제 1 장    총    칙

제 1 조  총  칙

본 공사는 그 시행 일체를 설계도 및 본 시방서, 특별시방서에 의해 시공하여야 하며 본 시방서 및 설계도서에 명시되지 않은 사항은

국토교통부 제정 건축, 토목공사 표준 시방서 및 조경공사표준시방서를 적용한다.

제 2 조  공 사 명

하반기 노후 동네 쌈지공원 재정비 공사(2사업구)

제 3 조  공 사 기 간

본 공사는 착공일로부터 50일간으로 한다. 단, 천재지변이나 이상천후로 인하여 작업이 불가능하였을 때는 이에 해당하는 기간만큼 발주기관의 승인을 득한 후 공사기간을 연장할 수 있다.

제 4 조  특별시방서

본 시방서에 명기하지 않은 사항으로서 해당 공사만의 특별사항을 기재한 것을 특별시방서라 한다

제 5 조  감독원

1. 감독원이라 함은 대구시 서구청장을 대리하여 현장에 주재하며 공사전반에 관한 감독업무에 종사하는 자를 말한다.

2. 감독원은 다른 법령에 특별한 규정이 있거나 공사계약으로 따로 정한 경우를 제외하고는 대구시 서구청의 공사감독원 복무예규에 따른다.

3. 감독원은 공사의 설계 및 시공을 위한 지도감독의 기능을 행사하는 자로 명을 받은 자이며 수급인에게 통지하여야 한다.

4. 수급인은 공사에 관한 연락, 통지, 보고시 반드시 감독원에게 경유하여야 한다.

제 6 조  공사공정계획

1. 수급인은 설계도서 및 시방서에 의하여 공사전반에 대한 상세한 계획을 세워서 소정양식의 공정표(PERT/CPM 및 BAR CHART)를 제출하여 승인을 받아야 한다.

2. 수급인은 감독원의 요구가 있을 때에는 공사시행 순서, 방법 주요자재 반입계획 및 사용 계획, 노무장비 운영계획 등에 대하여 상세한 실시계획서를 작성하여 감독원에게 제출하여 그 승인을 받아야 한다.

3. 현행의 실시공정에 중요한 변경이 있을 경우에는 변경 실시공정표를 제출하여 승인받아야 한다.

4. 감독원이 실시공정표에 대하여 특별히 지시한 경우에는 더욱 세부적인 실시공정표를 제출하여 승인을 얻어야 한다.

제 7 조  보  고

1. 수급인은 항상 공사진행상황을 계획과 대조하여 주요공종에 대하여 현저히 지연될 때에는 즉시 그 이유 및 공정의 만회대책을 수립하여 감독원에게 보고하여야 한다.

제 8 조  공사 표준시방서 비치

공사에 관련되는 제표준시방서는 현장에 언제나 비치하여야 한다.

제 9 조  공사용 가설물

1. 공사용 가설물은 특히 설계도서에 지정된 대로 가설되어야 하며 기타 가설물 설치시는 감독원과 협의하여야 한다.

2. 수급인은 공사를 착수하기 전에 감독원이 요구하는 가설물의 강도 및 왜곡도에 대한 계산서를 첨부한 시공 도면을 작성하여 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 모든 가설물은 하중에 견딜 수 있도록 튼튼히 시공되어야 한다.

제 10 조  측  량

1. 수급인은 시공측량 후 야장 혹은 측량성과표를 감독원에게 제출하여야 한다.

2. 수급인은 발주자가 설치한 측량말뚝을 이동 또는 손상 시켜서는 안 된다.

3. 수급인은 시공완료 후 정산에 필요한 측량을 실시하여야 한다.

제 11 조  용지사용

1. 수급인은 감독원의 승인을 얻어 공사를 시행하기 위해 직접 필요한 발주자 소관의 용지를 무상으로 일시 사용할 수 있다.

2. 공사를 수행하기 위해 발주자로 부터 차용한 용지 이외의 토지를 사용하여야 할 때에는 그 토지의 차용보상 등은 수급인 책임 하에 이루어져야 한다.

제 12 조  공사용 도로

1. 수급인은 공사용 도로의 신설개량 및 보수계획을 사전에 감독원에게 제출하여 승인을 받아 시행하되, 이에 필요한 제반 수속 및 경비와 안전관리를 위한 제반조치는 수급인 부담으로 하여야 한다.

2. 수급인은 공사용도로의 신설, 개량, 보수 및 유지함에 있어 일반 대중에게 불편이 없도록 하여야 하며 공공의 안정을 해치지 않도록 실시하여야 한다.

제 13 조  재료관리

1. 재료가 현장에 반입되어 감독원의 검사를 받아서 합격한 재료는 작업 기타에 지장이 없는 장소에 정리하여 재료의 품질이 변하지 않도록 보관에 철저를 기하여야 하며 수시로 감독원의 점검이 쉽게 될 수 있게 하여야 한다.

2. 검사 및 시험에 합격한 재료라도 사용 시 감독원이 변질 또는 불량품으로 인정할 때는 이를 사용해서는 안 된다.

3. 공사현장에 반입된 검수재료 또는 시험에 합격한 재료는 수급인이 임의로 공사현장 외에 반출해서는 안 된다.

제 14 조  지급자재 및 대여품

1. 지급자재 및 대여품에 대해서는 그 수급상황을 기록한 대장을 비치하여 항상 그 잔량을 명확하게 두어야 한다.

2. 매원 지급물품 사용량 조서를, 그리고 준공시에는 지급물품 정산서를 신속하게 발주자에게 제출하여야 한다.

제 15 조  발생품

공사시행에 의하여 생긴 현장발생물을 감독원의 지시에 따라 정리하여 발생물조서를 첨부하여 감독원에게 인도해야 한다.

제 16 조  시공검사

1. 수급인은 세부 공정계획에 따라 공사를 추진하여야 하며, 공사진행이 계획과 차질이 있을 시는 그 원인과 대책을 감독원에게 제출하여야 한다.

2. 수급인은 설계도면 및 시방서와 자재의 사용 및 시공에 대해 감독원이 적정하지 못하다고 인정할 때에는 재시공 등 필요한 조치를 하고 확인을 받아야 한다.

3. 수급인은 정확한 공정의 파악 및 예측을 위하여 감독원으로부터 요구가 있을시 세부 공정자료(구체적 공정실적 및 공정자료 등을 포함)를 제출하여야 한다.

4. 수급인은 설계에 반영된 제반 품질 관리시험 및 공사 품질 관리상 필요하다고 인정되는 항목에 대하여 공인된 기관에 관리시험을 의뢰하여야 한다.

제 17 조  공사검사

1. 공사의 기성부분검사, 준공검사는 현장대리인이 받아야 한다.

2. 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 측량이나 기타의 조치에 대하여는 검사원의 지시에 따라야 한다.

제 18 조  시공 후 검사가 불가능한 곳의 준공검사

공사시공 후 검사가 불가능한 부분은 감독원의 검사를 서면 또는 도면으로 받아두어야 한다.

제 19 조  공사현장 관리

1. 공사현장이 서로 인접하였거나 동일 장소에서 시공하는 별도 공사가 있을 경우는 상호 협조하여 분쟁을 일으키지 않도록 하여야 한다.

2. 공사시공도중 수급인은 감독원의 허가 없이 유수 및 수륙교통의 방해가 되는 공사행위 또는 공중에 해를 끼칠 만한 시공방법을 써서는 안 된다.

3. 공사현장에 일반인 및 노무자 출입의 감시, 풍기, 위생의 단속, 화재, 도난 기타의 사고 방지에 대하여 특히 유의하여야 한다.

4. 수급인은 공사현장의 일반통행인이 보기 쉬운 장소에 공사명, 공기, 발주자명, 공사수급 인명 등을 소정 양식에 표지판을 설치하여야 한다.

5. 수급인은 공사장 및 그 부근에 있는 지상 및 지하의 기존 시설에 대하여 지장을 주지 않도록 유의하여 시공하여야 한다.

제 20 조  공사용 장비 및 기계기구

공사용 장비 및 기계 기구는 예정공정표에 나타난 작업량 이상의 용량 및 수량을 보유하여 감독원에게 그 수량, 성능 및 배치계획서를 제출한다.

제 21 조  안전조치

1. 호우, 홍수, 태풍 등에 대한 기상예보에 충분히 주의하여 유사시에 대한 사전 대책을 강구하여야 하며, 유사시 피해를 최소한으로 할 수 있는 응급조치를 하여야 한다.

2. 공사에 필요한 보안조치 및 관계법규에 따라 안전에 만전을 기하기 위한 조직 계획, 점검 훈련 등을 시행하여야 하고, 이에 필요한 제반시설을 갖추어 감독원의 승인과 검사를 받아야한다.

3. 공사착수 전 보안시설을 하여야 할 사항은 일반적으로 다음과 같다.

가. 출입금지구역 설정

나. 도로의 교통제한 또는 금지

다. 폭약 및 위험물 위급에 대한 제반표시 및 취급관리

라. 전기, 하수도, 통신 등 중요 시설에 대한 보호

마. 위생적인 음료수의 확보

바. 위생적인 변소와 배수시설

사. 기타 필요한 사항

4. 도로의 교통을 제한하고자 할 때에는 다음 요령에 의하여야 한다.

가. 교통제한의 범위, 기간, 보안조치 등은 감독원을 경유하여 소정의 수속을 밟아야 한다.

나. 수속완료 후 표지, 지시표 등 필요한 보안시설을 완료하여 검사를 받은 후가 아니면 교통제한을 실시할 수 없다.

다. 교통제한기간은 될 수 있는 대로 단축하여야 하고 교통제한 중에 교통장애를 피하는 공법을 취하여야 한다.

5. 작업장 내에서는 안전모를 써야 한다.

6. 공사장에는 구급약을 상비하여야 하고 또 공사장의 크기와 위험성에 따라 의무실을 두는 것을 원칙으로 한다.

7. 공사시공 중에는 인접해 있는 가설구조물 또는 교통기관에 피해를 주지 않도록 필요에 따라 보호시설을 설치하여야 한다.

8. 공사시공 중에는 일반인의 교통 수리시설 및 농작물에 피해가 없도록 조치를 강구하여야 한다.

제 22 조  사고의 보고

토사의 붕괴, 낙반, 가설물이나 구조물의 파손, 기타 공사계획에 영향을 미치는 사고나 인명의 손상 또는 제3자에게 피해를 미치는 사고를 일으켰을 때 혹은, 그러한 사고발생의 징조를 발견 하였을 때는 응급조치를 취하고 감독원에게 보고하여야 한다.

제 23 조  물의 오염방지 및 위생시설

1. 수급인은 공사시행에 있어서 하천, 저수지 등의 물의 오염을 방지하기 위하여 적절하고 충분한 조치를 취하여야 하며, 물의 오염 및 위생에 관한 법령을 준수하여야 한다.

2. 수급인은 필요에 따라 노무자의 주거용 가주택과 제반 위생시설을 설치하고 유지관리를 하여야 한다.

제 24 조  폭발물의 취급

폭발물의 운반 보관 및 사용 등의 취급은 화약류 취급에 관한 제반 관계법규를 준수하여야 한다.

제 25 조  제법규 준수

1. 공사시행에 있어서는 근로기준법, 노동조합법, 직업안정법, 재해구호법 기타 관계법규 등을 반드시 준수하여야 한다.

2. 노무자에 대한 제법규의 운영과 적용은 수급인의 책임 하에 이루어지도록 하고, 전 노무자의 행위에 대한 모든 책임은 수급인에 있다.

제 26 조  치  수

설계도서 및 시방서에 표시되어 있는 치수는 마무리된 치수이다.

제 27 조  작업시간

1. 공사시행의 편의상 작업시간을 연장 단축할 수 있으나 야간 또는 휴일에 작업을 할 때는 미리 감독원의 승인을 받는다.

2. 공사시행상의 형편에 따라 작업시간의 연장, 단축 또는 야간작업의 필요성을 감독원이 인정할 때에는 수급인은 그 지시에 따라야 한다.

제 28 조  기성고 작성

수급인이 기성검사 요청을 할 때에는 요청일 10일전에 공사감독원을 경유하여 제출한다.

제 29 조  공사일시 중지

감독원은 다음 사항에 대하여 공사를 일시 중지할 수 있으며 공사 중지로 인한 손해는 수급인 부담으로 한다.

1. 수급인이 설계도서 또는 감독원의 지시에 응하지 않을 때

2. 공사종사원의 안전을 위하여 필요하다고 인정할 때

3. 공사종사원의 기술 미숙으로 조잡한 공사가 될 우려가 있을 때

4. 관련된 다른 공사의 진척으로 보아 공사의 계속이 부당하다고 인정될 때

제 30 조  설계변경

1. 현지 여건이 설계내용과 현저한 차이가 있을 때

2. 시공도중 발주자의 방침이 변경되었을 때

3. 당초 지정된 골재원 및 토취장의 위치, 채취량, 운반거리의 변경이 있을 때

4. 지급자재의 수량, 인도장소, 운반거리 등의 변동이 있을 때

5. 주요자재의 수량, 인도장소, 운반거리 등이 변동이 있을 때

6. 감사기관의 지적이 있을 때

7. 기타 감독원이 타당하다고 인정할 때

제 31 조  설계 및 준공도서 관리

공사시행에 사용되는 설계도서는 수급인의 관리규정에 준하여 관리하며 준공과 동시에 준공도를 작성하여 감독관에게 제출하여야 한다.

제 32 조  준공 검사

1. 수급인은 준공상황을 실측, 정확한 도면을 작성하여 준공계에 첨부 감독원에게 제출한다.

2. 준공검사에 필요한 모든 경비는 수급인 부담으로 한다.

제 33 조  공사후의 관리

공사가 완성되었을 때는 감독원의 지시에 따라 가시설물을 제거하고 청소, 정리하여 감독원의 검사를 받아야 한다.

제 34 조  수급인의 의무

1. 모든 공사는 시방서와 설계도면에 부합되도록 시공하여야 하며 수급인은 기술적인 사항에 대하여 책임을 져야한다.

2. 수급인은 시방서, 설계도면을 충분히 숙지하여 시공하여야 한다.

3. 수급인은 국가기술 자격법에 의하여 기술자격을 취득한 기술자를 현장에 배치하여 공사시공에 만전을 기하여야 한다.

4. 수급인은 발주자가 서면에 의하여 본 공사의 최후 인계를 받을 때까지 공사목적물을 수급인 부담으로 관리하며 그 책임을 진다.

5. 손상을 받은 공사부분이나 표준이하로 시공된 부분은 감독원이 만족할 때까지 수급인이 대체 또는 복구하여야 한다.

6. 현장대리인은 감독원의 승인없이 공사현장을 이탈할 수 없다.

7. 현장대리인 및 현장직원이 불미한 행위를 하거나 시공에 부적당하다고 인정하여 감독원이 교체를 명하였을 때 이에 응해야 한다.

8. 수급인이 본 공사에 대한 제반 검사 결과 처분지시가 있을 때에는 이에 따라야 하며 이의를 제기할 수 없다.

9. 본 공사시공 지구 외에 있는 시설물은 보존하여야 하며 손상을 입혔을 때는 수급인 부담으로 복구하여야 한다.

제 35 조  이의신청

1. 수급인은 감독원의 지시 혹은 결정이 계약범위 이외라고 인정될 때에는 서면으로 10일전에 감독원에 제출하여야 하며 이때 공사를 중지하여서는 안 된다.

2. 소정의 기간 내에 감독원에게 제출하지 않을 경우에는 결정 및 지시 등이 최종적이고 결정적인 것으로 인정한다.

제 36 조  감독조치

1. 수급인은 공사의 빠르고 정확한 시공을 위하여 적절하고 합리적인 방법을 감독원과 상호 협의하여야 한다.

2. 시방서 설계도 및 설계서에 기재되어 있지 않은 사항이라도 시공상 당연히 필요하다고 인정되는 것은 감독원과 협의하여 시행한다.

제 37 조  공기연장

1. 천재지변 또는 공사용 재료의 국내품귀, 발주자의 사정에 의하여 공사가 중단되었을 때

2. 공사기간 중 강우일수가 과거 5개년 평균 강우일수보다 많아 공사에 막대한 지장을 주었을 때

제 2 장   토    공

제 1 조  준비공 및 배수

1. 공사현장의 배수는 미리 배수하여 공사에 지장을 주지 않아야 하며, 공사 시공 중에는 양호한 상태로 유지한다.

2. 모든 절취면 및 성토비탈면의 마무리를 올바르게 하기 위해 10M간격 이내로 토공규준틀을 정확히 설치한다.

3. 공사현장의 수목 등 기타 유해한 잡물을 공사에 앞서 모두 제거해야 한다.

4. 준비 배수에 있어서 수급인은 임의로 부근의 논밭, 가옥으로 배수하여서는 안 된다.

제 2 조  굴 착

1. 굴착 중 예상했던 토질보다 현저한 변화가 있을 때는 감독원에게 보고하고 그 지시를 받는다. 부식토 등 기타 불량재료는 성토용으로 사용할 수 없으며 감독원의 지시에 따라 처리한다.

2. 수급인은 감독원의 승인 없이 발파를 해서는 안되며, 발파작업은 충분한 경험이 있는 자가 시행하도록 하고 근처의 시설, 일반공공 및 종업원의 안전에 대한 모든 책임을 져야 한다.

3. 굴착은 설계도서에 따라 정확히 하여야 하며 낙석의 위험을 방지하기 위하여 절취 비탈면의 이완된 전석, 암괴는 모두 제거하여야 한다.

제 3 조  성토공

1. 경사지상의 성토에 있어 그 경사가 1:4 보다 급한 경사를 가진 지반위에 성토를 하는 경우에는 원지반과의 밀착을 도모하고 지반활동을 방지해야 한다.

2. 성토재료는 유기물 및 기타 유해한 잡물을 포함하지 않으며 마찰력이 있는 토사류를 사용하여야 한다.

3. 성토재료로서 암괴, 석괴 등을 사용하려고 할 때는 감독원의 승인을 받아서 시행하여야 하며 그 공극을 잔돌부스러기 등으로 채워서 안정을 기하여야 한다.

4. 부지 내의 성토는 자연 상태에서 다짐 없이 흐트러진 상태로 이동하므로 시험 결과에 따라 더돋기를 실시한다.

5. 발생한 잔토는 마운딩에 사용하고, 남은 흙은 식재지에 더돋기를 한다

제 4 조  운반로

1. 성토부분을 흙운반에 사용하는 경우에는 특히 지장이 없는 한 성토부분이 균일하게 다져지도록 건설기계가 성토면을 균일하게 통과할 수 있는 주행경로를 선정하여야 한다.

2. 토공 마무리면을 운반로로 사용하는 경우는 미리 감독원의 승인을 받아야 한다.

제 3 장  포   장   공

제 1 조  화강석 경계석 / 수목보호대

1. 대지 및 차도 경계블록은 화강석을 가공한 제품을 원칙으로 하며, 석재의 재질 및 강도는 기준 이상이어야 한다.

2. 경계석 및 측구 등의 기초는 원지반의 다짐 및 기초다짐을 충분히 행하여 차후 포장공사 시 지반침하가 일어나지 않도록 한다.

3. 곡선부위는 미관을 고려하여 곡선형 제품을 사용한다.

4. 서로 다른 재료의 연결부에서는 재료의 뒤섞임이 생기지 않도록 높이를 조절한다.

5. 경계석의 마무리면은 평탄성을 유지하여야 하며, 줄눈모르타르의 강도가 충분히 확보된 후가 아니면 경계석의 뒷채움을 해서는 안된다.

제 2 조 인조화강석블록포장

1. 일반 사항

가) 적용 범위

(1) 요약

본 시방은 산책로, 보도, 자전거 도로(전동 휠체어 포함), 차도 등의 인조화강석블록포장 시공에 적용 한다.

(2) 주요 내용

ㄱ. 본 시방은 보도, 자전거 도로(전동 휠체어 포함), 차도 포장에 사용되는 인조화강석블록포장에 관한 제반 사항을 규정한다.

ㄴ. 인조화강석블록포장은 시방 규정에 따라 시공 되어야 하며 사전에 감독원의 승인을 득해야 한다.

나) 관련 시방

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용규격은 그 최신판을 적용한다.

KSF 2563 콘크리트용 고로 슬래그 미분말

KSF 5201 포클랜드 시멘트

KSF 5210 고로 슬래그 시멘트

KSF 5211 플라이 애시 시멘트

KSF 5401 포클랜트 포졸란 시멘트

KSF 5405 플라이 애시

KSF 2375 노면의 미끄럼저항성 시험 방법

KSF 4419 보차도용 콘크리트 인터로킹블록

KSF 2322 흙의 투수 시험 방법

KSF 9001 콘크리트용 에폭시 수지계 방수•방식 도료 도포 방법 시공 표준

이 시방에 언급된 것 이외의 사항은 해당 공사 시방서를 따른다.

(토공사, 조경공사, 배수공사, 동상방지층, 콘크리트공사)

2. 종류

인조화강석블록포장은 용도에 따라 다음과 같이 분류한다.

가) 용도에 따른 구분

(1) 차도용 블록

(2) 보도용 블록

3. 품질

가) 겉모양

(1) 블록의 겉모양에는 해로운 균열 또는 흠 등의 결점이 없어야 한다.

(2) 블록에 무늬를 넣을 수 있으며, 표면의 가장자리는 미려한 모떼기를 하여도 된다.

(3) 유색 블록의 색상은 균일해야 하며, 색 얼룩 등이 없어야 한다.

(4) 블록의 모양 및 치수는 주문자와의 협정에 따라 변경 제작 할 수 있다.

(5) 블록의 치수는 제품 설계도면 치수를 적용하여 판정한다.

나) 성능

표3.2의 규정에 적합해야 한다.

<표 3.2>

구 분	휨 강도 Mpa(=N/mm2)	표면마찰계수 (BPN)	투수 계수 (cm/sec)	치수허용치(mm)		흡수율(%)
				가로/세로	두께	개개	평균
인터로킹 블록	5.0 이상	40 이상	1.0x10	±2	±3	10 이하	7 이하

※ 투수계수는 투수블록에 한하여 적용하며 흡수율은 불투수블록에 한하여 적용 한다.

다) 유색층

유색층이 있는 경우 유색층의 두께는 표면에서 8mm 이상이어야 하며, 휨강도 시험 후유색층의 분이가 일어나서는 안 된다.

4. 재료

가) 시멘트

시멘트는 KS L 5201, KS L 5210, KS L 5211 또는 KS L 5401에 규정하는 것으로 한다. 다만,플라이 애시 시멘트는 A종 및 B종으로 한다.

나) 골재

골재는 깨끗하고, 강하고 단단하고, 내구적이며 적당한 입도를 가지고, 점토덩어리 등 유기물,가늘고 긴 돌 조각 등의 유해 량을 함유해서는 안 된다. 다만, 굵은 골재의 최대 치수는 13mm 이하로 한다.

다) 물

물은 기름, 산, 염류, 유기물 등 제품에 해로운 영향을 주어서는 안 된다.

라) 혼화재료

혼화 재료는 제품에 해로운 영향을 주어서는 안 된다.

마) 착색용 재료

유색 블록을 만들기 위한 콘크리트 착색용 재료는 정상적인 화학 공정을 거친 것으로서 내후성이 우수하며 블록의 품질 및 환경 등에 해로운 영향을 주지 않는 재료여야 한다.

5. 제조

가) 물‐시멘트 비

콘크리트의 물‐시멘트 비는 25% 이하로 한다.

나) 재료의 계량

재료의 계량은 모두 무게로 한다. 다만, 물 또는 액상의 혼화제는 부피 또는 기타 확실한 방법으로 계량해도 된다.

다) 성형

블록의 성형은 형틀에 믹서로 혼합한 콘크리트를 투입하고 진동 압축기 또는 이와 동등 이상의 품질을 얻을 수 있는 방법으로 한다.

라) 양생

블록의 양생은 제품 출하 시에 소요 강도를 얻을 수 있도록 해야 한다.

다만, 1차 실내 양생은 500도시(1)를 표준으로 한다.

주(1) 도시라 함은 양생 온도(℃)와 양생 시간(h)을 서로 곱한 값이다.

비고 1. 초기 실내 양생에 상압의 증기 양생을 하는 경우에는 다음 주의가 필요하다.

1) 시멘트가 응결을 시작하는 시기에 급격한 온도의 변화를 주어서는 안 된다.

2) 양생실의 온도를 올리거나 내릴 때는 급격한 온도의 변화(20℃/h 이내)를주어서는 안 된다.

3) 양생실의 최고 온도는 65℃을 초과하지 않는 편이 좋다.

2. 양생 및 보존 기간 중에 초기 동해를 받아서는 안 된다.

6. 시공

가) 시공 일반

인조화강석블록포장은 인터로킹블록 및 평판의 시공 이상으로 노반의 좋고 나쁨이 특히 중요하다. 따라서 노반에 전압이 불충분하거나 노반층이 설계치 보다 부족하거나 노반의 울퉁불퉁함이 심하고 샌드쿠션 층이 설계치 보다 두껍게 들어간 경우에는 시공 후 포장면의 요철이 생기기 쉽기 때문에 평탄하게 시공되었는가, 견고하게 틈새 없이 되었는가, 노면의 두께는 적절한가, 배수경사를 마련해 두었는가를 확인하고 불충분한 곳이 있을 경우에는 수정해 주어야 한다.

(1) 시공 단면

ㄱ. 투수성 포장재의 참고 시공 단면도

(2) 포장의 표준 단면도

설계CBR	연약한 상태	보통 흙의 상태	딱딱한 상태
설계교통량구분(주차장)
설계교통량구분(차도)

어프로치

보도.광장
비고
인터록킹블록 모래 입도조정쇄석M‐30 잡석C‐40 도로바닥

출처:인터록킹블록 포장설계시공요령 (日)

(社) 인터록킹블록포장기술협회 편 (日)

나) 시공

(1) 레벨 측정

인조화강석블록포장을 정해진 높이로 완성하기 위해 레벨 측정을 행한다.

ㄱ. 경계석과 경계 블록의 높이 맞춰 실을 친다. 모래의 침하를 10mm 정도 예상하고, 80mm 두께 인조화강석블록포장인 경우 경계석보다 70mm 내려간 위치가 쿠션모래의 마무리 높이 이다.

ㄴ. 최종 높이가 경계석과 경계블록의 천단 보다 낮은 경우는 경계석과 경계블록의 측면에먹놓기를 한다. 천단 보다 몇미리 낮은 위치가 블록 최종 높이인가를 확인 한다. 그 높이 보다 70mm 내려간 위치가 쿠션 모래의 최종 높이가 된다.

※주의 사항

•시공 면적이 넓어 먹놓기가 안 될 경우는 말뚝을 설치하고 실을 쳐서 블록의 마무리 위치를 설정한다.

•() 내의 수치는 60mm 블록을 사용한 경우이다.

(2) 쿠션모래 깔기

쿠션모래의 두께와 밀도를 균일하게 시공하기 위해, 쿠션모래를 필요한 두께로 노반 위에 평평하게 깐다.

ㄱ. 쿠션모래는 몇 곳에 분산하여 이곳 저곳에 둔다. 한 장소에 쌓아두면 완성 후의 모래의 밀도에 차이가 생겨 바닥이 울퉁불퉁하게 되는 원인이 된다.

ㄴ. 쿠션모래의 최종 두께에 침하 예상치를 더한 두께로 평평하게 깐다.

※주의 사항

• 쿠션모래를 압축 할 경우 블록 설치 작업 후에 행하는 블록 층의 압축에 의해 더욱 밀착되어 침하하는 양은 2~3mm 정도 고려한다.

ㄷ. 나무판자로 평평하게 깐다. 평평하게 깐 쿠션모래 위에는 직접 올라가지 않도록 한다. 휘어지거나 마모된 나무판자의 사용은 피한다.

(3) 인조화강석블록 깔기

인조화강석블록을 평면설계대로 효율 있게 깔기 위해, 부분면(지)도에 기초하여 깐다.

ㄱ. 처음 까는 기준점을 설정한다. 기준은 긴 직선으로 설치되어 있는 경계석 등의 한 점이 적당하다.

ㄴ. 기준선을 설정한다. 기준점대로 직교하는 2줄의 기준선을 실로 설정한다.

(4) 줄눈 조정

줄눈 라인과 줄눈 폭의 조정을 하고 줄눈 폭의 과대와 블록의 맞춤 부족이 일어나지 않게 한다. 또 줄눈 폭으로 블록과 블록을 충분히 맞물리게 해 블록의 맞춤에 의한 가중 분산 기능과 미관의 향상을 도모한다.

ㄱ. 기준선을 따라 종횡으로 교차시켜 먹선을 친다.

ㄴ. 먹선에서 튀어나온 블록을 나무망치나 드라이버 등으로 조정함과 동시에 인터로킹블록 포장면 전체의 줄눈 폭이 균일하게 조정한다.

※주의 사항

•작업에 있어 블록이 튀어나오지 않게 조심한다.

(5) 단부처리

포장 단부의 마감 정밀도는 미관뿐만 아니라 인터로킹블록의 성능에 미치는 영향이 큼으로 정확하게 행해야 한다.

ㄱ. 기본적으로 단부에는 마무리형을 사용한다.

ㄴ. 마무리형으로 채워지지 않을 경우에는 블록을 카터(다이아몬드 절단기)절단한 커트블록을 사용하여 채운다. 커트블록으로 채울 경우에는 치수 정확도가 높고 정확하고 가지런한 커팅 처리를 해야 한다.

ㄷ. 작은 조각 커트블록은 되도록이면 사용하지 않는다. 작은 커트블록이 들어갈 경우에는 포설 패턴을 변형하고 기본형을 하나 먼저 사용하여 끝부분을 1/2 크기 이상의 커트블록으로 채워지도록 마무리 한다.

※주의 사항

•20mm 이하의 경우는 모르타르로 채우거나 줄눈 폭을 조정해서 줄눈을 채운다.

(6) 평탄 밀착 작업

블록층의 평탄 밀착 작업은 포장면의 불균형 조정과 쿠션모래의 평탄 작업 뿐만 아니라줄눈모래를 블록 표면까지 메워 넣어 인터로킹블록 포장의 기능을 충분하게 발휘하게 하는 것을 목적으로 한다.

ㄱ. 연석이나 경계블록과 인터로킹블록의 사이에 줄눈모래를 넣은 후 평탄 작업을 한다.

ㄴ. 걷는 정도의 속도로 일정 방향으로 3회 정도 평탄 작업을 되풀이 한다.

ㄷ. 한 장소에 계속 머물면 균형이 깨진다.

ㄹ. 콤팩터로 평탄 작업을 할 수 없는 장소는 플라스틱 고무 망치 등으로 두드려 맞춘다.

(7) 줄눈 채우기

줄눈 모래의 메우기가 불충분하면 블록의 이동과 국부 침하 등을 유발하여 인터로킹블록 포장의 파손을 발생시키는 원인이 되므로 줄눈 채우기를 꼼꼼히 한다.

ㄱ. 블록 표면에 모래(백색 규사)를 균일하게 뿌린다. 빗자루, 솔 등으로 블록 표면을 빗질하듯이 모래를 줄눈 틈 사이에 쓸어 넣는다.

ㄴ. 잘 건조시킨 가는 모래를 사용한다.

ㄷ. 흙 성분이 섞이지 않은 건조 시킨 양질의 가는 모래(최대 입자크기:2.5mm 이하)를 사용 한다. 젖어 있는 경우는 블록 위에 뿌려 태양으로 자연 건조 시킨 후에 쓸어 채워넣는다.

※주의 사항

•콤팩트로 진동을 가하는 것으로 좀 더 조밀하게 채울 수 있다.

(8) 청소, 뒷정리

잘된 작업도 마지막의 정리와 청소로 평가가 바뀌게 된다. 점검을 충분히 행한다.

ㄱ. 남은 블록은 형상 색채 별로 분류해서 팔레트 위에 정리 한다.

ㄴ. 커트 부스러기 자재는 현장 감독이 지시한 장소에 모아서 쌓아둔다.

ㄷ. 기계 자재의 정리를 한다. 또 대여물의 현상 복귀를 한다.

ㄹ. 정리, 정돈 후 현장을 꼼꼼하게 청소한다.

ㅁ. 청소 후 작업 종료를 현장 감독관에게 보고하고 점검을 받는다.

7. 유지 관리

가) 보수 방법

(1) 보수할 위치를 확인하고 핸드그라인더를 사용해 블록의 4면을 깊게 잘라 준다.

(2) 끌 등으로 자른 부분을 조금씩 깎아내 블록을 빼낸다.

(3) 블록을 꺼낸 후 샌드쿠션을 균일하게 평평하게 하고 충분히 전압을 준다.

(4) 블록을 끼운 후 이음새 모래를 빗질해서 넣고 남은 모래는 깨끗하게 제거한다.

나) 공극 관리

인조화강석 투수블록의 경우는 공극관리를 해주는 것을 원칙으로 하며 우수 등에 포함된 잔입자, 먼지 등은 우수한 투수성으로 포장체 내부를 관통하게 되나 입자가 큰 모래 등은 표면공극에 남아 투수율을 떨어뜨리게 되며, 공극 청소주기를 정하여 흡입청소차로 청소하게 되면 공극이 환원되므로 투수성을 지속시킬 수 있다.

제 3 조 디자인블록포장

1. 일반 사항

가) 적용 범위

이 규격은 주로 조립에 의해 보도, 차도, 광장, 주차장 등의 포장에 사용하는 디자인블록에 대하여 규정한다.

나) 품질, 성능기준 및 시험방법

(1) 보차도용 콘크리트블록의 품질 ․ 성능기준 및 시험방법은 한국산업표준 (KS F 4419 보차도용 콘크리트 인터로킹 블록) 및 보도설치 및 관리지침(국토부 예규) 에 따르며 최신 기준을 적용한다.

(2) 「보도 설치 및 관리 지침」(국토교통부 예규)에 따라 KS F 2375로 시험한 미끄럼저항계수는 40BPN 이상이어야 한다.

(3) 또한, 특허, 실용신안, 성능인증, 환경표지, 녹색기술인증 제품인 경우에는 해당 인증에 부합되는 자료도 이에 포함한다.

2. 재료

가) 특징

블록의 기반층은 높은 투수력과 비점오염원을 유출시킬 수 있도록 HOLE을 천공한다.

3. 시공

(1) 레벨 측정

디자인블록을 정해진 높이로 완성하기 위해 레벨 측정을 행한다.

ㄱ. 경계석과 경계 블록의 높이 맞춰 실을 친다. 모래의 침하를 10mm 정도 예상하고, 80mm 두께 디자인블록포장인 경우 경계석보다 70mm 내려간 위치가 쿠션모래의 마무리 높이 이다.

ㄴ. 최종 높이가 경계석과 경계블록의 천단 보다 낮은 경우는 경계석과 경계블록의 측면에먹놓기를 한다. 천단 보다 몇미리 낮은 위치가 블록 최종 높이인가를 확인 한다. 그 높이 보다 70mm 내려간 위치가 쿠션 모래의 최종 높이가 된다.

※주의 사항

•시공 면적이 넓어 먹놓기가 안 될 경우는 말뚝을 설치하고 실을 쳐서 블록의 마무리 위치를 설정한다.

•() 내의 수치는 60mm 블록을 사용한 경우이다.

(2) 쿠션모래 깔기

쿠션모래의 두께와 밀도를 균일하게 시공하기 위해, 쿠션모래를 필요한 두께로 노반 위에 평평하게 깐다.

ㄱ. 쿠션모래는 몇 곳에 분산하여 이곳 저곳에 둔다. 한 장소에 쌓아두면 완성 후의 모래의 밀도에 차이가 생겨 바닥이 울퉁불퉁하게 되는 원인이 된다.

ㄴ. 쿠션모래의 최종 두께에 침하 예상치를 더한 두께로 평평하게 깐다.

※주의 사항

• 쿠션모래를 압축 할 경우 블록 설치 작업 후에 행하는 블록 층의 압축에 의해 더욱 밀착되어 침하하는 양은 2~3mm 정도 고려한다.

ㄷ. 나무판자로 평평하게 깐다. 평평하게 깐 쿠션모래 위에는 직접 올라가지 않도록 한다. 휘어지거나 마모된 나무판자의 사용은 피한다.

(3) 디자인블록 깔기

디자인블록을 평면설계대로 효율 있게 깔기 위해, 부분면(지)도에 기초하여 깐다.

ㄱ. 처음 까는 기준점을 설정한다. 기준은 긴 직선으로 설치되어 있는 경계석 등의 한 점이 적당하다.

ㄴ. 기준선을 설정한다. 기준점대로 직교하는 2줄의 기준선을 실로 설정한다.

(4) 줄눈 조정

줄눈 라인과 줄눈 폭의 조정을 하고 줄눈 폭의 과대와 블록의 맞춤 부족이 일어나지 않게 한다. 또 줄눈 폭으로 블록과 블록을 충분히 맞물리게 해 블록의 맞춤에 의한 가중 분산 기능과 미관의 향상을 도모한다.

ㄱ. 기준선을 따라 종횡으로 교차시켜 먹선을 친다.

ㄴ. 먹선에서 튀어나온 블록을 나무망치나 드라이버 등으로 조정함과 동시에 인터로킹블록 포장면 전체의 줄눈 폭이 균일하게 조정한다.

※주의 사항

•작업에 있어 블록이 튀어나오지 않게 조심한다.

(5) 단부처리

포장 단부의 마감 정밀도는 미관뿐만 아니라 디자인블록의 성능에 미치는 영향이 큼으로 정확하게 행해야 한다.

ㄱ. 기본적으로 단부에는 마무리형을 사용한다.

ㄴ. 마무리형으로 채워지지 않을 경우에는 블록을 카터(다이아몬드 절단기)절단한 커트블록을 사용하여 채운다. 커트블록으로 채울 경우에는 치수 정확도가 높고 정확하고 가지런한 커팅 처리를 해야 한다.

ㄷ. 작은 조각 커트블록은 되도록이면 사용하지 않는다. 작은 커트블록이 들어갈 경우에는 포설 패턴을 변형하고 기본형을 하나 먼저 사용하여 끝부분을 1/2 크기 이상의 커트블록으로 채워지도록 마무리 한다.

※주의 사항

•20mm 이하의 경우는 모르타르로 채우거나 줄눈 폭을 조정해서 줄눈을 채운다.

(6) 평탄 밀착 작업

블록층의 평탄 밀착 작업은 포장면의 불균형 조정과 쿠션모래의 평탄 작업뿐만 아니라 줄눈모래를 블록 표면까지 메워 넣어 인터로킹블록 포장의 기능을 충분하게 발휘하게 하는 것을 목적으로 한다.

ㄱ. 연석이나 경계블록과 디자인블록의 사이에 줄눈모래를 넣은 후 평탄 작업을 한다.

ㄴ. 걷는 정도의 속도로 일정 방향으로 3회 정도 평탄 작업을 되풀이 한다.

ㄷ. 한 장소에 계속 머물면 균형이 깨진다.

ㄹ. 콤팩터로 평탄 작업을 할 수 없는 장소는 플라스틱 고무 망치 등으로 두드려 맞춘다.

(7) 줄눈 채우기

줄눈 모래의 메우기가 불충분하면 블록의 이동과 국부 침하 등을 유발하여 인터로킹블록 포장의 파손을 발생시키는 원인이 되므로 줄눈 채우기를 꼼꼼히 한다.

ㄱ. 블록 표면에 모래(백색 규사)를 균일하게 뿌린다. 빗자루, 솔 등으로 블록 표면을 빗질하듯이 모래를 줄눈 틈 사이에 쓸어 넣는다.

ㄴ. 잘 건조시킨 가는 모래를 사용한다.

ㄷ. 흙 성분이 섞이지 않은 건조 시킨 양질의 가는 모래(최대 입자크기:2.5mm 이하)를 사용 한다. 젖어 있는 경우는 블록 위에 뿌려 태양으로 자연 건조 시킨 후에 쓸어 채워넣는다.

※주의 사항

•콤팩트로 진동을 가하는 것으로 좀 더 조밀하게 채울 수 있다.

(8) 청소, 뒷정리

잘된 작업도 마지막의 정리와 청소로 평가가 바뀌게 된다. 점검을 충분히 행한다.

ㄱ. 남은 블록은 형상 색채 별로 분류해서 팔레트 위에 정리 한다.

ㄴ. 커트 부스러기 자재는 현장 감독이 지시한 장소에 모아서 쌓아둔다.

ㄷ. 기계 자재의 정리를 한다. 또 대여물의 현상 복귀를 한다.

ㄹ. 정리, 정돈 후 현장을 꼼꼼하게 청소한다.

ㅁ. 청소 후 작업 종료를 현장 감독관에게 보고하고 점검을 받는다.

제 4 조  인조잔디포장

1. 적용범위

- 보행로 인조잔디 조성에 대하여 적용된다.

2. 자재(재료)

가. 인조잔디규격

- 포장단면상세도 참조

나. 건조규사

- 포장단면상세도에 명시된 규사를 사용한다.

3. 시  공

가. 인조잔디 설치

1) 시공계획에 의하여 인조잔디를 포설 할 위치에 장비를 사용하여 지정된 위치에 1롤씩 배열을 먼저 하여야 한다.

2) 잔디설치 시 시작선을 미리 정하여 놓고 일정하게 설치하여야 하고 잔디설치는 손상을 막기 위해 인력으로 해야 하며 중장비를 사용하여서는 안 된다.

나. 잔디이음 접착

1) 기존 포장면 높이와 인조잔디의 변부가 일치되게 펼쳐 놓으며, 기존 천연잔디의 접합부위의 접합잔디는 높이를 맞추어야 한다.

2) 펼쳐진 인조잔디 위의 양면의 접합부위를 50cm정도 걷어올리고 접합테이프를 접합부위 가장자리에 오게 설치하며, 고정작업을 확실히 하여야 한다.

3) 인조잔디 접합테이프는 접착제를 바르는 면을 깨끗이 하고 수분을 제거한 후 접합테이프위에 우레탄 접착제를 헤라를 이용하여 고르게 도포하여야 한다.

4) 접착제 도포 후 약 10분 정도 경과 후 걷어 올린 양측의 인조잔디를 펼쳐 붙인 뒤 위에트와 롤러를 이용하여 완전히 밀착이 되게 하여야 한다

5) 접착제를 바를 때는 화기나 발화성물질 등이 주변에 없는지 필히 확인하고, 만약 발화성 물질이 있을 시는 제거를 한 후 시공을 하여야 한다.

6) 인조잔디 접합부위 접착시공은 기온이 0°C이하 이거나 우천 시에는 시공을 중단해야한다.

7) 잔디 접착잡업이 끝난 후 발주기관 감독관의 최종 승인을 받고 충지재를 포설 하여야 한다.

다. 규사 및 충전재 포설 작업

- 규사는 인조잔디 하부 기포지 보호를 위해 연마도가 우수한 제품을 사용하여야 한다.

제 4 장  시설물 설치공사

제 1 조 시설물 일반사항

각종 시설물공에 소요되는 사항을 규정하며 이에는 노동력, 재료, 기구와 장비 및 시공기간에 대한 규정이 포함되어 있다.

제 2 조  목 재

1. 목재는 충분히 건조된 것으로 굽은 것, 갈라진 것, 벌레 먹은 것, 썩은 것 등은 사용할 수 없다.

2. 착공과 동시 현장에 반입가공, 건조 후 설치하며 뒤틀림, 갈라짐이 없도록 하여야 한다.

제 3 조  철 재

1. KS품사용

공사용 자재 중 KS 규격품이 있을 경우, 우선 사용하여야 한다.

2. 치수규격

설계서 및 도면에 기재된 구조물 및 목재 또는 모든 재료의 치수는 별도 명시하지 않는 한 마감치수이다.

제 4 조  모 래

불순물이 혼입되지 않은 것으로서 입자가 미세하지 않고 굵지도 않은 중간크기(다짐이 되지 않은 것)로 사용해야 한다.

제 5 조  자재 검수

공사용 자재 일체의 품질 및 규격은 소정의 조건을 구비하여야 함은 물론 현장에 반입할 때 일정한 장소에 정돈하여 감독원의 검사를 받아야 한다.

제 6 조  도장 공사

1. 페인트는 감독원이 그 재질에 대하여 승인하는 제품을 사용한다.

2. 철부 페인트는 바탕을 깨끗이 와이어브러쉬로 청소한 다음 녹막이페인트1회, 조합페인트 2회로 마감한다.

3. 목부 칠공사는 C.C.A 방부처리한 목재를 사용하고 바탕처리 후, 바니쉬 2회로 마감한다.

제 7 조  철물 공사

1. 각종 파이프는 KS 표시품으로서 도면기입 치수로 사용한다.

2. 각종 철물의 용접부분은 과도한 살돋음, 살붙임 또는 표면상태가 불규칙해서는 안 되며, 용접할 때는 연마하거나 브러쉬로 깨끗이 두드러지게 보이지 않도록 그라인딩하여 표면정리 한 다음 도장한다.

3. 모든 철파이프류의 끝마무리는 파이프직경과 같은 크기의 철판으로 모지지 않게 끝마무리 부분을 막는다.

4. 강관의 설계표시 규격은 공장 치수를 나타낸다.

5. 용접부분은 빠대로 표면처리 후 페인트를 칠한다.

제 8 조  제작 및 시공

1. 일반사항

가. 지정된 규격대로 모나 각이 지지 않아야 하며 목재 표면정리 후 지정규격이 되도록 제작하여야 한다.

나. 모든 시설물의 설치는 균형을 잡아 반듯하게 설치하여야 한다.

다. 설치위치가 현장 여건상 변경되는 경우는 각 시설물의 안전거리를 감안하여 충분한 거리를 유지하여야 한다.

나. 철재가 조립되는 부분은 이음새를 미려하게 시공해야 한다.

제 9 조  휴게시설물

1. 일반사항

가. 지정된 규격대로 모나 각이 지지않아야 하며 목재표면정리 후 지정규격이 되도록 제작하여야 한다.

나. 모든 시설물의 설치는 균형을 잡아 반듯하게 설치하여야 한다.

다. 설치위치가 현장 여건상 변경되는 경우는 각 시설물의 안전거리를 감안 충분한 거리를 유지하여야 한다.

라. 모든 시설물에는 미관을 고려하여 선,면을 정열하게 시공하여야 한다.

2. 적용기준

가. 본 시방서는 조경시설물중 등의자에 대한 제작 및 납품사항을 규정 한다.

3. 제 작

가. 제작기준

본 제품은 시방서 및 설계도면에 의하여 제작하도록 한다.

- 고품질의 제품을 제작 할 수 있는 능력을 갖춘 업체에서 제작하여야 하며, 제작에 필요한 자체 설비를 갖추고, 제조 및 디자인 면허와 ISO 품질인증을 받은 업체여야 한다.

- 디자인된 기성품인 경우 적용된 업체의 카다록 또는 3D시뮬레이션자료와 도면, 제작시방서등은 감독관에게 제출하도록 하며, 위의 조건에 적합한 업체일 경우에 한하여 시공사는 제작 및 설치를 하도록 한다.

나. 제작도면 승인

계약 후 20일 이내에 제품의 상세 사항을 명시한 제작도면 및 제작 시방서를 작성하여 발주자의 승인을 득한 후 제작에 임한다.

라. 검사 및 납품

제품의 제작 중 또는 제작완료 후 발주자의 요청이 있거나 필요시는 검사를 하여 합격 판정 후 납품하여 납품은 발주자가 지정한 장소 및 일자에 납품하여야 한다.

마. 자재의 규격

본 제품에 사용되는 기자재 및 재료는 KS표시품 또는 형식승인 제품을 사용하도록 한다.

바. 하자보증기간

본 제품의 하자보증기간은 계약서 등에 별도 정할 수 있으나 별도 정한 하자보증기간과는 상관없이 내구년한 내에는 리콜제를 하여야 한다.

사. 사용단위

본 제품의 치수 등 표시에 사용되는 단위는 별도 표시가 없는 한 mm를 사용한다.

4. 재 질

가. AL-Casting

- 알루미늄 합금주물재의 규격은 KSD-2334이며 재질은 AC-4A, AC-7A 생산품 이어야 하나 조경, 건축자재는 일반 재질 알루미늄 순도율 88% 이상 제품도 가능하다.

- 디자인과 규격은 설계도면과 동일한 것을 사용한다.

- 제품의 품질향상 및 제작시 변경이 불가피할 경우 발주처와 협의 후, 수정하도록

한다.

나. 목  재

- 목재는 하드우드 무절을 사용하며, 함수율이 20%이하인 뒤틀림이 없는 것을 사용하도록 한다.

- 목재는 옹이, 균열, 부패 등이 없고, 내구력이 있고 용도에 적합한 강도의 품질을 갖는 것을 사용한다.

- 안정된 압축강도 및 인장강도, 휨강도를 얻기 위하여 목재는 섬유방향으로 제재하고, 휨강도는 90N/㎟이상이어야 한다.

- 안전을 위하여 목재의 모서리는 곡면 가공을 하여 마무리한다.

다. 기타부재

- 조립볼트와 보강재료는 KS 정품으로 조립 설치한다.

- 기타 자재는 설계도서에 의해서 실행하며, 현장에 따라 상향조정할 수 있다.

- 주, 부재료의 색상은 전체색상에 어울리게 처리한다.

5. 도 장

가. 목재류(오일스테인도장)

- 수분함수율이 양호한 품질의 목재를 사용한다.

- 피도면에 유분, 먼지, 이물질 등을 완전히 제거한 후 작업한다.

- 도장전 대패 및 샌딩처리를 한다.

- 1회 도장 후 기후여건에 따라 4~8시간 경과 후 2회 도장을 실시한다.

- 오일스테인을 2회 도장한다.

- 도장완료 후 목재표면에 얼룩이 생기거나 찐득거림이 없고 색이 묻어나지 않아야 한다.

나. AL-Casting(정전 분체 도장)

- 도장전 표면처리(쇼트)를 한후 1차 하도 피막도금 후 분체도장을 실시한다.

- 원료는 폴리에스터 고분자 수지(ELECTRO PLASTIC POWDER)에 해당하는 분말(POWDER) 을 사용한다.

- 정전 분체코팅 방법은 정전 자동 뿜칠 방식을 사용한다.

- 분말칠(POWDER COATING)의 두께는 60마이크론 이상을 기준으로 한다.

- 분말칠(POWDER COATING)이 완료되면 170℃ 이상의 가열로 내에서 30-35분간 열풍가 열 한다.

- 색상은 색 견본을 제출하여 공사 감독원의 승인을 받는다.

6. 제작 및 설치

가. 기초콘크리트는 설계도면에 명기한 규격이며, 배합비는 무근 토목공사 기준에 준한다.

나. 석재 또는 포장재에 고정시는 셋앙카를 이용해 설치한다.

다. 연결고정부분은 정밀하게 천공을 하여 견고하게 조립하도록 한다.

라. 각 부재의 모서리는 반구형으로 모따기를 해야한다.

마. 의자의 설치높이는 설계도면에 따라 포장표면으로부터 정확한 거리를 이격하도록 한다.

바. 형상은 설계도면과 동일하도록 한다. 단 품질향상을 위해 일부사양은 변경가능 하다.

사. 현장여건에 따라 견고하게 하기위해 일부 사양이 보강 되어 제작 할 수도 있으며, 특히 용접부위는 견고하게 부착하여 탈리 현상이 발생치 않도록 하여야 한다.

아. 절단부분 및 용접부위는 매끈하게 그라인더로 표면을 처리한 후 도장을 하여야 한다.

7. 검  사

가. 사용재료의 두께, 길이 등 완성품의 규격이 도면 및 시방서의 내용과 같은지 확인한다.

나. 용접면 및 용접상태, 접속부의 마감상태 등 완성품의 구조에 대한 검사를 실시 한다.

다. 완성품의 표면상태 및 외형 등의 이상이 없는 지 확인한다.

제 10 조  운동시설물

1. 제조 및 가공

- 변형 , 균열 및 용접에 대한 어긋남이 없이 생산한다.

- 인체에 접하는 부분은 날카로운 돌출 또는 모나 귀퉁이가 없이 생산한다.

- 전체 구조물은 벤딩하여 항시 곡면을 유지하도록 한다.

- 도장 전제품에 전기아연 도금을 하여 향후 녹 발생을 억제한다.

- 기구에 대한 작동 시 유동간격의 틈새는 30 mm이하로 한다.

- 도장면은 평탄하고 도장두께, 광택, 색조 등이 균일하게 한다.

2. 마감 및 외관

- 우레탄코팅을 마감하여 오랫동안 사용하여도 항상 깨끗한 느낌을 준다.

- PE성형 발판은 엠보싱 효과를 주어 미끄럼을 방지한다.

- 볼트 조립분은 PE캡으로 마감하여, 돌출부를 가린다.

- 누구나 쉽게 사용 할 수 있게 제품 사용 설명서는 잘 보이는 곳에 부착 또는 인쇄한다.

3. 기타사항

- 제품 부재의 색상은 한국산업 규격의 기준과 제품생산업체의 색상의 기준을 따른다. 도장제는 변색되지 않아야 한다.

- 시공 전에 전체 구역을 구획하고 시설의 이용특성에 따라 안전거리를 확보한 후 설치해야 한다.

- 시설의 설치는 시방서나 제품생산업체가 공급하는 설치 안내서에 따라 설치해야 한다.

- 생산업체의 기술자나 설치경험이 있는 숙련된 기술자에 의해 시행되어야 한다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사

- 검사단위는 1대로 한다.

․ 검사방법 및 조건은 아래 표 에 따른다.

검사항목	검사방식	검사조건
외 관	체크검사	육안검사
베어링작동상태		베어링 업체 품질봉증서
기구부 수직,수평상태		육안검사

․ 시료의 크기의 채취방법은 KS산업표준에 한한다.

․ 검사방법은 외관 표면에 흠집,도장상태,변형,뒤틀림,용접상태등을 육안으로 확인한다.

4.1.1 검사물의 크기 및 구성방법

- 검사물의 크기는 각 도면에 의하여 결정이 된다.

- 사물의 구성은 제품 주요 부분명칭과 같다.

4.1.2 시료의 크기 및 채취방법

- KCL(한국건설생활환경시험연구원) 기준에 따라 시료를 채취한다.

4.1.3 검사 방법

검사항목	검사방식	검사조건
외 관	체크검사	육안검사
하중실험		로드셀을이용500kg에서 견딜수있어야한다.
베어링작동상태		베어링 업체 품질보증서
기구부 수직, 수평상태		육안검사

4.2 시험방법

- 기둥 SPP

시험항목	단위	시험결과	시험방법
인장강도	N/㎟	294이상	KS D 3507
연신율	%	25이상(5호)
편평시험	-	균열,파단이 없을것
P	%	0.040이하
S		0.040이하

- 기둥 SPSR

시험항목	단위	시험결과	시험방법
인장강도	N/㎟	490이상	KS D 3568
연신율	%	23이상(5호)
편평시험	-	균열,파단이 없을것
P	%	0.040이하
S		0.040이하

-  플레이트SS400

시험항목	단 위	시험결과	시험방법
인장강도	N/㎟	400-510	KS D 3503
항복강도	N/㎟	245이상
연신율	%	21이상(5호)
굽힘시험(180°)	-	균열,파단이 없을것
P	%	0.050이하
S		0.050이하

5.포장 및 표시

5.1 포장

- 매 제품은 운반 및 적재등 보관 관리에 용이하고 제품이 손상되지 않도록 완전하게 포장 하여야 한다.

5.2 표시

- 기구의 명칭을 표기하여 한눈에 알아 볼 수 있도록 한다.

- 각기구별 사용설명서를 부착(인쇄)하여 초보자라도 기구 사용에 문제점이 없도록 한다.

- 각기구별 설명서에 사용제한 및 안전문구를 삽입하여 안전사고를 예방한다.

5.3 주기

- 제품의 디자인 및 사용방법이 변경될 경우 표기사항을 변경 한다.

6. 용도 및 재원 등

6.1 용도

- 시민 건강 증진과 여가 활동 증가 등 급변하는 레져스포츠 활동 건강 욕구증진에 대응하기 위하여 다중의 시민들이 손쉽게 사용할 수 있는 체력단련(야외헬스형기구)시설을 공원이나 약수터, 등산로 주변 등에 설치하고자 함.

6.2 발주재원

- 체육시설의 발주 단위는 1EA 단위로 발주함을 원칙으로 한다.

6.3 기타 참고사항

- 이 규격에 명시되지 않은 사항은 일반 상관례에 따른다．

제 11 조  블록계단 및 블록옹벽

1. 적용범위

가. 본 공사는 이 시방들에 따른 보강토옹벽시스템의 설계, 공급, 축조로 이루어져있고 도면에 표기된 선, 등급, 설계 및 치수에 적합하여야 한다.

나. 본 공사는 기초지반 선작업, 자재공급 그리고 옹벽기초설치, 배수용골재채움 공사를 포함하고 공사도면에 표기된 선과 등급에 따라 뒷채움한다.

다. 본 공사는 공사도면에 명시된 지오그리드 보강토의 종류, 크기, 위치 및 길이 설치 및 자재공급을 포함한다.

2. 정의

가. 조경블록 – 포틀랜드시멘트, 물, 골재로 기계 생산한 보강토옹벽요소.

나. 구조용 지오그리드 – 연결인장력을 받는 그리드는 요소별 충분한 간격을 가져서 주변을 싸고 있는 흙, 바위 또는 기초지반과 결속하여 주- 보강력을 줄 수 있어야한다.

다. 배수용 뒤채움 – 배수용 잡석은 조경블록 배면에 밀착하여 시공하는 것을 말한다.

라. 보강뒷채움 – 다진토를 설계된 보강토량과 만큼 절토한계면까지 시공하는 것을 말한다.

3. 콘크리트 보강토옹벽블록

가. 조경블록은 아래의 건축 필요조건에 따른다.

1)  전면색상 – 콘크리트 회색. 또는 설계도서에 명시된 표준제조색상 또는 혼합색상

2)  표면마감 – 사방표면 풍화마감. 이외 표면마감은 발주자의 서면요청 없이는 불가하다.

3)  배치법 – 같은 크기의 반목되는 패턴은 피하고 블록의 다양한 크기를 이용하여 랜덤하게 배치한다. 수직줄눈이 연속으로 이어지지 않도록 한다.

나. 조경블록은 적합한 참고사항 값과 일치하는 구조 및 형상의 요구사항을 따른다.

1)  압축강도: 24MPa(240kg/cm2)이상

2)  흡수율: 표준 중량 잡석8%이하

3)  허용오차: ±3mm 거친 표면 명목치수 미포함, ±1.5mm (상부, 하부면 높이오차)

4)  블록 치수: 150mm(높이) x 260mm(두께) x 410mm~160mm(폭) 기본형 200mm(높이)  – 옹벽형 조경블록

5)  블록 중량: 16kg ~ 37kg (블록별 별도 기제)

다. 조경블록은 다음의 요건을 따른다.

1)  수직 후퇴: 수직(약간의 후퇴경사 벽) 또는 25mm + 코스별 설계별

2)  정렬과 그리드 배치 메커니즘 – 각 핀 배치를 위해 층당 1줄 또는 블록당 최소 1개 설치

3)  쌓여진 블록 간 최대 수평간격 13mm 이하.

4. 수직연결재(핀)

가. 수직연결재는 지름12mm 열경화성 폴리에스테르수지 유리섬유 강화막대 또는 동일성능의 블록간 수직연결재 전단강도 ASTM D-4475 기준44Mpa이상이어야 하며 가용설계온도는 -10℃ ~ 40℃이다.

나. 수직연결재는 지정 된 위치의 지오그리드 설치, 선인장력, 뒷채움 작업충격에 견딜 수 있어야한다.

5.  보강재 (텐사그리드, Tensar RE grid)

가.  재질 : 고밀도 폴리에틸렌 (High Density Polyethylene Expanded Sheet)

나.  제원 및 특성

1) 일반 사항

- 본 시방서에 명기된 보강재는 품질 인증 및 시험된 제품이여야 한다.

장기적인 자외선 노출에 손상되지 않도록 최소한 2% 이상의 카본 블랙 (자외선 손상 방지재)이 포함되어 생산되어야 한다.

2) 특별 사항

- 본 시방서에 명기된 텐사그리드는 성토 지반의 다짐 관리 및 지반의 전단저항력을 상승시키는 중용 보강재로 토압 또는 상부 하중에 의한 신장 (인장) 변형을 방지하기 위해 사전 인장된 가로와 세로의 빗대가 용접 또는 기타 이음이 없는 일체형의 구조이어야 한다.

- P.V.C. 등으로 표면 코팅을 하거나 생산 후 강제 결합시키지 않은 단일체이어야 한다. : 코팅된 제품은 시공 시 손상에 의해 토양 중에 내포되어 있는 생물(세균), 미생물, 화학물질의 침해로 인해 제품의 기능 저하가 야기될 수 있으며 강제 연결 제품의 경우 시공 시 혹은 시공 후 토양 내 수분 등으로 인해 연결 부위가 손상되어 제품 기능 저하가 야기될 수 있으므로 반드시 단일체만을 사용한다.

- 단순히 물리적 특성을 높이기 위한 섬유 또는 연철 등의 삽입재가 없어야 한다.

- 화학적 안정성 ;  흙 속에 함유된 어떠한 화학 물질과도 반응하지 않아야 하고 산, 알칼리, 염분 등에 절대로 용해되거나 부식되지 않아야 한다.

- 생화학적 저항성 ; 미생물이나 박테리아 등 유기물에 대한 저항성이 강해야 하고, 생태계 및 자연 환경에 영향을 끼치지 않아야 한다.

6. 옹벽기초설치

가. 기초저면에 배수성이 좋은 토양이나 잡석, 또는 무근콘크리트를 사용하여 기초를 설치한다.

7. 옹벽블록쌓기

가. 첫단 블록 쌓기 (기층 설치)

– 첫단은 기초위에 블록의 아랫면을 기초와 완전히 밀착시킨다. 첫 단의 조경블록의 끝과 끝이 맞닿도록(전면모서리가 맞닿도록) 설치한다. 이때 3개의 핀 구멍이 위를 향하도록  또한, 첫 단의 선형과 높이가 설계도면과 일치하는지 수평계를 이용하여 사방 수평이 맞는지 점검해야 한다.

– 둥근모양의 곡선부에서는 사다리꼴로 되어있는 블록을 도면에 표기된 곡선에 맞추어 배열하고 곡선을 맞추기 위해 블록 배면은 완전히 밀착하지 않고 약간의 여유를 줄 수 있다.

– 옹벽의 후반부는 뒷채움재를 사용하여 채우며, 뒷채움 시공시 규정된 다짐효과를 얻게 하기위하여 진동 롤러로 충분히 다져야한다.

나. 윗단 설치 방법

– 윗단의 조경블록을 설치하기 전에 아랫단을 깨끗이 청소한다. 아랫단에 연결 핀을 중앙의 핀 구멍에 꼽고 설치할 윗 블록의 하단 홈에 맞추어 설치한다. (생산 및 운반 시에 생성된 조각으로 구멍이 막혔을 때는 핀을 대고 망치로 두드려 넣는다.)블록과 핀이 완전히 결합될 때까지 블록을 벽면 쪽으로 밀어준다. 만일 핀이 홈에 맞물리지 않고 위쪽 블록의 중앙개구부와 정렬될 경우, 블록이 핀과 맞물리도록 중앙 개구부에 배수용 골재를 채운다. 벽면 설치 시에는 풍화 마감된 면을 전면으로 두어 설치하며 블록과 옆 블록은 밀착하여 설치한다. 같은 크기의 반복되는 패턴은 피하고 블록블록의 다양한 크기를 이용하여 랜덤하게 배치하며 수직줄눈이 연속으로 이어지지 않도록 주의해서 설계높이까지 설치한다.

또한 설계 높이 단/길이에 맞추어 지오그리드를 포설한다.

8. 연결핀 설치

가. 연결핀은 조경블록의 3~6개(조경블록의 종류에 따라 다름)의 구멍에 설치한다.(1조 3구멍으로 구성되어 1조마다 1개의 핀만을 사용한다.) 블록의 중앙 구멍에 연결핀을 설치하면 윗단이 아랫단과 같은 위치에 있게 되어 수직으로 쌓아진다. 뒤쪽에 있는 구멍에 연결핀을 설치하여 블록을 쌓게 되면 윗단이 아랫단에 비해 약 3cm후퇴되어 층마다 ±9.5°의 후퇴각을 갖고 쌓인다.

9. 보강토 뒷채움 방법

가. TENSAR GEOGRID는 강도가 높은 축 방향이 벽체와 직각을 이루게 하여, 도면에 명시된 설치 높이와 길이에 맞춰서 설치한다.

TENSAR GEOGRID의 굵은 띠 부분에서 절단한 후 유리섬유로 제작된 연결핀에 연결하여 다져진 뒷채움 위에 수평으로 놓는다. 다음 단의 블록을 쌓고 TENSAR  GEOGRID를 잡아당긴 후 후미를 고정하고 뒷채움을 한다.

나. 옹벽 전면에서부터 1m 내에서는 경량의 수동식 다짐장비(Hand-operated compaction equipment ; Rammer, Compecter)를 사용해야 하며, 1m 보다 떨어진 곳에서는 중장비도 사용 가능하나, 4ton이상의 롤러를 사용하여 다짐도 90%이상이 되도록 다져야 한다. 궤도 차량일 경우에는 TENSAR GEOGRID와 직접적으로 접촉되어서는 안 되며, 성토 및 다짐의 범위는 보강재가 설치된 단부에서 15cm이상이어야 하고, 차량의 회전을 최소화하여 뒷채움재가 이동되거나 TENSAR GEOGRID에 손상을 입히는 것을 방지해야 한다.

다짐기준 - 표준다짐방법에 의한 최대건조밀도(γdmax)의 95%이상

- 수정다짐방법에 의한 최대건조밀도(γdmax)의 90%이상

다. 다짐장비의 주행은 전면 벽체와 평행이 되도록 하고, 한 층의 다짐두께는 블록 한단 높이를 기준으로 하며 20cm가 넘지 않아야 한다.

라. 타이어가 장착된 장비는 시속 20Km 이하의 속도로 다지기를 해야 하며, 급제동 또는 급회전은 삼가야 한다. 뒷채움 토사는 양질의 토사로서 20mm이상의 돌이 포함돼서는 안 된다. 배수용 골재면에서 절토 한계선까지 최대 150mm 높이로 되매우기를 한 후, 콤팩트 등의 다지기 장비를 사용하여 Standard Proctor 기준으로 최대 95%까지 다진다.

10. 마감블록(Cap) 설치

가. 마감블록(CAP블록)또는 갓돌작업을 통해 벽을 마무리하기 위해 옹벽블록 최상층 면의 이물질을 제거한 후 블록이 건조하고 깨끗한 상태에서 건축용 접착제(에폭시) 또는 모르타르를 사용하여 시공한다.

11. 마무리

가. 옹벽 상부에 물이 통과하지 않도록 측구를 설치하거나 벽을 따라 측면으로 배수하도록 그 위를 경사지게 하여야 한다. 잔디등을 심어 옹벽시공을 마무리 한다. 옹벽 하단의 경사지 설치 시에는 하부에 보호조치를 해야 한다.

제 12조 목재가벽

1. 일반사항

가. 적용범위

(1) 외부공간에 설치되는 목재가벽의 시공에 사용되는 원목, 각재, 합판 등의 목재가공품은 부패방지를 위한 방부, 방충처리 및 표면보호를 위한 조치를 해야한다.

(2) 목재는 KS F 1519 그리고 농림수산식품부의 원목 및 제재규격에 따른다.

(3) 수급인은 목재의 건조 및 방부확인서를 제출하여야 한다.

2. 재료 및 형태

방부유무	원목			크기	용도	원산지
	종류	건조(처리)	수종
천연목재	활엽수	자연건조	멀바우	1800×90×21	데크재,외장재	인도네시아

가. 목재판재의 표준치수와 인정치수

(1) 두께는 21㎜ 이상, 75㎜ 미만에서 3㎜ 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.

(2) 나비는 90㎜ 이상, 300㎜ 이하에서 10㎜ 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.

(3) 길이는 0.9m 이상에서 0.3m 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.

(4) 이외에 설계상 적당하다고 인정되는 별도의 치수(이하 인정치수라 한다)가 필요할 경우에는 인수·인도 당사자 간의 협의에 따라 아래 데크용 목재판재의 치수 허용차 내의 인정치수를 사용할 수 있다.

치수 두께	두께	나비	길이
30㎜ 미만	± 0.5㎜	± 1.0㎜	+제한 없음, -0
30㎜ 이상	± 1.0㎜	± 1.0㎜	+제한 없음, -0

나. 제품사진

MER-21, 1800×90×21mm, 멀바우

다. 제조 및 가공

제재	⇒	건조	⇒	가공	⇒	검사/포장	⇒	출하

라. 제재 : 판재 생산 공정 중 절단된 원목을 규격에 맞게 제재하는 공정을 말한다.

작업방법 및 순서	관리 및 점검사항
사용설비의 가동 상태 및 작부분의 주유 상태 등 점검	1. 톱날의 정밀도 및 균열상태 등을 점검
사용설비를 1분간 공회전 시키며 작동상태를 점검한다.	1. 회전상태가 정상이여야 한다. 2. 톱날의 흔들림이 없어야 한다.
작업 지시서를 확인한다.	1. 정확한 제재 규격을 확인한다. 2. 제재완료시기를 숙지한다.
재제 치수에 맞게 조기 및 분출을 조정한다.	1. 조기의 규격이 정밀해야 한다.
조목된 원목을 반물대 위에 준비해 놓는다.	1. 여유치 확인 2. 정척 및 부정척 선별
품목별 치수대로 제재하여 일면을 조기대에 밀착시킨 후 기대와 제재 소재를 평행이 되게 한 상태에서 서서히 밀어나간다.	1. 제재 도중 흔들림이 없어야 한다. 2. 휨 및 엇턱이 생겨선 안 된다. 3. 작업시 관계자외의 인원은 접을 금한다. 4. 작업시 안전모, 귀마개, 보안경 등의 안전 보호구를 착용한다.
제재된 반제품을 종류별ㆍ규격별로 적재 하여 다음 공정으로 이송한다.	1. 적재 시 혼입이 없도록 한다. 2. 적재 시 산대를 넣어 붕괴위험을 예방한다.
설비ㆍ치공구ㆍ검사설비 청소ㆍ정리 정돈 자제 정리ㆍ정돈	1. 설비 점검시 전원 완전차단 후 실시한다. 2. 사용 후 잔량 자재 이동시 주의

마.  : 판재 생산 공정 중 제재목에 대한 건조공정을 말한다.

자연 건조 시에는 햇빛이나 비에 맞지 않는 곳에서 목표 함수율에 도달될 때까지 서서히 건조시키며, 건조과정에서 하자(휘거나 부러짐)가 발견되는 제품은 제거하여야 하며, 필요에 따라 보일러의 스팀 등으로 강제건조 시킬 수 있다.

3. 시공

가. 목재의 가공 및 제작

(1) 목재의 가공 및 제작은 목재구입, 용도별 절단, 박피·제재·깍기, 구멍뚫기·따내기·모다듬기 등 1차 가공, 건조, 방부처리, 양생의 순서로 시행한다.

(2) 목재의 단면을 표시하는 치수는 마무리치수로 하며 건조, 수축, 대패질, 기타 마무리 여유를 두어 3~5mm 정도 크게 제재해야 한다. 단 설계도면과 공사시방서에 별도로 정한 경우 이를 따른다.

(3) 목재의 보관은 변형, 오염, 손상, 변색, 부패, 습기 등을 방지할 수 있도록 하기 위해 직접 지면에 접촉하지 않도록 하고 습기 및 직사광선에 직접 노출되지 않으며 통풍이 잘되는 곳에 보관해야 한다.

(4) 목재의 건조는 자연건조법과 인공건조법을 사용할 수 있으며, 시공기간, 비용의 경제성, 목재의 품질을 고려하여 적절한 건조법을 선택해야 한다.

(5) 목재의 자연건조는 적정한 온도, 습도, 풍속 조건하에서 시행하여 함수율 12~18%의 기건 상태가 되도록 하며, 인공건조를 할 경우에는 1~3개월 정도 자연 건조된 목재를 사용해야한다.

(6) 목재의 마감면은 별도의 규정이 없는 경우 모두 대패질 마무리를 하며, 마무리의 정도는 상중하 구분 등급에서 상으로 한다. 단 공사시방서에 별도로 규정이 있는 경우 이를 따른다.

(7) 목재의 끝부분은 둥글게 마무리해야 하고 기둥의 갈라짐을 예방하며 신축성을 높이기 위해 목재의 섬유방향으로 각 면의 중앙부에 선형의 흠을 줄 수 있다.

나. 목재의 방부

(1) 목재는 노출되는 면에 오일스테일을 2회 도포하여 방부성능이 저하되지 않도록 해야 한다.

다. 이음 및 접합

(1) 목재와 목재의 직접이음

① 이음 및 맞춤의 접촉면은 필요 이상의 끝파기, 깍아내기 등을 하지 않도록 주의한다.

② 톱겨기는 자름을 너무 깊게 하지 않도록 한다.

③ 목재는 이어 쓰지 않으며, 불가피할 경우 길이는 1m이상이어야 한다.

④ 목재의 이음은 엇갈림 배치로 하고 이음맞춤의 물림정도는 꼭맞게 한다.

⑤ 이음으로 생긴 거스러미 등의 위험성이 있는 부분은 사포로 매끄럽게 처리한다.

⑥ 목재간의 접촉면적이 넓고 하중이 작은 경우에는 접착재에 의한 이음을 할 수 있으며 이때 사용되는 접착재는 한국산업규격에 규정된 적정의 재료를 사용해야 한다.

(2) 철물 및 이음재료에 의한 접합

① 이음철물의 재질 및 치수는 한국산업규격에 따른다.

② 접합에 사용되는 철물 및 이음재료는 도금이 된 것이나 스테인리스강 등의 녹슬지 않는 재료를 사용해야 하며, 사용상 갈라짐이나 비틀림 등의 결점이 없어야 한다.

③ 철물구멍의 위치를 정확히 하고 그 구멍의 지름은 기준을 넘지 않도록 하여야 한다.

④ 꺽쇠는 처박을 때 부러지지 아니하는 양질의 것을 쓰고 갈고리 끝쪽에서 갈고리 길이의 1/3이상의 부분을 네모뿔형으로 만든다.

⑤ 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고, 목재의 혹이 있는 부분에 못이 돌출되지 않게 그 위치를 피한다.

⑥ 목재볼트의 구멍은 볼트지름 보다 3mm이상 커서는 안된다.

⑦ 나사못은 틀어박는 것을 원칙으로 하고 때려 박는 것은 피한다.

⑧ 나사 또는 볼트 상호간의 연결간격 및 재단부에서의 거리는 설계도면이나 공사시방서에 정한 바가 없으면 지름의 7배 이상으로 한다.

⑨ 접합부분 또는 돌출부분은 표면에서 돌출되지 않도록 해야 하고 불가피할 경우 돌출부위는 캡을 씌우도록 해야 한다.

라. 설치

(1) 설치위치는 설계도면에 따르며 감독자의 지시를 받아야한다.

(2) 설치 시에는 수직, 수평이 잘 맞아야 하고 뒤틀림이 없이 직선이어야 한다.

마. 도장 및 마무리

(1) 목재시설물을 설치한 후 시설물의 모서리, 위험성이 있는 곳, 거스러미가 있는 부분은 동그랗게 모를 따고 그라인더나 사포 등으로 연마한다.

(2) 볼트구멍 주위, 맞물림 부분, 목재와 이음재료 부분은 매끄럽게 처리하고 볼트머리는 톱밥이나 캡을 사용하여 묻히도록 한다.

(3) 목재에 균열이 발생했을 경우에는 동일 성분과 색체를 가진 톱밥이나 퍼티로 충진하고 표면을 평활하게 다듬어야 한다. 단 균열의 정도가 심할 경우에는 감독자의 지시에 따라 보완조치를 해야한다.

(4) 공사 중에 손상의 우려가 있거나 보호가 필요한 부분은 토분먹임, 종이붙이기, 널대기 등의 적당한 방법으로 보양한다.

(5) 도장면의 보호를 위하여 완전히 건조될 때까지 보양을 해야 하며, 필요한 경우에는 줄을 치거나 경고안내판을 설치해야 한다.

(6) 화재 및 폭발 등의 안전사고를 방지하기 위해 도장재와 용재, 기타 인화성 재료는 취급에 주의를 해야 하며, 청결한 생태에서 작업이 되도록 해야한다.

(7) 기온이 5℃이하, 습도 85%이상, 혹서기, 강우시에는 도장을 해서는 안되며, 맑고 건조하며 바람이 없는 날 시행한다.

제 13 조  연식의자

1. 일반사항

1-1 적용범위

가) 본 시방서는 천연목재를 사용하여 목재데크 등을 설치하는 공사에 적용한다.

나). 본 공사에 사용되는 주자재 및 부자재는 K.S 또는 ASTM 규정에 준하여야 한다.

다). 본 시방에 명시된 자료에 대한 대체 자료는 KS 동등 이상의 제품을 사용하여야 하면 건축주와 감독원의 승인을 득 하여야 한다.

1-2 공사범위

가) 철재의 가공 및 제작

나) 용접

다) 설치

라) 도장

바) 마무리

사) 천연목재의 제단 및 가공

아) 클립형 전용 목재의 제단 및 가공

자) 클립형 데크 상호간의 연결 부품, 앵커 볼트, 알미늄 브라켓 및 앵글 등 관련 부재료 설치공사

차) 기타 외의 사항은 기본 승인된 도면에 준한다

1-3 협의사항

설계도서와 내역서 및 시방서가 서로 달라 문제점이 발생할 경우에는 담당자와 협의를 거쳐 시행한다.

1-4 공정표

계약기일 내에 공사를 완료하기 위한 세부공정표는 착공 전에 제출하여 담당자의 승인을 받아 시행하여야 하며 시공 중 설계 변경이 생길 경우 변경 공정표를 즉시 작성하여 담당자의 승인을 받는다.

1-5 시공도

시공상 필요한 공작도 및 시공도는 시공자가 제작하여 담당자의 승인을 받는다.

2. 재료 및 규격

2.1 재료

(1) 철재

(2) JOIN UNIT

(3) HARDWOOD

(4) JOIN UNIT, 마감 UNIT

(5) 기타 잡철물 및 치장재

2.2 규격

(1) 철재

가. 철재시설에 사용되는 강판, 강관, 봉강, 스테인리스강재 등은 한국산업규격, 설계도면에 따른다.

나. 사용되는 재료 중 한국산업규격에 지정되지 않은 재료는 재료생산업체의 카탈로그, 브로셔, 견본품을 제출하여 재료의 적정성에 관한 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.

다. 철재는 재료특성에 따른 형상 및 구조적 성능이 바르고 흠이나 심한 녹이 없는 것을 사용해야 한다.

라. 자재수급상 장기간의 보관이 필요한 경우에는 방청 및 손상방지에 대한 적절한 조치를 취해야 한다.

마. 비철금속 및 합금은 고유성분과 구조적인 특성을 갖는 합금을 사용해야 하며 한국산업규격에 규정되어 있는 것은 그 규격을 따르고 기타에 대하여서는 설계도면 및 공사시방서에 따른다.

(2) 천연목재

천연목재는 수분이나 곤충에 의한 피해가 없는 목재이어야 한다. 또한 하부 구조재에 고정할 수 있게 목재의 옆면을 가공하여 , 시공 후 나사 또는 못이 데크 상부에 보이지 않도록 설계되어 있어야 한다.

(3)JOIN UNIT 및 마감 UNIT은 KSD 6759, KSD 7039 규정에 적합하여야 한다. 지정된 결합 스크류볼트를 사용하여 하부 구조재에 지정된 위치에 결합한다.

(4) 모든 결합 부품은 아연도금, 스테인리스 스틸, 녹막이 페인트 등 처리가 된 제품이어야 한다.

2-3 품질기준

천연목재의 품질 기준은 아래 표에 제시된 품질이상의 것을 사용하여야한다.

시 험 결 과
시험항목	단위	시료구분	결과치	시험방법
함수율	%	-	11	KS F 2199 : 2001
기건밀도	g/㎤	-	0.95	KS F 2198 : 2001
휨강도(기건상태)	N/㎟	-	194.8	KS F 2208 : 2004
섬유방향압축강도(기건상태)	N/㎟	-	144.8	KS F 2206 : 2004

3. 목재데크의 설치

3.1 시공위치 및 조건 확인

목재데크를 이용한 연식의자를 설치할 장소 및 기타 상태를 검사 한다. 부적절한 작업장 조건이 완전히 개선되기 전에 설치 공사를 개시 하여서는 안 된다. 작업을 시작한다는 것은 작업조건을 인수한 것으로 간주한다. 목재데크가 설치될 장소의 레벨이 적합한가를 확인한다.

3.2 시공순서 및 설치방법

1) 철재의 가공 및 제작

가. 녹막이 처리

(1) 철재 및 금속제품은 녹막이 처리 및 도금 처리를 해야 한다.

(2) 비철금속 제품으로 이에 접하는 다른 재료에 의하여 부식을 받을 우려가 있을 때는 설계도서 또는 공사시방서에 따라 방식처리를 한다.

(3) 공장제작 후 녹막이칠 또는 현장에서 녹막이칠을 해야 하며 현장운반이나 현장설치중 도장이 손상된 부위는 재도장해야 한다.

나. 가공의 일반

(1) 가공할 때에는 흠이나 부식을 피하기 위하여 기구를 깨끗이 닦아서 사용한다.

(2) 공작대 바이스, 물림쇠 등의 도구는 가공도중 철재에 손상을 가하지 않아야 한다.

(3) 가공 중에 발생한 변형은 그 변형량이 공사시방서에 제시된 허용오차를 초과 할 때는 재질을 손상시키지 않는 범위에서 추가교정해야 한다.

다. 절단

(1) 판을 절단할 때에는 공사착수 전에 금을 긋고 판이 우그러지지 않도록 주의하여 절단한다.

(2) 절단기로 절단할 수 없는 두께의 것은 톱절단이나 가스절단을 해야 한다.

(3) 절단 후 생긴 뒤말림과 찌그러짐은 줄 및 스크레이퍼로 마무리해야 한다.

(4) 절단규격은 추가가공에 의해 수축변형 및 마무리를 고려하여 실제 규격보다 약간 크게 해야 한다.

라. 구멍뚫기

1) 볼트, 앵커볼트 철근 관통구멍은 드릴뚫기를 원칙으로 하며 지름 13㎜ 이하인 경우 전단구멍뚫기도 가능하다.  단 구멍의 크기가 30㎜이상인 경우 공사감독자의 승인을 얻어 가스구멍뚫기도 가능하다.

2) 드릴이 휨이 있으면 구멍을 트게 하므로 휨이 없어야 하며 부재표면에 직각을 유지하고 정규의 위치에서 작업한다. 구멍뚫기 후 구멍주변의 흘림, 끌림, 쇳가루 등을 완전히 제거한다.

3) 얇은 판에 구멍을 뚫을 때에는 흠이 나기 쉬우므로 재료의 밑에 고무받침이나  목재받침을 끼운 후 작업을 해야 한다.

4) 부재의 두께가 리벳, 볼트의 공식직경에 3㎜를 가산한 값보다 클 경우에는 서브 펀치(Sub Punch)한 다음 리머(Reamer)로 넓혀도 가능하다.  펀치로 인하여 구멍주위에 미세한 균열이 생기는 경우 예정 직경보다 3~6㎜ 정도 적게 서브펀치하여 리머를 예정 직경까지 구멍을 넓히면서 균열을 제거해야 한다.

5) 스테인리스는 스테인리스용 드릴날을 사용해야 한다.

마. 성형

1) 성형에 따르는 마무리 치수는 정확하고 표면에 가공흠 등이 없는 것으로 한다.

2) 강판의 절곡 시 흠이 없게 하고 가열가공은 적열상태로 하여 시행해야 한다.

3) 상온에서 구부림 내반경은 판 두께의 2배 이상으로 하여 판이 꺾어지지 않도록 주의한다.

4) 구부림 부분의 주름살 수정은 관내에서 하고 끝에 강구를 붙인 강철선으로 빼내던지 여러 강구를 밀어 넣어 행한다.

5) 강봉, 형강의 구부림은 설계도면 및 공사시방서에 따른다.

6) 손으로 변형을 교정할 때에는 적당한 본틀 위에서 나무, 고무 또는 경금속 망치로 변형부분 주위를 차례로 두드려 교정한다.

2) 용접

가. 용접일반

1) 용접은 해당 작업의 시험이나 그 이상의 검정시험에 합격한 용접공에 의해 시행해야 한다. 단 동등한 경험자로 용접에 관한 전문지식과 경험을 충분히 갖추고 있다고 공사감독자가 인정하는 경우에는 이 규정을 따르지 않아도 된다.

2) 용접에 의한 수축량과 찌그러짐 등의 변형을 고려하여 마무리 규격의 형상을 얻을 수 있도록 해야 한다.

3) 철재의 용접은 가스용접, 불활성가스 아크용접, 아르곤가스용접 등의 방법을 사용하고 재료 및 부위별 용접방식의 선택은 설계도면에 따른다.

4) 모재의 용접면은 용접 전에 페인트, 기름, 녹, 수분, 스케일 등 용접에 지장이 있는 것을 제거하여야 한다.

5) 용접기와 부속기구는 주어진 용접조건에 알맞은 구조 및 기능을 갖고 안전하게 용접할 수 있어야 한다.

6) 용접봉은 해당 한국산업규격에 합격된 것이어야 하고 실제 사용할 위치와 기타 조건에 대하여 제작자가 추천하는 크기와 분류번호를 가진 피복된 용접봉이어야 한다.

7) 용접봉은 습기를 흡수하지 않도록 보관하고 피복재의 박탈, 오손, 변질, 흡습, 심한 녹이 발생한 것은 사용해서는 안 되며, 흡습이 의심되는 용접봉은 재건조하여 사용하여야 한다.

8) 용접부 간격은 스페이서를 이용하여 조정해야 하며, 중심을 맞추기 위하여 관에 무리한 외력을 가해서는 안 된다.

9) 예열이 필요한 경우에는 철재의 화학성분, 두께, 온도 등의 특성을 파악하여 적절한 조건으로 예열을 해야 한다.

10) 용접부분은 과도한 살돋움, 살붙임 또는 표면상태가 불규칙하여서는 안 되고, 그라인더 또는 줄칼로 매끄럽게 다듬어야 한다.

11) 우천 또는 바람이 심하게 불거나 기온이 0℃이하일 때에는 용접을 행해서는 안 된다.

12) 용접은 하향자세로 하고 관의 경우 회전하면서 한다.

13) 철파이프의 끝마무리는 파이프 직경과 같은 크기의 철판으로 모가지지 않게 끝마무리 부분을 막는다.

14) 용접에 대한 검사는 육안검사를 원칙으로 하며 공사감독자의 요청에 의해 비파괴검사를 할 수도 있다.

3) 설치

가. 가설치를 할 경우에는 수직․수평이 잘 맞아야 하고 설계도면에 따라 지정된 위치에 바르게 설치하고 정설치할 경우에는 설계도면 및 공사시방서에 따라 세밀히 시행한다.

나. 현장에 반입된 부재는 가급적 빠른 시간 내에 설치하며, 공정관리상 불가피하게 장기간의 보관할 경우에는 적절한 보관조치를 취해야 한다.

다. 앵커볼트에 의해 시설물의 상부와 기초부위를 고정할 때는 단단히 고정하여 이완되지 않도록 해야 한다.

4) 도장

가. 도장에 사용되는 재료는 한국산업규격에 적합한 것을 사용해야 하고 도료 생산업체의 지침서의 유효기간, 보관방법, 사용방법을 검토한 후 사용해야 한다.

나. 여러 회 도장을 할 경우에는 반드시 앞에 시행된 도장의 상태를 점검한 후 이상이 없을 때 다음 도장작업을 시행한다.

다. 공장제작 후 녹막이 도료를 칠하고 현장설치 후 녹막이 도장부위에 손상이 있는 부위나 미도장된 부위를 보수해야 한다.

라. 시설물의 공장제작 및 현장설치 후 모서리 부분은 둥글게, 용접부위는 부재의 원상태 표면과 같게 그라인더 사포로 연마해야 하며 볼트구멍 주위, 접합부분 주위는 철재의 거스러미가 없게 매끄럽게 처리한 후 녹막이 도장을 해야 한다.

마. 외부마감도장 전에 녹막이 도장상태를 최종 점검하고 확인 후 시행하며 도장횟수 및 색채는 공사시방서 및 설계도면에 따른다.

바. 철재시설의 부식방지를 위해 합성수지 마감을 할 경우에는 공사착수 전에 표면을  사포로 평활하게 다듬고 신너 등의 용제로 기름성분을 제거하고 폴리에스테르수지를 도포한 후 합성수지 피복재를 밀착시켜 부착한다.

사. 화재 및 폭발 등의 안전사고를 방지하기 위해 도장재와 용재, 기타 인화성 재료는 취급에 주위를 해야 하며, 청결한 상태에서 작업이 되도록 한다.

아. 기온이 5℃이하, 습도 85%이상, 혹서기, 강우 시에는 도장을 해서는 안 되며, 맑고  건조하며 바람이 없는 날 시행한다.

자. 유희시설의 최종표면에 색상도장을 할 경우에는 분위기에 적합한 색상과 그림을  그려야 하며 공사착수 전에 견본품을 제출하고 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.

5) 철재 제작의 마무리

가. 설치된 시설의 기능과 미관을 종합적으로 검사하여 미비 되거나 정상작동 되지 않는 경우에는 이를 보완해야 한다.

나. 도장면의 보호를 위하여 완전히 건조될 때까지 필요한 경우에는 줄을 치거나 경고안내판을 설치해야 한다.

다. 시설주변을 정리하고 발생된 잔재 및 쓰레기는 환경오염을 유발하지 않도록 적절한 방법으로 제거한다.

라. 지속적인 보호 및 양생이 필요한 시설은 완성되기 전까지 이용을 하지 않도록 해야 한다.

6) 데크 상판 설치

가. 데크 상판은 JOIN UNIT 에 정확히 결합되도록한다.

나. 수축, 팽창을 막기위해 옆면 홈 부분에 고무패드 고정시켜 주어야 한다.

다. 데크 상판이 이어지는 부위 및 데크 상판과 다른 설치물 (기둥 등)이 맞닿는 곳에서는 적당한 간격을 유지하도록 한다. 단 5mm이상 넘지 않게 주의하여야 한다.

라. 데크 상판을 하부 장선에 고정할 때는 반드시 JOIN UNIT을 사용하여 고정하되, 이전 상판에 밀착되도록 상판을 밀어 넣은 후, JOIN UNIT을 하부 장선에 지정된 재료를 사용하여 고정한다.

4.  자 재 관 리

4-1 운 반

운반하는 자재는 견고하게 BANDING하여 운반도중에 파손이나 전도 되는 것을 방지한다.

4-2 하 차

자재를 하차하는 방법은 현장조건에 따라서 다음의 2가지 방법 중에서 가장 용이한 방법으로 하차한다.

가) 지게차를 이용한 하차.

나) 인력을 이용한 하차 (소량의 물량일 경우)

4-3 적 재

가) 현장에 반입되는 자재는 지정된 장소에 적재하는 것을 원칙으로 한다.

나) 모든 재료는 파손 및 변형을 막기 위해 반드시 평탄한 곳을 택하여 그 위에 합판 등 바닥 지지물을 일정 간격으로 설치한 후 제품을 적재하며 비닐 등으로 덮어둔다. 특히 목재와 철재는 물기가 묻지 않도록 각별한 조치를 취하도록 한다.

다) 현장 내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부로부터의 충격 등으로 손상이 가지 않도록 한다.

5. 검사

5-1 재료검사

가) 재료검사는 제출하여 승인된 견본에 따라 관련성을 검사한다.

나) 재료 검사는 현장에서 행하며, 검사 시 시공자는 검사에 따르는 제 사항에 협조하여야 한다.

5-2 제품검사

가) 제품검사는 승인된 시공도에 준하여 검사한다.

나) 제품검사는 개소 별 또는 부위에 따라 현장 반입 후 행한다.

5-3 설치검사

가) 설치 전 측량선 검사를 행한다.

나) 보강 부재의 취부 검사를 행한다.

다) 연식의자 설치에 따른 관련 검사 일체를 실시한다.

라) 기타 감독원이 중요하다고 판정된 부위 검사를 행한다.

마) 검사 신청서는 시공자가 24시간 전에 신청하여야 한다.

제 14 조  체력단련시설 이설

1. 기초

가. 기초는 흔들림이 없어야 하며 기초콘크리트가 마감표면에 노출되지 않도록 최종 마감 높이보다 5 ~ 10 Cm 이상 깊게 해야 한다.

나. 기초부위가 맹암거 등의 지하시설과 교차될 경우에는 맹암거의 기능에 지장이 없도록 시설물의 위치나 맹암거 수로를 변경해야 한다. 이 경우 설계변경을 하고 반드시 기록을 보존한다.

다. 고급형 메인기초의 규격은 하단부 800ⅹ600, 상단부 600ⅹ400, 높이 800 인 형태를 기본으로 하며 기구에 따라 하단부 900ⅹ800, 상단부 800ⅹ600, 높이 800 인 형태와 900ⅹ700ⅹ400 인 형태를 사용 할 수 있다. 또 한 보조기초의 규격은 300ⅹ300ⅹ300 이다.

라. 공원형 기초의 규격은 하단부 600ⅹ600, 상단 부 400ⅹ400, 높이 600 인 형태를 기본으로 하며 기구에 따라 하단부 1200ⅹ600, 상단부 1000ⅹ400, 높이 500 인 형태를 사용할 수 있다.

마. 기초지반은 구조물의 침하를 방지할 수 있도록 충분한 다짐을 해야 한다.

2. 설치

가. 설치는 포스트 세우기 와 기구설치로 나누어 시행한다. 기구설치 할 경우에는 수직·수평이 잘 맞아야 하고 설계도면에 따라 지정된 위치에 바르게 설치하고 정설치할 경우에는 설계도면및 특기 시방서에 따라 세밀히 시행한다.

나. 포스트 세우기 시 기초콘크리트에 묻히는 부분에 철근을 가로로 덧붙여 흔들림을 방지하여야 한다.

다. 현장에 반입된 부재는 가급적 빠른 시간내에 설치하며, 공정관리상 불가피하게 장기간 보관할 경우에는 적절한 보관조치를 취해야 한다.

라. 앵커볼트에 의해 시설물의 상부와 기초부위를 고정할 때는 단단히 고정하여 이완되지 않도록 해야 한다.

마. 설치의 수직기준점은 인접하여 설치되는 모래막이를 기준으로 하거나 인근의 변동되지 않은 기준점을 사용해야 한다.

제 5 장  식재공사

제 1 조 일반사항

1. 식물재료

가. 식물재료의 명칭은 우리말 관용명을 사용하되, 필요한 경우 학명을 병기하여 사용한다.

나. 지정된 규격에 합당한 것으로 발육이 양호하고 지엽이 치밀하며, 수종별로 고유의 수형을 유지하여야 한다.

다. 병충해의 피해나 손상이 없고 건전한 생육상태를 유지하여야 한다. 다만, 병충해의 감염정도가 미비하고 심각한 확산의 우려가 없는 경우에는 적절한 구제조치를 전제로 채택할 수 있다.

라. 농장에서 활착이 용이하도록 미리 이식 또는 완전한 단근작업과 뿌리돌림을 실시하여 세근이 발달한 재배품이어야 한다. 용기(포트, 콘테이너) 재배품의 경우에는 지정규격에서 10%를 감한 크기를 기준으로 우선 채택할 수 있다.

마. 부득이 자연산 굴취품을 사용하는 경우에는 양호한 근부를 갖추고 수형, 지엽 등이 표준이상으로 우량하며, 지정된 분의 크기 이상인 제품에 한하여 감독관의 승인을 얻어 채택할 수 있다.

사. 수종 및 성상에 따라 검사하며 수목재료 측정을 위한 기준은 다음과 같다.

(1) 수고는 근원에서 수관정상부까지의 수직거리를 말하며 도장지는 제외한다.

(2) 흉고직경은 근원으로부터 1.2M 높이의 수관의 직경을 말하며 쌍간 이상일 경우에는 각 수관의 흉고직경의 합의 70%가 당해수목의 최대흉고직경보다 클 때는 이를 채택하며, 작을 때는 최대흉고직경을 채택한다.

(3) 타원형 수관은 최대층의 수관축을 중심으로 한 최단과 최장의 폭을 합하여 나눈 것을 수관폭으로 한다. 또한 여러 가지 형태로 조형한 교목이나 관목도 이에 준하며 도장지는 제외한다. 수관이 길게 일정방향으로 성장하였거나 조형한 것은 수관폭과 수관길이로 표시한다.

(4) 수관고는 역지 끝을 형성하는 최하단의 지조에서 정상까지의 수직거리를 말하며 능수형은 최하단의 지조 대신 역지의 분지된 부위를 채택한다.

(5) 지하고는 지표면에서 역지 끝을 형성하는 최하단의 지조까지의 수직거리를 말하며 능수형은 최하단의 지조 대신 역지의 분지된 부위를 채택한다.

(6) 근원직경은 흉고직경을 측정할 수 없는 관목이나 흉고 이하에서 분지하는 성질을 가진 교목성 수종, 만경목, 어린 묘목 등에 적용하며 지표면(또는 최초발근지점)에 인접한 줄기의 굵기를 말한다.

(7) 수관이 수평 혹은 능수형 등 세장하는 생장 특성을 가진 수종이나 이에 준하여 조형한 수관은 최대길이를 수관길이로 한다.

아. 수목규격의 표시방법은 다음과 같다.

(1) 교목성

수고(m) × 수관폭(m)

수고(m) × 흉고직경(cm)

수고(m) × 근원직경(cm)

(2) 관목성

수고(m) × 수관폭(m)

수고(m) × 근원직경(cm)

수고(m) × 수관길이(cm)

수고(m) × 가지의 수

(3) 묘 목

간장(cm) × 근원직경(cm) × 근장(cm)

(4) 만경목

수고(m) × 근원직경(cm)

수고(m) × 흉고직경(cm)

2. 식재시기 및 검사

가. 식재의 시기는 수목의 활착이 어려운 하절기(7월,8월)나 동절기(1월,2월)에는 피해야 한다. 다만, 부득이하게 부적기에 식재할 경우에는 특별한 조치를 한다.

나. 검사는 재배지에서의 사전검사와 지정장소 반입 후 검사로 구분하여 시행한다. 사전검사에 합격하여도 굴취, 운반, 포장 등의 취급이 나쁘거나 굴취 후 장기간이 경과한 것은 지정장소 검사에서 합격품으로 인정하지 않는다. 다만, 경우에 따라서는 재배지에서의 사전검사를 생략할 수 있으며, 야생수는 굴취 시에 검사하여 사전검사에 대신할 수 있다.

다. 검사 시 수목규격의 허용차는 수종별로 -5% ~ -10% 사이에서 여건(수형, 수령, 전국분포도, 희소성 등)에 따라 감독관의 재량으로 정한다. 다만, 허용치를 벗어나는 규격의 것이라도 수형과 지엽 등이 지극히 우량하거나 식재지 및 주변여건에 조화될 수 있다고 판단되어 감독관이 승인한 경우에는 사용할 수 있다.

3. 고사식물의 하자보수

가. 수관부 가지의 2/3이상 고사하는 경우 고사목으로 판정한다.

나. 지급품을 식재하는 경우 발주자와 도급자가 별도 합의하지 않는 한 아래 기준에 따른다.

고사기준율 (수종별, 규격별, 수량별 금액대비)	보 수 의 무
10% 미만	전량 하자보수 면제
10% 이상 ~ 20% 미만	10% 이상 분량만을 지급품으로 보수
20% 이상	10% ~ 20% 분량만을 지급품으로 보수 20% 이상의 분량은 도급자가 동일규격이상 수목으로 보수

제 2 조 수목의 굴취

1. 굴 취

가. 수고 4.5m이상의 수목은 감독관과 협의하여 가지주를 부착하여 가지치기, 기타 양생을 하여 작업에 착수한다.

나. 설계서에 별도 지시가 없음에도 표준규격을 벗어나거나 분을 만들 필요가 없다고 판단되는 경우에는 감독관에게 승인받아야 한다.

다. 뿌리분의 둘레는 원형으로, 측면은 수직으로, 저면은 둥글게 다듬는다.

라. 뿌리분의 외부로 돌출한 굵은 뿌리는 약간 길게 톱질하여 자르며 절단면은 거적 등으로 충분히 양생하고, 세근이 밀생한 곳은 이를 뿌리분에 붙여 보존한다. 절단된 뿌리부분이 일그러지거나 깨지는 등 손상을 받는 곳은 예리한 칼로 절단하고 석회유황합제 등으로 방부처리한다.

마. 뿌리분은 분이 부서지지 않도록 결속재료로 잘 고정시켜 뜨도록 한다.

바. 지엽이 지나치게 무성한 수목은 굴취 시 수형의 기본형이 변형되지 않는 범위 내에서 지엽을 정지하고, 필요한 경우 증산억제재 등의 약품을 처리하여 증산억제 및 운반에 도움이 되도록 한다.

사. 굴취구덩이는 굴취 후 즉시 산토로 매워 지형과 일치하도록 정리한다. 땅다지기와 높이, 방법에 대해서는 감독관의 지시에 따른다.

제 3 조 수목의 운반

1. 운 반

가. 운반 시에는 수목에 손상을 주지 않도록 충분히 양생하고 주의하여 운반하도록 한다. 필요에 따라 건조방지를 위하여 새끼, 밧줄 등으로 감거나 거적, 시트 등으로 덮어 보호한다.

나. 운반 중 회복 불가능한 손상을 입거나 가지가 부러져 원형이 심하게 손상된 수목은 동종품종으로 보상하고, 경미한 가지부러짐 등에 대해서는 감독관의 지시에 따라 조치한다.

다. 운반을 위한 수목의 상하차는 인력에 의하거나 대형목의 경우에는 체인블록이나 크레인 등 중기를 사용하여 안전하게 다룬다.

라. 운반 중 뿌리와 수형이 손상되지 않도록 다음과 같은 보호조치를 한다.

(1) 뿌리분의 보토를 철저히 한다.

(2) 세근이 절단되지 않도록 충격을 주지 않아야 한다.

(3) 지조는 간편하게 결박한다.

(4) 이중적재를 금한다.

(5) 비포장도로로 운반할 때는 뿌리분이 충격을 받지 않도록 흙, 가마니, 짚 등의 완충재료를 깐다.

(6) 수목과 접촉하는 고형부에는 완충재를 삽입한다.

(7) 수송도중 바람에 의한 증산을 억제하며 강우로 인한 뿌리분의 토양유실을 방지하기 위한 조치를 취한다.

마. 차량의 용량과 수목의 무게 및 부피에 따라 적정수량만을 적재한다.

제 4 조 수목의 가식

1. 가 식

가. 가식장소는 특별시방서에 정하는 바가 없을 때에는 사질양토로서 배수가 잘 되는 곳으로 하며 배수가 불량할 때에는 배수시설을 한다.

나. 가식수목 간에는 원활한 통풍을 위하여 충분한 식재간격을 확보한다.

다. 가식수목의 뿌리분은 충분히 복토하여 분이 공기 중에 노출되지 않도록 한다.

라. 가식 후에는 뿌리분의 주변 공기가 완전히 방출되도록 충분히 관수한다.

마. 가식장의 외주부 수목은 가지주 혹은 연식지주를 설치하여 수목이 바람 등에 흔들리지 않도록 한다.

제 5 조 수목의 식재

1. 식재구덩이 굴착

가. 식재구덩이의 위치는 설계서에 표시된 식재위치를 원칙으로 한다. 단, 다음의 경우에는 감독관과 협의하여 그 위치를 다소 조정할 수 있다.

(1) 암반, 구조물, 매설물 등과 같은 지장물로 인하여 굴착이 불가능한 경우

(2) 지하수 등으로 인하여 식재 후 생육이 불가능하다고 판단되는 경우

(3) 배식미를 위해 바람직하다고 판단되는 경우

나. 식재구덩이의 크기는 너비를 최소한 분 크기의 1.5배 이상으로 하고, 깊이는 분의 깊이(높이)와 구덩이 바닥에 깔게 되는 흙, 퇴비 등의 높이를 고려하여 적절한 깊이를 확보한다.

다. 식재구덩이는 굴착 후 감독관의 검사를 받아 식재 및 객토한다.

2. 객 토

가. 교목 및 관목의 객토는 건설표준품셈에 의해 객토하고 초화류, 잔디식재지에는 일괄적으로 10cm 객토한다. 토질은 부식질이 풍부하고 식물의 생육을 저해하는 물질을 포함하지 않은 사질양토를 표준으로 한다.

나. 객토용 흙은 과적재되지 않게 운반하며, 납입장소에서 차에 적재된 채로 검수받는다.

3. 식 재

가. 수목의 굴취, 운반, 식재는 같은 날에 완료하는 것을 원칙으로 한다. 부득이한 경우에는 감독관의 승인을 받아 가식 또는 보양조치를 하여 식재한다.

나. 시비는 완숙된 유기질비료를 식재구덩이 바닥에 넣어 수목을 앉히며, 흙을 채울 때에도 유기질비료를 혼합하여 넣는다. 시비량은 설계서 및 특별시방서에 따른다.

다. 식재는 뿌리를 다듬고 주간을 정돈하여 현장에 따라 보기 좋게 식재구덩이의 중심에 수직으로 식재한다. 이때, 분의 흙이 무너지지 않도록 주의한다.

라. 식재 시에는 뿌리분을 감은 거적과 고무바, 비닐끈 등 분해되지 않는 결속재료는 완전히 제거하는 것을 원칙으로 한다. 단, 이들의 제거로 뿌리분 등에 심각한 손상이 예상되는 경우에는 공사감독자와 협의하여 최소량을 존치시켜 식재할 수 있으나 이때에도 근원경 결속부분은 제거하고 잔여재료가 지표면에 노출되지 않도록 말끔히 정리하여야 한다.

마. 식재 시 수목이 묻히는 근원부위는 굴취 전에 묻혔던 부위와 일치시키고 식재방향은 원래의 생육방향과 동일하게 식재함을 원칙으로 한다. 다만 경관, 기능 등을 고려하여 적절히 조정하여 식재할 수 있다.

바. 식재구덩이를 판 후 수목의 생육에 해로운 불순물을 제거한 다음 바닥을 부드럽게 파서 좋은 흙을 넣고 고른다.

사. 수목의 뿌리분을 식재구덩이에 넣어 방향을 정하여 나무를 앉힌다. 잘게 부순 양토질 흙을 뿌리분 높이의 1/2 정도 넣은 후, 수형을 살펴 수목의 방향을 재조정하고, 다시 흙을 깊이의 3/4 정도까지 추가해 넣은 후 잘 정돈시킨다.

아. 수목 앉히기가 끝나면 물을 식재구덩이에 충분히 넣고 각목이나 삽으로 저어 흙이 뿌리분에 완전히 밀착되고 흙속의 기포가 제거되도록 한다.

자. 물조임이 끝나고 고인물이 완전히 흡수된 후에 흙을 추가하여 구덩이를 채우고 물턱을 낸 다음 식재구덩이의 주변을 정리한다.

차. 가로수 식재의 마감면은 보도 연석면보다 30cm이하로 끝마무리한다.

4. 약제 살포

가. 농림부장관의 등록을 받은 것으로서 사용 전에 견본 등을 제출하여 감독관의 승인을 얻어야 한다.

나. 부적기에 식재한 나무에는 뿌리 절단부에 발근촉진제를 처리하여야 하며 식재 후에도 일정한 간격을 두고 영양제, 증산억제제를 살포·주입하여 수목을 보호한다.

다. 식재 수목에서 병충해가 발견되는 경우에는 약제를 뿌려 구제하고 확산을 방지한다.

5. 지주목 세우기

가. 소정의 박피통나무, 각목, 대나무 또는 특별히 고안된 재료(파이프, 플라스틱)로 한다. 단, 지주용 목재는 내구성이 강한 것이나 방부 처리한 것으로 한다.

나. 지주목과 수목을 결박하는 부위에는 수관에 완충재를 대어 수목의 손상을 방지한다.

다. 식재지역에 지반침하가 우려되는 경우에는 침하 후 지주목이 유동되지 않도록 조치한다.

6. 관 수

가. 식재 후에는 물집이 손상되지 않도록 주의하여 충분히 관수한다.

나. 여름의 관수는 정오 전후의 직사일관이 강한 시간대는 되도록 피한다. 또 겨울에는 따뜻한 날에 관수하며 혹한기는 피하도록 한다.

7. 모양잡기

가. 수목식재 후에는 수형을 정리하고 바람직한 성장을 유도하기 위하여 정지・전정한다. 전지・전정은 위에서부터 아래로, 우측에서 좌측으로 돌아가면서 다음의 공통 원칙을 지켜 시행하며 감독관의 특별한 지시가 있을 경우에는 그에 따른다.

(1) 고사지나 병지는 제거한다.

(2) 통풍과 일광이 양호하도록 가지를 솎아준다.

(3) 수세가 고르게 수형의 균형을 잡아준다.

(4) 그 나무 고유의 수형이나 이식전의 수형을 잘 살펴서 다듬는다.

나. 가로수의 경우에는 보차도의 통행 및 전망에 지장이 없도록 가지를 제거한다.

다. 가지의 제거는 잔가지부터 자르고, 굵은 가지를 제거한 경우에는 유합제를 도포하여 부패를 방지한다.

라. 생울타리나 관목을 열식한 경우에는 감독관의 지시에 따라 사진을 촬영하여 형상과 규격을 확인한 후 지시된 높이로 전정한다.

제 6 조 지피류 및 초화류 식재

1. 재료

가. 지피류 및 초화류는 원래의 형태와 성상을 유지하고 병충해・상해가 없으며 건전한 생육을 유지하는 것으로써 일반적으로 다음의 요건에 부합되어야 한다.

(1) 지정된 규격에 맞아야 하고

(2) 줄기, 잎, 꽃눈의 발달이 양호하며

(3) 병충의 피해가 없고

(4) 뿌리가 충실하여 흙이 충분히 붙어있어야 한다.

나. 식재에 앞서 지반을 충분히 정지하고 쓰레기, 낙엽, 잡초 등을 제거한 후 적당하게 관수하여 식재상을 조성한다.

다. 토심은 초장의 높이와 잎, 분얼을 상태에 따라 다르나 표토 최소심은 30~40cm 내외로 한다.

라. 시공 후 기후에 주의하고 감독관의 지시에 따라 지나치게 건조하지 않도록 양생・관리하여 발아를 촉진시킨다.

제 7 조 잔디식재

1. 재료

가. 뗏장 규격은 가로 30cm, 세로 30cm, 두께 3cm의 것을 기준으로 한다.

나. 뗏장은 잡초가 없고 건강하며 품질이 균일하여야 하고 뗏장이 견실하여 운반과정에서 발생하는 유실이 5%이내여야 한다.

다. 현장에 도착된 뗏장은 1일 이내에 식재하는 것을 원칙으로 한다.

2. 기반조성

가. 시공대상지에 산재한 큰 부스러기, 쓰레기 등을 제거하고 지반을 토심 20cm로 경운한 후, 흙덩어리를 잘게 부수고 돌, 잡초 등 불순물을 제거한다.

3. 잔디붙이기 (식재)

가. 전면붙이기는 전체 지면에 틈새없이 붙이거나 1~2cm 간격으로 서로 어긋나게 붙인 후 모래나 사질토를 살포하고 다시 롤러나 인력으로 다진 후 충분히 관수한다.

나. 줄떼붙이기는 잔디장을 5,10,15,20cm 정도로 잘라서 15,20,30cm의 간격으로 심고, 특별한 경우에는 설계서 및 특별시방서에 따른다. 뗏장의 간격이 넓기 때문에 호미 또는 괭이로 잔디뿌리가 흙속에 묻히도록 표토를 파가면서 붙인다.

다. 어긋나게 붙이기는 뗏장을 20~30cm 간격으로 어긋나게 놓거나 서로 맞물려 여유있게 배열하여 호미 또는 괭이로 잔디뿌리가 흙 속에 묻히도록 표토를 파가면서 붙인다.

라. 풀어심기(Stolonizing or Sprigging)는 잔디의 뗏장에서 풀은 표복경 또는 지하경을 5~10cm 정도로 잘라 산파한 후 잔디뿌리가 묻히도록 흙을 덮는다.

4. 잔디고정

가. 경사면에 잔디를 붙일 때에는 뗏장 1매당 2개의 떼꽂이로 잔디가 움직이지 않도록 고정한다.

나. 뗏장을 고정한 후 뿌리가 노출되지 않도록 사영토로 뗏장 사이를 채우고 인력이나 롤러 등으로 잔디식재면을 다진다.

다. 식재완료 후 남은 뗏장, 돌, 기타 부스러기 및 쓰레기 등을 제거하고 정리한다