경우

[eqn: P=7.2+ { 1160+240R} over {T+18 } LEQ23.5H](3.4)

- 슬립(Slip form)의 측압은 타설높이가 높지 않고 타설속도가 빠르지 않아 측압을 낮추어 고려할 수 있다.

1) 슬립폼에는 다음의 측압을 적용할 수 있다.

[eqn: P=4.8+ { 520R} over {T+18 }](3.5)

2) 다만, 압력용기나 차수용 구조물과 같이 콘크리트의 밀실도를 높이기 위하여 추가로 진동다짐을 할 경우에는 다음의 측압을 적용한다.

[eqn: P=7.2+ { 520R} over {T+18 }](3.6)

- 수중에 타설하는 콘크리트는 수압에 의해 측압이 감소되는 효과를 고려하여 적용할 수 있다.

- 콘크리트를 거푸집 하부에서 주입하는 역타설의 경우에는 주입하는 압력이 추가로 고려되어야 하며, 최소한 (3.1)식에 의해 계산된 측압의 50% 이상을 추가로 고려하여야 한다.

- 모르타르 주입 콘크리트(Preplaced Aggregate Concrete)용 거푸집의 측압은 골재투입 시에 거푸집에 작용하는 측압과 주입모르타르의 측압을 고려하여야 한다.

- 콘크리트 다짐을 외부 진동다짐으로 할 경우에는 이에 대한 영향을 고려하여야 한다.

④ 풍하중

1) 가설구조물의 설계용 풍하중(W_{f})은 다음과 같다.

[eqn: W_{f }= p_{f } TIMESA](3.7)

여기서, A : 작용면의 외곽 전면적(㎡), p_{f}=q_{z}·G_{f}·C_{f} : 가설구조물의 설계풍력(kN/㎡)

q_{z} : 지표면에서 임의높이 Z에 대한 설계속도압(kN/㎡), G_{f} : 가설구조물 설계용 가스트 영향계수,

C_{f} : 가설구조물의 풍력계수

[eqn: q_{z }= { 1} over {2 } CIRC rho CIRCV _{ z } ^{ 2}](3.8)

[eqn: V_{ z}= V_{0 } CIRC K_{zr } CIRCK_{zt}CIRCI_{w }](3.9)

ρ : 공기밀도로써 균일하게 1.23(kN·s²/m⁴) 적용(건축물의구조기준등에관한규칙에 따른다.)

V_{z} : 지표면으로부터 임의높이 Z에 대한 설계풍속 (m/s)

V_{0} : 기본풍속 (m/s) (건축물의구조기준등에관한규칙에 따른다.)

K_{zr} : 풍속의 고도분포계수(건축물의구조기준등에관한규칙에 따른다.)

K_{zt} : 가설구조물의 풍속할증계수

I_{w} : 가설구조물의 중요도계수

2) 풍속할증계수는 다음을 따른다.

- 거시적인 지형에 의한 풍속할증계수는 건축물의구조기준등에관한규칙에 따른다.

- 기존의 건축물이 건설되어 있는 도심부 공사용 가설구조물의 경우 50m 이상의 주변 고층건축물에 대하여 2배 이내의 거리에 가설구조물을 설치하는 경우, 지면으로부터 그 주변건축물 1/2 높이 부분의 가설구조물에 작용하는 설계풍속은 1.2배 이상 할증하여야 한다.

- 태풍이 도래하는 시기에도 특별한 대책을 강구하지 않을 목적으로 설치하는 경우에는 설계풍속을 1.1배 할증하여 산정하여야 한다.

3) 가설구조물의 중요도계수(I_{w})는 0.63을 적용한다.

4) 가설구조물 설계용 가스트 영향계수는 주변의 노풍도 구분에 따라 다음 <표 3.1>에 따른다.

<표 3.1> 가설구조물의 가스트 영향계수

노풍도 구분	가스트 영향계수([eqn: G_{f }])
A	2.5
B	2.2
C	1.9
D	1.8

⑤ 수평하중

1) 거푸집 및 동바리는 풍하중 이외에 타설 시의 충격, 또는 시공오차 등에 의한 최소의 수평하중을 고려하여야 하며, 풍하중과 최소 수평하중의 영향을 고려하여 불리한 경우에 대하여 검토한다.

2) 동바리 및 가새에 고려하는 최소 수평하중은 고정하중의 2% 이상, 또는 수평길이당 1.47kN/m{150kgf/m} 이상 중에서 큰 쪽의 하중이 층 상단에 작용하는 것으로 한다.

3) 벽체 거푸집에 고려하는 최소 수평하중은 단위면적 당 490N/㎡[50kgf/㎡}이 작용하는 것으로 한다.

⑥ 특수하중

1) 시공 중에 예상되는 특수한 하중에 대해서는 그 영향을 고려해야 한다.

2) 특수하중이란 콘크리트를 비대칭으로 칠 때의 편심하중, 경사진 거푸집의 수직 및 수평분력, 콘크리트 내부 매설물의 양압력, 포스트텐션(post-tension) 시에 전달되는 하중, 크레인 등의 장비하중 그리고 외부진동다짐에 의한 영향 등을 말한다.

3) 슬립폼의 인양(Jacking)시에는 벽체길이 당 최소 2.94kN/m{300kgf/m} 이상의 마찰하중이 작용하는 것으로 한다.

바. 설계

① 허용응력

1) 거푸집 및 동바리의 설계는 허용응력설계법에 따른다.

2) 강제 또는 알루미늄제 등과 같이 비교적 재사용이 많은 부재에 대해서는 장기허용응력을 적용하여야 한다. 단, 풍하중 또는 적설하중과 조합되는 경우에 대해서는 단기허용응력을 적용한다.

3) 규격품이나 성능이 확인된 제품을 제외한 거푸집 및 동바리의 경우는 공인된 기관의 시험값을 기초로 한 허용하중값을 적용한다.

② 안전율

1) 거푸집 지지를 위해 사용하는 동바리의 안전율은 받침형식에 따라 <표 3.2>의 값 이상이어야 한다.

<표 3.2> 동바리의 안전율

받침형식	안전율	시공형태
단품 지지형식	3	강제 파이프서포트, 강관과 같이 개개품을 이용하여 지지하는 경우
시스템 동바리	2.5	각종 부재를 용접이나 기타의 방식으로 접합하여 제작한 동바리
보 형식의 동바리	2	수평으로 설치하여 지지하는 경우(강제 갑판 포함)

2) 폼타이 및 긴결재 등의 부속품의 안전율은 <표 3.3>의 값 이상이어야 한다.

<표 3.3> 거푸집용 부속품의 안전율

부속품		안전율	시공형태
폼타이		2	모든 경우
앵커	전단	2	거푸집 하중과 콘크리트 측압만을 지지할 경우
		3	거푸집 하중, 콘크리트 측압 및 활하중을 지지할 경우
	인장	2	모든 경우
폼 행거		2	모든 경우

3) 거푸집 및 동바리의 양중에 관련된 로프나 부속품의 안전율은 5 이상이어야 한다.

③ 거푸집 설계

1) 거푸집은 예상되는 하중조건에 대하여 모든 부속품이 허용응력을 초과하지 않으며 변형이 기준 이하가 되도록 설계되어야 한다.

2) 거푸집은 부과되는 수직하중과 수평하중을 지반 혹은 영구구조체에 안전하게 전달할 수 있도록 설계되어야 한다.

3) 거푸집은 콘크리트 표면 및 인접한 재료에 충격과 진동, 손상을 주지 않고 쉽게 해체할 수 있는 구조이어야 한다.

4) 양중이 필요한 거푸집은 양중에 의한 영향을 고려하여야 한다.

5) 거푸집은 시공 중의 침하나 상승을 고려하여 설계되어야 한다.

6) 폼라이너를 사용하지 않는 거푸집 표면의 평탄하기는 다음의 3단계로 구분되며, 표면의 평탄하기 등급은 적용부위에 따른 공사시방서에 따른다.

- A급 : 미관상 중요한 노출콘크리트 면

- B급 : 마감이 있는 콘크리트 면

- C급 : 미관상 중요하지 않은 노출콘크리트 면

④ 동바리 설계

1) 동바리는 허용지반지지력 및 침하를 초과하지 않고 부과되는 하중을 지지하고, 모든 부속품이 변형기준과 허용응력을 초과하지 않도록 설계되어야 한다.

2) 동바리의 설계는 시공 중과 완성 후의 침하와 변형을 고려하여야 한다. 이때, 예상되는 전체 침하량은 가설기초의 침하와 동바리 자체의 변형량을 포함하여 25mm를 초과하여서는 안 된다.

3) 단품지지형식 동바리의 허용압축내력 산정 시 수평연결재로 좌굴길이를 조정하지않고 전체 동바리 길이에 대하여 좌굴길이로 산정 하였을 경우에는 수평연결재를 생략할 수 있다. 다만, 단품지지형식 동바리의 허용하중은 <표 3.2>의 안전율을 적용한 값과 나이프에지 시험에 의한 압축하중 중 작은 값을 적용하여야 한다.

4) 양중이 필요한 동바리는 양중에 의한 영향을 고려하여야 한다.

5) 동바리에 설치되는 수평연결재 및 가새는 예상되는 모든 수평하중을 지지하여 동바리 자체로 수평하중이 전달되지 않도록 하여야 한다.

⑤ 기초

동바리 하부에 별도의 기초가 사용될 경우에는 기초의 지지력을 결정하고, 동바리 시공도면에는 설계 시에 적용한 지지력을 표시하여야 한다.

사. 변형기준

① 거푸집널의 변형기준은 공사시방서에 따르며, 달리 명시가 없는 경우는 표면의 평탄하기 등급에 따라 순간격(l_{n}) 내의 변형이 <표 3.4>의 상대변형과 절대변형 중 작은 값 이하가 되어야 한다.

<표 3.4> 거푸집의 변형 기준

표면의 등급	상대병형	절대변형
A급	[eqn: l_{n }/360]	6㎜
B급	[eqn: l_{n }/270]	6㎜
C급	[eqn: l_{n }/180]	13㎜

3.5.2 재료

가. 재료일반

① 거푸집 및 동바리는 목적물인 콘크리트 구조물이 설계된 형상을 유지할 수 있는 재료로 선정하여야 한다.

② 거푸집 및 동바리는 부식, 변형, 균열이 없는 구조용 재료를 사용하여야 한다.

③ 거푸집 및 동바리로 사용하는 자재는 구조, 성능, 외관 및 사용상 문제가 없다면, 재사용품을 사용할 수 있다.

④ 거푸집은 유해한 누수가 없고, 용이하게 해체할 수 있으며 해체 시 콘크리트에 손상을 주지 않는 것이어야 한다.

⑤ 이 절에 해당하는 사항 이외의 재료 및 구조 등은 공인된 기관의 내력시험 등에 의하여 사용목적에 적합한 성능을 가진 제품을 책임감리원의 승인을 받아 사용할 수 있다.

나. 거푸집

① 거푸집널은 다음의 항에 적합한 것을 사용하여야 한다.

1) 합판은 KS F 3110의 규정에 적합한 것이어야 한다.

2) 제재한 널재는 적절하게 건조된 것으로 한 면을 기계 대패질하여 사용하여야 한다.

3) 흠집 및 옹이가 많은 거푸집널재나 접착부분이 떨어져 구조적으로 약한 합판을 사용해서는 안 된다.

4) 강제틀 합판 거푸집 패널은 KS F 8006의 규정에 적합한 것이어야 한다.

5) 합성수지제 거푸집은 KS F 5650, KS F 5651의 규정에 적합한 것이어야 한다.

② 강제 갑판(Steel Decks)은 KS D 3602의 규정에 적합한 것이어야 한다.

③ 멍에 및 장선재는 거푸집널과 원활히 결합될 수 있는 재료나 결합방식을 고려하여 선정하여야 한다.

④ 목재는 구조용 목재를 사용하며, 옹이가 있는 목재는 사용하지 말아야 한다.

⑤ 멍에 및 장선재로 사용되는 원형강관은 KS D 3566, 각형강관은 KS D 3568, 경량형강은 KS D 3530, 기타의 강재는 KS D 3503 혹은 KS D 3515의 규정에 적합한 것이어야 한다.

다. 동바리

① 동바리는 조립이나 떼어내기가 편리한 구조로서, 이음이나 접촉부에서 하중을 안전하게 전달할 수 있는 형식과 재료를 선정하여야 한다.

② 목재 동바리의 이음에 사용하는 체결기구는 강도와 안전성이 보장된 것이어야 한다.

③ 강제 파이프서포트는 KS F 8001 또는 가설기자재 성능검정 규격의 규정에 적합한 것이어야 한다.

④ 동바리로 사용되는 비계용 강관이나 강관틀비계는 KS F 8002와 KS F 8003 또는 가설기자재 성능검정 규격의 규정에 적합한 것이어야 한다.

⑤ 동바리로 사용되는 원형강관은 KS D 3566, 각형강관은 KS D 3568, 경량형강은 KS D 3530, 기타의 강재는 KS D 3503 혹은 KS D 3515의 규정에 적합한 것이어야 한다.

라. 긴결재

① 강제틀 거푸집 패널에 사용되는 평타이(flat tie)는 KS F 8006의 규정에 적합한 것이어야 한다.

② 폼타이는 그 형태에 따라 매립형과 관통형이 있으며, 다음에 적합하여야 한다.

1) 매립형 폼타이는 콘크리트를 깨뜨리지 않고 제거할 수 있는 선단이나 선단긴결재를 두어 콘크리트 표면에서 25mm 이상의 깊이를 갖는 구멍을 남길 수 있는 구조이어야 한다.

2) 관통형 폼타이에 사용하는 슬리브(Sleeve)는 콘크리트에 유해한 영향을 미치지 않고, 표면에 녹이 생기지 않는 것이어야 한다.

마. 기타재료

① 받침철물은 KS F 8014 또는 가설기자재 성능검정 규격의 규정에 적합한 것을 사용하거나, 공인된 시험기관이 내력시험 등에 의하여 사용길이별 허용하중을 표시한 제품을 사용하여야 한다.

② 강제틀 거푸집 패널에 사용되는 조립핀은 KS F 8006의 규정에 적합한 것이어야 한다.

③ 앵커, 폼행거, U헤드, 잭베이스(jack base)는 공인된 시험기관이 내력시험 등에 의하여 사용길이별 허용하중을 표시한 제품을 사용하여야 한다.

④ 박리제는 콘크리트 품질 및 표면 마무리 재료의 부착에 유해한 영향을 끼치지 않으며, 산성도는 중성인 것을 사용한다. 단, 탈형의 촉진을 위하여 산성인 박리제를 사용할 경우에는 책임감리원의 승인을 받아 사용하여야 한다.

⑤ 연결재는 다음사항에 합당한 것을 선정하여 사용하여야 한다.

1) 연결하는 모재의 강도 이상일 것

2) 회수, 해체가 쉬운 것

3) 조합 부품수가 적은 것

⑥ 폼라이너는 명시된 설계, 형태 및 표면 구성을 갖는 마무리 콘크리트를 만들기 위하여 열간 성형, 압출 또는 주조된 섬유보강 플라스틱, FRP, ABS합성 플라스틱, PVC합성플라스틱, 스티로폼(Styrofoam) 또는 이와 비슷한 재료로 제작된 것으로 콘크리트 면과 자연스럽게 분리되는 표면을 갖는 재료이어야 한다.

⑦ 간격재는 콘크리트에 유해한 영향이 없는 것으로, 거푸집 간격유지와 철근의 위치고정에 적합한 것이어야 한다.

3.5.3 시공

가. 시공일반

① 거푸집 및 동바리는 콘크리트가 구조적으로 안정되기까지 유동상태의 콘크리트를 지지하고 소정의 강도에 도달할 수 있도록 하여야 하며, 완성된 구조물의 위치, 형상 및 치수가 정확하게 확보되어 만족스러운 콘크리트 구조물이 되도록 시공되어야 한다.

② 거푸집 및 동바리의 시공은 시공계획서 및 시공도면에 따른다.

③ 거푸집 및 동바리는 콘크리트를 시공했을 때 시공허용오차를 넘는 변형이 발생하지 않도록 제작, 설치하여야 한다.

④ 거푸집의 연결과 조립은 설계도에 따르며, 이음매의 연결이 허용오차 이내에 들도록 하여야 한다.

⑤ 강재를 현장에서 용접하여 사용할 경우에는 책임감리원의 승인을 받은 후에 용접하여야 한다.

⑥ 굳지 않은 콘크리트의 무게와 압력 및 시공하중으로 인하여 과다한 변형이 예상되는 경우에는 침하량 보정을 위한 솟음(camber)을 두어야 한다. 특히 포스트텐셔닝 콘크리트 보에서는 긴장에 의한 탄성 변형 및 크리프를 고려하여 솟음량을 결정하여야 한다.

⑦ 도관, 슬리브, 설비박스, 벽 속에 묻힌 구체, 문틀, 배수구, 금속 긴결봉, 삽입재, 못질 띠, 블록킹, 접지 및 정착물 또는 다른 공사의 부착에 필요한 제품 등은 정확한 위치에 고정시켜야 한다.

⑧ 거푸집의 양중에는 거푸집널의 손상이나 휨을 방지하도록 필요한 기구를 사용하여야 한다.

⑨ 양중 시에는 거푸집에 표시된 양중지점의 위치를 확인하여야 한다.

나. 시공 허용오차

거푸집 및 동바리의 시공 허용오차는 각 구조물 형식에 따라 공사시방서에 따르며, 달리 명시가 없는 구조물의 경우는 다음의 항을 따른다.

① 수직오차

1) 높이가 30m 이하인 경우

- 선, 면, 그리고 모서리 : 25mm 이하

- 노출된 기둥의 모서리, 조절줄눈의 홈 : 13mm 이하

2) 높이가 30m 초과인 경우

- 선, 면, 그리고 모서리 : 높이의 1/1000 이하, 다만 최대 150mm 이하

- 노출된 기둥의 모서리, 조절줄눈의 홈 : 높이의 1/2000 이하, 다만, 최대 75mm 이하

② 수평오차

1) 부재(슬래브, 보, 모서리) : 25mm 이하

2) 슬래브에 300mm 이하인 개구부의 중심선 또는 300mm 이상인 개구부의 외곽선 : 13mm 이하

3) 슬래브에서 쇠톱자름(sawcuts)이나 줄눈, 그리고 매설물로 인해 약화된 면 : 19mm이하

③ 표고오차

1) 슬래브 상부면

- 지반면에 접한 슬래브 : 19mm 이하

- 동바리를 제거하지 않은 기준층 슬래브 : l9mm 이하

2) 동바리를 제거하지 않은 부재 : 19mm 이하

3) 인방보, 창대, 파라펫, 수평 홈 그리고 현저히 눈에 띄는 선 : 13mm 이하

④ 단면치수의 허용오차

1) 기둥, 보, 교각, 벽체 및 슬래브(두께만 적용)

- 단면치수가 300mm 미만 : +9mm, -6mm

- 단면치수가 300~900mm : +13mm, -9mm

- 단면치수가 900mm 초과 : +25mm, -l9mm

⑤ 상대오차

1) 계단

- 계단의 높이 : 3mm 이하

- 계단의 넓이 : 6mm 이하

2) 홈

- 폭이 50mm 이하인 경우 : 3mm

- 폭이 50~300mm 이하인 경우 : 6mm

3) 거푸집면 또는 선의 기울기는 3m 당 측정하여 다음의 오차 범위 이내이어야 한다.

- 노출된 기둥의 모서리 수직선, 노출 콘크리트에 있는 조절 줄눈의 홈 : 6mm (1/480)

- 기타의 경우 : 9mm (1/320)

4) 인접한 거푸집의 어긋남은 표면 평탄하기 등급에 따라 다음의 오차 범위 이내이어야 한다.

- A급 : 3mm

- B급 : 6mm

- C급 : l3mm

- 부재를 관통하는 개구부

(1) 개구부의 크기 : +25mm, -6mm

(2) 개구부의 중심선 위치 : ±3mm

다. 거푸집 시공

① 거푸집널은 쉽게 조립할 수 있고 안전하게 떼어낼 수 있어야 하며, 모르타르가 새어나오지 않는 구조로 하여야 한다.

② 슬래브 거푸집널은 보 측면 거푸집널 안쪽으로 들어가지 않도록 하여야 한다.

③ 표면에 구멍이나 결함 부위는 보수하고 돌출물은 제거하여 깨끗하고 흠이 없게 유지하여야 한다.

④ 보의 한쪽 면에만 슬래브가 있는 경우에는 보 거푸집은 비대칭 하중을 고려하여 가새 등으로 보강하여 시공한다.

⑤ 수직거리에 대한 수평거리의 비율이 1.5 미만인 경사면에는 별도의 조치가 없는 한 경사면의 상부에 거푸집을 설치한다. 이때, 경사진 면의 거푸집에는 양압력을 충분히 지지할 수 있도록 앵커를 설치하여야 한다.

⑥ 장선 및 멍에는 버팀대나 동바리에 고정하여 콘크리트 타설 시에 들뜸이나 비틀림 등이 발생하지 않도록 하여야 한다.

⑦ 무지주 슬래브(철재트러스 조립보, 강제 갑판 등)를 지지하는 보의 측면거푸집에는 수직재를 반드시 설치하여야 한다.

⑧ 보 측면의 거푸집에 별도의 간격재가 없는 경우에는, 보 1개소에 대하여 최소 2군데, 또는 3m 이내의 간격으로 보 상부의 벌어짐 방지를 하여야 한다.

⑨ 달리 명시된 것이 없는 경우 콘크리트 모서리는 20-30mm의 모따기가 될 수 있는 구조이어야 하고, 균일하게 곧은 선과 연단이음매를 만들고 모르타르의 누설을 방지하도록 정확하게 모양과 표면을 만들어야 한다. 말단부의 연단은 한계지점까지 연장하고 바뀌는 곳에서 모서리 따기띠를 깎아 맞추어야 한다.

⑩ 목재는 제재, 건조 및 쌓기 등에서 가능한 한 직사광선을 피하고, 시트 등을 사용하여 보호한다.

⑪ 금속제 거푸집 패널의 표면에 녹은 쇠솔(wire brush) 또는 샌드페이퍼(sand paper) 등으로 닦아내고 박리제를 도포하여 녹슬지 않게 보호하여야 한다.

라. 동바리 시공

① 동바리는 침하를 방지하고, 각부가 이동하지 않도록 충분한 강도와 안전성을 갖도록 시공하여야 한다.

② 강제 파이프서포트와 같이 단품으로 사용되는 동바리는 2개 이상 이어서 사용하지 말아야 한다.

③ 동바리의 높이가 3.5m를 초과하는 경우에는 높이 2m 이내마다 수평연결재를 양방향으로 설치하고, 연결부분에 변위가 일어나지 않도록 수평연결재의 끝 부분은 단단한 구조체에 연결되어야 한다. 단, 전체길이를 좌굴길이로 계산한 경우에는 수평연결재를 설치하지 않고 설치에 필요한 가새만으로 대체할 수 있다.

④ 경사면에 수직하게 설치되는 동바리는 경사면방향 분력으로 인하여 미끄러짐 및 전도가 발생할 수 있으므로 모든 동바리에 가새를 설치하여 안전하도록 하여야 한다.

⑤ 수직으로 설치된 동바리의 바닥이 경사진 경우에는 고임재 등을 이용하여 동바리바닥이 수평이 되도록 하여야 하며, 고임재는 미끄러지지 않도록 바닥에 고정시켜야 한다.

⑥ 해빙 시의 대책을 수립하여 책임감리원의 승인을 받은 경우 이외에는 동결지반 위에는 동바리를 설치하지 말아야 한다.

⑦ 동바리를 지반에 설치할 경우에는 침하를 방지하기 위하여 콘크리트를 타설하거나, 두께 45mm 이상의 받침목, 전용 받침철물, 받침판 등을 설치하여야 한다.

⑧ 지반에 설치된 동바리는 강우로 인하여 토사가 씻겨나가지 않도록 보호하여야 한다.

⑨ 겹침이음을 하는 수평연결재간의 이격되는 순간격이 100mm 이내가 되도록 하고, 각각의 교차부에는 볼트나 클램프 등의 전용철물을 사용하여 연결한다.

⑩ 동바리 상부에서의 작업은 U헤드 및 받침철물의 접합을 안전하게 한 상태에서 하여야 하며, 동바리에 삽입되는 U헤드 및 받침철물 등의 삽입길이는 120mm 이상이어야 한다. 다만, 고정형 받침철물의 경우는 95mm 이상이어야 한다.

마. 가새 시공

① 가새는 모든 수평하중을 지반 또는 구조물에 안전하게 전달할 수 있도록 설치하여야 한다.

② 가새는 단일부재를 기울기 60° 이내로 사용하는 것을 원칙으로 한다.

③ 단일부재 사용이 불가능 할 경우의 이음방법은 다음의 항에 따른다.

1) 이어지는 가새의 각도는 같아야 한다.

2) 겹침이음을 하는 가새간의 이격되는 순간격이 100mm 이내로 한다.

3) 가새의 이음위치는 각각의 가새들에서 서로 엇갈리게(staggered type) 설치하여야 한다.

④ 동바리가 도로 위를 지나가거나 인접해 있을 때에는 수평적인 안정을 유지하고 충격에 저항할 수 있는 가새 등을 설치하여야 하며, 이러한 가새는 동바리가 해체될 때까지 유지시켜야 한다.

⑤ 가새는 바닥에서 동바리 상단부까지 설치되어야 하며, 해당 동바리 상부는 멍에에 고정시켜야 한다. 또한, 가새재를 동바리 밑둥과 결속하는 경우에는 바닥에서 동바리와 가새재의 교차점까지의 거리가 300mm 이내로 하며, 해당 동바리는 바닥에 고정시켜 가새로 인한 상승력에 저항할 수 있도록 한다.

⑥ 강성이 큰 구조물에 수평연결재로 직접 연결하여 수평력에 대하여 충분히 저항할 수 있는 경우에는 가새를 설치하지 않을 수 있다.

바. 긴결재

① 폼타이 및 긴결재는 전용철물을 이용하여 정해진 위치에 단단히 고정시켜야 한다.

② 관통형 폼타이는 슬리브(sleeve)를 사용하거나, 박리제를 도포하여 쉽게 제거될 수 있도록 하여야 한다.

③ 관통형 폼타이를 수밀성 구조체에 사용해서는 안 된다.

④ 거푸집을 제거한 다음, 콘크리트 표면에서 25mm 이내에 있는 폼타이의 선단은 제거하여야 하며, 제거 후에는 모르타르 등으로 구멍을 메워야 한다.

사. 박리제

① 거푸집널 내면에는 콘크리트가 거푸집에 부착되는 것을 막고 거푸집 제거를 쉽게하기 위해 박리제를 발라야 한다.

② 박리제는 사용지침에 따라 철근을 배근하기 전에 바른다.

③ 과다한 박리제가 거푸집 안에 쌓이지 않아야 하며, 콘크리트에 매립되는 철근 및 매설재에 직접 접촉되게 하여서는 안 된다.

아. 거푸집 및 동바리 검사

① 콘크리트 타설 전의 검사

1) 거푸집 조립을 완료한 후 청소하고 검사를 받아야 한다.

2) 거푸집 및 동바리의 제작, 설치가 시공도면과 일치되었는지를 검사한다.

3) 거푸집널, 동바리, 긴결재 등의 재료는 본 시방서 2.1~2.5의 규정에 적합한 것이어야 한다.

4) 콘크리트 부재의 치수와 위치, 거푸집의 선과 수평 및 피복 두께가 시공오차의 범위 이내인지를 검사한다.

5) 동바리의 연결고리나 긴결장치, 동바리 및 가새 등의 위치와 정밀도는 육안검사 및 장비를 이용하여 거푸집 시공도면과 일치하는지, 느슨함 등이 없는지를 검사한다.

6) 콘크리트 내부로 매설되는 삽입재와 블록아웃 및 이음매의 위치를 확인하고, 들뜸방지를 위한 긴결이 견고한지를 검사한다.

7) 거푸집 청소 및 검사를 위하여 적당한 위치에 일시적인 개구부를 기둥 및 벽체 등의 하부에 만들어야 하며, 개구부는 콘크리트 타설 전에 폐쇄하여야 한다.

② 콘크리트 타설 중과 타설 후의 검사

1) 콘크리트 타설 중에는 비정상적인 처짐이나 붕괴의 조짐을 포착하여 안전한 조치를 취할 수 있도록 거푸집의 이탈이나 분리, 모르타르가 새어나오는 것, 이동, 경사, 침하, 접합부의 느슨해짐, 기타의 유무를 수시로 검사하여야 한다.

2) 동바리의 침하나 거푸집의 터짐 등의 긴급상황에 대한 대처방안을 사전에 준비하고, 시공 중에 재조정할 수 있는 방법을 강구하여야 한다.

3) 콘크리트 타설 중에 발생하는 문제점들이 즉시 보완될 수 있도록 슬래브 거푸집 하부 및 큰 측압이 예상되는 부위에는 담당자를 배치하여 검사하여야 한다.

4) 거푸집 해체 후에는 구조물의 형태가 승인된 견품의 형상과 구성요건을 충족하고 있는 지를 확인한다.

자. 거푸집 해체 및 동바리 재설치

① 거푸집 해체

1) 보 및 슬래브 하부의 거푸집을 해체할 때에는 거푸집 보호는 물론 거푸집의 낙하 충격으로 인한 작업자의 재해를 방지하여야 한다.

2) 거푸집 해체는 콘크리트 표면을 손상하거나 파손하지 않고, 콘크리트 부재에 과도한 하중이나 거푸집에 과도한 변형이 생기지 않는 방법으로 하여야 한다.

3) 거푸집 및 동바리의 해체는 예상되는 하중에 충분히 견딜만한 강도를 발휘하기 전에 해서는 안되며, 그 시기 및 순서는 공사시방으로 정하거나, 책임감리원의 지시에 따른다.

4) 해체한 거푸집은 신속하게 반출하여 작업공간을 확보하고, 재사용을 고려한 거푸집은 다음 작업 장소로 이동이 용이한 곳에 적재한다.

5) 자재를 슬래브 위에 쌓아 놓는 경우에는 콘크리트의 재령에 따른 허용하중을 추정하여 자재를 분산시키도록 한다.

② 거푸집 존치기간

1) 공사시방서에 의하여 별도로 존치기간이나 거푸집 해체가능 강도가 정해져 있지 않은 경우에는 다음의 사항에 따른다.

2) 콘크리트를 지탱하지 않는 부위, 즉 보 옆, 기둥, 벽 등의 측면 거푸집의 경우 10℃ 이상의 온도에서 24시간 이상 양생한 후에 콘크리트 압축강도가 4.90×10³kN/㎡{50kgf/㎠} 이상(<표 3.5> 참조)

다만, 거푸집널 존치기간 중의 평균 기온이 10℃ 이상인 경우는 콘크리트 재령이

<표3.6>에 주어진 재령 이상 경과하면 압축강도시험을 하지 않고도 해체할 수 있다.

3) 슬래브 및 보의 밑판, 아치 내면의 거푸집널 존치기간은 콘크리트의 압축강도 시험에 의하여 설계기준강도의 2/3 이상의 값에 도달한 경우 거푸집널을 해체할 수 있다. 다만, 13.7×10³kN/㎡{140kgf/㎠} 이상이어야 한다.(<표 3.5> 참조)

<표 3.5> 압축강도시험을 하는 경우

부재	콘크리트의 압축강도
확대기초, 보 옆, 기둥, 벽 등의 측벽	[eqn: 4.90 TIMES10 ^{3 }kN/㎡(50kgf/㎠)] 이상
슬래브 및 보의 밑면, 아치 내면	설계기준 강도의 2/3이상 다만, [eqn: 13.7 TIMES 10^{ 3}kN/㎡(140kgf/㎠)] 이상

<표 3.6> 콘크리트 압축강도를 시험하지 않을 경우(기초, 보 옆, 기둥 및 벽의 측벽)

	조강포틀랜드 시멘트	보통포틀랜스시멘트 고로슬래그시멘트(특급) 포틀랜드포졸란 시멘트(A종) 플라이에시시멘트(A종)	고로슬래그시멘트 포틀랜드포졸란 시멘트(B종) 플라이에시시멘트(B종)
20℃ 이상	2일	4일	5일
20℃ 미만 10℃ 이상	3일	6일	8일

4) 강도의 확인은 현장에서 양생한 표준공시체 혹은 타설된 콘크리트의 압축강도 시험 으로 확인한다.

5) 연속 또는 강성구조교의 타설된 경간을 지지하는 동바리는 인접하여 타설될 경간에서, 동바리가 해체되는 경간의 1/2 이상 길이에 대한 콘크리트 타설 후, 소정의 강도에 도달한 후에 해체하여야 한다. 다만, 교량 바닥판의 동바리와 책임감리원의 승인을 받은 경우에는 예외로 할 수 있다.

6) 아치교의 동바리는 아치가 서서히 균일하게 하중을 받을 수 있도록 상단부분부터 시작하여 단부로 균일하게 점진적으로 제거하여야 한다.

③ 동바리 재설치

1) 동바리를 떼어낸 후에도 재하가 있을 경우 적절한 동바리를 재설치하여야 하며, 고층건물의 경우 최소 2개층에 걸쳐 동바리를 재설치하여야 한다.

2) 각층에 재설치 되는 동바리는 동일한 위치에 놓이게 하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 구조계산에 의하여 그 안전성을 확인한 경우에는 예외로 한다.

3) 동바리 재설치는 지지하는 구조물에 변형이 없도록 밀착하되, 최초 설치 시에 재설치된 동바리에 초기하중이 재하되지 않도록 하여야 한다.

4) 동바리 해체 후 해당 부재에 가해지는 하중이 구조계산서에서 제시한 그 부재의 설계하중을 상회하는 경우에는 전술한 존치기간에 관계없이 구조계산에 의하여 충분히 안전한 것을 확인한 후에 해체한다.

5) 재설치된 동바리로 연결된 부재들은 하중에 의하여 동일한 거동을 하며, 각 부재들은 각각의 강성에 의하여 하중을 부담하는 것으로 한다.

6) 거푸집 및 동바리를 떼어낸 직후의 구조물에 재하할 경우에는 콘크리트의 강도, 구조물의 종류, 작용하중의 종류와 크기 등을 고려하여 유해한 균열이나 손상을 받지 않도록 해야한다.

차. 특수거푸집 및 동바리

특수거푸집과 동바리를 사용할 경우에는 각각에 요구되는 특별한 주의 사항을 준수해야하며, 시공자는 구조계산서와 시공도면을 작성하여 사전에 책임감리원의 승인을 받아야 한다.

① 특수문양 노출 콘크리트

1) 시공자는 다음의 항이 포함된 시공도면을 제출하여야 한다.

- 변형기준

- 폼타이의 위치 및 형태

- 거푸집 조인트의 위치 및 형태

- 폼라이너의 종류와 형태

2) 특수문양 노출 콘크리트용 거푸집은 견품을 만들어 색상, 표면의 질과 모양 등을 사전에 확인하여야 한다.

3) 거푸집널로 사용하는 재료는 전체 면에 대하여 동일한 재료를 사용하여야 한다.

4) 달리 명시된 것이 없이 폼타이 구멍이 노출될 경우에는 폼타이는 대칭이 되도록 한다.

5) 거푸집널의 연결부와 노출되지 않는 폼타이 구멍은 줄눈이나 시공줄눈 등과 같이 시각적으로 유해하지 않는 위치에 배치되도록 하며, 폼타이 구멍은 표면에 영향을 미치지 않는 재료와 방식으로 매워야 한다.

6) 거푸집널은 인접 타설된 콘크리트와 40mm 이상 겹치지 않아야 하며, 모르타르에 의해 기존의 콘크리트 표면이 오염되지 않도록 밀착시켜야 한다.

7) 거푸집에 사용하는 못은 거푸집 표면에 유해한 흠이 생기지 않도록 박음질을 하여야 한다.

8) 폼라이너의 부착 및 이와 연관된 박리제의 종류는 제조자의 사용지침에 따른다.

② 시스템 동바리(Prefabricated Shoring System)

1) 시스템 동바리(보 형태의 동바리 포함)는 다음 내용이 포함된 공사시방서를 제출하여 책임감리원의 승인을 받아 시공한다.

- 사용길이별 허용하중

- 시공오차

- 부재간의 체결방식, 고정방식

- 시공 및 해체순서

2) 여러 부재를 연결한 동바리의 경우에는 수직도가 오차범위 이내에 있도록 시공하여야 한다.

3) 시스템 동바리는 공인된 시험기관이 내력시험 등에 의하여 사용길이별 최대하중이 인증된 제품을 사용한다.

4) 기둥부재의 이음부나 접속부 등은 간극이나 느슨한 곳이 생기지 않도록 하여 움직임을 최소화하도록 하며, 특히 이음에서는 축선을 일치시켜야 한다.

5) 시스템 동바리의 상부에 보 또는 멍에를 올리는 경우에는 보 또는 멍에를 고정시킬 수 있는 장치를 마련하여야 한다.

6) 보 형태의 동바리는 양단을 지지물에 고정하여 움직임 및 탈락이 방지되도록 하여야 하며, 특히 비틀림이 발생되지 않도록 하여야 한다.

제4장 토공사 및 지정공사

4.1 일반사항

4.2 터파기 공사

4.3 지정공사 및 기초공사

4장. 토공사 및 지정공사

4.1 일반사항

가. 본 공사는 토목공사 시방서에 준하며 일반사항은 국토교통부 제정 ‘표준시방서’에 따른다.

나. 건축공사 착수 전에 대지에 관한 제반사항을 조사하여 감독자, 감리자에게 제출하여야 하며 굴토공사로 인한 위해방지대책을 세워 감독자, 감리자의 승인을 받은 후 시공한다.

다. 토공사 계획도 및 장비투입계획 등에 관한 공정표를 작성하여 감독자, 감리자의 승인을 받는다.

라. 지층별 토질구성의 상이, 상수면 레벨의 상승변화 등 예기치 못한 상황 등으로 흙막이 또는 물막이 공사 등이 시행될 경우에는 시행자는 공사현장에 적합한 공법으로 국토해양부에 등록된 용역업체의 토질기술사에 의해 작성된 도면, 시방서, 구조계산서 등을 제출 감독자의 승인을 얻어 시행해야 하며, 이로 인한 계약금액 또는 계약기간의 조정은 감독자, 감리자와 협의 결정한다.

마. 토공사기간 전반에 걸쳐 지반의 이상여부를 판단할 수 있는 계측기기를 설치하고, 전문 점검자를 현장에 상주시켜 정기적으로 점검하여 그 결과를 감독자, 감리자에게 보고해야 한다.

바. 공사기간 중 토질별 지층구조의 변화에 따른 계약금액 및 계약기간은 조정되지 않는다.

사. 토공사 진행에 따른 각종 민원발생 및 피해복구, 보상, 법적인 제반 책임은 시공자가 지며 발주자 및 감독자, 감리자는 모든 책임에서 면제된다.

4.2 터파기 공사

4.2.1 대지정리

대지안의 포장면 기타 장애물은 감독자, 감리자의 지시에 따라 처리하고 철거물은 현장 밖으로 반출하거나 현장 내에 적절한 장소를 택하여 대지정리 공사에 지장을 초래하지 않는 곳에 야적 또는 보관토록 한다. 이 밖의 사항은 국토해양부 제정 ‘표준시방서’ 대지정리에 준한다.

4.2.2 절토

가. 경사면이 생기는 오픈커트 공법으로 시공할 때는 깎아내는 면과 그 면의 깊이에 대해서 안정성을 검토한다.

나. 지하수 상태를 잘 파악하고 유수에 의한 붕괴를 방지한다.

다. 경사면을 장시간 방치할 경우에는 모르터 또는 콘크리트를 뿌려 경사면을 보호하고 비닐 등으로 보양하며 물빼기 구멍을 반드시 설치하여야 한다.

라. 시공기간 중에 균열 및 기준 기둥에 의한 지표면의 변동 등의 위험상태를 조사 하여 매일 감독자, 감리자에게 보고한다.

마. 경사면 상단에는 하중이나 진동이 걸리지 않도록 한다.

4.2.3 굴토

가. 터파기 공사는 전문시공업체의 시방서를 제출받아 감독자, 감리자의 승인 후 시공한다.

나. 도면에 따라 소정의 깊이까지 감독의 입회하에 터파기를 한다.

다. 주변에 붕괴 또는 손상이 우려되는 축조물이 있을 경우에는 관련규정에 따라 적절한 비탈을  내거나 흙막이 처리를 한다.

라. 터파기 개소에 급수관, 배수관, 전기, 통신선로, 기타 지중 매설물이 있을 경우 및 관계관청에  허가신청을 하여야 될 경우 감독자, 감리자에게 보고한 후 관할 관공서의 허가를 얻어 (시공자 부담으로) 이설 시공한다.

마. 굴토는 도면에 의거하여 소정의 깊이까지로 하되, 그 이상 파내었을 경우에는 그 부분을 콘크리트(Fck=18MPa)로 되메워야 하며, 이에 소요되는 비용은 시공자가 부담한다.

바. 터파기 공사 중 발견되는 출토품은 즉시 감독자, 감리자에게 신고하고 감독자, 감리자의 지시를 받아 처리한다.

4.2.4 지내력 시험

가. 건축물의 가정 지지력 및 지하수위

	신 축 동
설계지하수위	지질조사보고서, 구조계산서 참조

나. 터파기 작업이 완료된 후 감독자, 감리자가 지정하는 위치에 평판 재하시험을 시행하여야 한다.

다. 시험은 1개소에 하며 위치는 감독자, 감리자의 지시에 따른다.

라. 시공자는 시험결과에 대한 보고서를 작성하여 감독자, 감리자에게 제출하고 승인을 받아야 한다.

마. 지내력이 설계상의 지내력에 미달될 때에는 시험결과에 대한 증빙자료와 변경대안을 감독자,  감리자에게 제출하여 승인을 받은 후 시행해야 하며, 이에 대한 계약금액 및 공사기간의 조정은 감독자, 감리자와 협의하여 결정한다.

4.2.5 잔토처리

가. 잔토는 수평이동과 수직이동의 용도에 맞는 장비를 적절히 조합, 선정하여 사용한다.

나. 터파기한 흙 중에서 되메우기에 적당한 흙은 터파기 장소 부근에 적치하고, 되메우기에 부적당하거나 사용하지 않을 잔토는 토공계획에 따라 터파기 장소 밖으로 반출하며, 이때 터파기장소 부근에 적치하는 흙은 본 구조물에 피해를 주지 않도록 터파기의 가장자리로부터 최소 1m 이상, 깊은 터파기의 경우는 터파기의 깊이 이상 떨어진 장소에 적치하여야 하며, 쌓는 높이는 2.5m 이하가 되어야 한다.

다. 건축공사와 병행 시공되는 구조물(건물, 지하주차장, 지하저수조, 오수정화시설, 공동구, 하수거 등)의 되메우기용 토사는 적치장소가 없을 경우, 설계변경 승인을 얻어 다른 장소에 운반하였다가 재반입하여 되메우기 할 수 있다.

라. 잔토 운반용 트럭의 작업장 출입은 교통 정리원을 배치하여 교통을 소통시키고 통행인에게 불편이 없도록 한다.

마. 토사장의 위치 또는 잔토의 사토는 공사감독자와 협의하고 승인을 득한 후 시공자 부담으로 운반 처리한다.

4.2.6 되메우기, 성토 및 고르기

가. 되메우기는 불순물, 유기물 등이 함유되지 않은 양질의 토사를 최적함수비에 가까운 함수비로 다짐완료 후의 두께가 포장하부구간은 20cm, 녹지구간은 30cm 이내가 되도록 펴서, 전압기 또는 램머 등으로 규정된 밀도로 충분히 다져야 한다.

나. 되메우기의 다짐도는 시험실 최대건조밀도에 대한 현장 다짐밀도가 다음 기준 이상이어야 한다.

구분	다짐도(%)
	점성토	비점성토
포장하부	90	95
보도 및 기타지역	85	90

다. 되메우기는 지하구조물의 방수층 또는 관로에 손상을 주지 않도록 주의해서 시공해야 하며, 외부방수 처리된 구조물의 경우에는 구조물의 상부 슬래브나 외벽으로부터 1m까지, 관로의 경우에는 관상단까지 시초 되메우기용 재료를 사용하여 조심스럽게 되메우기 하여야 한다.

라. 관로, 하수암거, 공동구 등의 구조물은 양쪽을 동시에 되메우기 하여 편압이 발생치 않도록해야 하며, 되메우기용 중장비는 기초나 옹벽으로부터 최소한 뒤채움 높이만큼 떨어져서 작업을 해야 한다.

마. 되메우기는 강도 발휘시간이나 모르터의 경화시간을 고려하여 콘크리트 및 방수공사 시공 후, 적어도 7일 이상 경과 후에 시행하되, 모든 검사·시험이 끝나고 공사감독자의 승인이 날 때까지 되메우기를 시행하여서는 아니 된다.

바. 되메울 부분에 물이 고여 있을 경우에는 되메우기 전에 완전히 제거하고, 건축물에서 바깥쪽으로 2% 정도 구배를 두어 건물피트내로 우수가 침입하지 못하도록 하여야 한다.

마. 되메우기는 젖은 지반이나 스폰지 지반, 동결지반에 시공해서는 안 되며, 젖거나 덩어리지거나 동결된 재료를 되메우기 재료로 사용해서도 안 된다.

4.2.7 배수

가. 공사에 지장을 줄 샘물, 빗물, 괸물 등은 감독자, 감리자의 승인을 받아 펌프 또는 적당한 방법으로 배수해야 한다. 양수기는 사용대수 외에 비상시나 고장시를 대비하여 예비 양수기를 설치해야 한다.

나. 지하층 구체공사의 진행 중이나 완료 후 대지 및 부근 지표수가 지하층 외벽 주위로 유입되는 것을 방지하기 위해 배수로를 요소에 설치하여 부지 밖으로 배수토록 한다.

다. 우수 또는 지하수에 의한 최하층 바닥에 작용하는 수압을 최소로 하고, 특히 장마시 지표수 유입으로 인한 수압증대 및 부력으로 인한 구체에 영향이 없도록 사전에 필요한 조치를 해야하며, 구체에 이상이 발생했을 때는 시공자 부담으로 완전 원상복구토록 한다.

4.2.8 안전관리

가. 지하 구조물 공작설치는 위험한 공사이기 때문에 안전관리를 철저히 하고 수시로 순찰하며, 주위의 반응이나 이상유무를 체크할 수 있는 계측기(수평계, 수위계, 경사계 등)를 설치하고, 일정한 시간을 정하여 계측결과를 감독자, 감리자에게 보고한다.

나. 굴토시 주위에서 탈수현상이 일어나면 재해의 위험이 크므로 지하 매설물(상수도, 하수도, 전화케이블, 고압전선관 등)을 재정비 한다.

다. 본 공사는 해체공사가 끌날 때까지 안전 점검원을 고정 배치한다.

4.3 지정공사 및 기초공사

4.3.1 일반사항

가. 지정공사전 별도공사인  ‘굴토공사’에 대한 도면 및 실제 시공현황을 파악하여야 건축공사 진행에 차질이 없도록 한다.

나. 지정을 시행하는 지반면은 지정공사 시행에 의해 침하나 스폰지 현상 등이 일어나지 않을 바탕조건이어야 하며, 작업진행 중 우수 및 침수로 인한 침하 및 스폰지 현상이 일어날 경우에는 작업을 중단하였다가 적절한 시기에 다시 계속하여야 한다.

4.3.1 잡석 지정

기초파기 밑에 소정의 두께로 잡석을 펴 깔고, 충분히 다짐하여야 한다.

4.3.2 버림 콘크리트 지정

버림 콘크리트의 재료 및 품질은 본 시방서 ‘철근 콘크리트 공사’에 따르며, 타설 두께는 설계도서에 따른다.

4.3.3 방습층 설치

지정공사 완료 후 다짐두께, 압밀상태, 평탄도 등에 대하여 감독자, 감리자의 승인을 받은 후 두께 0.03mm(2겹)의 폴리에틸렌 필름을 20cm 이상 겹쳐서 깐다.

4.3.4 현황측량

버림콘크리트 타설 후 레벨 및 건물이 앉을 위치에 대하여 측량을 한 뒤 먹줄 및 스프레이로 표시하여 감독자, 감리자의 검사를 받아야 한다.

4.3.5 기초 동결심도

지면으로부터 1.1m 이상 시공

4.3.6 기타

기초 바닥높이가 상이할 경우 기초간 내부 성토는 충분히 다지고 본 시방서 ‘4.2.6 되메우기, 성토 및 고르기’에 따라 충분히 다지고, 기초의 미끄럼현상이 생기지 않도록 지중보 및 옹벽으로 충분히 연결한다.

제5장 철근콘크리트 공사

5.1 시공계획도서

5.2 콘크리트

5.3 콘크리트 강도시험

5.4 거푸집

5.5 철근의 가공조립

5.6 철근의 피복두께

5.7 콘크리트 타설

5.8 무근콘크리트 공사

5.9 우중 콘크리트

5.10 수중콘크리트

5.11 한중콘크리트

5.12 서중콘크리트

5.13 기타 관련공사

5.14 기타

5장. 철근콘크리트 공사

5.1 시공계획도서

- 수급자는 시공전에 철근의 적치장소 및 방법, 각종 부자재의 종류 및 규격, 거푸집 및 철근의 조립순서, 철근의 가공, 조립 및 이음방법, 가스압접방법, 콘크리트 타설의 방법, 타설장비 및 슈트의 설치위치, 1일 타설계획량, 공사용 동력 및 급배수설비, 작업원의 편성, 배관BOX, 설비SLEEVE 등을 기재한 시공계획도서를 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

- 수급자는 시공전에 상세골조평면도(현장시공도 Scale 1/50 ~ 1/30)를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

- 수급자는 담당원이 지시하는 위치에서 콘크리트 나중치기를 하여 구조물의 신축, 팽창에 따른 위해를 받지 않도록 조치하여야 한다.

5.2 콘크리트

- KSF 4009에 의한 레디믹스콘크리트를 사용하고 기준강도는 다음과 같다.

< 콘크리트의 종류별 설계기준강도 >

콘크리트의 종류	규격
구 체 콘 크 리 트 무 근 콘 크 리 트	25 - 240 - 15 25 - 180 - 12

5.3 콘크리트 강도시험

- 콘크리트 강도시험은 재료시험규정 KSF 2405 방법에 의하여 재료를 임의로 채취하여 국가 또는 지방자치단체가 지정하는 시험소에서 행하며, 강도시험결과 소요강도에 미달할 경우 보강방법을 제시하여 담당원의 승인을 얻어야 하며 불가피한 경우에는 철거 및 재시공을 하며 이에 대한 비용은 수급자 부담으로 한다.

- 철근콘크리트의 슬럼프 테스트는 품질시험계획에 따라 시행하여야 한다.

- 굳지아니한 콘크리트(레미콘 포함)은 KSF 4009 에 규정된 염화물 시험을 배합이 다를때마다 또는 150㎥ 마다 1회이상 실시하여야 한다.

- 압축강도의 테스트는 품질시험계획에 따라 시행하여야 한다.

5.4 거푸집

5.4.1 거푸집 재료 및 조립

1) 거푸집은 합판 거푸집 및 금속제 거푸집 으로 한다. 금속제 거푸집은 KS F 8006 의 규정에 적합한 것으로한다.

2) 합판은 두께 12mm의 KS F 3110 규정에 합격한 1급 내수합판 상품으로 사용할것.

3) 부위별 거푸집의 재료 및 합판의 사용회수는 기초, 기둥, 보, 옹벽부분은 유로폼, 계단 및 슬라브는 알합판거푸집4회 또는 합판거푸집 4회로 한다.

4) 거푸집 설치후 각 부위의 각을 이루는 부분 및 수평이음 부분의 틈서리에는 비닐테이프 등으로 견고히 막아서 콘크리트의 물빠짐을 막아야 한다.

5) 거푸집은 용이하게 조립 해체할 수 있는 구조로 하고, 떼어낼 때 콘크리트에 충격이나 손상을 주지 않도록 설치해야 한다.

6) 거푸집을 다시 사용할 시는 파손된 것을 면밀히 수리하고, 설치 전에 콘크리트 면에 접하는 면을 충분히 청소한다.

7) 거푸집은 구성하고자 하는 콘크리트의 위치 단면의 형상치수에 정확히 맞도록 조립해야 한다.

8) 거푸집은 위치 치수를 정확히 기대하기 위하여 지주(동바리), 띠장(장선), 멍에, 연결대, 가새, 쐐기, 철선, FORM TIE, SEPARATOR를 사용해야 한다.

9) 지하층의 외부옹벽은 반드시 FORM TIE 및 SEPARATOR를 사용해야 하며, 사용 전 반드시 담당원의 승인을 얻어야 한다.

10) FORM TIE 간격은 900mm×900mm 이하이어야 하며, 콘크리트의 측압, 조이기용 철물의 내력, 띠장재의 간격, 단면 등으로부터 계산치에 의하여 결정해야 하며, 10회이상 사용해서는 안된다.

11) 지주는 견실한 밑판위에 세우며, 또한 층을 거듭하여 세울때는 밑층받침 지주의 바로 위에 위치하도록 세운다.

12) 기둥, 벽 등의 거푸집 밑창 기타 필요한 곳에는 콘크리트 부어넣기 전에 청소 검사를 위하여 일시적인 청소용 구멍을 2개소 이상 반드시 설치한다.

13) 거푸집은 비계 및 규준틀 등의 가설물에는 절대로 연결시켜서는 안된다.

14) 거푸집 내부에 배치하는 각종 배관BOX 매설철물류는 구조적으로 안전하고 정확한 위치에 설치하고, 콘크리트를 부어 넣을시 충격에 대하여 이동치 않도록 견고히 하여야 한다.

15) 차기 공정에 연결되는 삽입철근의 관통구멍은 정확한 위치에 뚫어 주어야 한다.

16) 큰 스판의 보 또는 바닥의 거푸집은 1/300정도 상부로 만곡시키고, 옥상층 바닥 거푸집은 도면과 같이 비흘림 구배를 주어야 한다.단 증축 고려층은 제외한다.

17) 거푸집 설치에 이어 철근조립이 끝나면 철근운반 및 조립에 의하여 변형이 생기지 않았나 레벨(LEVEL) 및 각부 치수를 재확인한다.

18) 콘크리트 부어넣기를 끝낸 직상층의 모든 작업은 48시간 이상 경과한 후에 하며 콘크리트 바닥위에는 자재를 집중시켜 쌓아두어서는 아니된다.

19) 옹벽부분은 금속제 거푸집을 사용한다.

5.4.2 박리재도포

1) 박리재는 콘크리트의 경화나 혹은 경화후에 나쁜 영향을 끼치지 않는 것이어야 하며, 콘크리트면에 색깔 및 무늬가 일어나지 않아야 하고, 마무리재(미장재)의 부착 이 불량하지 않는 양질의 것이어야 한다.

2) 박리재는 철근을 조립하기 전에 빠짐없이 소정량을 도포해야 한다.

5.4.3 거푸집 해체

1) 거푸집은 콘크리트가 자중 및 작업하중에 대하여 충분한 강도를 발휘할 때까지 존치하고, 구조체의 충격이나 진동 파손을 주지 않도록 조심스럽게 떼어내야 한다.

2) 거푸집 해체는 작업 주 책임자를 선정하여 주 책임자의 직접 지휘하에 작업을 해야 한다.

3) 해체작업에 관계있는 자를 제외하고는 출입을 금지시킨다.

4) 강풍, 폭우, 대설 등의 악천후 때문에 작업실시에 위험이 예상될 때에는 해체작업을 중지시킨다.

5) 해체작업에 의한 파편이 날아가서 타구조체 혹은 인명 피해가 없도록 안전에 주의해야 한다.

5.4.4 거푸집의 존치기준

- 거푸집 존치기간은 다음의 표준시방서에 의한다.

1) 기초, 보 옆, 기둥 및 벽의 거푸집널 존치기간은 콘크리트의 압축강도 50kgf/cm이상에 도달한 것이 확인될 때까지로 한다. 다만, 거푸집널 존치기간중의 평균기간중의 평균기온이 10℃이상인 경우는 콘크리트의 재령이 아래 표에 나타난 일수이상 경과하면 압축강도 시험을 하지 않고도 떼어낼 수 있다.

<기초, 보옆, 기둥 및 벽의 거푸집널 존치기간을 정하기 위한 콘크리트재령(일)>

시멘트의 종류 평균 기온	조강포틀랜드 시멘트	보통포틀랜드 시멘트 고로슬래그시멘트특급 포틀랜드포졸란 멘트 A종 플라이애시 시멘트 A종	고로슬래그 시멘트A종 포틀랜드포졸란 멘트 B종 플라이애시 시멘트B종
20℃ 이상	2	4	5
20℃ 미만 10℃ 이상	3	6	7

2) 바닥슬래브밑, 지붕슬래브밑 및 보밑의 거푸집널은 원칙적으로 받침기둥을 해체 한후에 떼어낸다.

3) 받침기둥의 존치기간은 슬래브밑, 보밑 모두 설계기준강도의 100% 이상 콘크리트 압축강도가 얻어진 것이 확인될 때까지로 한다.

4) 받침기둥 해체후 해당 부재에 가해지는 하중이 구조계산서에 있는 그 부재의 설계하중을 상회하는 경우에는 전술한 존치기간에 관계없이 계산에 의하여 충분히 안전한 것을 확인한 후에 해체한다.

5) 위 4)항의 규정보다 먼저 받침기둥을 해체할 경우는 대상으로 하는 부재가 해체직후, 그 부재에 가해지는 하중을 안전하게 지지할 수 있는 강도를 적절한 계산방법에 따라 구하고, 그 압축강도보다 실제의 콘크리트 압축강도가 상회하는지 확인하여야만 한다. 다만, 해체가능한 압축강도는 이 계산결과에 관계없이 최저 120kgf/㎠이상이어야 한다.

6) 캔틸레버 보 또는 차양의 받침기둥 존치기간은 위의 3), 4)항에 따른다.

5.4.5 지주의 바꾸어 세우기

1) 거푸집을 떼낸후 하중이 걸리는 지주가 위에 없을 경우 소요 거푸집 존치기간의경과후는 거푸집을 떼낸후 대신하는 지주로 바꿀수 있다. 단, 콘크리트는 설계기준강도의 1/2 이상된 것이 시험으로 확인된 때에는 거푸집 존치기간 내라도 바꾸어 세울 수 있다.

2) 지주를 바꾸어 세울때에는 콘크리트에 해로운 충격을 주지 않도록 하고 신속히 하되 쐐기 기타로 적당히 조여 바꾸어 세운 지주는 원지주와 동등의 지지력을 작용시킬수 있어야 한다.

3) 지주를 바꾸어 세울때에는 모든 지주를 동시에 떼지 않고 먼저 큰 보의 지주를 바꾸어 세운다음 작은 지주를 바꾸어 세우고 그 다음 바닥판 지주를 바꾸어 세운다.

4) 바꾸어 세우는 지주의 머리는 30cm 각 이상의 두꺼운 받이판 또는 이와같은 것을 댄다.

5) 보와 일체로 된 두께 12cm 이상의 콘크리트벽 또는 이에 준하는 벽은 지주를 대신하는 것으로 보아도 좋다.

6) 지주의 바꾸어 세우기 중에는 상부의 작업으로 인한 하중을 덜도록 한다. 거푸집재, 가설재의 모아쌓기 또는 공사용 기계의 하중을 많이 받는 보 및 바닥판밑의 지주는 바꾸어 세우지 않는다.

5.4.6 지주 떼내기

- 보 및 바닥판의 지주는 그 위에 지주가 있는 동안은 떼내지 않는 것을 원칙으로 한다. 다만, 다음의 하나에 해당되는 경우에는 그러하지 아니하다.

가. 지주를 떼고자 하는 보 또는 슬래브의 콘크리트 압축강도가 설계기준강도 이상으로 된 것이 시험으로 확인되고, 시험시부터 2주간 이내에 윗층에 부어넣을 콘크리트 및 그 가로재에 가하여지는 거푸집 하중의 합계가 그 보 및 바닥판의 설계하중의 1.5배를 넘지 않을 때

나. 일반층에 있어서 콘크리트를 부어넣은 후 6주간, 지붕 및 바닥판 또는 그 직상에 층이 없을 때에는 4주간을 경과했을 때. 다만, 작업하중 또는 위층에 의한 지주에서 오는 하중이 특히 클때는 그 하중이 없어질때까지 지주를 존치한다.

5.5 철근의 가공조립

5.5.1 사용철근은 관급자재로 지급하며, 지급되는 철근의 종류는 KSD 3504에 합격한 것으로한다.

부호	종 류
SD 400 Fy=400MPa	HD13 이하
SD 500 Fy=500MPa	SHD16 이상

5.5.2 철근의 유지관리 및 청소

1) 지급받은 철근은 규격별로 받침목을 놓고 가지런히 정돈하여 사용할 때를 제외하고는 비닐 및 캔바스천 등으로 우설 및 습기 등으로부터 보호하여 녹슬음 및 불순물의 붙임을 방지해야 한다.

2) 철근은 조립하기 전에 청소하고 뜬녹, 기름, 먼지, 흙, 기타 콘크리트의 부착력을 감소시킬 우려가 있는 것은 깨끗이 제거해야 한다.

3) 철근은 조립에서부터 콘크리트를 부어넣기까지 장시일이 경과하였을 때는 콘크리트를 부어넣기 전에 다시 검사하여 틀린 것은 수정하고 필요에 따라 철근을 다시 청소해야 한다.

5.5.3 본 공사에 사용되는 모든 철근의 이음은 모두 겹침이음으로 한다.

5.5.4 철근가공

1) 철근은 도면에 제시된 치수와 형상에 맞춰 손상을 주지 않고 정확하게 절단 가공하고 그 허용오차는 표준시방서에 준한다.

2) 철근가공은 가급적 손실량이 적게 되도록 사전에 충분한 검토를 해야 한다.

3) 특기가 없는 철근의 구부림은 도면 및 표준방법에 의하여야 한다.

4) 철근의 절단은 절단기를 사용하여야하며, 산소(GAS)불로 절단하여서는 안된다.

5.5.5 철근조립

1) 철근은 정확한 위치에 배치하고, 콘크리트를 부어 넣을 때에 이동하지 않도록 견고하게 조립한다. 철근의 교차점은 지름 0.9mm(#20)이상의 소철선으로 결속하고, 지정하는 위치에 철근조립용 스페이스를 설치한다.

2) 철근과 거푸집과의 간격은 스페이서, 세퍼레이터 굄으로 정확히 유지한다.

3) 차기공사에 연결되는 삽입철근 및 각종 창호후레임 및 마감재를 위한 앙카, 가설용앙카 철근 등을 소정의 규격에 맞게 빠뜨림 없이 위치를 정확하게 배근해야 한다.

4) 각 부위별 스페이서의 위치 및 간격은 다음과 같다.

위 치	종 류	조 건	갯 수
기 둥	강재콘크리트류	상단 중단 기둥폭방향	보밑 0.5m정도 주각과상단은 중간 1.0m까지2개,1.0m이상3개
보	〃	단부 중앙부	1.5m 이내 1.5m 정도
기 초	〃		면적 4㎡ 정도 8개 면적 16㎡ 정도 20개
옹 벽	〃		횡간격 1.5m 정도 단부는 1.5m 이내
일반슬라브	〃	상부 하부	1.3개 / ㎡ 1.3개 / ㎡

5) 콘크리트 타설시 철근조립 책임자를 선정 입회시켜 타설중의 조립 변형을 항시 수정할 수 있도록 해야 한다.

6) 도면에 표시되어 있지 않더라도 담당원이 필요하다고 지시하는 부분의 보강 및 기타철근은 빠짐없이 배근해야 한다.

7) 삽입철근 및 각종 앙카철근을 제외하고 콘크리트면 외부로 철근이 노출되어 차기마감공사에 지장을 주어서는 안된다.

8) 철근조립 후 콘크리트를 부어넣기 전에 각종 배관 및 매설물 위치에 의하여 변화가 없는가 재검사를 해야 한다.

9) 콘크리트의 이어 붓기 기간이 오래 걸릴 때는 구조계산에 의한 철근보강이 고려되어야 한다.

10) 공사를 위한 각종 콘크리트 개구부에 대해서도 구조보강을 하여야 한다.

5.5.6 철근의 이음 및 정착

1) 도면에 지시가 없는 위치에 철근의 이음을 할 경우 담당원의 승인을 받아야 한다.

2) 이음의 위치는 응력이 큰 곳을 피하고 또한 같은 위치에 집중하지 않도록 주의하여야 한다.

3) 이음의 겹친길이는 철근지름의 40배를 표준으로 하고, 지름이 다를 때는 작은 쪽을 기준으로 한다.

4) 철근의 이음 및 정착 길이는 도면의 구조일반사항의 ‘1-4) 철근의 피복두께’에 따른다.

5.6 철근의 피복두께

- 철근에 대한 콘크리트의 피복두께는 아래 표에 따른다.

	구 분	피복두께(mm)
슬래브	흙에 접하는 부분	D16 이하	40
		D25 이하	50
		D29 이상	60
	내부,일반적인 슬래브	D35 이하	20
		D35 초과	40
벽체	외측벽(흙에 접하거나 외기노출인 경우)	D16 이하	40
		D25 이하	50
		D29 이상	60
	외측벽(내부),일반적인내부벽체	D35 이하	20
		D35 초과	40
기둥	외측기둥(흙에접하거나 외기노출인 경우)	D16 이하	40
		D25 이하	50
		D29 이상	60
	외측기둥(내부),일반적인내부벽체	40
보	지중보(흙에접하거나 외기노출인 경우)	80
	지중보(내부),일반적인보	40
기초	직접기초	80

※.‘외기노출인 경우, 란 뜻은 외기의 공기에 직접 노출되는 경우를 의미한다.

5.7 콘크리트 타설

5.7.1 준비

1) 천후, 기온을 측정하고 당일예정 콘크리트 타설량, 타설구획, 순서, 방법 등을 담당원과 충분히 검토한다. 타설 2～3일전 담당원에게 통보하고 담당원의 승인을 득한후 콘크리트를 타설할수 있다.

2) 타설용 도구 및 기구를 재정비해야 한다. (타설장비로는 콘크리트 펌프차를 사용한다.)

3) 동절기에는 콘크리트 타설을 하지 않는 것을 원칙으로 하며, 수급자가 시행하고자할 때에는 방풍시설 및 특수보온, 보양설비를 갖춘후 담당원의 승인을 얻어 시행할 수 있다.

4) 콘크리트를 부어넣기 전에 콘크리트 투입 및 운반용기 내부를 깨끗이 청소하여 그전의 콘크리트 부스러기 및 불순물을 제거한다.

5) 거푸집 내부를 청소하여 동결의 우려가 있을 경우 이외에는 콘크리트의 수분을 흡수하지 않을 정도까지 깨끗한 물로 충분히 적신다.

6) 부어넣을 장소에 고이거나 흘러들어간 물은 빼낸다.

7) 철근공사, 거푸집공사 기타 설비공사 및 차기공사등 관련공사의 검사가 완료된 후에 작업을 시작해야 하며, 이때 반드시 관련공사의 책임자를 선정, 입회시켜 타설중의 변형을 즉시 수정할 수 있도록 한다.

8) 공사장의 복잡성을 고려하여 레미콘 반입 및 콘크리트 타설 작업에 지장이 없도록 해야 하며, 만일 레미콘 운반차가 현장에 밀리게 되었을 때는 반입시간을 즉시 재조정하여 레미콘 공장에 통보해 주어야 한다.

9) 레미콘 운반차가 장내에 안전하고 자유로이 출입할 수 있도록 해야 하고, 진입로에는 레미콘 운반차를 유도하는 고정인부를 배치해야 한다.

10) 소정의 콘크리트 두께를 일정하게 할 수 있도록 레벨 측량기를 사용하여 소요두께 레벨을 측정하여 적당한 간격으로 못 박아 표시하거나, 슬래브 부분은 바닥철근, 기둥철근, 거푸집면 요소요소에 작은 단면의 목재 또는 철근토목을 고정시켜야 각부의 소요두께 레벨을 정확히 표시하여 담당원의 검사를 받은 후 콘크리트를 타설 해야 하며, 시공부주의로 생긴 콘크리트 까내기비용은 수급자가 부담한다.

11) 레미콘 인수 위치에서 담당 책임기사를 선정 고정 배치하여 레미콘 트럭이 도착했을 때 슬럼프 시험을 비롯한 간단한 시험 및 공시체의 채취를 해야 하며, 소정의 슬럼프 이상을 초과할시 는 반환시켜야 하고, 콘크리트 타설 시의 고의적인 수량증대를	하지 못하도록 조치하여야 한다.

5.7.2 부어넣기

1) 콘크리트 슈트가 필요할시 는 0.9mm 아연도철판을 U형으로 접어서 제작하고, 경사각도 4/10～7/10을 유지하여 콘크리트의 재료분리를 막아야 하며, 견고히 설치하여	레미콘의 손실을 없도록 해야 한다.(단, 슈트에서 직접 타설하지 않고 손비빔을 한 후 타설한다.)

2) 콘크리트는 먼 것의 구획에서부터 부어넣기 시작해야 한다.

3) 부어넣을 때 철근, 파이프, 나무벽돌, 기타 매설물을 이동시키지 않도록 주의한다.

4) 한 구획에 있어서 콘크리트 부어넣기를 끝낼 때는 그 표면이 거의 수평지게 한다.

5) 콘크리트는 받음용기 등을 사용하여 항상 부어넣을 장소에 가급적 가까이하여 부어 넣는다.

6) 콘크리트는 재료가 분리되지 않도록 가급적 낙하높이는 낮게 하고 거리는 짧게 하며 낙하속도는 느리게 하여 연직에 가까운 각도로 거푸집안의 구석구석을 충분히 다져넣는다.

7) 부어넣을 때는 적당한 기구로 재료분리가 일어나지 않을 정도로 충분히 다지고 철근 기타 매설물의 둘레나 거푸집의 구석까지 차도록 한다.

8) 일반적으로 타설하는 콘크리트의 양은 그 밑바닥에서 윗면까지 총두께를 한 번에 부어 넣는다.

9) 콘크리트는 미리 계획한 작업구획을 완료할 때 까지 계속하여 부어 넣는다.

10) 각층 바닥의 콘크리트로 부어 넣은 후 그 위층 바닥의 콘크리트 부어넣기까지의 기간을 결정함에 있어서 담당원의 승인을 받아야 한다.

11) 콘크리트 타설중 폭우, 폭설이 내릴 경우는 즉시 작업을 중단하고 보호대책을 세워야 한다.

5.7.3 진동다지기

1) 진동다지기의 종류와 수는 담당원의 확인 및 승인을 받아야 한다.

2) 진동기는 슬럼프치가 15cm 이하의 콘크리트에만 사용하고, 슬럼프 15cm 초과의 콘크리트에는 사용을 삼가한다.

3) 진동기의 조작방법 및 진동시간에 대하여는 담당원의 지시 또는 승인을 받는다.

4) 1회 부어넣기 높이는 30～60cm를 표준으로 하고, 내부진동기를 사용할 때의 1회 부어넣기의 높이는 사용하는 진동기의 진동부분의 길이를 넘지 않는 것으로 한다.

5) 진동기는 항상 소요대수에 2～3대의 여유를 비치하였다가 고장시 즉시 교환해서 사용할 수 있도록 해야 한다.

6) 진동기는 다음 방법으로 조작한다.

가. 내부 진동기는 가급적 수직으로 사용한다.

나. 내부 진동기는 철근, 또는 거푸집에 접촉되지 않게 한다.

다. 콘크리트 진동시간은 콘크리트 표면에 시멘트 페이스트가 엷게 떠오를 정도를 표준으로 한다.

라. 진동기의 삽입간격은 인접한 진동부분의 진동효과가 중복하는 범위내로 하고 60cm를 넘지 않게 한다.

마. 내부 진동기는 천천히 뽑아내서 콘크리트에 구멍이 남지 않게 한다.

바. 응결하기 시작한 콘크리트는 절대 진동시켜서는 안 된다.

5.7.5 이어붓기

1) 연속된 곳을 구획하여 부어넣을 때는 그 구획선은 사전에 담당원의 승인을 득하되 이어붓기 자리를 될 수 있는 대로 적게 한다.

2) 차후 이어 붓기를 위하여 끊어서 붓기를 할 때는 끊는 부분의 인접철근에 콘크리트 및 시멘트 페이스트가 묻지 않도록 해야 한다.

3) 이어 붓기면은 수평 또는 수직으로 하는 보 및 바닥판의 이어붓기는 그 간사이의 중앙부근에 두어 작은보(BEAM)가 있을 경우에는 작은보 측면에서 작은 보 폭의 2배를 띄어서 두어야 한다.

4) 기둥의 이어붓기를 바닥판 또는 기초의 윗면에 둔다.

5) 수평 이어붓기는 레이턴스의 모임을 막기 위하여 거푸집을 구멍을 뚫거나 적당한 방법으로 표면에 고인물을 제거한다.

6) 콘크리트의 이어붓기 장소는 이어붓기면의 레이턴스를 제거한 후 거칠게 한다. 특히 강도를 필요로 하는 장소에서는 좋은 배합의 몰탈흘림을 한 후에 새로운 콘크리트를 곧 붓기 시작한다.

7) 옹벽부분 및 기둥의 이어붓기 부분에는 콘크리트 타설과 동시 5cm×10cm 각 길이45cm 정도의 각재를 십자형 또는 45cm×60cm  간격으로 배치하여 박았다가 응결 후에 뽑아낸다.(키 죠인트 설치)

8) 지하의 콘크리트 이어붓기 부분은 PVC지수판을 사용하여 누수를 방지하여야 한다.

5.7.6 보양기타

1) 콘크리트를 부어넣은 후에는 일광의 직사, 한기, 풍우 등을 피하고 콘크리트의 수화작용을 돕기 위하여 콘크리트의 노출면을 가마니 혹은 양생포로 덮고, 5일 이상 물뿌리기 및 기타방법으로 습윤상태를 유지시켜야 하며, 콘크리트의 온도를 2℃이상으로 유지시킨다.

2) 콘크리트를 부어넣은 후 48시간 이내는 그 위를 보행하거나 공구 기타 중량물 등을 놓아서는 안되고 그 후일지라도 굳는 중인 콘크리트에 해로운 충격을 주지 않도록 주의한다.

3) 콘크리트를 부어넣기부터 4주후까지의 예상 평균기온이 10℃ 이하로 될 경우에는 초기 동해방지를 위해 초기보양을 해야 한다.

5.7.7 콘크리트의 보수

- 거푸집 해체후 CON'C 면의 곰보, 골재의 분리, 미충진 등이 발생된 소규모 부위는 발주자 또는 담당원이 승인하는 제품으로 보수하여야 하며, 발생부위가 구조상 중요한 부분 또는 범위가 넓은 경우는 철거후 재시공하여야 한다.

5.8 무근콘크리트 공사 (PLAIN CONCRETE)

- 사용 레미콘의 규격은 25-180-12이다.

- 기계실 등 기타와 같이 무근콘크리트 마감이 형성될 경우에는 콘크리트 제물치장의 방법으로 표면을 평활하게 처리하여야 한다.

- 본 공사에 사용하는 무근 콘크리트의 경우 두께가 50mm 이상의 경우에는 와이어메쉬(#8-150×150)를 넣어야 하며 바닥의 균열이 일어나지 않도록 시공하여야 한다.

5.9 우중 콘크리트

- 보슬비가 올 때라도 작업을 하지 않는 것을 원칙으로 하되, 정한 구간까지는 담당원의 승인을 얻어 시공할 수 있다.

- 비가 올 때를 대비해서 항상 덮게 등을 충분히 준비해두고 소나기 등이 올 때는 즉각 공사를 중지하고 덮게로 덮어주며 이때 포장지를 밟거나 중량을 가해서는 안 된다.

5.10 기타 관련공사

5.10.1 설비 관련공사

- 전기 또는 기계설비를 위한 아래의 스리브(SLEEVE)는 빠짐없이 모두 제 위치에 정확히 매설한다.

1) 전기, 전화, 상수도 인입등 각종 설비 공사용 스리브.

2) 배수를 위해 기초하부를 관통하여 집수정으로 연결하는 배수관

3) 방열기 설치를 위해 보, 바닥판을 관통하는 스리브.

4) 옥상이나 화장실의 배수,배관을 위한 스리브.

5) 기타공사에 필요한 스리브

- 상기의 스리브중 외부 옹벽이나 PIT, 최하층의 바닥판,화장실등에 매설되는 스리브등의 관통개소에는 에폭시계 수지를 충진한후 담당원의 검사를 받는다.

5.10.2 천정용 인서트 설치공사

- 지상층 및 지하층에서 천정이 설치되는 부분은 반자의 종류에 따라 필요한 인서트를 콘크리트 타설전에 거푸집에 고정하여 타설한다. 인서트의 간격 및 규격은 천정재 제조회사 시방에 따른다. 천정재 제조회사 시방이 없는 경우는 0.9mm 인서트를 900mm x 900mm 간격으로 배치한다.

5.10.3 방수관련공사

- 방수층이 시공되는 옹벽, 기초 및 기타의 콘크리트 구조물은 그 면에 요철이나 구멍이 있어서는 절대 아니 되며 기타는 담당원의 지시에 따른다.

5.10.4 기타

- 시멘트벽돌 벽체가 시공되는 부분은 모두 일정한 높이의 시공턱을 설치한다.

- 도면이나 시방에 명시되지 아니한 사항이라도 담당원이 지시하는 설비 및 기타 관련공사는 모두 이행한다.

5.11 기타

- 구체에 매설되는 설비관련공사는 도면 및 시방서에 명시된 것 이외라도 담당원이 필요하다고 인정하여 요구할 때에는 이에 따라 시공하여야 한다. 이 경우 도급금액의 증액은 없다.

제6장 조적공사

6.1 일반사항

6.2 재료

6.3 시공

6.4 보강블록공사

6장. 조적공사

6.1 일반사항

가. 벽돌, 콘크리트 블럭 또는 기타 단위 조적재를 사용하는 공사로 개구부의 상부 인방보 제작 및 설치에 관련된 공사에 적용한다. 다만, 특수한 벽돌이나 블럭은 미리 감독자, 감리자의 지시에 따른다.

나. 공사착수 전 치장용 쌓기 전개 및 철물 등의 보강위치, 인방보 제작규격, 신축에 따른 나누기, 배관 BOX, 벽체를 관통하는 배관 및 덕트 위치 등 기타 관련공사와 부합되는 상세시공도를 작성하여 감독자, 감리자의 승인을 받아야 한다.

다. 작업장의 기온이 2℃ 이하인 경우 공사를 해서는 안 되며, 일일쌓기 후 조적벽의 표면온도가 48시간동안 섭씨 4℃ 이상을 유지해야 한다. 또한 작업장의 기온이 30℃ 이상인 경우에는 고온 및 직사광선에 의한 수분의 증발을 막을 수 있도록 습윤 보양을 해야 한다.

6.2 재료

가. KS F 4004 규정의 합격품(190×90×57mm , 압축강도 80kg/cm2 이상의 1등급품)사용을 원칙으로 하며, KS가 아닌 제품에 대하여는 국립건설시험소의 성적표와 견본품을 제출하여 감독자, 감리자의 승인을 받아야 한다.

나. 사용하는 시멘트는 KSL 5201 (포트랜드 시멘트) 조적용을 사용하고, 쌓기용 모르터의 배합비는 다음 기준에 따른다.

용 도	시멘트	모 래
치장 줄눈용	1	1
아치 인방용	1	2
중요 조적조의 일반 쌓기용	1	3
일반 쌓기용	1	4

다. 긴결 철물은 #10(지름 3.2mm) 아연용융된 제품을 사용한다.

6.3 시공

7.3.1. 준비사항

가. 구체의 기준점을 중심으로 현장검측 및 먹메김을 실시하고, 그 결과를 감독자, 감리자에게 보고해야 한다.

나. 수평 기준틀을 기준으로 세로 기준틀을 설치한 후 작업 전 감독자, 감리자의 검사를 받아야한다.

다. 외벽, 화장실 벽, 지하 계단실, 방수보호벽 등 방수턱을 요하는 부분에는 100mm 이상의 방수턱을 설치해야 한다.

라. 쌓기 전 바닥을 깨끗이 청소하고 시멘트 벽돌 및 시멘트 블럭은 시공하기 전 충분히 물축임을 해 두어야 하며, 시공 상세도에 따라 각종 매설위치 등을 확인해야 한다.

6.3.2 쌓기

가. 세로 줄눈은 통줄눈이 되지 않도록 하고, 특기가 없는 한 영식이나 화란식 쌓기를 한다.

나. 각 줄눈의 너비는 1cm를 표준으로 하고, 치장 줄눈을 요하는 부분에는 각 항의 특기시방을 따른다.

다. 벽면의 일부 또는 국부적으로 높아지지 않도록 균등한 높이를 유지하면서 쌓는다.

라. 하루쌓기 높이는 1.2m를 표준으로 하고 최대 1.5m 이내로 한다.

마. 연속되는 벽체 및 직각으로 만나는 벽체를 나중 쌓기로 하는 경우에는 그 부분을 층단 떼어 쌓기를 원칙으로 한다.

바. 간벽쌓기는 도면에 표시가 없는 한 상층 콘크리트 면까지 쌓는 것을 원칙으로 하여 슬래브 중앙부에 간벽이 쌓이는 부분은 슬래브를 D13-@200, L=800으로 보강토록 한다.

사. 블럭쌓기의 경우 매 2단마다 #10 철선을 용접하여 만든 메쉬를 설치하며, 겹친 길이는 10cm이상이 되도록 하고, 벽면 높이가 4.0m 이상이거나 벽 또는 기둥 사이의 간격이 6.6m 이상인 경우에는 수직철근을 D10-@800 간격으로 보강한다.

아. 공간쌓기의 폭과 위치는 도면에 따르며, 연결 및 정착철물은 감독자, 감리자의 승인을 받아 시공해야 한다. 공간에 단열재를 설치할 경우에는 내벽과는 밀실하게 밀착시키고 외벽과는 확실한 공기층이 확보되도록 한다.

자. 기둥 및 옹벽과 접속하는 이음부분은 매단 쌓은 뒤 밀실하게 모르터를 수직으로 밀어넣어 구체와 견고하게 접착되도록 하고, 보 및 슬래브와 맞닿는 최상단 벽돌 쌓기가 끝난 부분은 안팎에서 된 비빔 모르터로 기밀하게 채워넣어야 한다.

차. 방수층 보호 누름벽돌 쌓기에서는 먼저 시공한 방수층을 손상하지 않도록 주의하되 벽돌과 방수층과의 사이에는 모르터을 빈틈없이 채워넣는다.

카. 칸막이 벽을 포함한 내부의 모든 조적벽은 상부의 슬래브까지 쌓는 것을 원칙으로 한다.

타. 시멘트 모르터는 조적재의 상하뿐 아니라 양측면에도 충진될 수 있는 방법으로 쌓아야 한다.

파. 천정속 모든 시멘트 벽돌 및 블럭의 벽체 양면에는 초벌 미장을 한다.

6.3.3 인방보

가. 모든 개구부의 상부에는 벽 두께의 1.5배 이상의 춤을 갖는 상인방을 설치해야 한다. 블록벽체의 경우에는 인방블럭을 설치한다.

나. 개구부의 폭이 2m를 초과하는 경우에는 구체공사와 동시에 시행해야 하고, 기둥 및 옹벽에 인접한 개구부인 경우에는 인방용 철근을 뽑아 두었다가 조적공사때 시행하여야 한다.

다. 인방보는 좌우가 벽에 20cm 이상 물리게 하여 상부의 하중을 전달할 수 있도록 한다.

라. 콘크리트의 양생기간이 경과한 후 감독자, 감리자의 검토 승인을 받아 쌓기를 계속할 수 있다.

마. 기타사항은 도면 참조하여 시공한다.

6.3.4 신축줄눈(익스펜션 및 컨트롤조인트)

가. 도면을 참조하여 신축줄눈의 설치 위치, 신축줄눈재, 마감재 등을 시공상세도에 작성하여 감독자, 감리자의 승인을 받은 후 시공한다.

나. 사용되는 재료는 다음과 같다.

① 조인트 휠러：두께 15mm의 아스팔트 침입 콜크판

② 백업재：통기성이 없는 발포 합성수지

③ 실란트：실리콘계 실란트로서 재질, 색상에 대하여 감독자, 감리자의 승인을 받은 것을 사용한다.

다. 다음의 장소에는 반드시 신축줄눈을 설치해야 한다.

① 조적벽의 길이가 12m를 초과하는 경우

② 외관상 벽 높이가 달라지는 경우

③ 내력벽과 비내력벽의 접합부위

6.3.5  보양

쌓기 도중 및 쌓기완료 후 쌓기 모르터가 완전히 경화되기 전까지는 진도, 충격, 하중 등을 가해서는 안되고, 쌓기 완료 후 15일이 경과하기 전에는 미장 및 타일 등의 공사를 할 수 없다.

6.4 보강블록공사

7.4.1 일반사항

조적조를 철근과 콘크리트로 보강하여 내력벽을 구축하는 공사로서, 이 시방 이외의 사항은 본시방서 ‘조적공사’에 따른다.

6.4.2 재료

가. 철 근：KS D3504에 합격한 이형 철근

나. 콘크리트：용적 배합비(1:2:4) 단, 자갈의 최대 지름은 20mm 이하로 한다.

다. 결 속 선：달구어 가공한 지름 0.8mm (B.W.G. #21) 철선

라. 와이어 메쉬：가스압접 또는 용접한 #10 철선

마. 연결 고정철물：KS B1002, 1014 또는 Ø9mm 스트롱 앵커

6.4.3 시공일반

가. 벽 수평근：기초판 철근 위의 정확한 위치에 고정한 후 그 상부를 이음부분 없이 배근한다.

나. 벽 수직

- 수직근은 D13 이상의 철근을 1m 이내마다 설치하고, 세로근에 걸어 결속선으로 결속한다.

다. 각 부위의 단부 정착 깊이：40D 이상

라. 줄 눈：세로 줄눈은 통줄눈으로 한다.

마. 상기 높이가 4.0m 이상되는 부분은 중간높이 위치에 BOND BEAM을 설치한다.

바. BOND BEAM이 맞닿는 양쪽면의 콘크리트 기둥이나 벽면에는 BOND BEAM이 맞닿는 정확한 위치에 정착근(DOWEL BAR)을 콘크리트 타설 전에 설치하여 BOND BEAM과 입체구조로 연결시킨다.

사. 블럭 메쉬는 2단마다 설치한다.

아. 사춤높이는 3켜 이내로 하고 이어 붓는 위치는 블럭 윗면에서 5cm 정도 밑에 둔다.

자. 신축줄눈은 한 스팬당 2~3개 설치해야 한다.

차. 기타 일반적인 사항은 본 시방서 ‘조적공사’를 따른다.

제7장 석공사

7.1 공사준비

7.2 사용자재

7.3 가공

7.4 시공방법

7.5 양생

7.6 청소 및 광내기

7.7 검사

7장. 석공사

7.1 공사준비

7.1.1 시공도서 및 현척도의 작성

- 수급자는 석공사 착수 30일 전에 석공사에 관한 시공 상세도를 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

- 시공 상세도에는 돌 및 줄눈나누기, 설치방법, 줄눈폭 및 시공방법, 모서리 마감방법, 연결철물 관련사항(위치, 형상, 재질, 앙카방법 등), 관련공사(방수, 창호, 설비공사 등) 와의 처리관계(구멍뚫기, 절취 등), 검사방법, 보양방법, 청소 및 광내기 방법 등이 포함되어야 한다.

- 수급자는 창대 등 특수하게 가공하여야 할 부위에 대해서는 현척도를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

7.1.2 자재견본의 제출

1) 화강석

가. 천연석재류는 전체 공사를 통하여 소요되는 원석이 동일한 색상과 재질, 무늬 등을 유지할 수 있는 제품이어야 한다.

나. 석재의 품질에 대해 석종별로 담당원이 요구하는 시험성적표와 지정 석종별, 지정 표면마감 종별 300×300×30mm 규격의 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

다. 석재의 품질은 KSF 2530(석재)에서 규정하는 경석으로서 1등급에 합격한 것이어야 한다.

라. 석재의 품질은 다음과 같은 것으로 한다.

구분	관련기준	기 준 치	비고
압축강도 부피비중 흡 수 율	KSF 2519 KSF 2518 KSF 2518	500kg/㎤ 이상 2.5～2.7g/㎠ 5～15% 미만
철분 함유량		1.29% 이하

2) 줄눈재

가. 사용하는 줄눈 모르터의 색상 및 재질에 대해서는 담당원의 승인을 받은 것을 사용한다.

나. 줄눈 폭이 5mm 이상의 경우 및 이질재와의 접합부, 길이가 6m를 초과하는 경우에는 석재에 영향을 주지 않는 실리콘계 실란트 중 담당원의 승인을 받은 것을 사용해야 하며 상세사항은 본 시방서 실링공사에 따른다.

3) 수급자는 석공사 착수 30일전에 각종 연결철물과 앙카볼트, 줄눈재료, 배면도포재의 견본을 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

4) 견본시공

가. 수급자는 담당원이 지정하는 주요부분에 대하여는 시공 상세도에 따라 견본시공을하여 담당원의 확인을 받아야 한다.

나. 수급자는 확인과정에서 개선할 점이 있다고 담당원이 요청하거나 발견된 때 에는 시공 상세도를 수정하여야 한다.

7.2 사용자재

7.2.1 석재의 종류 및 마감방법

재 질	마감방법	시공부위	두께(mm)	부착공법	줄 눈 재
화 강 석	버너구이	외부바닥	30	습식	시멘트 (2～3mm)
화 강 석 (마천석)	혼드마감	재료분리대	30	습식	시멘트 (2～3mm)
	물 갈 기	걸 레 받 이	10	습식	시멘트 (2～3mm)

※ 코킹재는 변성실리콘 2액형으로 한다.

7.2.2 연결 및 앙카철물

1) 연결 및 앙카철물은 석편의 크기, 중량, 풍압력 및 지진력과 시공부위에 따라 충분한 강도가 있도록 하여야 한다.

2) 모든 연결철물의 재질은 SUS 304 2B 냉각압연 제품으로 하여야 한다.

3) 모든 연결 및 앙카철물의 형상 및 치수는 구조계산에 의하여 충분한 강도가 있음을 확인하여야 한다.

4) 도면에 표시된 연결 및 앙카철물의 형상 및 치수는 예시로써 제시한 것이므로 강도의 확인 등은 수급자 책임하에 하여야 하며, 강도 및 시공상 그 형상 및 치수는 변경이 필요한 경우에는 담당원의 승인을 받아 변경하여야 한다.

5) 연결철물은 상하, 좌우, 전후로 미세한 조정이 가능한 것이어야 한다.

7.3 가공

- 석재의 가공은 원칙적으로 다음의 표준시방서에 따르되, 담당원이 승인한 견본이상의 가공상태를 유지하여야 한다.

1) 형상,치수는 돌나누기도 및 설치상세도에 따라 정확하게 가공한다.

2) 마무리의 정도는 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

3) 연결철물,촉,꺽쇠등의 구멍 및 물림자리 내기는 설치전에 가공하며,정밀도의 확보를 위하여 공장 가공하는 것을 원칙으로한다.

4) 형상 및 치수는 시공도서 및 현척도에 따라 정확히 가공하여야 한다.

7.4 시공방법

- 바탕처리, 설치 또는 붙임 등 시공방법은 담당원이 승인한 시공상세도에 따르되, 이에 명시되지 않은 사항은 다음의 표준시방서와 표준공법에 따른다.

1) 건식 돌붙임 공사는 시공상 필요한 본판 및 공사시방에 기재된 모형을 수급자가 제작하여 담당원의 입회하에 검사, 시험을 실시하고 승인받는다.

2) 화강석은 철분이 다량 포함된 제품을 사용해서는 안된다.

3) 석재의 색깔, 석재의 결무늬, 가공모양, 마무리 정도, 물리적 성질 등이 동일한 것으로 한다.

4) 화강석 특유의 문양을 제외한 눈에 띄는 반점 등을 제거한다.

5) 외부공사에서는 특히 꽂임촉 둘레의 파단에 대해 면밀히 검토를 하여 석재의 두께	및 크기를 결정해야 하고 갈라지기 쉬운 석질의 경우는 합성수지를 주입하여 석재자체를 보강한다.

6) 석재의 건식 돌붙임에 사용되는 모든 구조재 또는 긴결철물은 반드시 녹막이 처리를 한다.

7) 건식 돌붙임에 사용되는 앵커, 너트, 와셔, 연결철물(fastener)등은 스테인리스제품을 사용한다

8) 건식붙이기에 사용되는 끼움판은 영구적인 재료로 고온에 변형되지 않고 화재시 인체에 해로운 유독가스가 발생되지 않는 것을 사용한다.

9) 석재의 구조적인 안정을 위하여 풍압, 고정하중, 조립과 운반응력 및 구조물에 의한변형은 물론 앵커, 연결철물 및 부재결합에 관한 구조 계산서를 제출하여 승인받는다.

10) 석재 내부의 마감면에서 결로가 생기는 수가 많으므로 이를 방지할 수 있는 마감공법을 사용한다. 특히 하부(걸레받이)의 시공부위에는 연질 통기관을 수평 1.5m이내마다 시공한다.

7.5 양생

7.5.1 바닥

1) 바닥전면에 폴리스틸렌 쉬트 혹은 비닐쉬트(0.2m/m 정도)를 깔고, 그 위에 합판을 덮고, 합판이 움직이지 않도록 테이프를 붙인다.

2) 사람의 통행이 많은 개소에는 디딤판을 추가로 놓는 등의 조치를 하여야 한다.

7.6 청소 및 광내기

- 수급자는 석공사가 완료되고, 소정의 검사에 합격되면, 담당원이 지정하는 시기에 준공청소와 광내기를 실시하여야 한다.

- 청소와 광내기의 자재 및 방법은 담당원의 승인을 받아야 하며, 부득이 하다고 담당원이 인정하는 경우 외에는 물을 사용하여서는 안된다.

7.7 검사

- 수급자는 담당원이 실시하는 재료검사, 시공 바탕면검사, 석재가공검사, 시공중검사, 시공후검사, 양생청소 및 광내기 검사에 합격하여야 한다.

- 불합격된 부분은 즉시 조치하여 재검사를 받아야 한다

제8장 타일공사

8.1 공사준비

8.2 사용자재

8.3 재료의 검사 및 시험

8.4 타일의 취급

8.5 붙임공법

8.6 시공검사 등

8장. 타일공사

8.1 공사준비

8.1.1 시공도서의 작성

1) 수급자는 타일공사 30일 전에 시공도서를 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2) 시공도서에서 사용자재, 타일나누기, 줄눈의 크기 및 색상, 개구부 등 모서리처리, 등에 관한 사항이 포함되어야 한다.

8.1.2 자재견본의 제출등

- 수급자는 공사착수 30일전에 사용타일 및 붙임몰탈용 특수 시멘트 및 줄눈재의 견본을 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

8.1.3 견본시공

- 수급자는 담당원이 지정하는 주요실에 대하여는 시공도서에 따라 견본시공을 하여 담당원의 확인을 받아야 한다.

8.2 사용자재

8.2.1 타일의 종류와 치수

적 용 부 위	치 수	색 상	비 고
장애인 경사로 바닥	600X600	지 정 색	미끄럼방지타일
테라스 바닥	300X300	지 정 색	자기질타일
계단실 벽	237X303	지 정 색	와이드롱타일

8.2.2 타일의 규격

1) 타일의 품질은 KSL 1001 (도자기타일)에서 규정하는 도기질 및 자기질타일에 관한 규격에 적합하여야 한다.

2) 타일은 사용부위에 따라 적합한 뒷굽, 표면절감을 갖어야 한다.

3) 모서리, 갓돌, 구석 부위나 미끄럼 막이가 필요한 부위등에는 그에 맞는 특수용 타일을 사용하여야 한다.

4) 건축물의 외부 코너부분,외부 개구부 주위,계단 모서리 부분 등은 코너타일을 사용하여야 한다. 기타 특정부위에 필요하다고 담당원이 인정되는 부분은 코너타일을 사용하지 않을수 있다.

8.2.3 붙임 몰탈용 특수시멘트

1) 타일 붙임용몰탈은  KSL 1592에서 규정하는 규격에 적합한 것이어야하며 담당원이 승인하는 타일용 특수시멘트를 사용하여야 한다.

2) 타일용 특수시멘트는 외부용, 내부용, 줄눈용 등 각 용도에 맞는 것을 사용하여야 한다.

8.3 재료의 검사 및 시험

8.3.1 타일의 품질검사 및 시험

수급자는 타일의 치수 및 외관검사, 흡수율 등 타일의 품질을 확인하기 위하여 필요한 검사 및 시험을 담당원 입회하에 KSL 1001에서 규정하는 바에 따라 실시하고, 그 결과를 담당원에게 보고하여야 한다.

8.3.2 부착강도시험

수급자는 견본 시공한 부위에 대하여 담당원 입회하에 타일의 부착강도 시험을 실시하고, 그 결과를 담당원에게 보고하여야 한다.

8.4 타일의 취급

8.4.1 수급자는 타일의 생산과정에서의 색상이나 치수의 오차가 생기는 것을 방지하기 위하여 본 공사에 사용되는 타일의 종류별로 동시 생산되도록 일괄 주문하여야 한다.

8.4.2 수급자는 타일을 반입하기 전에 색상 및 치수의 오차를 선별하고, 선별된 것만을 반입하여야 한다.

8.4.3 수급자는 반입된 타일이 파손되지 않도록 그 관리에 주의하고, 파손된 것을 즉시 공사장 밖으로 반출하여야 한다.

8.5 붙임공법

8.5.1 바닥 압착공법

1) 압착공법 시공방법

가. 타일 부착면의 결함부 보수 및 보강, 시공 오차의 조정 등은 미장공사의 바탕처리기준에 따르며 단계별로 담당원의 승인을 받아야 한다.

나. 넓은 면의 타일 붙임의 경우에는 수직 수평으로 4.5m 이하의 간격으로 신축줄눈을 설치해야 하며, 창 및 출입구 프레임(FRAME)과 타일 연결부위의 신축줄눈은 30mm로 한다. 1회 붙임 면적은 1.2㎡이하로 하고, 붙임시간(OPEN TIME)은 15분 이내로한다.

다. 이질재가 접하는 부분 및 비드 사용부분에는 실링처리를 해야 한다.

라. 타일 붙임면의 창호 및 출입구, 매립・노출 배관, 위생도기류, 바닥 드레인 및 트랜치, 콘벡터, 신축줄눈, 이질재와의 접합부, 스위치 및 소켓, 매립 및 부착물, 앵커 철물 등의 위치가 시공상세도의 줄눈 나누기와 일치하도록 설치한 후 담당원의 승인을 받아야 한다.

마. 바탕 고르기 미장은 본 시방서의 미장공사에 따르며, 초벌 바름의 방치기간은 15일 이상, 재벌과 정벌 바름의 방치기간은 7일 이상으로 한다.

바. 미장마감 바탕면의 평활도는 3㎡당 ±3mm로 한다.

사. 바탕미장 작업완료 후 담당원의 승인을 받고 타일을 붙이기 전에 물축임을 해야 한다.

아. 붙임모르터의 두께는 6mm정도를 표준으로하여 붙임 바탕에 바르고 자 막대로 표면을 고른다. 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 고무판이 달린 각 나무로 충분히 두들겨 타일이 붙임모르터 안에 박혀 타일의 줄눈 부위에 모르터가 올라오지 않도록 한다.

자. 타일의 일부를 잘라내거나 구멍을 뚫어야 할 경우에는 타일 전용 절단기나 드릴을 사용하고 그라인더로 깨끗이 갈아내야 한다.

차. 흡수성이 있는 타일에는 적당히 물을 축여서 사용한다.

카. 여름에 외장 타일을 붙일 경우에는 하루 전에 미리 바탕에 물을 충분히 적셔준다.

타. 줄눈 고치기는 타일을 붙인후 15분 이내로 실시하고, 타일이 150mm각 이상시 타일 붙임용 진동기를 사용함을 원칙으로한다.

8.5.2 벽붙임

1) 발라 붙이기

가. 타일 뒷면에 붙임모르터를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인다. 붙임 모르터의 두께는 15～20mm를 표준으로한다. 하루에 붙여 올리는 높이는 대형일 경우 700～900mm,소형일 경우 1200～1500mm를 표준으로한다.

나. 붙임 모르터를 까는 면적은 1회에 6～8㎡를 표준으로한다.

다. 바닥 모서리 타일은 줄눈부분에서 시멘트 풀이 솟아 오를 정도로 가볍게 두들겨 평평하게 붙이고, 작업 3시간이 지난뒤에 헝겊이나 톱밥등으로 타일면을 청소한다. 표지가 붙은 타일일 경우는 붙임작업 즉시 헝겊, 스폰지로 물을 축여서 표지를 뗀후 줄눈고정을 한다.

라. 동시줄눈 붙이기

- 1회 붙임면적은 1.2㎡이하로 하고 붙임시간(OPEN TIME)은 15분 이내로한다.

- 미장 마감 바탕 붙임모르터의 두께는 일반적으로 5～8mm(타일두께 5～8mm)인 경우를 표준으로하고, 타일 두께에 따라 조정할수있다.(타일두께 1/2이상)

- 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 타일용 충격공구(바이보제타)로 좌,우, 중앙 또는 상,하, 중앙의 3점에 충격을 가해 붙임모르터 안에 타일이 박히도록한다.

- 충격공구의 머리부분은 대(50mm),소(20mm)가 있으며 하나를 선택하여 사용하나 통상 작은 것을 사용한다.

- 타일의 줄눈 부위에 올라온 붙임모르터의 경화 정도를 보아 줄눈 흙손으로 충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 매끈한 줄눈을 만든다. 줄눈부위에 붙임 모르터가 충분히 올라오지 않았을 때는 붙임모르터를 채워 줄눈 흙손으로 줄눈을 만든다.

- 줄눈의 수정은 모르터 붙임후 15분 이내에 행하고 붙임후 30분이상 경화 했을때에는 그 부분의 모르터를 제거하여 다시 붙인다.

8.5.3 바닥 타일 붙이기

1) 바탕은 마감면에서 2mm정도 높게 여유를 두어 된비빔한 모르터를 약 10mm정도로 깔며 필요에 따라 물매를 잡는다.

2) 붙임모르터의 1회 깔기면적은 6-8㎡로 한다. 타일을 붙일 때에는 타일에 시멘트풀을 3mm정도 발라 붙이고 가볍게 두들겨 평평하게 한다.

3)  바닥의 모서리 구석과 기타 부분의 물채에 유의하며, 줄눈을 맞추어 평평하게 붙인다

8.5.4 보양 및 청소

1) 보양

가. 한중공사 시에 있어서는 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의한 손상을 피하도록하고, 기온이 2℃이하 일때에는 임시로 가설 난방보온 등에 의하여 시공부분을 보양한다.

나. 타일을 붙인 후 3일간은 진동이나 보행을 금한다. 다만, 부득이 한 경우에는 담당원의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다.

다. 청소

- 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 몰터, 시멘트풀 등을제거하고 손이나 헝겊 또는 스폰지 등으로 물을 축여 타일면을 깨끗이 씻어낸	다음 마른 헝겊으로 닦아낸다.

- 공업용 염산을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다.

- 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 담당원의 지시에 따라 용제로 깨끗이 청소한다.

8.6 시공검사 등

8.6.1 시공중 검사

하루 작업이 끝난후 눈높이 이상 부분과 무릎이하 부분의 타일을 임의로 떼어 타일의 뒷면에 붙임몰탈이 충분히 채워졌는가를 확인하여 탈락이나 백화 등을 방지하여야 한다.

8.6.2 두들김 검사

1) 붙임모르터의 경화후 검사봉으로 전면적을 두들겨 본다.

2) 들뜸, 균열등이 발견된 부위는 줄눈부분을 잘라내어 다시 붙인다.

8.6.3 접착력시험

1) 타일의 접착력시험은 600㎡당 한 장씩 시험한다.

시험위치는 담당원의 지시에 따른다.

2) 시험할 타일은 먼저 줄눈부분을 콘크리트면까지 절단하여 주위의 타일과 분리시킨다.

3) 타일은 부속장치(ATTACHMENT)의 크기로 하되, 그 이상의 180×60mm 크기로 콘크리트면까지 절단한다. 다만, 40mm 미만의 타일은 4매 1개조로하여 부속장치를 붙여 시험한다.

4) 시험은 타일 시공후 4주 이상일 때 행한다.

5) 시험결과의 판정은 접착강도가 4kg/㎠ 이상이어야 한다.

8.6.4 재시공 등

- 수급자는 시공검사 결과 불량한 부분은 재시공하거나 보완하고, 담당원의 재검사를 받아야 한다.

제9장 목공사

9.1 공사준비

9.2 재료 및 기타

9.3 공법

9장. 목공사

9.1 공사준비

9.1.1 견본시공 및 견본품 제출

1) 수급자는 공사착수 60일전에 담당원이 지정하는 부위에 대한 견본시공을하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

2) 수급자는 목재문과 몰딩 등 특수하게 가공 제작하여야 하는 부분에 대한 견본품을 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

3) 수급자는 목재, 무늬목, 접착제, 못 등 각종 부속자재의 견본을 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

4) 수급자는 승인과정에서 담당원이 요구하는 사항은 시공에 반영하여야 한다. 이 경우 설계내용의 근본을 바꾼다거나 과도하게 공사비가 증가되지 않는 경우에는 추가되는 비용이 발생된다 하더라도 수급자 부담으로 하여야 한다.

9.2 재료 및 기타

- 장재의 바탕을 구성하는 구조재로서 도면에 수송이 지정되지 않은 것은 육송 1등급 재로하고 바탕재의 함수율은 18%이하,수장재는 함수율 15%이하의것을 사용한다.

- 수장재로 사용되는 합판은 K.S.F 3101-79(라왕베니아코아합판) 1급품을 적용하고 목재와 접합부는 접착제를 사용한다.

- 도면상 수장재(마감재)의 단면 표시 치수는 대패질 마감치수로 한다. 마감치수허용오차는 다음과 같다. (단위mm)

구 분	한면 마무리		양면 마무리		비 고
	판재	각재	판재	각재
마무리허용치수	1.5	2	3	4

- 노출되는 면은 모두 대패질 하여야하며 표준시방서에서 규정하는 “상”에 적합하여야한다. 다만 담당원이 지장이 없다고 인정하는 부분은 “중”으로 할수 있다.

- 장식별 제작 시 정밀하고 섬세한 작업을 수행할 수 있는 기능공은 담당원의 선정에 의하여 할 수 있다.

- 사용되는 모든 목재는 사용 6개월 전에 구입하여 자연건조 시킴을 원칙으로 하며,  방부처리를 하여야 한다. 특히 수장재는 증기 건조목 사용으로 한다.

- 출입문틀은 모르터 또는 벽돌에 접촉하는 목부나 바닥에 쓰이는 목재는 크레졸 등 담당원이 지시하는 방부처리한 후 시공한다.

9.3 공법

9.3.1 이음 및 맞춤

1) 목재의 이음 위치는 엇갈리게 배치함을 원칙으로한다.

2) 이음 및 맞춤의 접촉면은 필요이상으로 끌파기,깍아내기등을 하지 않도록 한다.

3) 못박기에 있어서 못의 지름은 판재 두께의 1/6이하로 하고 길이는 나무두께의 2.5배～3배로 하되 판두께 10mm 이하 일때는 4배를 표준으로한다. 단 이에 따를수 없을 때는 담당원의 지시에 따른다.

9.3.2 철물

1) 철물은 형상 및 규격이 정확하고 찢김,떨어짐,들뜬 녹등이 없는 것으로 한다.

2) 한 위치에 부착되는 철물은 형상 및 문양이 동일한 것으로 한다.

9.3.3 방부처리

1) 방부처리한 목재는 사람에게 해롭지 않고 또한 금속재등을 녹슬지 않게 하는 것으로 한다.

2) 페인트 등 도장 마무리되는 때의 목재방수재는 담당원의 지시에 따른다.

3) 도면에 특히 명기되지 않은 경우 방부제의 종류는 1호(K.S.M 2197 크레소오트류)로 한다.

4) 목재의 방부처리는 가공을 한후 방부제를 2회 도포 또는 2회 뿜칠로한다.

5) 특히 갈램(짜게짐)이나, 틈, 흠집등에는 면밀하게 처리한다.

9.3.4 방염처리

1) 수장공사 및 실외에 연소할 우려가 있는데 사용하는 목재에 방염처리, 또는 방염목재를 사용한다.

2) 방염처리한 목재는 사람에게 해롭지않고 또한 철재를 녹슬지 않게 하는 것으로 한다.

3) 방염제의 도포나 뿜칠 시의 기온은 7℃이상이어야 하며 비가 올때는 도포작업을 중지 하여야 한다.

4) 도포제의 선정은 마무리 종별에 따라 담당원의 지시에 따라 시행되어야 한다.

9.3.5 목재가구

1) 가구제작용 목재는 옹이, 갈램등이 없는 동일 수종의 양질의 재료를 사용한다.

2) 가구의 제작은 도면에 의하여 맞춤, 이음등은 정교하게 제작되어야 한다. 또한 철물, 장식, 문양등은 공작도를 작성하여 담당원의 승인을 얻는다.

3) 가구의 마감은 본 시방서 도장공사에 준한다.

9.3.6 보양

- 공사 중에 오염 손상의 우려가 있는 부분(문틀,마루 등)은 종이를 붙인 후 널대기로 보양한다. 가공재는 습기,일광을 직접 받지 않도록 건조 상태를 유지한다.

9.3.7 무늬목의 문양

1) 무늬목은 색상이 균일하고, 문양이 보기 좋아야 한다.

2) 이어 붙일 때에는 문야의 연결성이 있어야 하며, 이어붙인 전체의 문양이 보기 좋아야 한다.

제10장 방수공사

10.1 공법

10.2 사용재료

10.3 시공법의 일반 공통사항

10장. 방수공사

10.1 공법

10.1.1 시공부위별방수공법 : 방수계획도 참조

시공부위	공법	비고
지붕	노출복합방수	시트+우레탄도막
2층 테라스	비노출도막방수	우레탄도막

10.1.2 지붕, 테라스 등의 바닥에서 PIPE와 접촉되는 곳엔 특별한 주의를 기울여 방수공사를 하여야 한다. 드레인 주위, 각종 철물과의 접촉부에는 수급자가 신뢰할만한 시공방법을 담당원에게 제시하여 승인을 받아야 한다.

1) 방수 치켜올림은 테라스 H=200mm 이상으로 한다.

2) 지표에 접하는 건물의 옹벽 내외부의 방수 겹침길이는 1m 이상으로 한다.

10.1.3 보양

- 방수공사 진행중 또는 완료후 48시간 전에는 그위를 보행하거나 충격, 진동을 주어서

는 안된다.

10.2 사용재료

10.2.1 방수재료

1) 시멘트 및 모래는 K.S 규격 및 표준시방서에서 규정하는 바에 적합하여야 한다.

2) 방수재는 우수한 품질의 것이고, 특허품중 그 성능이 실제 사용하여 증명된 것으로 서 담당원이 승인하는 것이어야 한다.

10.3 시공법의 일반 공통사항

10.3.1 바탕처리

1) 바탕면의 요철, 돌출된 부분을 평활하게 정리하여야 한다.

2) 바탕면은 도막재가 소정의 접착강도를 얻을 수 있도록 충분한 강도와 강성을 가지도록 하여야 한다.

3) 바탕면에 부착된 먼지, 몰탈찌꺼기, 유류등 불순물은 완전히 제거되어야 한다.

4) 바탕면은 완전히 건조되어야 한다.

5) 모서리 등의 날카로운 부분이나 구석진 부분은 특별한 부분을 제외하고는 부드러운면이 되게 정리하여야 한다.

6) 바탕면을 청소한 후에는 관계자외의 출입을 금하고, 출입으로 인하여 먼지, 흙 등이 바탕에 묻지 않게 하여야 한다.

10.3.2 공법

- 공법은 특기가 없는 한 표준시방서 및 방수재의 제조회사에서 추천하는 시공방법중에서 최상위 등급에 해당하는 것에 따라야 한다.

제11장 지붕 및 홈통공사

12.1 홈통공사

11장. 지붕 및 홈통공사

11.1 홈통공사

11.1.1 일반사항

1) 지붕, 테라스 등에 적용한다.

2) 품으로하고 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

11.1.2 자재

1) 선홈통 : Ø100,200 스텐레스 파이프

가. KS 표시품이어야 하며 기타 부속자재는 품질 및 성능이 우수한 제품으로서 견본품을 제출하여야 한다.

나. 홈통걸이 철물: 재질은 스텐레스 제품으로하고 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

2) 루프드레인 : L형 D100mm

- 국토해양부 표준상세도에 준한 것으로 드레인(걸름쇠 포함)은 주물제를 사용한다.

11.1.3 시공

1) 루프드레인과 선홈통과의 연결부분은 연관을 사용 누수가 되지 않도록 주의하여야 한다.

2) G.L이하 홈통은 토목 물받이에 연결한다.

3) 지하매설관은 역구배로 인하여 물이 정체되어 동절기에 얼지 않도록 시공하여야 한다.

4) 홈통걸이 철물의 설치간격은 도면에 지정이 없는한 120㎝ 이내로 한다. 다만 발코니, 등 스라브로 구획되는 경우에는 설치하지 아니한다.

제12장 금속공사

12.1 공사준비

12.2 사용자재

12.3 시공

12장. 금속공사

12.1 공사준비

12.1.1 견본제작 등

1) 수급자는 이 공사 착수 30일전 제품(부속자재를 포함)의 종류별로 견본품을 담당원에게 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

2) 견본품을 제출하는 때에는 제작과정별로 사용재료, 제작요령, 주의사항, 품질관리 및 검사방법 등을 상세히 기재하여 함께 제출하여야 한다.

3) 수급자는 담당원이 요구하는 때에는 담당원의 입회하에 제작하여야 한다.

4) 수급자는 담당원이 견본품의 검토를 위하여 필요하다고 요구하는 때에는 견본품을 실제 설치할 부위에 견본 설치하여야 한다.

5) 수급자는 견본제작 및 설치상에 문제점이 발견되는 경우에는 이를 개선, 보완하여야 한다. 이 경우 추가되는 비용은 특별한 사유가 없는 한 수급자가 부담한다.

12.2 사용자재

12.2.1 공통사항

1) 사용재료의 재질은 해당재료에 관한 한국산업규격(K.S표시품) 또는 동등이상의 규정에 합격한 제품을 사용한다.

2) 사용되는 모든 강재는 아연도금(아연의 최소부착량 60 g/㎡)된 것이어야 하며, 담당원이 아연도금이 불가능하다고 승인하는 것은 예외로 하되, 이 경우에는 친환경 방청페인트를 칠하여야 한다.

3) 이종금속의 접촉부위로서 전식의 우려가 있는 부분은 전식방식조치(테프론 쉬트 삽입등)를 하여야 한다.

4) 지지력은 매달리는 하중의 3배이상이어야 한다.

가. 먼저 설치

- 제품의 설치에 있어서 미리 위치를 정확히 먹메김을 한다.

- 철물은 그 모양, 치수, 무게 등에 따라 가설물 지지대, 괴임 등을 써서 작업에지장이 없도록 설치하고, 끼움쪽, 쐐기등으로 수직, 수평을 바로 잡는다. 철근의 고정은 다리철물 또는 연결철물들을 써서 철근등에 용접하거나 볼트 또는 리벳 조임으로 하여 이동하지 않게 튼튼히 고정한다.

콘크리트 부어넣기 작업에 있어서는 설치물이 이동하지 않게 주의한다.

나. 나중 설치

- 먹매김 : 나중설치에 있어서는 설치용 준비재의 위치, 간격등은 도면에 따라 정확히 먹매김을 한다.

- 사춤몰탈 : 다리철물 주위의 사춤몰탈 주위의 사춤몰탈의 배합(용적비)는 시멘트 1, 모래 3의 됨비빔으로 하여 빈틈없게 채워 넣는다.

- 콘크리트 바탕 등의 설치용 준비재

① 나무벽돌

- 콘크리트에 묻을 때는 형틀에 고정한다. 속이 빈 콘크리트 또는 블록 일 때는 철물 설치에 지장이 없는 곳에 막대형의 나무벽돌을 설치하고 주위에 콘트리트, 또는 모르터를 사용한다.

- 가설용 나무 벽돌을 주먹장형으로 하여 거푸집 면으로 빠지는 방향으로 설치한다.

② 인서트

– 콘크리트 거푸집의 안면 정확한 위치에 못 등으로 고정하고, 인서트의 빈속에는 헝겊 등을 채워 시멘트풀이 들어가지 않게 한다.

③ 앵커볼트

- 콘크리트 부어 넣기 전에 볼트를 설치할 때는 거푸집에 헐겁지 않게 구멍을 뚫어 넣고 도면의 설치 철물의 두께에 따라 가설 받침을 대고 너트 조임을 한다. 볼트의 묻힘 길이는 철물의 크기, 중량에 따라 정하고 90°정도로 구분한다.

- 고정은 부근의 철근에 직접 도는 연결철물을 써서 용접하거나 0.38mm(#20)소철선을 2-3줄로 조여 메고 콘크리트면 과의 지정하는 각도를 유지하도록 한다.

- 앵커볼트를 나중설치할 때는 미리 소정의 위치에 앵커볼트의 지름길이에 따라 상자형 틀을 짜 넣고 콘크리트를 부어 넣은 다음 빼내고, 볼트를 꼿아 넣고 그 주위에는 된비빔 몰탈을 빈틈없이 채워넣는다.

④ 앵커스크류(ANCHOR SCREW) 및 기타

- 콘크리트, 벽돌, 석재등의 면에는 앵커스크류, 롤플러그(ROLL PLUG) 또는 익스팬션볼트를 사용한다. 철물을 설치할때는 그 위치를 정확히 표시하고 구멍은 지름깊이를 알맞게 뚫어 설치면과 직각이 되도록 틀어 넣는다.

- 소형다리철물: 콘크리트, 시멘트 블록, 벽돌 등의 면에 소형다리철물에 적합한 구멍을 파고 묻어 넣는다. 그 주위에는 빈틈없이 몰탈을 채워 넣는다.  앵커구멍이작고 몰탈을 사춤 할 여지가 없을 때에는 납 또는 유황을 주입한다.

- 드라이브핀(DRIVE PIN), 드라이브어트(DRIVER), 림재트(RINJER)를 바탕면에 피스톤 발사식으로 쳐 박을 때는 총구의 중심을 소정의 위치에 정확히 합치시킨다.

다. 제품의 설치

- 도면에 따라 설치 위치 표시를 한 다음, 가설 나무 벽돌은 제거하고 구멍은 청소한다. 먼저 설치한 앵커볼트의 위치, 강도등은 틀림을 바로 잡아 지장이 없도록 한다.

- 제품의 설치는 위치표시에 따라 끼울목, 쐐기, 괴임 및 지주 등을 써서 움직	이지 않게 설치한 후 담당원의 승인을 받는다.

5) 스테인레스 제품

가. 스테인레스는 모두 V커터를 이용하여 절곡을 하며, 마감은 도면에 특별한 명기가 없는 한 헤어라인 처리후 크리어 락카 1회 도장한다.

나. 이음은 알곤 용접으로 하여, 면이 평활하게 그라인더 연마기로 갈아낸 후 지정한 마감 처리한다.

나. 상기 사항은 스테인레스 금속 모두에 적용하되 적용할 수 없는 경우에는 담당원의 별도 지시에 따른다.

제품의 규격과 품질

종류	규격과 품질	시공부위
경량철골천정틀	․KSD 3609 표시품 ․형 식 : M-BAR 아연도금 @300 ․아연도금의 최소부착량 : 120g/㎡(양면) ․도장 : 정전분체도장 ․앙카방법 : 스트롱앙카 9m/m ․인 서 트 : 900×900 단부는 200mm이내 설치하고 거푸집설치시 매설한다. ․캐링찬넬 : 38×12×1.2t 아연도금성형체 @900 ․마이너찬넬 : 19×10×1.2t 아연도금성형체 ․용접부위는 방청한다. ․달대의 길이가 1.5m를 넘는 경우 1.5m가 넘지 않도록 달대를 같은 부재로 연결한다.	1층 천정
등기구 막판	․재료 : 두께 1.2m/m 냉간압연강판 ․마감 : 정전분체 도장(아크릴계 도료) ․제작 : 끼워댈 부분의 치수보다 약간 줄여 헐겁게 끼울수 있게 하고 각도를 정확히 재단한다.	각 실 천정등기구 사이
각종비드	․재질 : 도면참조 ․형상 및 치수 : 도면참조 ․코너비드 : 알미늄 스텐레스스틸,벽체,기둥,기타 모서리에 설치 ․죠이너 : 바닥,벽등의 재료가 바뀌는 부분 ․익스펜디드 메탈라스 ․기타 각종 비드	도면에 의함
재료분리대	․재질 : SUS 304 ․형상 및 치수 : (W)×(H)×1.5m/m ․표면마감방법 : HAIR LINE	도면에 의함
스텐레스 논슬립	․재질 : 도면참조 ․형상 및 치수 : 도면에 따름 ․성 형 방 법 : 용접후 그라인더 ․표면마감방법 : 도면참조	도면에 의함
스틸그레이팅	․재질 : 아연도 스틸 ․형상 및 치수 : 도면에 따름 ․표면마감방법 : 아연도(도포량 120g/㎡)	도면에 의함
스틸난간	.재질:스틸 평강 및 각파이프 .형상 및 치수:도면에 따름 .표면마감: 조합 페인트	도면에 의함

12.3 시공

- 수급자는 설치, 보양 및 청소등 시공에 관하여는 담당원이 승인한 시공도서 및 표준시방서에 해당하는 방법에 따라야 한다.

제13장 미장공사

13.1 바탕처리

13.2 바탕재료

13.3 시멘트 모르터 바름

13.4 바름두께 및 바름회수

13.5 바닥콘크리트 제물마무리

13.6 보양

13장. 미장공사

13.1 바탕처리

- 콘크리트, 시멘트벽돌 등의 바탕에 굴곡, 변형 또는 파손이 심한 곳은 손질바름으로	마감두께가 균등하게 되도록 바탕을 조정한다.

- 콘크리트면에서 너무 평활하여 미장하기가 어려운 것은 미리 CHIPPING하여 거칠게 하여 둔다.

- 바탕면이 건조한 경우에는 깨끗이 청소하고 적당히 물을 축인후 바르기 시작한다.

- 개구부주위등, 균열이 생기기 쉬운 곳은 메탈라스 붙이기 등의 조치후 시공한다.

- 문선, 걸레받이, 두겁대 및 돌림대 등의 개탕주위는 흙손날의 두께 만큼 띄어둔다.

- 콘크리트 부분과 목부면 및 콘크리트 블록면과의 마무리에서 크랙이 생기는 것을 막기위해 담당원의 지시를 받아 적당한 조치를 한다.

- 견본품 및 견본바름

유색바름, 특수 표면마감 및 조각물 등으로서 견본이 필요한 것은 견본품을 제출하거나 견본바름, 견본뽑기를하여 담당원의 승인을 받는다.

13.2 바탕재료

13.2.1 메탈라스

- 특기가 없는 한 #28을 사용하고 이음매 겹침을 50mm 이상으로 한다.

13.2.2 와이어라스

- 특기가 없는 한 #18을 사용하고 #10 철선으로 주변 및 중간을 450mm 간격으로 지그재그로 고정한다.

13.3 시멘트몰탈 바름

13.3.1 재 료

1) 시멘트는 KSL 5201 보통 포틀랜드 시멘트 1종의 규정에 합격한 것으로 동일한 회사의 미장용 시멘트를 사용한다.

2) 모르터의 배합비는 표준시방서의 배합비를 표준으로 한다.

3) 혼화제는 내외부 일반 미장용 모르터, 고르기 모르터, 보호 모르터 등 모든 미장용 모르터 배합때 혼합하여 접착력 강화 및 균열방지를 하도록 관련자료 및 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받은 후 사용하며, 혼합비율 및 시공은 제품 제조회사의 시방에 따른다.

4) 미장용 비드는 도면을 참조한다.

5) 용도별, 위치별, 미장 두께별, 형상별, 치수별 비드의 견본품을 담당원에게 제출하여 승인을 받은 후 사용해야 한다.

6) 모래는 유해량의 염분,철분,흙,먼지 및 유기불순물이 포함되지 않는 것을 사용한다.

13.3.2 시공 일반사항

1) 바탕면의 결함부위 및 노출된 철근, 나무조각 등은 제거하고 표면이 너무 매끄럽거나 박리제 등이 묻은 부분은 담당원의 지시에 따라 정 등으로 쪼아내어 거칠게 한다.

2) 각종 BOX 면, 문틀 주변, 입상관 매설부분 등 균열이 생길 우려가 있는 부분은 메탈라스를 붙인 후 미장한다.

3) 초벌, 재벌, 정벌 바름 전에 매회 물청소을 한 다음, 적당히 물을 축이고 바르기 시작한다.

4) 모르터 바름 회수는 초벌, 재벌, 정벌(두께가 20mm 이상인 경우) 3회 바르기로 하며 각 바름의 두께는 아래 기준에 따른다.

가. 바  닥：변화두께(도면참조)

나. 벽  체：내벽-18mm,외벽-24mm

5) 초벌 및 재벌 바르기 후 그 면처리는 거친 면처리(SCRATCH)를 각각 하고나서 다음 공정에 임한다.

6) 모든 조적벽의 미장은 상부 슬래브 면까지 양면에 시멘트 모르터 초벌미장을 한다.

6) 슬래브 및 방화벽을 관통하는 각종 배관 및 닥트 주변은 콘크리트,시멘트 모르터 기타 방화재 등으로 밀실하게 충진하여 틈이 없도록 해야 한다.

8) 연속된 미장 바름이 10m 이상인 경우에는 3m내외로 하여 익스펜션 조인트 및 크랙 유도 줄눈을 설치한다.

9) 미장 바탕면의 최소 방치기간은 아래 기준에 따른다.

가. 콘크리트 면 : 타설 후 30일 이상

나. 벽돌, 블럭 면 : 쌓기 후 15일 이상

다. 초벌 바름 면 : 바른 후 15일 이상

라. 재벌 바름 면 : 바른 후 7일 이상

10) 시공후 균열이 발생한 부분에 대해서는 담당원의 지시에 따라 보수하여야 한다.

13.3.3 바닥 미장

1) 100m2 이상의 면적은 미장기계 사용 및 레미탈 타설을 원칙으로 한다.

2) 방치기간이 지난 후 바탕처리, 청소, 기준대 설치, 물축임에 대해 담당원의 승인을받은 후 두께 1mm의 시멘트 페이스트 또는 혼화 접착제를 도포한다.

3) 시멘트 페이스트 또는 혼화 접착제가 마르기 전에 기준대에 맞추어 나무 흙손으로 시멘트 모르터를 바른 후 잣대 고름질을 하고 쇠흙손으로 평탄하게 마무리한다.

4) 시공 후 1일간은 출입을 금하고, 2~3일 간은 살수하여 습윤양생시킨다.

5) 바닥의 미장이 완료된 후 반드시 담당원에게 평활도에 대한 검사를 받아야 하며,	바닥이 고르지 못한 부분은 전용 그라인더를 사용하여 평탄하게 해야 한다.

6) 물을 사용하거나 외부에 미장공사를 진행하는 경우, 공사완료 후 담당원의 입회하에 시험을 실시하고, 물이 고이는 부분에 대해서는 담당원이 지시하는 방법에 의해 즉시 보수해야 한다.

13.3.4 벽미장

1) 방치기간이 지난 후 바탕처리, 청소, 기준대 설치, 물축임에 대해 담당원의 승인을 받은 후 두께 1mm의 시멘트 페이스트 또는 혼화접착제를 도포한다.

2) 초벌 바름은 시멘트 페이스트 또는 혼화 접착제가 마르기 전에 흙손으로 충분히 눌러 바른 후 굳기 전에 미장용 쇠빗으로 전면을 긁어서 부착력을 좋게 한다.

3) 초벌 바름 후 15일 이상 방치하여 건조시키고 결함을 보수한 후 청소, 물축임 등에 대해 담당원의 승인을 받아 표면이 거칠어지게 재벌 바름을 한다.

4) 재벌 바름 후 2~3일간은 살수하여 습윤양생시킨다.

13.3.5 한냉기 공사

- 작업장의 기온이 섭씨 10℃ 이하인 경우에는 작업 전,후의 기온이 섭씨 10℃ 이상의	기온을 유지할 수 있도록 담당원의 승인을 받은 방법으로 방풍 및 열원시설을 설치해야 한다.

13.3.6 혹서기 공사

- 외부의 일사광선에 영향을 받는 부분의 경우 미장면의 급격한 건조를 방지하기 위해그늘 만들기와 살수를 병행하여야 한다.

13.3.7 보수

- 미장공사 완료 후 바탕 구조체에 의한 결함과 미장면의 들뜸, 균열, 요철, 백화, 동결	등의 결함이 발생한 경우, 보수할 재료와 방법에 대한 사항을 담당원에게 제출하여 승인을 받은 후 수급자의 비용으로 보수해야 한다.

13.3.8 시멘트, 모래, 물 등은 표준시방에 따라야 한다.

13.3.9 배합

- 몰탈의 배합(용적비)는 표준시방서에 따르되, 외벽은 혼합비 1:2 기타부분은 1:3으로하며, 1시간 이상 경과된 것은 사용하지 아니한다.

13.4 바름두께 및 바름회수

바탕	바름구분	바름횟수	초벌	재벌	정벌	계	배합비 (시멘트:모래)
콘크리트	바닥	1	-	-		변화두께 (도면참조)	1 : 3
시멘트 블록 및 벽돌면	내벽	3	7	7	4	18	1 : 3
	외벽	3	9	9	6	24	1 : 3 (초벌 1 : 2)

13.5 바닥콘크리트 제물마무리(도면상의 명칭 : 기계미장)

- 된비빔 콘크리트를 사용할때는 콘크리트를 탬퍼 또는 바이브레이터로 다지고 다시 잣대와 나무흙손으로 고른 다음, 물이 빠지는 정도를 보아 레벨러로 레벨을 잡고 기계휘니셔 및 쇠흙손으로 문질러 마무리 한다.

- 평활한 마무리면을 얻기 위한 부분의 콘크리트 덧살은 그라인더로 갈아내야 한다.

13.6 보양

- 각 바름층마다 급격한 건조를 피하고 충분한 수화반응이 이루어질 수 있도록 2～3일간은 젖은 상태로 보양한다.

제14장 창호 및 유리공사

14.1 강재창호

14.2 스텐레스 스틸창호

14.3 강화유리

14.4 하드웨어

14장. 창호 및 유리공사

14.1 강제창호

14.1.1 재료

- 철제창호용 강판은 KSF4508(강제철문)에 합격한 것으로 하고, 변형, 흠, 빨간녹이 없는 것으로 사용하고, 강판 두께는 다음에 정하는 기준으로 한다.

1) 문틀 : 1.6mm

2) 문짝, 문판 : 1.2mm, 0.6mm

3) 창호금물설치용 보강판 : 1.6mm

4) 울거미 및 띠장 : 1.6mm

5) 앵커연결철물 : 10mm (JAMB마다 @450이상, HEAD @450)

6) 부착물보강재 : 1.6mm

14.1.2 규격

- 본 공사에 사용하는 강제창호(문, 문틀 및 그릴)의 규격은 다음과 같다.

1) 원강판 : 전기아연도강판(EGI), K.S 표시허가공장에서 생산한 제품

2) 강판의 두께 : 도면, 특기시방서 명기되어 있지 아니한 것은 표준 시방서(KSF4508)에서 규정하는 바에 따라야 한다.

3) 충진재 : 유리면(밀도 100K, 두께 40mm)

4) 녹막이처리방법 : 표준시방서 녹막이 처리의 종별에서 규정하는 A종 으로한다.

5) 보강판 : KSF 4508(강철제문)에서 규정하는 바에 따라야 함.

6) 방화문의 인정 : 방화문의 경우 관계법률에 의하여 인정하는 것이어야 함. (인정서를 담당원에게 제출)

14.1.3 제작설치 및 검사

- 제작설치 및 검사에 관한 사항은 표준시방서 20.3 강재창호 및 한국산업규격KSF 4508(강철재문)에서 규정하는 것을 적용하며, 녹막이 처리는 표준시방서에 따라 작업한다.

14.2 스텐레스 스틸창호

14.2.1 재료

1) 각 부분의 스텐레스판 두께는 도면에 정하는 바에 의하고, 재질은 SUS 304헤어라인(SUS27종)으로 한다.

2) 소요되는 리벳트, 스크류, 낫트, 볼트 및 필요 부속은 규격품 또는 동등이상의 스텐레스 제품으로 SUS 304 (SUS 27종)를 기준한다.

3) 가공 완료후 제품의 표면보양은 SG (SAFETY GUARD)처리로 접착하여 표면마감을 보호한다.

4) 코킹은 Bar의 이음부분,연결 및 접속부 내외에서 양질의 실리콘계수지를 사용한다.

5) 용접

- 모든 스텐용접은 아르곤용접으로 하고 아르곤 가스의 순도는 99.5% 이상의 가스를 사용하고 용접방법 및 위치를 SHOP DRAWING에 명기하고 용접부는 수평 수직을 정확히 맞추어 샤링한 후 그 부재 본재의 마감과 이색이 가지 않도록 일치하게 표면 처리한다.

6) 각종 스텐판 에칭도안은 사전 견본문양을 제출, 승인을 받고 새로운 모양의 DESIGN이 요구될 때 문양 도면을 그려  승인을 득한후 에칭 처리한다.

14.2.2 절단

1) 판재 및 파이프의 절단은 설계도서에 준하여 정확하게 절단하여야 하며, 절단면은	수직 또는 수평되게 하여야 한다.

2) 절단의 허용오차는 ±0.2m/m 이내로 한다.

3) 모든 절단면의 표면은 절단하지 않은 표면의 면과 같은 면처리를 하여야 하며, 절단시 발생한 요철 및 불순면은 제거한다.

14.2.3 절곡

1) 판재의 절곡은 반드시 V CUT를 한 후 가공도에 따라 정확하고, 절곡면이 일매지게 절곡하여야 한다.

2) 절곡시 발생하기 쉬운 절곡면 및 절곡부위의 크랙현상이나 표면의 손상 등이 발생하지 않도록 보호 조치하여야 한다.

14.2.4 가공조립

1) 스텐레스 외피의 보강용 STEEL판의 간격은 ±0.5m/m 이내의 간격을 유지토록한다. SHOP DRAWING 칫수로 절단된 부재는 수평 정밀도를 유지할 수 있도록 조립대를 제작하여 가공하며, 조립의 허용공차는 ±0.2m/m 이내로 한다.

2) 보조 후레임 및 기타 철재의 고정은 볼트, 낫트 조임을 원칙으로 하고, 부득이 현장용접으로 인해 표면이 손상된 부분은 방청페인트 2회 이상 피막 처리한다.

3) 조립시 각 부위별 용접방법은 사전 SHOP DRAWING시 정하고 용접으로 손상된 표면은 MACHINE HAIR LINE처리, 이색이지지 않도록 마감한다.

4) 코너접합부 및 SCREW 조립 등 외부와 면하는 부분의 접합부는 조립후 물이 스며들지 않도록 내부에서 치오콜로 코킹 처리한다.

5) 제품검사

가. 조립작업이 끝난 제품 및 가공품은 담당원의 조립상태 및 규격에 관한 검사에 합격하여야 한다.

나. 조립후에 확인이 불가능한 부위는 공정별 확인을 득하후 순서대로 가공 조립하고 필히 사진을 촬영하여 담당원의 지시에 따라 제출하여야 한다.

다. 밑판,  ROCK SET 등 기타 필요한 부속품은 사전 견본품을 제출 승인을 득한후 사용토록 한다.

14.2.5 설치

- 현장설치 작업시 아래 사항에 의거 시행하여야 한다.

1) 앙카철물 설치

가. 여타 작업의 기준이 되는 제품이므로 수직 수평조정을 철저히 하여야 한다.

나. 도면에 의거 정확한 위치에 설치한다.

2) 보양 및 안전

가. 제품이 기설치된 상태에서 외부 충격으로 변형이 올 수 없도록 안전장치를 하여야 한다.

나. 설치시 보양이 떨어지거나 미비한 부분은 재보양 처리한다.

3) 코킹

가. 공장에서 작업된 코킹부분은 설치시 하자가 발생하지 않도록 운반에 유의하여야 한다.

나. 현장 코킹 작업시

- 코킹부위의 이물질을 완전히 제거하고 숙련된 기능공에 의하여 재료를 적절히 배합하여 기포가 발생치 않도록 하며, 가능한 BACK UP재를 사용하여 3면 접착은 반드시 피하고 헤라 및 이와 유사한 도구를 사용하여 면이 고르게 압축을 가해주고

타부분이 더럽히지 않도록 주의하여 MASKING TAPE를 제거하여야 한다.

14.2.6 검사

1) 설치전후 감독자의 검측시 합격하여야 하며, 시방대로 시공되지 않으면 재작업하여야 한다.

2) 각종 방청작업상태를 담당원의 승인을 받아야 한다.

3) 수직 수평검사 및 앙카철물 긴결상태를 확인받아야 한다.

14.3 강화유리문

- 재질은 두께가 12, 10, 8mm이상의 미판유리를 강화시켜 사용한다.

- 하부 후레임은 1.2mm 스텐레스판 헤어라인 마감처리된 것을 사용하고, 보강철판은 두께 2.3mm를 사용한다.

- 유리와 후레임간의 공간은 3mm이하로 하고 그사이는 방풍처리를 한다.

- 일반사항은 본 시방서 유리공사 항목에 준한다.

14.4 하드웨어

14.4.1  HARDWARE의 규격 : 한국공업규격(K.S)에 의한 제품의 사용을 원칙으로 한다.

14.4.2 특기사항

1) 하드웨어는 창호도에 표기된 사항을 참조하여 SCHEDULE을 작성하여 담당원 의 지시에 따라 부착한다. 설치후 휨이나 파손이 없도록 보강에 철저를 기한다.

2) 설치가 끝나면 노출된 METAL면을 청소하고 PAINT할수 있는 준비를한다.

3) 시공기간중 파손 및 창호의 질이 저하되지 않도록 주의한다.

14.4.3 MASTERKEY SYSTEM

1) 각 LOCKSET마다 KEY는 3개씩 공급을 원칙으로 하며,담당원의 승인을 받아 GRAND MASTERKEY SYSTEM으로 계획해야 한다.

2) 개별 KEY 이후 각종 MASTERKEY는 담당원이 요청하는 수량을 공급한다.

3) 준공후 KEY는 수량에 맞게 KEY CABINET와 KEY TAG에 의거 제출하여야 한다.

제15장 도장공사

15.1 재료의 선정

15.2 도장재료의 관리

15.3 시공방법

15장. 도장공사

15.1 재료의 선정

- 도장재료는 한국산업규격(K.S)표시품 또는 동등이상의 규정에 합격한 제품을 사용한다.

- 도장재료의 색상과 질감은 담당원의 승인을 받아야 한다.

- 수급자는 담당원이 색상을 결정하는데 지장이 없도록 색견본을 제출하고, 담당원의 지시가 있을 경우 견본도장을 실시하여야 한다.

15.2 도장재료의 관리

- 수급자는 KS표시품이외의 것은 일체 시공현장에 반입하여서는 아니된다.

- 모든재료는 생산업체에서 포장 또는 봉인된 상태대로 시공현장에 반입하고, KS표시품, 규격번호, 품명, 종별, 제조년원일, 기타 사항을 담당원의 확인을 받아야 한다.

- 타 현장에서 사용하고 남은 재료는 시공현장에 일체 반입하여서는 아니된다.

- 사용이 완료된 재료를 담은 용기는 담당원의 확인을 받은후 시공현장 밖으로 반출하여야 한다.

15.3 시공방법

15.3.1 각칠의 층마다 견본을 제출하고, 빛깔 광택에 대하여 승인을 받아야 하며, 내외부 수성페인트는 매회 칠마다 색을 달리하여 칠 회수가 확인되도록 한다.

15.3.2 도료는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온의 상승 등에 따라 배합규정의 범위내에서 칠하기에 적당하도록 조절한다. 도료의 배합은 담당원이 지정하는 장소에서 담당원의 입회하에 한다.

15.3.3 바탕만들기 및 바탕면에는 아래의 처리를 한다.

1) 녹, 유해한 부착물(먼지, 기름, 타르분, 시멘트, 모르터 등) 및 노화가 심한 구조막은 완전히 제거한다.

2) 도면의 결점(흠, 구멍, 갈라짐, 변형, 흡수성이 불균등한 곳등)을 보수하여 면을 칠하기 좋은 상태로 한다.

3)  도장의 부착이 잘 되게 하기 위하여 연마 등의 필요한 조치를 한다.

4)  바탕만들기(면처리)는 다음에 의한다.

가. 목부 : 오염, 부착물 제거 – 송진처리 – 연마지 닦기 – 옹이땜 - 구멍땜

나. 철부 : 오염, 부착물 제거 – 목 및 스케일 제거- 방청처리

다. 몰탈면, 콘크리트면 : 바탕건조, 양생 – 오염, 부착물 제거 – 구멍메꿈 – 연마지 닦기

15.3.4 바탕자체 및 바탕표면이 건조하지 않을 때에는 충분한 양생기간을 두어 충분히 건조 시킨 후 그 다음 공정으로 반드시 작업하여야 한다.

15.3.5 주위의 다른 작업으로 인해 도장작업에 지장이 있거나 또는 도막이 손상된 우려가 있을 때에는 담당원이 승인할 때까지 도장작업을 하여서는 안 된다.

15.3.6 칠하기의 양은 표준량에 따르고, 모여들기, 얼룩, 흘러내림, 주름, 거품, 솔자국 등의 결점이 생기지 않도록 균등하게 칠한다.

15.3.7 도장면에 오염, 손상을 주지 않도록 주의하고 미리 도장할 곳의 주변, 바닥등은 필요에 따라 적당한 양생작업을 한다.

15.3.8 검사 도장회수별로 담당원의 검사를 받아야 하며, 담당원의 검사를 받지 않은 도장회수는 인정하지 아니한다.

제16장 수장공사

16.1 견본품의 제출

16.2 견본시공

16.3 공통 적용 사항

16장. 수장공사

16.1 견본품의 제출

- 수급자는 공사 착수 60일전에 사용자재(부속자재 일체를 포함)를 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

- 견본품을 제출하는 때에는 그 자재의 규격 및 품질에 관한 모든 자료를 첨부하여야 한다.

16.2 견본시공

- 수급자는 자재 승인상 필요하여 지시하는 부위에 대하여는 견본 시공을하여야 한다.

- 수급자는 견본시공 결과 변경 또는 보완이 필요하다고 담당원이 요구하는 사항은 변경 또는 보완하여야 한다.

16.3 공통 적용사항

- 자재의 형상, 질감 및 색상은 담당원이 지정한다

- 한국산업규격규정에 적합하고 또는 건설교통부장관이 인정한 검사기관의 품질을 인정한 제품을 사용한다.

제17장 단열공사

17.1 공사준비

17.2 단열재공사

17장. 단열공사

17.1 공사준비

17.1.1 사용자재의 선정

1) 수급자는 이 공사착수 60일전에 담당원에게 사용자재의 승인을 신청하여야 한다.

2) 사용자재의 승인을 신청할 때에는 소정의 성능이 있음을 증명하는 공인시험기관의 시험성적서와 자재 견본품을 제출하여야 한다.

3) 수급자는 담당원이 자재의 품질을 확인하기 위하여 필요하다고 요구하는 때에는 견본시공을 실시하고 그 견본에 대한 품질(내화성능, 부착강도, 밀도,두께 등) 검사를 담당원 입회하에 실시하여 그 결과를 담당원 에게 보고하여야 한다.

17.1.2 시공상세도의 작성

1) 수급자는 이 공사착수 30일전에 시공상세도를 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2) 시공도서에는 사용자재의 종류와 품질, 자재관리(반입, 보관, 사용량 확보)요령, 바탕처리 및 시공요령, 현장관리요령, 시공확인 검사 및 시험방법 등이 포함되어야 한다.

3) 시공 상세도는 설계도서 및 사용자재 생산업체에서 정한 자재관리 및 시공지침서에 따라 작성하여야 한다.

17.1.3 자재반입 및 관리

1) 수급자는 사용자재에 대한 생산업체에 품질보증서와 납품수량확인서를 자재현장 반입전에 담당원에게 제출하여야 한다.

2) 자재반입

가. 자재를 현장에 반입하고자 할 때에는 미리 자재반입계획서를 담당원 에게 제출하여야 한다.

나. 자재 생산회사의 규격포장품이 아니거나 생산업체 제품검사필증이 부착되지 않은 제품은 반입하여서는 안된다.

다. 현장에서 도착된 자재는 담당원의 수량 및 포장상태 등을 확인 받은후 반입하여야 한다.

3) 자재보관

가. 자재보관은 사용수량 확인이 가능하도록 적재하여야 하며, 타자재와의 분리, 보관하여야 한다.

나. 보관창고는 자재의 품질에 영향을 주지 않도록 필요한 시설을 갖추어야 한다.

17.2 단열재공사

17.2.1 시공

- 절단 : 합판처럼 일반 톱이나 칼로 정확하게 절단 사용한다.

17.2.2 사용자재

품명	품질	두께	비고
PF준불연고성능단열재		60m/m	단열계획도 참조
나등급단열재(외기직접)		215m/m

17.2.3 붙임공법 : 붙임공법은  다음에 따른다.

1) 시공계획

가. 단열공사 시공에 앞서 단열재료, 시공법, 시공도, 공정계획 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다.

나. 단열재료 및 단열공법의 종류에 따른 보조 단열재 및 설치재료, 공구 등을 준비한다.

2) 단열재의 설치

가. 단열시공 바탕은 단열재 또는 방습재 설치에 지장이 없도록 못, 철선, 모르터등의 돌출물을 제거하여 평탄하게 정리, 청소한다.

나. 단열재를 겹쳐서 사용하고 각 단열재를 이을 필요가 있을 경우,그 이음새가 서로 어긋나는 위치에 오도록 하여야 한다.

다. 단열재를 접착제로 바탕에 붙이고자 할 때에는 바탕면을 평활하게 한 후 밀착하여 시공하되 초기 박리를 방지하기 위하여 완전히 접착될 때까지 압착상태를 유지하도록 하거나, 초기 접착후 30분 이내에 재압착 한다.

라. 단열재의 이음부는 틈새가 생기지 않도록 접착제, 테이프 또는 공사시방에 따라 접합하며, 부득이 단열재를 설치할 수 없는 부분에는 적절한 단열보강법을 담당원의 승인을 득한 후 조치한다.

17.2.4 지반면에 면한 부분 및 콘크리트 바닥

1) 지반면의 단열공법 은 지반을 고르게 다짐하고 단열재 설치한 다음 그 위에 철근을 깔고 콘크리트를 타설한다.

2) 이때 철근 고임재인 기성제품의 bar support를 사용 했을 때는 스필렌폼을 파고 내려갈 수 있으므로 두께 6mm이상의 합판을 100x100 정도 잘라서 스틸렌폼 위에 놓고 그 위에 바 서포트를 고여서 철근 위로 사람이 다녀도 철근이 밑으로 내려가지 않도록 하여야 한다.

3) 스라브 하부 내단열재를  선시공 할 때는 바닥 거푸집 위에 단열재를 먼저 설치하고 그 위에 철근을 배근하고 콘크리트를 타설한다. 이때 철근 고임재인 기성제품의 bar support를 사용 했을 때는 단열재를 파고 내려갈 수 있으므로 두께 6mm이상의 합판을 100x100 정도 잘라서 단열재 위에 놓고 그 위에 바 서포트를 고여서 철근 위로 사람이 다녀도 철근이 밑으로 내려가지 않도록 하여야 한다.