건 축 공 사 시 방 서

- 2022년 취약계층 주거환경 개선사업 실시설계 용역 3차 -

2022. 09.

		대구광역시 서구

목          차

제 1장  총칙

제 2장  조적공사

제 3장  미장공사

제 4장  방수공사

제 5장  수장공사

제 6장  창호 및 유리공사

제 7장  타일공사

제 8장  도장공사

제 09장  도배공사

제 10장  기타공사

제1장 총칙

1-1 공사일반

1. 일반사항

1.1 적용

1.1.1 적용범위

(1) 본 시방서는 조달청이 발주하는 2022년 취약계층 주거환경 개선사업 실시설계 3차 [A구역]

에 적용한다.

(2) 본 시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방 내용 간에 상호모순이 있을 경우에는 총칙 이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.

(3) 본 시방서 이외의 사항에 대하여는 국토교통부제정 건축공사 표준시방서의 해당 사항을 준  용하며, 본 시방서의 내용 중 당해공사에 해당사항이 없는 부분은 적용하지 않는다.

1.1.2 공사의 위치

대구광역시 서구 달구벌대로377길 26, 201호 일원

1.1.3 공사개요

(1) 지역/지구 : 제3종일반주거지역

(2) 주요용도 : 주택

1.1.4 적용순서

(1) 모든 설계서는 상호 일관성 있게 구성되어야 하나, 제출된 설계서의 내용이 서로 상이한          경우 아래와 같은 우선순위에 따라 평가되어야 한다.

가. 공사시방서

나. 설계도면

다. 전문시방서

라. 표준시방서

마. 산출내역서

바. 승인된 상세시공도면

사. 관계법령의 유권해석

아. 감리자 지시사항

(2) 본 시방서의 총칙은 각 분야별 시방에 적용하되, 본 시방서에서 총칙과 총칙 이외의 시방         내용간에 상호모순이 있을 경우에는 총칙 이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.

1.2 용어의 정의

1.2.1 설계서

이 시방서에서“설계서”라 함은“공사계약일반조건(기획재정부) 제2조 4호”의“설계서”를 말한다.

1.2.2 공사감독자

이 시방서에서“공사감독자”라 함은“건설공사 사업관리방식 검토기준 및 업무수행지침

제2조 2호”의“공사감독자”를 말한다.

1.2.3 수급인

이 시방서에서“수급인”이라 함은“공사계약일반조건(기획재정부) 제2조 2호”의“계약상대자”를 말한다.

1.2.4 현장대리인

이 시방서에서“현장대리인”이라 함은“공사계약일반조건(기획재정부) 제14조 1항”의“공사현장대리인”을 말한다.

1.2.5 승인

이 시방서에서“승인”이라 함은 수급인으로부터 제출 등의 방법으로 요청받은 어떤 사항          에 대하여 공사감독자가 서면으로 동의한 것을 말한다.

1.2.6 지시

이 시방서에서“지시”라 함은 공사감독자가 수급인에 대하여 필요한 사항을 구두 또는

서면으로 알려주고 실시토록 하는 것을 말한다.

1.2.7 검사

이 시방서에서“검사”라 함은 공사계약문서에 나타난 시공 등의 단계 및 납품된 공사재  료에 대해서 완성품의 품질을 확보하기 위해 수급인의 확인검사에 근거하여 검사자가 기  성부분 또는 완성품의 품질, 규격, 수량 등을 확인하는 것을 말한다.

1.2.8 확인

이 시방서에서“확인”이라 함은 공사를 공사계약문서대로 실시하고 있는지의 여부 또는  지시, 조정, 승인, 검사 이후 실행한 결과에 대하여 원래의 의도와 규정대로 시행 되었는  지를 점검하는 것을 말한다.

1.3 용어의 해석

1.3.1 이 시방서에 사용된 용어의 해석은 아래 우선순위에 따라서, 그에 명시된 용어정의 또는          사용된 의미에 준하여 해석한다.

(1) 계약문서(이 시방서를 포함한다)

(2) 건설기술관리법, 동시행령 및 동시행규칙

(3) 기타 건설관련법규

(4) 공사 종류별 용어사전

(5) 국어사전

1.4 법령 우선 준수

수급인은 본 시방서를 포함한 설계서의 내용이 대한민국 관련법규의 규정과 상호 모순될 경       우(건설공사 중에 관련법규가 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다)에는 대한       민국 관련법규의 규정을 우선하여 준수하여야 한다.

1.5 수급인 책무

1.5.1 현장확인 및 설계서의 검토

(1) 수급인은 공사착공과 동시에 설계서의 내용과 현장을 확인하여 이상 유무를 즉시 발주자에         게 보고하여야 한다.  특히 주요 구조물의 공법, 구조해석, 철근배근 및 수량 등을 검토하         여 설계상의 누락, 오류, 구조적 안전성 등의 이상 유무를 확인하여 그 결과를 발주자에게         보고하여야 한다.

(2) 수급인은 설계서 검토결과 하자 발생이 우려되는 경우가 있을 때에는 검토의견서를 발주자         에게 제출하고 발주자의 해석 또는 지시를 받은 후에 공사를 시행하여야 한다.

1.5.2 수급인이 발주자에게 통지하지 아니하거나 발주자의 해석 또는 지시를 내리기 전에 임의          로 수행한 공사에 대하여는 공사 기성량으로 인정하지 않는다.  또한 수급인이 임의로 시          행한 공사에 대하여 공사감독자의 원상복구나 시정지시가 있는 경우 수급인은 수급인의

부담으로 즉시 이를 이행하여야 한다.

1.5.3 법령의 준수

(1) 수급인은 공사와 관계되는 법률, 시행령, 시행규칙, 훈령 및 예규 등을 항상 숙지하고, 이         를 준수하여야 한다.

(2) 수급인은 자신이나 그의 고용인이 상기의 법률, 시행령과 시행규칙, 훈령 및 예규를 위반         함으로써 민원이나 책임문제가 야기되었을 경우에는 그에 대한 책임을 진다.

1.6 새로운 기술․공법에 의한 설계변경

새로운 기술․공법에 의한 설계변경은“공사계약일반조건(기획재정부)”에 따른다.

1.7 설계변경

설계변경은“공사계약일반조건(기획재정부)”에 따른다.

1.8 공사기한 연기

*다음 각 호의 사유가 계약기간 내에 발생할 경우에 수급인은 지체없이 계약기간의 연장사유를 구체적으로 설명한 사유서와 계약서에 첨부된 공사예정공정표 대비 수정공정표를 첨부, 서면으로 발주자에게 계약기간의 연장신청을 하여야 한다.

(1) 발주자의 책임으로 착공이 지연되었거나 시공이 중단되었을 경우

(2) 설계변경으로 인하여 계약기간 내에 계약이행을 완료할 수 없을 경우

(3) 태풍, 홍수, 기타 수급인의 통제범위를 초월하는 천재지변 등의 불가항력의 사유에

의한 경우

(4) 주요 지급재료 등의 공급이 지연되어 공사의 진행이 불가능 하였을 경우

(5) 수급인의 부도 등으로 연대보증인이 보증시공을 할 경우

1.8.1 연기 요청일수

수급인이“공사계약일반조건(기획재정부)”에 따라 계약기간(공사기한) 연장을 발주자에게 요청할 수 있는 일수는 해당 연기사유로 인하여 “공사 예정공정표”를 확인하여, 발주자와 협의하여 정한다.

1.9 기성량의 조정

공사감독자가 검사한 결과, 기성량 부족 및 부적합 시공부분에 대하여는 기성량을 조정하여 공사금액을 지불할 수 있다.

1-2 관리 및 행정

1-2-1 공사관리 및 조정

1. 일반사항

1.1 현장대리인 등의 현장상주

수급인이 해당공사를 위하여 지정․ 배치한 현장대리인, 현장요원, 안전관리자 등은 현장에 상주하여야 한다.  다만, 당해 공사의 전부 또는 일부가 발주자측의 사유로 인하여 착공이 지연되는 기간 동안의 현장상주 여부 및 그 인원수 등에 대하여, 발주자의 승인을 받았을 경우에는 그러하지 아니하다.

1.2 공사감독자의 업무

공사감독자의 업무는“공사계약일반조건(기획재정부)”에 따른다.

1.3 공사수행

1.3.1 수급인은 계약문서에 위배됨이 없이 공사를 이행하여야 하며, 이에 따른 이행과정에서 계          약문서에 위배된 사항에 대한 발주자의 시정요구 또는 이행 촉구지시가 있을 때에는 즉시          이에 따라야 한다.  또한, 계약문서에 정해진 것에 대하여는 발주자의 승인, 검사 또는           확인 등을 받아야 한다.

1.3.2 수급인은 설계서에 명시되지 아니한 사항 중에 마무리, 맞춤 등의 관계로 구조상 또는 외관상 당연히 시공을 요하는 부분은 공사감독자에게 통보하여 승인을 받고 이행하여야 하며, 설계변경이 필요한 경우에는 사전에 공사감독자의 승인을 받아 설계변경 할 수 있다.

1.3.3 발주자는 관련법령 및 계약문서에 의하여 자재 등의 품질 및 시공이 적정하지 못하다고           인정되는 경우에는 재시공 등의 지시를 할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

1.3.4 수급인은 건설공사와 관련하여 정부 또는 발주자가 시행하는 감사, 검사 수감 및 이에 따          른 시정 지시를 즉시 이행하여야 하며, 발주자의 특별한 과실이 없는 한 이를 이유로 공          사기한 연기 또는 추가 공사비를 요구할 수 없다.

1.3.5 건설 목적물인 모든 구조물과 시설물은 사용자, 특히 아동 또는 노약자가 사용하거나 활          동 중에 찔림, 긁힘, 눌림, 찢김, 베임, 꺾임, 미끄러짐, 떨어짐 및 끼임 등의 위해가 발          생되지 않도록 시공되어야 한다.

1.3.6 수급인은“공사계약일반조건(기획재정부)”에 따라 공사를 일시 정지한 경우 또는“1.6 동절기공사”에 따라 공사를 중단한 경우에는 공사중단으로 인하여 공사목적물의 품질이 저하되지 않도록 공사중단부분, 공사물 및 가설재 등을 보호하거나 정비하여야 한다.

1.4 책임 한계

1.4.1 수급인은 현장대리인 등 수급인이 당해 공사를 위하여 임명ㆍ지정ㆍ고용한 자 및 수급인          과 납품계약 또는 하도급계약을 체결한 자의 해당 공사와 관련한 행위 및 결과에 대한 책          임을 진다.

1.4.2 수급인이 제3자에게 끼친 손해에 대하여는 수급인이 손해배상 등 책임을 진다.

1.4.3 수급인이 발주자에 대하여 행하는 보고, 통지, 요청, 문제점 또는 이의 제기는 서면으로          하여야 그 효력이 발생한다.

1.5 응급조치

수급인은 시공기간 중 재해방지를 위하여 필요하다고 인정할 경우에는 사전에 공사감독자의 의견  을 들어 필요한 조치를 취하여야 한다.

1.6 동절기 공사

1.6.1 동절기 공사중단기간에는 적절한 보양조치를 실시하여 시공품질확보를 하여야 한다.

1.6.2 수급인이 부득이한 사유가 있어 공사를 계속하여야 할 경우에는 동절기공사로 인하여 시          공품질의 저하 및 안전사고 등의 발생을 충분히 예방할 수 있도록 동절기공사 시행방안을          수립하여 발주자의 승인을 받은 후에 공사를 계속하여야 한다.  이 때 수급인은 추가되는          비용을 발주자에게 청구할 수 없으며, 이 기간 동안의 공사시행이 원인이 되어 발생하는          공사물의 잘못, 재시공 및 하자보수에 대한 책임을 져야 한다.

1.6.3 동절기 공사 기간 동안의 공사시행이 원인이 되어 발생하는 공사물의 잘못 재시공 및 하자보수에 대한 책임을 져야 한다.

1.6.4 발주자로부터 공사를 계속하라는 지시가 있는 경우에 수급인은 지체없이 동절기공사 시행          방안을 수립하여 발주자의 승인을 받은 후에 공사를 계속하여야 한다.  이 때 수급인은           이 기간동안의 공사시행이 원인이 되어 발생하는 공사물의 잘못, 재시공 및 하자보수에           대한 책임을 져야 한다.

1.7 하도급

1.7.1 하수급인의 선정

수급인이 공사일부를 하도급 하는 경우에는 공사를 시행하기에 적합한 자격 및 기술 및           능력을 가진 자를 하수급인으로 선정하여야 한다.

1.7.2 하도급 계약체결

수급인은 해당 공사 착수예정일 7일 전까지 하도급 계약을 체결하여야 한다.

1.7.3 하수급인에의 주지

수급인은 발주자의 지시, 승인, 협의로 결정된 사항 및 안전의 확보에 관련한 사항에 대          하여 하수급인에게 철저히 주지시켜야 한다.

1.8 지중발굴물 등

수급인은 당해 건설공사장 안의 지상 및 지하에 있는 물건, 시설물, 구조물, 문화재 등을 발  주자의 승인 없이 임의로 철거, 운반, 처분 또는 사용하여서는 안 되며,“공사계약일반조건(기획재정부)”에 따라 처리한다.

1.9 공사협의 및 조정

수급인은 당해 공사와 관련된 다른 공사의 수급인들과 상호간의 마찰을 방지하고, 전체 공사       가 계획대로 완성될 수 있도록 관련공사와의 접속부위의 적합성, 공사한계, 시공순서, 공사       착수시기, 공사 진행속도, 공사 준비, 공사 시설물 보호 및 가설 시설 등의 적합성에 대하여       모든 공사의 관련자들과 면밀히 협의ㆍ조정하여 공사전체의 진행에 지장이 없도록 협력하고       최선의 방안을 도출한 후에 공사를 시행하여야 한다.

1.10 종합공정관리 협조

수급인은 착공부터 준공까지 건축, 토목, 기계, 전기, 통신, 조경공사는 물론 급배수, 도시  가스, 전기 통신관로 등 관련공사 전체의 원활한 추진을 위하여 공사감독자가 행하는 종합공정관리계획의 수립 및 운영에 협조하여야 한다.

1.11 측량 경계점 유지

수급인은 측량 경계점의 망실방지를 위하여 경계표지석, 인조점 및 보조점을 설치하여야 한        다.  또한, 경계점의 완전 망실을 대비하여 도근점과 경계점을 도면화하고 계속적으로 확인        하고 유지해야 한다.

1.12 검사 불합격 시 조치사항

1.12.1 준공검사결과 불합격으로 인정될 때에는 발주자는 검사결과 불합격내역을 수급인에게 통           보하여 수급인으로 하여금 재시공, 보수 또는 변형작업을 하도록 지시할 수 있다.  이            경우 수급인은 이 지시에 따라야 하고, 그 후 공사감독자의 확인을 받아 재검사원을

제출하여야 한다.

1.12.2 재시공 등에 소요된 기간은 수급인의 귀책사유로 간주한다.

1-2-2 공무행정 및 제출물

1. 일반사항

1.1 비치 및 제출

1.1.1 수급인은 공사의 진행을 위하여 공무행정에 관한 서류를 사실과 그 증빙자료에 의거하여          작성하여야 한다.

1.1.2 수급인은 공무행정서류 중 상시 비치를 요하는 서류는 건설공사 중에 발주자가 수시로 열          람할 수 있도록 현장사무소 또는 현장시험실에 항상 비치하여야 한다.

1.1.3 수급인은 공무행정서류 중 제출을 요하는 서류를 지정된 제출시기에 지정된 부수를 발주          자에게 제출하여야 한다.

1.2 제출절차 등

1.2.1 작성 및 확인

(1) 수급인이 제출하는 각 제출물은 설계서의 내용 및 현장조건에 대하여 검토한 결과를 반영         하여 작성하여야 하며, 또한 타수급인, 자재납품업자(지급자재납품자를 포함한다), 작업          자, 관련기관과 협의, 조정한 내용을 포함하여 작성하여야 한다.

(2) 수급인은 각 제출물에 대하여 계약문서와의 일치여부를 확인한 후, 제출물에 서명 또는 날         인하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.2.2 규격 등

(1) 서류의 규격은 정부 또는 발주자의 지정양식을 제외하고는 수급인이 내용의 성격에 따라          공사감독자와 협의, 작성하여 제출한다.

(2) 제출서류는 건별로 제출일자 및 각 면마다 일련번호를 명기하며, 비치서류는 건별로 작성         일자 및 각 면마다 일련번호를 명기한다.

1.2.3 내용 변경

수급인은 모든 제출물에 대하여 그것의 주요한 내용의 변경을 수반하는 사유가 발생되었          을 경우에는 지체없이 관련되는 제출물을 재작성하여 제출하여야 한다.

1.2.4 공사관련자에의 전파교육

수급인은 공사감독자가 확인한 제출물에 대하여 필요한 사항은 작업자 등 공사관련자에게

전파교육을 시행하여 공사 시행상의 오류를 방지하여야 한다.

1.3 착공서류

1.3.1 착공신고서 제출

수급인은 공사에 관한 계약을 체결하였을 때에는 계약체결일로부터 7일 이내에 착공하고          착공신고서를 제출하여야 한다.  다만, 발주자가 착공시기를 별도로 지정하는 경우에는           이에 따라야 한다.

1.3.2 첨부서류

수급인은 공사착공 시 발주자가 요구하는 서류를 제출하여야 하며, 제출서류부수 및 형식은 발주자와 협의하여야 한다.

1.4 공사예정공정표

1.4.1 PERT/CPM 공정표

(1) 수급인은 공사예정공정표를 PERT/CPM 방식으로 작성하여 제출하여야 한다.

(2) 수급인이 제출하는 공사예정공정표에는 다음 사항이 명시되거나 첨부되어야 한다.

가. 공종별 및 공종 내 주요공정단계별(Activity) 착수시점, 완료시점

나. 공종별 및 공종 내 주요공정단계별 선･후･동시시행 등의 연관관계

다. 주공정선(Critical Path) 또는 주공정 공사의 목록

라. 기타 이 시방서 각 절에 명시되어 있는 사항

1.5 시공계획서

수급인은 단위공종별 공사실시에 앞서 공사감독자의 요구에 따라 공사시행의 순서, 방법, 주요재료의 반입계획, 주요 기계설비의 반입과 배치 및 사용계획, 노무계획, 안전대책(유해위험 방지계획) 및 환경대책 등에 대하여 상세한 실시계획을 작성한 시공계획서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.  제출시기 및 부수는 공사감독자와의 협의에 따른다.

1.6 시공상세도면

1.6.1 제출 및 승인

(1) 수급인(하수급인, 자재나 제품제조자를 포함한다)은 설계서 및 현장조건과의 적합성 여부  를 확인하여 공사 수행상의 잘못 또는 부분공사의 누락을 예방하고, 타공사 수급인, 지급  자재납품자, 관련기관 및 주변에 거주하는 주민과의 마찰로 인한 공사의 지연을 예방하기  위하여 시공상세도면을 작성하여야 한다.

(2) 수급인은 작성한 시공상세도면에 대하여 공사감독자의 확인을 받은 후에 당해 공사를 착수하여야 한다.

1.6.2 작성방법

시공상세도면은 설계서(공사시방서, 설계도면, 현장설명서 등)의 요구사항을 종합하여 작          성하여야 하며, 부위별 재료명과 시공 또는 설치 방법 및 마감상태를 명확히 표기하여야          하고, 정확한 치수, 축척, 도면제목, 관련 도면번호 등의 식별정보를 명시하여야 한다.

1.7 공사 사진

1.7.1 비치 및 제출

수급인은 공사시공 중 매몰 또는 은폐되어 나타나지 않는 부분 또는 준공 후 해체되는   가설물 등에 대하여 수시로 부분 또는 전경을 분명히 나타내는 천연색 사진 또는 디지털사진 파일을 상시 현장에 비치하여야 한다.

1.7.2 촬영방법

수급인은 공사시공 중 매몰 또는 은폐되는 주요부위에 대해서 기술적 판단자료로 활용할          수 있도록 시공상태가 분명히 나타나게 주요부위의 상세 및 주변을 포함한 전경을 촬영           하여야 한다.

1.8 품질시험ㆍ검사 및 자재 관련서류

1.8.1 자재 선정검토 요청서

(1) 공사용 자재(지급자재를 제외한다) 선정을 위하여 제출하며, 이 요청서에는 해당제품에 대         한“제품자료”를 첨부하여야 한다.

(2) 제출시기 및 부수

자재의 사용 또는 설치 전까지 2부를 제출해야 한다.  공사감독자의 승인기간은 접수받은 날로  즉시 검토하여 공사에 지장이 없도록 한다.  다만, “국토해양부고시 건설공사 품질관리지침”에 명시된 자재일 경우에는 그 자재의 시험ㆍ검사에 소요되는 기간을 추가로 감안하여 제출하여야 한다.

1.8.2 제품자료

(1) 자재 개요(모델명, 제조자명, 연락처)

(2) 당해 자재가 설계서에 명시한 기준 등에 적합한 품질임을 나타내는 다음과 같은 증빙서류         중 하나

가. 품질검사전문기관이 발급한 시험성적서

나.“산업표준화법”에 의한 한국산업표준(KS) 표시품임을 나타내는 서류

다. 환경기술개발 및 지원에 관한 법률에 의한 측정기준검사서 또는 환경표시 인증서

라. 주택건설촉진법 등 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인증받은 자재임을             나타내는 서류

마. 위 가.항 내지 다.항에 해당하지 않는 자재는 자재ㆍ제품 제조자가 작성한 품질관련 기           술자료

(3) 자재 제조자의 시공 또는 설치시방서

(4) 설계서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합함을 나타내는 서류. 적합하지 않을 경우는 자재         의 설치 등을 위하여 필요한 설계서 및 현장여건의 조정 요구사항

(5) 기타 이 시방서 각 절에 명시 되어 있는 사항

(6) 증빙서류가 사본일 경우는 현장대리인의 원본대조필 서명･날인이 있어야 한다.

1.8.3 품질시험ㆍ검사대장

수급인은 공사용 자재(지급자재를 제외한다)에 대한 품질시험ㆍ검사 결과에 대하여 시험          사 및 현장대리인이 날인하고, 공사감독자의 확인을 받아 상시 비치하여야 한다.

1.8.4 품질시험･검사성과 총괄표

기성검사원, 준공검사원에 첨부하여 제출하고, 예비준공검사 신청 시 제출한다.

1.8.5 주요자재 검수부

공사용 주요자재(지급자재를 제외한다) 반입시마다 승인된 제출자료 및 견본과 일치하는          지 여부를 확인한 후, 품질시험․검사를 실시하고, 그 결과를 품목별로 종합기록하여 비치          한다.

1.8.6 품질시험ㆍ검사 불합격자재 조치표

수급인은 불합격되어 장외 반출된 자재에 대하여는 불합격자재 조치표를 작성하여 비치           하여야 한다.

1.9 안전관리서류

1.9.1 안전일지

수급인이 자체관리하며, 안전점검, 안전진단, 건설재해전문기관의 지도, 안전검사, 안전          보건교육 등에 관한 사항을 기록하여 상시 비치하여야 한다.

1.9.2 안전점검표

수급인은 안전점검표에 의거하여 안전점검을 시행하고, 그 결과를 공사감독자가

확인할 수 있도록 상시 비치하여야 한다.

1.9.3 정기안전점검 결과

수급인이 안전전문기관에 의뢰하여 정기안전점검을 시행하였을 경우에는 점검결과 사본을          발주자에게 제출하여야 한다.

1-3 자재관리

1. 일반사항

1.1 적용기준

1.1.1 사용자재

수급인은 공사에 사용하는 자재 중에서 이 시방서를 포함한 설계서에 품질기준이 명시되          어 있는 품목은 그 품질기준에 적합한 신품(가설시설물용 자재를 제외한다)을 사용하여야          한다.  다만, 해당 설계서에 품질기준이 명시되어 있지 않은 품목은 아래 기준에 따라 적          합한 자재를 사용한다.

(1) 다음 각호의 1에 적합한 자재(이하 이 시방서에서“한국산업표준에 적합한 제품 등”이라         한다)를 사용한다.

가.“산업표준화법”에 의한 한국산업표준 표시품(이하 "KS 표시품"이라 한다)으로서“환경기

술개발및지원에관한법률”에 의한 환경표시품ㆍ자원재활용촉진에 관한 법률에 의한

GR마크(우수재활용제품)

나. KS 표시품

다. 건설기술관리법”에 의한 품질검사전문기관 또는 공인시험기관에서“산업표준화법”

에 의한 한국산업표준에 따라 품질시험을 실시하여 동등 이상의 성능이 있다고 확인된 것

(2) 위 (1)항에 적합한 자재가 없을 경우에는 다른 것과 균형이 유지되는 것으로써 품질 및

성능이 우수한 시중제품으로 사용하여야 한다.

(3) 개정된 한국산업표준의 적용은 해당 단위공종의 계약일을 기준으로 한다.

1.1.2 사용제한

(1) 품질시험을 시행한 결과 불합격률이 높다고 인정되는 생산업체의 자재에 대하여 공사감독자는 수급인에 사용제한을 지시할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

(2) 건축물에 사용되는 구조재, 마감자재, 설비자재 등의 모든 자재는 석면 등의 인체에 유해         한 물질이 포함된 자재를 사용하지 않아야 한다.

1.1.3 자재 선정 및 사용

수급인은 공사에 사용할 예정인 자재(지급자재를 제외한다)에 대하여“자재 선정검토 요청서”를 공사감독자에게 품질, 색상, 무늬, 질감 등 설계서와의 적합성을 확인받은 것 중에서 선정, 사용한다.

1.1.4 단일규격자재 사용

수급인은 하자발생시의 교체 및 유지관리의 용이성을 감안하여 단일 제조업체의 단일규격          의 자재를 사용하여야 한다.

1.1.5 친환경 인증 자재 사용

수급인은 공사에 사용하는 자재 중 실내에 사용하는 자재는 친환경인증을 받은 제품을 사용하여야 한다.

1.1.6 고효율에너지인증 대상 기자재 사용

건축물 중 외기와 직접 접하는 곳에 사용되는 창호 및 문은“고효율에너지기자재 보급촉친에 관한 규정(지식경제부)”에 의한 성능 이상의 고효율에너지인증 대상 기자재를 사용하여야 한다.

1.2 자재반입

수급인은 공사에 사용할 예정인 자재는 당해 공사의 진행에 지장이 없도록 공사예정표상의        사용예정일 이전에 현장에 반입하여야 한다.

1.3 자재의 보관, 운반, 취급

1.3.1 품질변화 방지조치

(1) 반입자재는 그 품질과 공사의 적합성이 보장되도록 보관하여야 한다.  수급인은 자재를 보         관하거나 반출할 때는 자재를 손상하지 않도록 하여야 하며, 이물질이 혼입되거나 자재가         섞이지 않는 방법과 장비를 사용하여야 한다.

(2) 자재는 변질, 손상, 오염, 뒤틀림, 변색 등 품질에 일체의 변화가 생기지 않도록 보관, 운         반, 취급하여야 한다.

1.3.2 화기위험자재의 분리보관

수급인은 화기위험이 있는 자재를 다른 자재와 분리하여 보관하고 화재 예방대책을 수립          하여 취급하여야 한다.

1.3.3 공사 중 품질시험자재의 분리보관

건설공사 중 자재 중에 사용 도중 품질시험 검사를 시행하여야 하는 자재는 품질시험 검          사가 종료될 때 까지, 기반입 시험에 합격되어 사용 중인 자재와 섞이지 않도록 분리하여          보관하여야 한다.

1-4 품질관리

1. 일반사항

1.1 적용범위

수급인은 건설공사의 시공 및 공사에 사용하는 자재에 대한 품질관리는 이 절에서 정하는 바       에 따라 성실하게 수행하여야 한다.

1.2 품질관리계획

1.2.1 계획수립 및 제출

(1) 수급인은 건설공사의 품질확보를 위하여“건설기술관리법 제24조 제2항”의 품질관리계획 또는“건설기술관리법시행령 제79조 제2항”의 품질시험계획을 수립하고, 발주자에게 제출하여 확인을 득하여야 한다.

(2) 공사감독자는 수급인이 제출한 품질관계획 또는 품질시험계획에 대한 내용을 검토하여 보완하  여야 할 사항이 있는 경우 수급인에게 이를 보완하도록 요구할 수 있으며, 수급인은 이에  따라야 한다.

1.2.2 계획이행 확인

(1) 수급인은 품질관리계획 또는 품질시험계획에 따라 건설공사의 품질관리를 이행하여야 하          며, 발주자는 시공 및 사용재료에 대한 품질관리업무의 적정성을 확인 할 수 있다.  이 경         우 수급인은 품질관리 적정성 확인에 입회하여야 한다.

(2) 발주자는 품질관리 적정성 확인 결과 시정이 필요하다고 인정하는 경우에는 수급인에게 이         의 시정을 요구할 수 있으며, 시정을 요구받은 수급인은 지체없이 이를 시정한 후 그 결과         를 발주자에게 통보하여야 한다.

1.3 품질시험ㆍ검사

1.3.1 품질시험기준

(1) 수급인은 건설기술관리법 및 동법시행규칙에 의거하여 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.

(2) 구조물의 안전에 중요한 영향을 미치는 시험종목의 품질시험ㆍ검사를 실시할 때에는 감독         관 입회하에 품질시험 검사를 시행 하여야 한다.

(3) 수급인이 아래의 각항 중 하나에 해당하는 자재를 구매하여 공사에 사용할 수 있음에도 불         구하고 그러하지 아니한 자재를 사용하기 위하여 실시하는 품질시험 및 검사에 소요되는          비용의 지급 또는 공사기한의 연장을 발주자에게 추가로 청구할 수 없다.

가. 품질검사전문기관이 발급한 시험성적서를 제출하여 품질을 인정받을 수 있는 자재

나. 한국산업표준 표시품

다. 주택법 등 관계법령에 따라 품질검사를 받았거나 품질인증을 받은 자재

(4) 설계변경 등에 따라 (3)항에 명시되지 않은 자재를 사용할 경우에는 별도의 시험을 추가로         시행하여 당해 공사 설계서에 규정된 품질성능을 확인하여야 한다.

1.3.2 시험장소

(1) 품질시험 중 건설공사현장에서 실시함이 적절한 시험은 현장시험을 실시하여야 한다.

(2) 현장시험실에서 시행할 수 없는 자재 품질시험은 품질검사전문기관(국ㆍ공립시험기관 또는         국토해양부장관이 지정한 자)에 의뢰하여 시행한다.

(3) 현장시험실 또는 품질검사전문기관에 의뢰하여 시험하는 것이 부적합한 자재는 제조 공장         에서 품질시험ㆍ검사를 시행할 수 있다.

1.3.3 결과기록

(1) 수급인은 품질시험ㆍ검사의 결과를 기재하여 공사감독자의 확인을 받고 비치하여야 한다.

(2) 수급인은 품질시험 또는 검사를 완료한 때에 품질시험ㆍ검사성과총괄표를 작성하고 보관하         여야 한다.

1.3.4 불합격 자재의 장외반출 등

(1) 수급인은 품질시험 및 검사결과가 설계서의 기준에 부적합한 경우(이하 본 시방서에서

“불합격”이라 한다)에는 시험작업일지에 그 내용을 기재한 후 즉시 공사감독자에게

보고하고, 불합격된 자재를 지체없이 장외로 반출하여야 한다.

1.3.5 재시험

(1) 수급인은 사용할 자재가 품질시험 및 검사에 불합격된 경우에는 시험결과의 확인 등을

이유로 동일자재에 대하여 반복하여 시험을 요구할 수 없다.

(2) 품질시험 및 검사에 불합격된 경우 수급인은 조속히 동일자재가 아닌 자재를 선정하여

재품질시험을 시행하여야 하며, 이에 따른 추가비용은 수급인이 부담하여야 한다.

1.4 현장시험실

1.4.1 인력ㆍ장비기준

“1.3 품질 시험ㆍ검사”의 품질 시험ㆍ검사를 실시하기 위하여 수급인은“건설기술관리법          시행규칙”에 따라 자격요건을 갖춘 시험ㆍ검사요원을 현장에 적정 배치하고, 시험실의           규모를 정하여야 하며, 시험ㆍ검사 장비를 설치하여야 한다.  다만, 현장여건을 고려하여          품질시험ㆍ검사를 실시하지 아니하는 경우에는 발주자의 별도지시에 따른다.

1.4.2 비치서류

현장시험실에는 품질시험ㆍ검사 관련서류를 비치하고 상시 기록ㆍ유지하여야 한다.

1.5 품질시험ㆍ검사 의뢰

1.5.1 의뢰절차

수급인은 품질검사전문기관에 시험ㆍ검사를 의뢰하고자 할 때에 미리 발주자에게 통보하          여 확인을 받아야 하며, 품질시험 및 검사를 의뢰하기 위하여 시료를 채취한 때에는 발주          자의 봉인을 받아야 한다.

1.6 시공결과 확인 및 보증서 등의 제출

1.6.1 수급인은 매 공정단계마다 시공결과에 대하여 공사감독자의 확인을 받은 후

후속공정을 진행하여야 한다.

1.6.2 수급인은 해당 공종 공사착수 전에 자재공급자로 하여금 준비된 바탕에 공급되는 자재로          계약조건을 충족시킬 수 있다는 확인서를 받은 후, 그 자재로, 준비된 시공 여건에

계약을 이행하겠다는 보증서를 자재공급자로부터 받은 확인서에 같이

기재, 서명 날인하여 제출해야 한다.

1.6.3 수급인은‘보증기간 내의 자재성능이 유지되지 않거나 도면상의 요구조건과 상이할 시 수          급인 책임 하에 무상으로 재시공 또는 보수할 것’을 확인하는 확인서를 서명 날인하여            제출하여야 한다.

1-5 안전 및 보건관리

1. 일반사항

1.1 적용범위

건설공사의 안전 및 보건관리에 대하여 적용한다.

1.2 안전 및 보건관리 일반

1.2.1 관리 및 보상의 책임

(1) 수급인은 공사장 내의 수급인측 직원 및 작업인원 등의 통제, 안전, 보안, 위생 및

인사사고에 대하여 안전대책을 수립ㆍ시행하고, 사고 발생시는 즉시 필요한 모든 조치를

취해야 한다.

(2) 수급인은 공사의 수행으로 인하여 인접한 주민은 물론 통행인과 제 공작물, 농작물 및

가축ㆍ양어류에 피해를 주지 않도록 필요한 조치를 하여야 한다.

(3) 수급인은 해당 공사수행의 직간접적인 영향으로 인한 인접지역 지반 변화를 방지하기

위하여 계측관리 등의 필요한 조치를 실시하여야 한다.

1.2.2 안전관리계획

(1) 수급인은“건설기술관리법 제26조의 2, 동 법 시행령 제46조의 3, 동 법 시행규칙

제21조의 3”에 의하여 안전관리계획을 수립하여 발주자에게 제출하고, 이 계획에 따라

성실하게 안전관리를 수행하여야 한다.

가. 안전관리계획은“건설기술관리법 시행령 제46조의 3”에 따라 작성한다.

나. 안전관리계획 제출시기 및 부수 : 공사착공 전 및 계획 변경 시 각각 2부

다. 발주자는 수급인이 제출한 안전관리계획에 보완하여야 할 사항이 있는 경우에는 보완을 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

(2) 수급인은“산업안전보건법 제48조”에 따라 유해․위험방지계획서 대상공사인 경우 이를

작성하여 한국산업안전보건공단의 심사를 받고 법에 명시된 기간별로 공단으로부터 확인을

받아야 한다.

1.2.3 인허가

수급인은 공사장 내에서 사용하는 화기, 폭발물 등에 대해서 관할기관의 인허가를 얻어야          한다.

1.2.4 출입자 통제 등

수급인은 공사안전 및 보안유지를 위하여 공사장에 관련자 외의 사람이 출입하거나

불필요한 사진을 촬영하는 것을 통제하여야 한다.

1.2.5 안전한 작업환경 조성

수급인은 안전한 작업환경을 조성하기 위하여 다음 사항을 준수하여야 한다.

(1) 작업개시 전 작업장 안전에 대한 교육 실시

(2) 안전관리자 순찰활동 강화

(3) 개인보호구 착용여부 확인

(4) 물체 투하 시 감시인 배치

(5) 취중인 자 또는 허약자 작업 금지

(6) 응급처치용 구급품의 확보

(7) 비상구(탈출구)에 물건적치 금지

(8) 현장 정리정돈

1.2.6 기록유지

수급인은 안전점검 및 검사에 관한 사항, 안전에 관한 행사 및 안전보건교육에 관한

사항, 기타 안전보건에 관한 사항에 대한 이행결과와 조치내용을 안전일지에 기록하여

유지하여야 한다.

1.3 안전관리자 등

1.3.1 안전관리자

안전관리자의 직무 등은 아래와 같다.

(1) 안전교육계획의 수립 및 실시

(2) 공사장 순회점검 및 조치

(3) 해빙기, 우기, 태풍기 및 건조기를 대비한 안전점검 및 조치의 건의

(4) 기타“산업안전보건법시행령 제13조”에 규정한 직무 등

1.3.2 안전보건관리책임자 또는 안전보건총괄책임자의 선임

수급인은“산업안전보건법 제13조 및 제18조”에 따라 총공사금액 20억 이상인 경우

다음의 안전업무를 총괄 관리할 안전보건관리 책임자를 선임하여야 하며 도급 사업에

의해 도급인의 근로자와 하수급인의 근로자를 함께 관리하는 경우에는 관리책임자를

안전보건총괄책임자로 선임하여야 한다.  이 경우“건설기술관리법

제26조의3 제1항 제1호”에 따른 안전총괄책임자를 둔 것으로 본다.

1.3.3 관리감독자

수급인은“산업안전보건법 제14조 제1항”에 따라 관리감독자로 하여금 안전보건점검,

근로자의 작업복 및 보호구의 착용 등에 관한 교육․지도, 산업재해발생보고 및 응급조치,

작업장 정리정돈 및 통로확보에 대한 확인감독, 안전관리자의 지도조언 에 협조 등의

업무를 수행하도록 하여야 한다.

1.4 안전 조치

수급인은 공사 중 안전사고의 사전예방 및 근로자의 건강보호를 위하여 다음의 사항 을 준수하여야 한다.

1.4.1 가설공사

(1) 낙하물방지 안전망 설치

(2) 위험부위 안전표지판 및 안전난간, 접근방지책 설치

(3) 비계다리 등 가설통로에 안전난간 및 미끄럼방지 시설설치

(4) 고소에서 물체투하 시 감시인 배치

(5) 강우ㆍ강풍 시 외부 가설공사 금지

(6) 켄틸레버 부위 동바리 존치기간 준수

1.4.2 전기사고 예방대책

(1) 주요시설물 일반인 출입금지

(2) 전선의 절연 피복상태 확인 후 손상된 부분은 즉시 교체

(3) 전기용량 초과 사용금지

(4) 옥외분전함의 덮개 및 빗물받이 차양설치

(5) 가설전선 침수방지 및 차량통과부위 절연피복 보호조치

(6) 고압선 통과부위 위험표지판 및 경고 안내문 설치

1.4.3 화재예방 대책

(1) 공동구, 지하피트, 변전실 등 지하시설물 점검

가. 전기 무단사용금지

나. 페인트 등 인화성물질 및 위험물 방지

다. 하자보수용 자재보관 및 대기실 사용

라. 각종 공사용 자재 방치

(2) 현장사무실, 창고, 숙소에 소방기구 비치

1.5 안전점검

1.5.1 자체안전점검

수급인은 건설공사의 공사기간동안 매일 자체 안전점검을 실시하여야 하며, 우기,

해빙기시 특별안전점검을 실시하여야 한다.

1.6 안전검사

1.6.1 공사 재개 시 안전검사

수급인은 동절기 공사중단 및 기타의 사유로 공사를 중단한 후 일정기간이 경과하여 공사          를 재개할 경우, 다음 사항에 대한 안전검사를 시행하고, 그 검사결과에 상응하는 조치를          취한 다음에 공사에 임하여야 한다.

(1) 거푸집의 휨, 손상 및 조립상태

(2) 각종 긴결재, 긴결철물의 고정 및 부식상태

(3) 비계다리, 발판의 손괴, 탈락유무

(4) 콘크리트 타워의 이상유무

(5) 호이스트, 리프트카, 원치 등 인양기의 케이블 연결 및 접지상태

(6) 공사용 전선, 개폐기, 분전반의 이상유무

(7) 안전보호망의 이상유무

(8) 콘크리트를 타설할 부위의 토사유입 여부

1.6.2 구조물 안전검사

공사 중 구조물 안전과 관련한 아래와 같은 문제가 발생하였을 때는 즉시 공사감독자에게

보고하고 전문가의 안전검사 및 자문을 받아 후속공사를 시행하여야 한다.

(1) 수급인이 설계서와 상이하다고 생각하는 연약지반 등의 노출

(2) 과도한 지하수 용출

(3) 옹벽, 지하구조물의 전도 및 붕괴 우려

(4) 주요구조물 콘크리트의 균열 또는 처짐

(5) 동해피해의 발생

(6) 구조물의 과다 및 과소설계

1.6.3 안전관리상태 점검

발주자는 건설공사의 안전한 수행을 위하여 정기 또는 수시로 수급인의 안전에 관한

제반의 관리상태를 점검 또는 진단하여 미흡하거나 잘못된 사항에 대한 시정 및

해당공사의 일시중단을 요구할 수 있으며, 이와 같은 요구가 있을 때에 수급인은 즉시

시정조치하거나 해당공사를 일시 중단하여야 한다.

1.7 안전보건교육

수급인은“산업안전보건법 시행규칙 제33조”에 의하여 당해 사업장의 근로자에 대하여 교육을 실시하여야 한다.

1.8 안전일지

수급인이 자체관리하며, 안전점검, 안전진단, 건설재해전문기관의 지도, 안전검사,

안전보건교육 등에 관한 사항을 기록하여 상시 비치하여야 한다.

1.9 근로자의 보건관리

1.9.1 건강진단실시

(1) 수급인은“산업안전보건법 제43조”에 따라 근로자의 건강보호 유지를 위하여 노동부 장관이 지정하는 기관 또는 국민건강보험법에 따른 건강진단을 하는 기관에서 근로자에게 건강진단을 실시하여야 한다.

(2) 수급인은“산업안전보건법 시행규칙 제99조”에 따라 건설업에 종사하는 근로자에게 1년에 1회 이상 일반건강진단을 실시하여야 한다.

(3) 수급인은“산업안전보건법 시행규칙 제98조”에 따라 근로자 건강진단 결과 직업병 유소견자로 판명 된 후 유해인자에 대한 건강진단이 필요하다는 의사의소견이 있는 근로자에 대해 특수 건강진단을 실시하여야 한다.

1.9.2 작업환경 측정

(1) 수급인은“산업안전보건법 제42조”에 따라 유해인자로부터 근로자의 건강을 보호 하고 쾌적한 작업환경을 조성하기 위하여 인체에 해로운 작업을 하는 작업장으로서 노동부령으로 정하는 작업장에 대하여 작업환경 측정을 하여야 한다.

(2) 작업환경 측정대상“산업안전보건규칙 별표11의 4”의 작업환경측정대상 유해인자에 노출되는 근로자가 있는 작업장 (예 : 터널공사 등 분진, 소음 등이 많은 작업장)

1-6 환경관리

1. 일반사항

1.1 적용 범위

이 시방절은 건설공사 과정에서 발생되는 자연환경 및 생활환경 보전과 환경오염방지 등 일반적인 사항에 대한 시방을 제시한다.

1.2 환경관리 일반

1.2.1 관리 및 보상의 책임

수급인은 공사의 수행과정에서 환경피해가 최소화되도록 환경관리계획을 수립 하여야 하          며, 이의 미흡 또는 법정환경기준의 잘못 적용 등으로 인한 환경피해의 처리와 보상 등은          수급인이 부담하여야 한다.

1.2.2 환경관리계획

수급인은 다음 사항을 포함하는 환경관리계획을 작성하여 제출하여야 한다.

(1) 인근 가옥 등 공작물 피해대책

(2) 소음, 진동대책

(3) 분진, 먼지대책

(4) 지반침하대책

(5) 통행장애대책 : 주차관리, 신호수, 표시등, 교통표지판

(6) 하수로 인한 인근대지, 농작물 피해대책

(7) 악취, 위생대책

(8) 건설폐재대책

(9) 토양오염방지대책

(10) 토양유실방지대책

(11) 기타 민원방지 대책 및 조치방안

1.2.3 환경관리계획 제출 시기 및 부수 : 공사 착공 전 및 계획 변경 시, 각각 2부

1.3 자연환경 보전

1.3.1 지하수 보호

(1) 수급인은 지하수법에 따른 절차를 이행하여 지하수 오염을 방지토록 하여야 한다.

(2) 수급인은 공사현장의 지하수 이용실태를 조사하고 지하수 고갈에 따른 대책을 수립하여 민         원발생이 되지 않도록 하여야 한다.

(3) 수급인은 플랜트의 심정 등 폐공이나 그 외 사용치 않는 폐공에 대해서는 지하수의 오염  방지를 위하여 환경에 오염이 없도록 불투수성 재료로 원상 복구하여야 하며, 공사감독자는 준공검사 시 폐공의 적정처리여부를 포함하여 검사하여야 한다.

(4) 폐공 전 구간에 대해 공매재료의 충진이 완료되면 지표면에서 1~1.5m 하부지점까지는 깨끗한 흙으로 다지면서 되메움을 하여야 한다.

1.3.2 토양

(1) 수급인은 공사용 장비에서 발생하는 폐유 등의 무단투기를 방지하기 위하여 환경부 고시(폐기물 회수 및 처리방법에 관한 규정)에 따라 작업장 내에 폐유 회수통을 비치하고, 발 생폐유를 회수하여 적법한 절차에 따라 처분하여야 하며, 그 결과를 기록, 관리하여야 한다.

(2) 수급인은 건설활동 수행 시 공사장에서 발생하는 토양오염유발시설에 대해 토양환경보전 법에 따라 조치를 하여야 한다.

(3) 수급인은 토공작업 시 필요시 표토 등 비옥도가 높은 토양을 일정장소에 수집, 보관, 관리하여 조경공사 시 식재토양으로 재활용하여야 한다.

(4) 수급인은 비탈면에 대한 녹화 및 피복처리는 가능한 한 조기에 실시하고, 우기에 비탈면 토사가 유출되지 않도록 보호조치를 취하여야 하며, 토사의 채취, 운반은 가능한 우기를 피하여야 한다.

1.4 생활환경 보전

수급인은 국민의 건강을 보호하고 공사장주변의 쾌적한 환경을 조성하기 위해“환경 정책기본법 시행령 제2조 별표 1”의 환경기준이 유지되도록 하여야 한다.

1.4.1 수질

(1) 수급인이 공사현장에서 폐수배출시설을 설치하고자 할 때에는“수질 및 수생태계 보전에 관한법률 제33조”에 의한 신고 또는 인․허가에 대한 승인을 받은 후 설치․운영하여야 한다.

(2) 강우 시 하천의 수질 오염을 방지하기 위하여 가배수로, 저류조, 오탁방지망 등 수질오염 방지시설을 설치하여 수질오염을 방지하여야 한다.

(3) 수급인은 공사현장에서 수질오염물질이 발생하지 않도록 필요한 조치를 하여야 하며, 불가피하게 수질오염물질이 발생하는 경우 공사현장의 지역적 특성과 공종 별 특성에 맞는 적절한 수질오염방지시설을 설치․운영하여야 한다.

(4) 수급인은 공사현장에 폐수배출시설을 설치하고자 할 때에는“수질 및 수생태계 보전에 관한법”에 따라 설치하고 운영하여야 한다.

(5) 수급인은 건설공사 수행 시 토사 등 환경오염을 유발하는 물질이 유출되어 상수원 또는 하천․호소․해역 등을 오염시키지 않고, 하수도 운영에 지장이 없도록 토사 유출 저감시설 등 수질오염 방지시설을 설치․운영하여야 한다.

(6) 수급인은 건설활동 수행 시 공사장 주변 하수도 시설의 균열․이탈․매몰 또는 파손 등으로 인한 하수의 유출로 토양, 지하수 또는 하천, 호소, 해역 등 공공수역의 오염을 방지하기 위하여 하수도 보호시설을 설치․운영하여야 한다.

1.4.2 소음․진동

(1) 수급인이 소음․진동배출 시설을 설치하고자 할 때에는 소음․진동규제법 제8조에 의한 신고 또는 인․허가에 대한 승인을 받은 후 설치ㆍ운영하여야 한다.

(2) 생활환경지역내에서는 공사차량 운행으로 인한 소음의 영향을 저감하기 위하여 차량의 운         행속도를 제한하여야 하며, 작업장내에서는 사용장비의 작업시간 조정, 소음기 설치 등 소         음저감대책을 수립하여 소음을 방지하여야 한다.

1.4.3 폐기물 처리 및 재활용

수급인은 공사 시행과정에서 발생되는 건설폐기물은“건설폐기물 처리기준 및 방법 등에 관한 업무처리 지침”(환경부 예규 제401호)에 적합하고, 종류별(특정폐기물, 일반폐기물), 처리형태별로 분리수거하여 처리 및 재활용을 촉진하여야 한다.

1.4.4 분진방지

(1) 수급인은“대기환경보전법 제43조, 같은 법 시행령 제57조, 제58조 및 환경부 훈령 제929호”에 의거 현장여건에 맞게 비산분진 발생방지 시설을 설치한 후 시․도지사에게 신고하여야 한다.

(2) 수급인은 공사현장분진 저감을 위하여 다음의 사항을 이행하여야 한다.

가. 공사현장 차량출입구에 시설기준에 적합한 세륜시설 설치 및 운영

나. 공사현장 차량출입구에 환경미화원을 상시 배치하여 낙석, 낙토의 수시 제거 및 물청소           실시, 세륜시설 통과차량에 대한 세륜상태 확인

다. 공사현장 내 차량통행로는 수시 살수

라. 건물건설공사장 폐자재 및 쓰레기는 분리수거하여 지정용역업체로 하여금 적치장까지 운          반처리

마. 분진발생 가능한 골재, 토사 등의 운반차량은 방진덮개를 덮고 차량운행(적재물은 적재함          상단의 5㎝ 이하까지만 적재)

바. 도시 간선도로와 접한 부분은 가림막 설치

사. 작업장에는 항시 정리 정돈하여 청결유지하고, 도로 토사 유입방지

아. 공사현장에는 관리인을 두어 상기 사항을 체크리스트화하여 일일점검하고 종사자 및 출입          차량 운전자에게 수시 교육 실시

1.4.5 대기질

(1) 수급인은 국민의 건강을 보호하고 공사장 주변의 쾌적한 대기환경을 조성하기 위해 환경정책기본법의 관련규정에 의한 환경기준을 유지하도록 하여야 한다.

(2) 수급인은 건설사업 수행 시 대기 중에 불완전 연소가스를 발생시키는 공사를 수행하는 경우에는 그 발생을 억제하기 위해 공종별 장비의 분산투입, 노후건설장 비사용 자제, 작업차량의 공회전 금지, 저공해 차량 사용 등 필요한 조치나 시설 을 설치하여야 한다.

(3) 수급인은 건설공사 수행 시 발생되는 폐기물을 소각하고자 할 때에는 폐기물관리 법에서 정하는 적합한 소각시설에서 소각하여야 하며, 노천소각을 하여서는 안 된다.

1.4.6 수급인은 건설폐기물 발생억제를 위하여 자재 포장재의 최소화, 적소에 적정량 운반 및           자재의 정리정돈을 적극 시행하여야 한다.

1.4.7 건설현장의 작업자 등에 의한 신문, 빈병, 음식쓰레기 등 생활쓰레기의 발생을 억제하고,          재활용품을 분리수거 및 관리한다.

1.5 생태계 보전

(1) 수급인은 건설사업을 수행함에 있어서 자연생태계를 고려한 환경친화적 건설사업이 될 수 있도록 노력하여야 한다.

(2) 건설지역에 따라 동․식물의 서식지, 이동로의 단절 등이 최소화되도록 설계 시에 반영하고 공사를 시행하여야 한다.

(3) 설계도에 보전하도록 지정된 교목, 관목, 덩굴식물, 잔디나 다른 경관 구조물은 공사감독자의 승인을 받은 임시 울타리 등으로 둘러 구분하여야 한다.  수급인은 승인받은 작업 지역 경계 바깥의 시공 중에 손상되거나 파괴된 경관구조물을 복구해야 한다.

(4) 시공활동은 지표수 및 지하수의 오염을 피하기 위해 감독, 관리, 통제 하에 이루어져야 한다.  독성 또는 유해 화학물질은 토양 또는 식물에 살포해서는 안 된다.

(5) 수급인은 건축물의 석면함유 설비 또는 자재를 안전하게 해체․제거하기 위하여 건축물 석면관리 가이드라인(환경부)에 적합하게 수행 하여야 한다.

1.6 기타 환경관리

(1) 수급인은 비탈면 발생지역의 안전을 도모하고 산사태를 방지하여야 하며 연약지반 등에서 발생하는 지반침하 및 배출수에 의한 피해가 발생하지 않도록 하여야 한다.

(2) 수급인은 공사 시 자연경관의 훼손을 저감하기 위하여 과도한 지형의 변형, 수목 벌채를 금하여 시공하여야 한다.

(3) 수급인은 공사장 주변의 주거지역 등 공사 중 각종 환경오염의 피해대상지역 상태를 사전에 파악하고, 생활환경보전에 만전을 기하여야 한다.

(4) 수급인은 공사장 주변에 공사 시 발생할 수 있는 문화재의 훼손을 사전에 방지하기 위해 관련법령에 의해 조치를 취하여야 한다.

(5) 수급인은 환경정책기본법에 의한 사전환경성검토, 환경영향 평가법에 의한 협의 결과를 이행하여야 한다.

1-7 시공관리

1. 일반사항

1.1 적용 범위

시공은 계약문서, 설계도서, 공사감독자의 승인을 받은 공정표, 시공상세도, 시공계획서에 의거하여 이를 준수하면서 시공한다.

1.1.1 수급인은 현장 여건을 고려하여 이 공사의 정해진 공기 내의 준공을 위하여 최적의 방안을 수립하여 공사하여야 할 책임이 있다.

1.2 공사기간

1.2.1 수급인은 따로 정한 경우를 제외하고 계약문서 상에 명시된 기간 내에 공사를 착공하여 지체없이 계획대로 공사를 추진하여 계약공기 내에 완료하여야 한다.

1.2.2 선행공정 완료 직후 후속공정에 착수하면 품질에 나쁜 영향을 줄 수 있는 공정에 대하여는 충분한 공사기간을 고려하여야 한다.

1.2.3 전체 공사의 완료 전에 특정 부분에 대한 공사의 완료 또는 시공순서변경에 대하여 공사감독자의 요구가 있을 때에는 시공자는 품질에 위해한 영향이 없는 한 이를 최대한 수용하여 반영해야 한다.

1.3 작업시간의 조정

1.3.1 공사 시행의 편의상 작업시간을 연장 또는 단축하거나, 야간 또는 휴일에 작업을 할 때에는 미리 공사감독자의 승인을 득해야 한다.

1.3.2 공정 계획상 작업 시간의 연장 또는 단축, 야간 또는 휴일 작업의 필요가 있다고 공사감독자가 인정할 때는 품질 확보에 지장이 없는 한 수급인은 이를 최대한 수용하고 반영하여야 하며 이로 인한 추가 비용으로 계약금액의 조정을 요구할 수 없다.  다만, 계약상 정해진 공기를 단축하거나 발주자의 부득이한 사유로 인하여 휴일 또는 야간작업을 지시하였을 때에는 공사계약일반조건의 관련 규정에 따른다.

1.4 수량의 단위 및 계산

공사수량의 단위 및 계산은 원칙적으로 정부시설공사 표준품셈의 수량계산 규정에 따른다.

1.5 공정표와 그 관리

1.5.1 공정표

(1) 수급인은 설계도서에 따라서 공사전반에 대한 상세한 계획을 세우고 소정양식의 공정표를 제출하여야 한다.

(2) 공정표에 변경이 생긴 경우에는 변경공정표를 지체없이 작성하고 공사감독자의 승인을 받는다.

(3) 계약 이외의 공사와의 관련사항이 있는 경우에는 공사감독자의 지시를 받아 조정한다.

1.5.2 공정관리

(1) 수급인은 공사감독자가 지시하는 방법과 요령에 따라 공사의 공정을 철저하게 관리하고 성과자료와 보고서를 제출하여야 한다.

(2) 공사 중 공사 예정 공정표에 의한 공사 추진이 부진할 경우 공사감독자는 공기 만회대책 수립을 지시할 수 있으며, 이에 따라 시공자는 공사부진 사유서와 수정 공정표를 포함한 공기 만회 계획을 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.6 시공계획서

시공계획서는 본 시방서의“1-2-2 공무행정 및 제출물 / 1.5 시공계획서”에 따른다.

1.7 치수

설계도서 등에 표시되어 있는 마감 치수는 마무리 치수로 한다.

1.8 측량

1.8.1 측량일반

(1) 수급인은 이 공사의 모든 부분에 대한 표고, 위치, 치수의 정확도에 대하여 측량을 실시하여야 하고 이에 대한 책임을 진다.

(2) 시공 측량에 종사하는 자는 국가기술자격법에 의한 측량에 관한 적절한 자격을 갖춘 자로 하며 공사감독자가 이 공사의 측량에 충분한 능력을 갖추고 있다고 인정해야 한다.

1.8.2 측량 기준점

(1) 수급인은 삼각점, 도근점, 수준점 등의 측량기준점을 공사감독자와 협의하여 위치, 방법 및 수량대로 설치해야하며 이동이나 손상시키지 않도록 하며 이동이 필요할 경우에는 공사감독자과협의한다.  각 측량기준점 관리 및 검측결과에 대해 공사감독자에게 서면으로 제출한다.

(2) 측량기준점은 위치나 높이가 변동이 되지 않도록 적절하게 보호되어야 하며 공사진행에 따라 존치하지 못할 경우에는 공사감독자와 협의한다.

(3) 측량기준점 중 중심말뚝, 교점, 곡선시점, 곡선 종점 및 하천이나 도로의 거리표 등의 이에 있어서는 정해진 위치를 찾아낼 수 있는 보조말뚝을 설치한다.

1.8.3 시공 측량

(1) 수급인은 착공과 동시에 설계서와 실제 현장 조건의 상이여부를 확인하는 측량을 시행하여야 한다.

(2) 수급인은 측량 후 설계내용과 측량결과가 현저히 상이할 때에는 공사감독자의 확인을 득한 후 공사감독자에게 그 결과를 보고한 후 지시를 받아 시공에 착수한다.

(3) 모든 시설물의 설치 기준점은 설치 요령서 및 공사감독자의 지시에 따라 설정하되 준공 후 유지 보수를 고려하려 사후 관리가 가능한 위치에 설정하여야 한다.

1.9 규준틀

1.9.1 수급인은 구조물의 위치, 고저, 시공 범위 방향 등을 표시하는 규준틀을 바르고 튼튼하게 설치하고 시공 전에 공사감독자의 확인검사를 받아야 한다.

1.9.2 중요한 규준틀은 준공 시까지 잘 보호하여야 하고 파손되어 복구가 필요하거나, 이설이 필요한 경우에는 공사감독자의 지시에 따라야 한다.

1.10 원척도․ 시공상세도․ 견본

원척도, 시공상세도, 견본 등은 지체없이 작성하여 감독돤에게 제출하여 승인을 받는다.  다만, 작성 및 제출의 필요성이 적다고 판단되는 것은 공사감독자의 승인을 받아 생략할 수 있다.

1.11 입회 및 자료제출

수중, 지하 또는 건조물 내부에 매몰되는 부분 및 재료의 배합, 강도, 기타 시공 후의 검사가 곤란한 시공부분에 대하여는 공사감독자의 입회하에 모양, 치수, 강도, 품질 등을 확인하고 그 기록, 기타 필요한 자료(검사보고서, 기록사진, 품질시험 성적서 등)을 제출하여야 한다.

1.12 기계기구

중요한 기계기구는 현장 반입 이전과 사용하기 이전에 성능 및 규격 등에 관해서 공사감독자의 검사 및 승인을 받아야 하며 계약문서 및 관련 법규상의 요건과 공사감독자의 지시에 상응한 것으로 한다.

1.13 폭발물 등의 취급

폭발물 등 기타 위험물의 운반, 보관 및 취급 등의 사용은 관계법규에 따라 확실하고 안전하게 하여야 한다.

1.14 노무관리

1.14.1 수급인은 공사가 원활히 진행될 수 있도록 각 공종별로 현장 동원 인력 관리에 만전을 기하여야 한다.

1.14.2 근로자에 대한 고용 및 관리 책임은 모두 수급인에게 있다.

1.14.3 공사감독자는 시공자가 고용하는 근로자가 공사 시행 또는 관리상 부적당하다고 인정될 때에는 수급인에게 그의 교체를 요구할 수 있다.

1.15 공사 보고

1.15.1 수급인은 계약문서 및 설계서에서 지정한 것, 공사의 진척, 작업원의 투입, 재료의 반입, 기후, 측량 및 정밀도 검측결과 등 공사감독자가 필요하다고 인정하여 지시한 각종 보고를 지정한 기일 내에 상황과 결과를 나타낸 서류를 구비하여 보고하여야 한다.

1.15.2 수급인은 각종 보고의 서식, 제출방법, 시기 등에 대해서는 공사감독자의 지시에 따른            다.

1-8 가설공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 절에는 다음 사항에 관한 요건을 제시한다.

(1) 공사 중 사용될 가설설비와 사용이후의 제거

(2) 가설전기, 가설조명, 가설 냉ㆍ난방 등 공급시설물의 설치 운영에 관한 사항

(3) 가설공용 시공장비의 설치운영에 관한 사항

(4) 가설통제장치, 방호책 및 울타리, 가설하수도 등 배수시설

(5) 현장가설시설물로서 진입도로 및 주차장, 현장청소 및 폐기물 제거, 표시판 및 가설건물 등

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS D 3528  전기아연도금 강판 및 강대

KS D 3566  일반 구조용 탄소 강관

2. 재료

2.1 사용재료

(1) 가설공사에 사용하는 재료는 부식, 변형, 균열이 없는 재료를 사용하여야 한다.

(2) 조립식 가설울타리에 사용되는 강판은 KS D 3528 의 규정에 적합한 재료를 사용한 E.G.I          패널 또는 동등이상의 성능을 가진 제품이어야 하며, 강관은 KS D 3566의 규정에 적합한          것이어야 한다.

(3) 가설공사에 사용되는 재료는 구조, 성능, 외관 및 사용상 문제가 없다면, 재사용품을 사용         할 수 있다. 이 경우 재사용 가설 기자재 등록업체가 제공하는 것이어야 한다.

2.2 가설공사 설치계획

수급인은 가설사무소, 가설울타리 등의 설치시기, 설치위치, 평면도 등을 계획하여

공사감독자의 승인을 받아야 한다.

3. 시공

3.1 공사용 가설공급시설

(1) 시공자는 당해공사의 필요한 가설공급시설 설치 시 당해시설 관리청의 승인을 받은 후 기         존시설에 연결하여야 하며, 자재 및 공법은 시설물 관리청에서 승인된 내용을 준수하여야         한다.

(2) 각종시설은 공사시행에 방해되지 않도록 배치하고 필요에 따라 재배치한다.

3.2 가설전기

수급인은 시공에 필요한 전기시설이나 전기는 수급인이 공급하고, 비용을 부담해야 하며, 용       량의 변경 및 증가 시에는 분전반 및 배전반의 용량이 적합하도록 조치하여야 한다.  임시동       력의 전기설비공사는 현장여건에 맞는 접지단락 차단시설을 설치하고, 옥외에 설치하는 분전       반은 방수구조이어야 하며, 침수되지 않는 장소에 설치하여야 한다.

3.3 가설조명

공사할 각층의 작업, 시험 또는 검사작업, 안전대책 및 이와 유사한 작업의 조건이나 요구        사항에 적합한 단계의 조도상태가 되도록 조명설비를 갖추고 지속적으로 유지․관리한다.

3.4 가설 냉 ․ 난방

시공작업을 위해 명시된 조건을 유지하기 위해 필요한대로 냉․난방설비를 설치하고 유지관리       하여야 한다.

3.5 가설환기

재료의 양생, 습기제거, 먼지, 연기, 수증기 또는 가스의 축적방지를 위해 폐쇄된 구역은 환       기를 해야 한다.

3.6 통신시설

현장사무소와 공사감독자 현장사무소까지는 전화 및 통신시설을 설치하고 유지관리하여야

한다.

3.7 가설상수도

시공작업을 위해 필요한 적합한 수질의 급수시설은 공사착공 준비 시에 설치하거나 기존 상       수도에 연결하고, 유지관리와 비용은 수급인이 부담해야 한다.

3.8 가설하수시설

기존시설물을 사용할 수 없는 경우에는 공사착공준비 시에 필요한 하수시설을 하고 유지관리       해야 하며, 현장은 항시 깨끗하고 위생적인 상태로 유지해야 한다.

3.9 가설현장배수

현장의 바닥면은 자연배수 되도록 비탈을 두고 땅파기 하는 구역에 물이 유입되지 않게 하        고, 필요하면 펌프를 설치해서 운전, 유지관리해야 한다.

3.10 가설공용 시공장비

수급인은 공사수행과 관련된 공정, 장비이동 및 철거를 고려하여 양중시설, 공사용 양수시        설 등을 설치하고 유지관리 하여야 한다.

3.11 가설울타리

(1) 공사현장 주위에 조립식 가설울타리를 높이 2.4m 이상(지반면이 공사현장 주위의 지반면보다 낮은 경우에는 공사현장 주위의 지반면에서의 높이)으로 설치하고 차량과 사람이 출입할 문을 두어야 하며, 자물쇠를 채울 수 있게 한다.

(2) 공사장소가 시가지 등으로 공사장 소음차단이 필요할 때는 방음자재로 울타리를 설치하여야 한다.

3.12 현장보안

공사착수 후 조속한 시일 내에 공사와 관계없는 자가 건물 내로 무단출입하거나 배회하지         못하게 하고, 도난에 대비할 수 있도록 한다.

3.13 진입도로

(1) 진입도로의 마감처리는 모든 운반 작업의 출입에 지장이 없으며 악천후(강우, 강설, 결빙         등)에도 작업이 용이하도록 하고, 현장 내 및 주위에도 가설도로를 설치하고 마감면 처리         를 한다.

(2) 차량이 현장구역 외 지역 및 시가도로에 진입하기 전에 차륜에서 뻘이나 오물 등을 제거할         수 있는 세륜, 세차 설비를 갖추어야 한다.

3.14 주차장

작업원의 차량을 수용할 수 있도록 임시주차장을 갖추어야 하며, 기존 도로면에 주차하지         않도록 하여야 한다.

3.15 공사표지판

수급인은“건설산업기본법 제42”의 규정에 의하여 건설공사 현황의 표지를 설치하여야 한다.

3.16 공사 중 현장청소 및 폐기물 제거

공사구역에는 폐자재, 부스러기 및 쓰레기 등이 없게 유지하고, 현장은 깨끗하고 정연한 상        태로 유지해야 한다.

3.17 공사감독자 및 수급인의 현장사무소

(1) 지붕 및 벽체가 있는 공간으로서, 조명시설, 전기시설, 환기시설, 냉․난방시설, 기타 보안 및 안전방재시설 등을 설치하고, 실내마감을 하여야 한다.

(2) 공사감독자의 현장사무소는 건설기술관리법에 의한 공사감독자 수가 상주 근무할 수 있는

바닥면적이 충분히 확보되어야 하고, 근무자 각각의 책상과 의자가 준비되어야 한다.

(3) 수급인의 현장사무소는 공정표 및 기타 자료를 부착할 수 있는 상황판과 승인 받은 견본을         보관할 수 있는 수납공간을 마련하여야 한다.

3.18 현장 시험실

(1) 수급인은 공사의 품질관리에 필요한 시험을 할 수 있는 현장 시험실을 설치하여야 한다.

(2) 수급인은 시험실의 면적은 건설기술관리법의 규정 또는 계약서에 명시된 면적 이상으로 현장시험 및 공사의 품질관리에 필요한 면적을 확보하여야 한다.

(3) 수급인은 현장시험에 필요한 시험사무실, 양식함, 시료보관대, 공시체 양생수조, 시험 작         업대 및 시험기기 등을 준비하여야 한다.

3.19 가설화장실

가설화장실은 분뇨의 처리방법을 검토하여 토양 및 수질오염을 방지할 수 있는 형식으로 설        치하여야 한다.

3.20 가설시설물의 철거

가설시설물은 준공 전에 현장에서 철거하되, 수급인이 필요할 경우 발주자와 협의하여 존치        하며 목적 용도가 완료될 시 즉시 철거하여야 한다.

3.21 가설피뢰침 설비

(1) 시설물에는 건축법, 전기설비기술기준 및 관계법규에 따라 피뢰설비를 시공한다.

(2) 양중장비에 설치된 가설피뢰침의 보호각 이내에 보호되는 건물의 피뢰설비는 생략할 수 있         다.

3.22 비계 및 비계다리

3.22.1 외부비계

(1) 쌍줄비계로 철재비계를 사용함을 원칙으로 하되 감독관의 승인을 얻은 곳은 외줄비계로            할 수 있다.

(2) 강관틀 비계 사용시에 파이프는 외경 42.7mm, 살두계 2.4mm 이상의 부재로 제작된 것으

로 한다.

(3) 재료 및 부속철믈은 KSF 8002(강관비계) KSF 8003 (강관비계틀)에 합격한 것을 사용한

다.

(4) 비계 기둥, 띠장, 비계 장선,가새, 구조체 연결 및 부축 기둥 밑받침, 부속철물 등은

KASS에 따른다.

3.22.2 비계다리

(1) 폭 90cm 이상, 무매 30 이하로 하고, 두께 1.5cm이상, 길이 30cm 정도의 논스립용 재료

를 30cm 내외의 간격으로 견고히 고정시키다.

(2) 추락의 위험이 있는 장소 및 감독관이 지시하는 부분에는 75cm 내외의 손잡이(난간대)를

설치한다.

(3) 발판은 띠장에서 P.S.P 철판을 사용하며, 이음 부분은 들뜨거나, 건들리지 않게 겹쳐대고

철선으로 견고히 고정시킨다.

1-9 준공

1. 일반사항

1.1 예비준공검사

1.1.1 발주자는 준공예정일 전에 자재, 시공 및 설비기기의 작동상태가 계약문서에 명시된 기준          에 적합한지를 확인하는 예비점검을 실시할 수 있다.

1.1.2 수급인은 공사의 예비준공검사자에게 품질시험･검사총괄표를 제시하여야 한다.

1.1.3 발주자는 예비준공검사 결과 기준에 적합하지 않은 미비사항이 있을 경우 이에 대한 시정          조치를 수급인에게 요구할 수 있으며, 수급인은 이의 시정조치를 완료한 후에 준공검사원          을 제출하여야 하며, 예비준공검사 지적사항 및 조치내용을 기록하여 준공검사 시 준공검          사자에게 제시하여야 한다.

1.2 시설물 인계･인수

1.2.1 수급인은 당해 공사의 예비 준공검사(부분준공, 발주자의 필요에 의한 기성부분 포함)를          실시한 후 시설물의 인계･인수를 위한 계획을 수립하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.2.2 수급인이 준공시설물을 인계하기 위하여 제출한 인계･인수서는 공사감독자가 이를

검토하고, 확인하여야 한다.

1.2.3 발주자와 수급인과의 시설물 인계･인수를 위하여 공사감독자는 입회인이 된다.

1.2.4 공사감독자는 시설물 인계･인수에 대한 발주자의 지시사항이 있을 경우 이에 대한

현황파악 및 필요대책 등 의견을 제시하여 수급인이 이를 수행하도록 조치하여야 한다.

1.2.5 수급인은 인계․인수서에 준공검사 결과를 포함하여야 한다.

1.3 준공검사 내용

1.3.1 발주자가 시행하는 준공검사 시에 아래 사항에 대하여 검사하고 적정성을 평가한다.

(1) 시공의 정확도, 마감상태, 적정자재 사용여부

(2) 제반설비기기의 작동상태 등 기능점검

(3) 지급자재 정산, 잔재 및 발생물 처리

(4) 사업승인 조건사항 이행상태

(5) 주변정리 및 원상복구사항 처리내용

(6) 제출물 및 공무행정서류 처리상태

(7) 인･허가 완료상태

(8) 입주에 따른 부대시설 공사 진행상태

(9) 준공 전 청소 이행상태

(10) 기타 계약문서에 명시된 사항

1.4 보수예비품

(1) 수급인은 하자발생시 사용할 보수예비품을 발주자에게 제공하여야 한다.

(2) 제공하여야 할 보수예비품의 품목 및 수량은 발주자와 협의에 의하며, 본 공사의 시공제품과 품명, 모델번호, 제조자가 동일한 것이어야 한다.

(3) 보수예비품에 대한 비용은 추가로 청구할 수 없다.

1.5 준공도서

수급인은 공사 준공 시 발주자가 요구하는 준공에 따른 제반 도면 및 서류를 제출하여야 하며, 건축물관리대장 동록 하며, 제출 도면 및 서류 부수 및 형식은 발주자와 협의한다.

1.6 준공도서 사본 작성 및 제출

“시설물의 안전관리에 관한 특별법 제2조 제2항 및 3항”의 1종 및 2종 시설물에 해당되는 시설물을 시공하는 수급인은“시설물의 안전관리에 관한 특별법 제17조(설계도서등의 보전의무 등) 및 동법 시행규칙 제20조(설계도서류의 보존의무 등)”에 따르거나 준용한다.

1.7 유지관리용 자재

유지관리용 자재는 아래를 기준으로 공사감독자의 지시에 따른다.

구 분	품 명	확보 비율(%)	비 고
바닥	각종 타일 및 석재 등 기타 각종 건식자재	실 사용자재 정미량의 3% 실 사용자재 정미량의 1%
벽	각종 타일 및 석재 각종 도장재 기타 각종 건식자재	실 사용자재 정미량의 3% 실 사용자재 정미량의 1% 실 사용자재 정미량의 1%
천장	기타 주요 천장재	실 사용자재 정미량의 3%
지붕	주요 지붕재	실 사용자재 정미량의 1%

2. 재료

내용 없음

3. 시공

3.1 준공 청소

3.1.1 방법

(1) 사용자의 사용상 불필요한 상표를 제거한다.

(2) 오물, 먼지, 녹, 얼룩 등이 없도록 노출 내․외면을 청소한다.

(3) 거울, 창호유리 내외면 및 노출표면에 부착된 이물질이나 보양비닐 등을 제거한다.

(4) 가구, 기기 및 위생설비는 재료특성에 적합하게 청소한다.

(5) 엘리베이터 등의 기계 및 전기장비의 표면을 깨끗이 닦고 과다한 윤활유 및 이물질을 제거         한다.

(6) 지붕, 샤프트, 트랜치, 기계실, 배수로, 맨홀 등 배수시스템의 배수에 지장을 주지 않도록         장애물을 제거하고 청소한다.  지붕, 옥상피트, 샤프트, 기계실, 설비덕트, 비상계단 등          출입이 제한되거나 감춰져 있는 부분에 있는 쓰레기 및 먼지를 제거한다.

(7) 지붕, 트랜치, 홈통, 오물, 먼지, 녹 등이 없도록 노출 내외면을 청소한다.

(8) 포장면의 찌꺼기, 퇴적물, 얼룩 등을 제거하고 깨끗하게 청소한다.

(9) 조경지역 등 공사장의 쓰레기, 잔여자재, 폐물, 공사가설물 및 기타 이물질을 깨끗이 제거         하고 지표면을 균등하게 고른다.

3.1.2 사용도구 등

제품자체에 변색, 긁힘, 손상, 변형 등이 발생하지 않도록 제품 특성에 적합한 도구 등           (손걸레, 마포, 주걱, 칼, 사포, 로프, 규조토, 세척제, 시너, 염산, 왁스 등)을 사용하          여야 한다.

3.1.3 청소 후 출입통제

(1) 준공 전 청소 완료 후에는 각동 내부에의 출입을 통제하여야 한다.

(2) 전기설비 또는 난방설비 등의 기능검사에 필요한 최소한의 인원만을 출입토록 하며, 출입         시는 슬리퍼 또는 실내화를 착용하게 한다.

(3) 계단･복도바닥에는 보양천 또는 비닐을 덮어 보양한다.

제2장 조적공사

2-1 벽돌공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 벽돌을 사용하여 건축물의 벽체를 구성하는 벽돌공사에 관하여 적용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS A	3101	샘플링 검사 총칙
KS A	5101	표준체
KS B	1002	6각 볼트
KS B	1012	6각 너트
KS D	3506	용융 아연 도금 강판 및 강대
KS D	3528	전기연도금 강판 및 강대
KS D	3706	스테인레스 강봉
KS D	7007	아연도 강 연선
KS D	8304	전기아연도금
KS D	8308	용융아연도금
KS D	3552	철선
KS F	2511	골재에 포함된 잔입자 시험방법
KS F	4004	콘크리트 벽돌
KS F	4910	건축용 실링재
KS L	5201	포틀랜드 시멘트
KS L	5220	건조시멘트 모르터
KS L	9501	공업용석회

1.3 제출물

1.3.1 시공상세도면

시공상세도면에는 연결철물, 보강근 및 인방보의 크기와 위치를 표시하여야 한다.

(1) 개구부 갓둘레의 접합부 상세도(단열, 우수방지 사항 등을 포함)

(2) 벽돌조와 다른 구조부와의 연결부 상세도(단열, 우수방지 사항 등을 포함)

(3) 보강철물의 시공부위 상세도

(4) 신축줄눈 상세도, 치장줄눈 상세도

(5) 교차부, 모서리, 공간쌓기 부분에 대한 내밀어 쌓기 상세도

(6) 매입물의 설치위치

1.3.2 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료 및 물성시험자료

(1) 벽돌 및 보강재의 특성, 물성

(2) 혼화재 및 접착제 특성, 물성, 혼합비율

1.3.3 시공계획서

(1) 벽돌설치 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리계획서

1.3.4 견본

(1) 규격 및 종류별 벽돌 견본

(2) 접합부 보강철물

1.4 운반, 보관 및 취급

(1) 벽돌의 운반 및 취급에 있어서 깨어지거나 모서리가 파손되지 않도록 하며, 던지거나 쏟아         내리지 않도록 한다.  특히 상하차 작업은 파레트에 저장된 상태로 해야 한다.

(2) 벽돌은 현장반입 시 즉시 압축강도와 흡수율 시험을 하여 제품 물성시험표에 의거 불합격         한 제품은 장외 반출한다.

(3) 보강 철물 및 부속철물 등은 지면과 직접 닿지 않도록 저장한다.

(4) 벽돌 및 이에 준하는 제품 시 저장에 있어서는 형상, 품질 및 용도별로 구분되어 일정한          무더기로 쌓아둔다.

(5) 모래는 평평한 장소에 저장하고, 주위의 흙, 대패밥 등의 불순물이 혼입되지 않도록 한다.

1.5 환경요구 사항

1.5.1 환경조건

(1) 그늘진 곳의 기온이 37℃ 이상이고 상대습도가 50% 이하일 때는 혹서기 쌓기로 한다.

(2) 주위의 기온이 4℃ 이하일 때는 한냉기 쌓기로 한다.

(3) 모르터의 온도는 21℃에서 43℃사이를 유지하며 시멘트와 혼합하는 물과 모래는 71℃ 미만이어야 한다.

1.5.2 작업조건

벽돌을 작업위치에 운반하여 슬래브 위에 적치할 때는 과도한 집중하중이 유발되지 않도록 분산 배치하여야 한다.  특히, 복도측에 과다한 하중을 고려하고, 발코니측에 적치하지 않도록 한다.

2. 재료

2.1 벽돌

콘크리트 벽돌은 KS F 4004에 합격한 C종 1급 또는 2급으로 공사감독자의 승인을 받은 제품을 사용한다.

2.2 시멘트 모르터

2.2.1 시멘트, 소석회, 모래 및 안료 기타

시멘트는 KS L 5201에, 소석회는 KS L 9501에 합격하는 것으로 한다.

2.2.2 골재

(1) 모래는 양질의 경질이고 깨끗하며, 먼지, 흙, 유기물 및 기타 유해물이 혼입되지 아니한          것으로서 KS A 5101에 5㎜ 체 통과량이 100%인 적당한 입도분포를 갖는 것으로 한다.

(2) 모르터에 사용하는 세골재는 보통 골재로서 밀실하고, 철근 및 보강철물 등의 부식을 유발할 수 있는 유해한 불순물을 함유하고 있지 않은 것이어야 한다.

2.2.3 물

물은 깨끗하고 시멘트의 경화에 영향을 미치는 불순물이 유해함량 이하인 식수로 적합한          물을 사용한다.

2.2.4 혼화재료

(1) 줄눈모르터에 사용하는 혼화재료는 시멘트의 경화와 벽돌에 대한 접착성을 저해하지 않고         모르터의 압축강도를 저하시키지 않는 것이어야 한다.

(2) 충전 모르터, 콘크리트 및 안채움 모르터에 사용하는 혼화재료는 시멘트의 경화 및 강도상         유해하지 않는 것으로 한다.

(3) 붙임 모르터에 사용하는 혼화재료는 시멘트의 경화 및 벽돌에 대한 접착성을 저해하지 않         는 것으로 한다.

2.2.5 건조시멘트 모르터

건조시멘트 모르터는 KS L 5220에 적합한 것으로서 조적용 레미탈을 사용한다.

2.3 부속재료

사용되는 보강재의 철재는 스테인리스 제품이나 전기아연도금, 용융아연도금 또는 부식방지처리를 한 것을 사용한다.

2.4 인방

공장제작한 PC 인방 또는 경량콘크리트 인방재로서 좌우가 벽체에 200㎜ 이상 물릴 수 있는 길이로 한다.

2.5 모르터 배합

(1) 줄눈 및 접착용으로 사용하는 기성배합 시멘트 모르터는 강도, 내성에 문제가 되지 않는 품질을 갖도록 한다.

(2) 줄눈 모르터, 붙임 모르터, 깔모르터, 안채움 모르터의 배합표준은 아래표에 따른다.

모르터의 종류		용적배합비(세골재/결합재)
줄눈 모르터	벽 용	2.5∼3.0
	바닥용	3.0∼3.5
붙임 모르터	벽 용	1.5∼2.5
	바닥용	0.5∼1.5
깔 모르터	바탕 모르터	2.5∼3.0
	바닥용 모르터	3.0∼6.0
안채움 모르터		2.5∼3.0

(주) 1) 계량은 다음 상태를 표준으로 한다.

시멘트 : 단위용적중량은 1.2㎏/ℓ정도

세골재 : 골재는 표면건조 내부포수 상태

2) 혼화재료를 사용하는 경우는 요구성능을 손상시키지 않는 범위로 한다.

3) 결합제는 주로 시멘트를 사용하며, 보수성 향상을 위해 석회를 약간 혼합할 수 있다.

2.6 자재 품질관리

2.6.1 자재검수

벽돌자재 현장반입 규격, 갈라짐에 대하여 공사감독자의 입회하에 검수를 받고 합격한 후

에 현장에 반입하여야 한다.

3. 시공

3.1 시공조건 확인

3.1.1 현장여건 파악

(1) 작업을 착수하기 위하여 현장여건을 확인하여야 한다.

(2) 조적작업시의 매설물의 위치를 확인하여야 한다.

(3) 기준틀, 수직, 수평 줄띄우기를 하여야 한다.

3.2 작업준비

(1) 벽돌쌓기 바탕부위는 깨끗이 청소하고 먹줄 시공상태를 점검한다.

(2) 벽돌공사 작업 전 물 축이기를 하고 매입물, 배관, 보강철물설치 등 선행되어야 하는 작업         이 시행상태를 확인한 후 벽돌공사를 시작한다.

(3) 세로 규준틀은 벽돌 줄눈을 정확히 먹메김하고 켜수 기타 관계 사항을 기입한다.

(4) 세로 규준틀은 수평규준틀에 의하여 위치를 정확하고 견고하게 하여 설치하고 작업개시 전         에 반드시 검사하여 수정한다.

(5) 세로 규준틀은 비계발판 및 거푸집 기타 가설틀에 연결고정해서는 안 된다.

3.3 벽돌 쌓기

3.3.1 벽돌쌓기 일반

(1) 벽돌쌓기법은 별도의 정한바가 없을 때에는 영식쌓기 또는 화란식 쌓기로 한다.

(2) 가로, 세로줄눈의 나비는 1㎝를 표준으로 한다.  세로줄눈은 통줄눈이 되지 않도록 하고          수직 일직선상에 오도록 벽돌 나누기를 한다.

(3) 가로줄눈의 바탕 모르터는 일정한 두께로 고르게 펴 바르고, 벽돌을 내리 누르는 듯이 하         여 규준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다.

(4) 세로줄눈의 모르터는 벽돌 마구리면에 밀실하게 발라 쌓도록 한다.

(5) 벽돌을 쌓을 때는 벽체가 국부적으로 높거나 낮게 쌓아지지 않도록 하여 벽체 각부의 높이         가 일정하도록 쌓아 나간다.

(6) 하루의 쌓기 높이는 1.2m(18켜 정도)를 표준으로 하고 최대 1.5m(22켜 정도) 이하로 한다.

(7) 연속되는 벽체의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단 들여쌓기로 한         다.

(8) 직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에는 층단 떼어쌓기로 하는 것을 원칙으로 하          되, 부득이할 때에는 승인을 받아 층단으로 켜걸음 들여쌓기로 하거나 이음보강철물을 사         용한다.  먼저 쌓은 벽돌이 움직일 때에는 이를 철거하고 청소한 후 새로 쌓는다.  물려          쌓을 때에는 이 부분의 모르터는 빈틈없이 다져넣고 사춤모르터도 매 켜마다 밀실하게 부         어 넣는다.

(9) 수평, 수직 줄눈 및 기둥, 보 또는 슬래브와 접하는 부위는 줄눈 모르터를 빈틈없이 충전         시킨다.

(10) 개구부 윗부분이 조적조일 경우 도면에 명시가 없을 때는 철근 콘크리트 인방을 설치한다.

(11) 평면상 조적벽체가 콘크리트벽체에 맞닿는 접합부위는 사춤모르터를 잘 채워 쌓는다.

(12) 조적벽체에 연결되는 지지벽체 등에 맞물려 연결되지 않아 안전성이 저하되는 경우, 벽체         의 단부가 접하는 옹벽면이나 조적면과는 벽돌 7단 마다 긴결철선 또는 단부앵커철물을 매         설하거나 켜걸음 들여쌓기를 하여 상호 긴결되게 한다.  다만, 콘크리트 벽체와 맞닿는 부         위에 접합키를 설치하는 경우는 그렇게 하지 아니한다.

(13) 벽돌쌓기를 한 후 벽돌에 묻어있거나 줄눈사이로 과다하게 흘러나온 모르터를 제거하고 청         소한다.

(14) 수직으로 이어 쌓기 시 먼저 쌓은 벽돌면은 충분히 습윤 시킨다.

(15) 완전 구획되는 조적벽은 상부층 슬라브 밑면까지 쌓고 상부층 슬라브와의 접합부위는 사춤         모르터를 잘 채워 틈이 없도록 한다.

3.3.3 혹서기 쌓기

그늘진 곳의 기온이 37℃ 이상이고, 상대습도가 50% 이하일 때는 벽돌쌓기 시 다음 사항          을 준수해야 한다.

(1) 모든 쌓기재료는 직사광선에 노출되지 않도록 한다.

(2) 쌓은 후에는 48시간 동안 햇빛에 직접 노출되지 않도록 해야 한다.

3.3.4 한냉기 쌓기

벽돌쌓기 시 주위의 기온이 4℃ 이하가 될 때는 조적부위의 눈이나 얼음은 조심스럽게 가          열하여 없애고 동해를 입은 조적부위는 그렇지 않은 곳까지 철거한 후 시공한다.

3.3.5 방수층 보호누름벽돌 쌓기

방수층 보호누름벽돌 쌓기에 있어서는 먼저 시공한 방수층을 손상하지 아니하도록 주의           하여 쌓되 벽돌과 방수층과의 사이에는 모르터를 빈틈없이 채워 넣는다.

3.3.6 인방설치

(1) 인방을 설치할 때는 벽체와 같은 두께로서 높이는 20㎝ 이상, 길이는 개구부 폭보다 40㎝         이상 상부의 하중을 전달할 수 있도록 충분한 길이로 인방을 제작하여 양단부에서 각기 20㎝         이상 물리도록 설치한다.

(2) 개구부 폭이 1.2m를 초과할 땐 다음과 같이 인방을 설치한다.

가. 인방의 두께는 벽체와 같게 하고 높이는 20㎝ 이상, 길이는 양단부가 20㎝ 이상 정착될           수 있도록 한다.

나. 개구부 폭이 2.1m를 초과하거나 과대한 하중을 받는 경우 별도의 구조검토를 하여 제작           설치한다.

(3) 좌우의 벽체가 공간쌓기일 때에는 콘크리트가 그 공간에 떨어지지 아니하도록 벽돌 또는          철판 등으로 막는다.

3.4 해충 및 취기방지

(1) 해충 및 취기방지를 위하여 다음 부위 중 조적벽면에 해충 및 취기의 방지가 가능한 별도         의 마감이 없는 경우에 시멘트 모르터로 초벌 바름을 한다.  이때 슬래브와 조적벽이 만나         는 부분은 먼저 시멘트 모르터로 빈틈없이 충전되어야 한다.

가. 파이프 닥트(PD), 전기배관 샤프트(EPS), 에어닥트(AD)등 상하로 관통된 부위의 천장내부          조적면

나. 욕실천장 내부 조적면

다. 조립식욕실을 적용하는 경우 욕실측 에어닥트(AD) 및 파이프 닥트(PD)면과 욕실과 침실간          의 조적벽면 중 욕실측 전체면

(2) 해충 및 취기방지를 하여야 하는 부위가 조적대신 경량패널로 시공되는 경우 이음부등을          기밀하게 시공하여 해충 및 취기를 방지한다.

(3) 배관관통부위는 배관주위에 틈이 없도록 시멘트 모르터 등으로 밀실하게 처리한다.

3.5 양생

쌓은 후 12시간 동안은 하중을 받지 않도록 하고, 3일 동안은 집중하중을 받지 않도록 하되 모르터가 완전히 경화될 때까지 유해한 진동 충격 및 횡력 등의 하중을 주지 아니하도록 한다.

3.6 시공허용오차

(1) 단위재와 인접한 단위재의 최대허용오차는 1.5㎜이다.

(2) 연 속되는 벽의 최대 허용오차는 6㎜/3m, 10㎜/6m, 13㎜/12m 이상일 때, 이내로 한다.

(3) 배부름의 최대허용오차는 6㎜/1층, 13㎜/2층이다.

(4) 교차벽의 최대허용오차는 6㎜이다.

3.7 현장품질관리

3.7.1 시공상태 확인

(1) 줄눈의 일직선, 나비 검사

(2) 매입철물 설치 검사

(3) 1일 쌓기 높이 검사

(4) 시공상세도면에 명기된 벽돌나누기 검사

(5) 줄눈, 충전모르터 검사

(6) 인방 규격 및 위치확인

3.8 현장 뒷정리

3.8.1 청소 및 보양

(1) 넘친 모르터는 제거하여야 하며 굳은 표면은 세척제로 닦아낸다.

(2) 청소 시에는 비금속도구를 사용한다.

(3) 쌓기가 완료된 벽돌은 어떠한 경우에도 움직이지 않도록 한다.  쌓은 후 12시간 동안은 하         중을 받지 않도록 하고, 3일 동안은 집중하중을 받지 않도록 하되 모르터가 완전히 경화될         때까지 유해한 진동, 충격 및 횡력 등의 하중을 주지 않도록 한다.

(4) 벽돌의 모서리 돌출부 및 단부 등은 파손되지 않도록 적절한 재료를 사용하여 보양하고,          더럽히지 않도록 주의한다.

제3장 미장공사

3-1 시멘트 모르터 바름

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 시멘트, 골재 등을 주재료로 배합한 시멘트 모르터(이하“모르터”라고 한다)를       바르는 공사에 관하여 적용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS A 5101  표준체

KS D 7017  용접 철망

KS F 2426  주입 모르터의 압축 강도 시험 방법

KS F 4552  메탈 라스

KS L 5201  포틀랜드 시멘트

KS L 5204  백색 포틀랜드 시멘트

KS L 5210  고로 슬래그 시멘트

KS L 5211  플라이 애시 시멘트

KS L 5220  건조 시멘트 모르터

KS L 5401  포틀랜드 포졸란 시멘트

KS L 9007  미장용 소석회

1.3 제출물

1.3.1 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

(1) 시멘트

(2) 건조시멘트 모르터

(3) 소석회

(4) 메탈라스 및 금속제 비드류

1.3.2 시공계획서

(1) 세부공정계획

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리계획서

1.3.3 견본

미장공사용 각종 비드, 혼화재, 메탈라스

1.4 운반, 보관 및 취급

(1) 모래는 다른 용도의 골재와 섞이거나 흙, 쓰레기 등의 이물질에 의해 오손되지 않도록 보         관한다.

(2) 건조시멘트 모르터의 보관방법은 일반 포장시멘트와 동일하며, 제조일부터 3개월 이상된          제품은 사용하지 않는다.  또한 포대의 외부에 제품종류, 제조자명, 상표, 실무게, 제조일         자와 혼합수의 사용량 등 사용방법을 명기해야 하며, 용도별로 포장색상을 다르게 하여 구         분이 용이하도록 해야 한다.

1.5 환경요구 사항

(1) 바탕이 결빙되어 있는 상태에서 작업을 해서는 안되며, 모르터에 결빙된 재료가 혼합되지         않게 한다.  모르터 시공 후에는 최소 24시간 이상 얼지 않도록 한다.

(2) 혹서기에는 시멘트 바름 면이 지나치게 수분증발이 되지 않도록 보양한다.

(3) 인공가열을 할 때는 양생되지 않은 시멘트 모르터에 열이 집중되지 않도록 하고 적절히 환         기가 되도록 한다.

(4) 실 내부는 작업시작 이전부터 작업을 완료하는 동안 기온이 4℃ 이상 유지되게 한다.

(5) 외부의 경우 별도의 보양조치가 없는 경우 주위의 기온이 4℃ 이상일 때 작업한다.

2. 재료

2.1 시멘트

(1) 시멘트는 KS L 5201 및 KS L 5211에 합격한 것으로 한다.

(2) 백색 시멘트는 KS L 5204에 합격한 것으로 한다.

2.2 모래

(1) 모래는 유해한 양의 먼지, 흙, 유기불순물, 염화물 등을 포함하지 않아야 하며, 내화성 및         내구성이 있는 것으로 한다.

(2) 해사를 사용하면 안 된다.  단, 공사감독자의 승인 하에 물로 세척하여 품질기준 및 체가름 기준이 충족된 해사는  사용할 수 있으나, 이 경우 조개껍질 등의 이물질이 섞이지 않아야 한다.

2.3 물

물은 깨끗하고, 유해한 양의 기름, 염분, 철분, 유황유기물 및 유독물질을 포함하지 않은 식       수로 적합한 물을 사용한다.

2.4 소석회

소석회는 KS L 9007에 합격한 것으로 한다.

2.5 부속재료

(1) 메탈라스

KS F 4552에 규정한 것을 사용하되 표면은 아연도금으로 처리한 것을 사용한다.

(2) 코너비드

알루미늄 제품 또는 아연도금 철제로 하고 비드의 양쪽에 메쉬형 날개가 부착된 것을 사용         한다.

(3) 신축 줄눈비드 및 스톱비드

알루미늄 제품 또는 아연도금 철제의 기성제품을 사용하되 사전에 공사감독자의 승인을 받

는다.

(4) 고정 철물

라스와 비드를 벽체에 고정시키는 것으로서 아연도금된 콘크리트 못, 나사못, 힐티 등은          사용하되 사전에 공사감독자의 승인을 받는다.

3. 시공

3.1 바탕준비

(1) 모르터가 시공되는 천장과 벽면의 조적 또는 콘크리트 바탕면은 3m당 6㎜ 이내의 평활도 오차 내에 들도록 평탄하게 정리되어야 한다.

(2) 초벌 및 정벌모르터가 시공되는 바탕면은 먼지, 기름, 기타 부착력을 감소시키는 이물질을         제거하고 분무기로 바탕을 균일하고 습윤하게 한 후 작업한다.

(3) 바탕의 덧붙임 손질을 요하는 곳은 모르터로 요철을 조정하고 긁어 놓은 다음 가능한 한          오랫동안 방치하되, 방치기간은 최소 2주 이상이어야 한다.

(4) 콘크리트 또는 PC바탕면에서 모르터를 부착하기 어려운 때에는 혼화제를 넣은 시멘트 풀을         미리 엷게 문지르고 나서 덧붙여 모르터를 바르거나 표면 쪼아내기 등으로 부착력을 높게         한 후 모르터를 바른다.

3.2 메탈라스 보강

(1) 미장공사 착수 전에 바탕면의 이물질을 깨끗이 제거한 후 벽체의 균열부위를 면밀히 검사         한다.

(2) 모든 내부 코너에는 폭 10㎝의 메탈라스를 90°각으로 절곡한 코너라스를 천장선에서 바닥         선까지 수직으로 벽체에 고정한다.

(3) 라스의 고정 방법은 콘크리트 못, 나사못 또는 힐티를 사용하여 최대간격이 15㎝가 넘어가         지 않게 고정한다.

(4) 개구부의 모서리와 배관부위, 벽체의 균열 부위나 바탕재가 서로 다른 재료로 형성된 접합         부위, 미장 후에 균열 발생이 우려되는 부위 또는 공사감독자가 지정하는 부위는 메탈라스

로 보강한다.

3.3 비드류 설치

(1) 코너비드

바탕면의 모든 모서리 등 돌출부위에 비드 표면의 중심위치를 정확히 정하고 똑바로 설치한다.

(2) 신축줄눈 비드

내벽이 연속적으로 설치되어 미장 후에 신축으로 인한 균열현상을 최대한으로 방지하기    위하여 신축줄눈 비드를 설치한다.

(3) 스톱비드

걸레받이와 벽체 미장이 접하는 선에 수평선을 정확히 먹메김한 후 스톱비드를 설치한다.

3.4 배합

(1) 배합(용적비)

모르터의 배합(용적비)은 아래표를 표준으로 하며, 다만, 펄라이트, 팽창암 등의 경량 골         재를 사용할 때의 배합은 공사감독자의 지시에 따른다.

바 탕	바르기 부 분	초벌바름 시멘트:모래	라스먹임 시멘트:모래	고름질 시멘트:모래	정벌바름 시멘트:모래 : 소석회
콘크리트, 콘크리트 블록 및 벽돌면	바 닥	-	-	-	1:2:0
	안 벽	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0.3
	천 장	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0
	차 양	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0
	바깥벽	1 : 2	1 : 2	-	1:2:0.5
	기 타	1 : 2	1 : 2	-	1:2:0.5
각종 라스바탕	안 벽	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0.3
	천 장	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0.5
	차 양	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0.5
	바깥벽	1 : 2	1 : 2	1 : 3	1:3:0
	기 타	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0

(주) 1) 와이어 라스의 라스먹임에는 다시 왕모래 1을 가해도 된다.  다만, 왕모래는 2.5~5㎜               정도의 것으로 한다.

2) 모르터 정벌바름에 사용하는 소석회의 혼합은 공사감독자의 승인을 받아 가감할 수

있다.  소석회는 다른 유사재료로 바꿀 수 있다.

(2) 배합재료의 계량이 정확하게 지속되도록 해야 하며, 기계식 믹서를 사용하여 배합한다.           적정 질기로 반죽하며, 반죽한 후 1시간 30분이 경과 한 것은 사용하지 않는다.

(3) 압송뿜칠기계에 사용하는 재료의 비빔은 믹서 비빔을 원칙으로 하며 물 반죽 후 1시간 이         상 경과된 시멘트 모르터는 사용할 수 없다.

3.5 시멘트 모르터 바르기

3.5.1 바르기 일반조건

(1) 모르터를 바름에 있어 콜드 조인트가 생기지 않도록 가능한 벽면 전체를 한번에 바른다.          모르터의 부착을 좋게 하기 위하여 콘크리트 바탕면에 바르는 시멘트 풀칠은 바름 횟수에         포함하지 않는다.

(2) 미장줄눈 시공에 있어 필요한 경우 승인을 받아 공사비가 증가하지 않는 범위 내에서 기성         줄눈재를 사용할 수 있다.

3.5.2 벽･천장 바르기

(1) 초벌바름

가. 흙손으로 충분히 누르고 눈에 뜨일 만한 빈틈이 없도록 한다.  바른 후에는 쇠갈퀴 등으          로 전면을 벽체의 수평방향으로 거칠게 긁어 놓는다.

나. 초벌바름 후 모르터가 굳기 시작할 때 미장용 쇠빗으로 긁어 놓아야 한다.

(2) 정벌바름

가. 흙손으로 충분히 눌러 하부 바름면에 부착되게 하고 바름면에 얼룩, 처짐, 돌기, 들뜸 등          이 생기지 않도록 하여 소요 바름두께가 되도록 바른다.

(3) 1회 바름공법

평탄한 바탕면으로 마무리 두께 10㎜ 정도로 1회로 마무리하는 경우에는 바탕면에 시멘트         풀을 바르고 거기에 정벌바름의 배합으로 밑바름하여 수분이 빠지는 정도를 보아 윗바름하         고 잣대 고름질로 마무리한다.

(4) 바탕처리, 비드설치 및 물축임 후에 시멘트 페이스트 또는 접착혼화재를 골고루 바른다.

(5) 미장면은 마감두께를 고려하여 설계도면에 따라 평활도 및 두께를 유지하여야 한다.

3.5.3 바닥 바르기

(1) 콘크리트 바닥면에 모르터를 바를 때에는 바탕면의 레이턴스, 오물, 부착물 등을 제거하고         잘 청소한 다음 물을 뿌린다.  콘크리트 타설 후 수일 지난 것은 물씻기를 하되, 이때 물         이 고인 상태에서 바르면 안 된다.

(2) 바닥바름은 시멘트 풀을 충분히 문지르고 잘 고른 다음 수분이 아주 적은 된 비빔 모르터         를 쇠흙손으로 발라 표면의 수분 정도를 보아 잣대 고름질을 하고, 구배에 주의하여 나무         흙손으로 마무리한다.

(3) 바탕처리 및 물축임 후에 시멘트 페이스트 또는 접착혼화재를 골고루 발라야 한다.

(4) 바닥미장면은 마감높이를 고려하여 설계도면에 따라 평활도 및 두께를 유지하여야 한다.

3.5.4 마무리

(1) 쇠흙손 마무리

쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 눌러 고르고 쇠흙손으로 마무리한다.  이 경우 평활한 마         무리면을 얻기 위해서 무기질 혼화제 등을 혼합한 정벌바름 배합으로 하고 모래의 양을 줄         이지 않도록 한다.

(2) 바닥콘크리트 제물마무리

된비빔 콘크리트를 사용할 때는 콘크리트를 다짐기 또는 진동기로 다지고 다시 잣대와 나         무흙손으로 고른 다음, 물이 빠지는 정도를 보아 기계흙손 또는 쇠흙손으로 마무리 한다.

(3) 콘크리트 벽면․천장면 제물마무리

가. 콘크리트 천장 및 내․외벽 등 제물마무리 견출할 면을 숫돌, 그라인더 등으로 갈아 내고,          콘크리트 면에 생긴 홈 등의 결함부위는 부착성이 양호한 재료 등으로 메운다.

나. 롤러 및 붓을 사용하여 접착성이 양호하고 건조 수축이 적은 합성수지의 무기계 재료를           콘크리트면에 몇 회 걸쳐 덧바름 한 후 갈아내어 제물 마무리면을 마감하도록 한다.

3.6 시공오차

시멘트 모르터의 바름면은 평활하게 시공되어야 하며, 수직 및 수평 평활도에 대한 허용오차       는 3m당 ±3㎜로 한다.

3.7 보수 및 재시공

(1) 공사 완료 후 바름면의 균열이나 들뜬 곳, 손상된 곳은 해당 부분을 절개해내고 주위부분         과 마감상태가 차이가 나지 않도록 보수해야 한다.

(2) 작업 중에 떨어진 모르터 찌꺼기를 치우고 후속공정에 차질이 없도록 바름면을 청소한다.

3.8 현장 품질관리

3.8.1 시공상태 확인

(1) 검사봉으로 전면적을 두들김한다.

(2) 들뜸, 균열부위는 줄눈부분을 잘라내서 다시 붙인다.

3.9 보양 및 박리방지

(1) 외부 미장공사를 여름에 시행 시 거적 또는 폴리에틸렌 필름으로 적절한 습윤보양을 하여         야 한다.

(2) 미장바름면 주위의 문틀, 창틀 등에 묻은 미장재료는 즉시 제거하여야 한다.

(3) 각종 바닥 부위가 충격, 진동 등으로 박리의 우려가 있는 경우 KS D 7017 규정에 적합한          용접철망으로 박리방지 조치를 취한 후 공사를 시행하여야 한다.

3-2 충진

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 창호주위, 드레인 주위 및 개구부의 틈새 막기를 위하여 시멘트 모르터 또는 폴       리우레탄 등을 충전하는 공사에 관하여 적용한다.

1.2 제출물

1.2.1 자재제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

(1) 시멘트

(2) 충전용 발포 폴리우레탄

1.3 운반, 보관 및 취급

(1) 모래는 다른 용도의 골재와 섞이거나 흙, 쓰레기 등의 이물질에 의해 오손되지 않도록 보         관한다.

(2) 시멘트의 운반, 보관 및 취급에 관한 사항은 본 시방의“철근콘크리트 공사”에 따른다.

1.4 환경조건

충전 모르터로 시공할 경우 실내부는 작업 중 주위의 기온이 5℃ 이상 유지되도록 하고, 외       부의 경우 별도의 보양조치가 없는 한 주위의 기온이 5℃ 이상일 때 작업한다.

2. 재료

2.1 충전 모르터

(1) 재료

시멘트, 모래 및 물은 본 시방의“시멘트모르터 바름”에 따른다.

(2) 배합

시멘트와 모래의 배합비는 1:3으로 한다.

2.2 충전용 발포폴리우레탄

창호주위 및 개구부 충진용 수성연질폼(2액형)은 분사와 동시에 발포되어 창호틀 및 개구부 주위의 틈새를 메워 주는 자재로서, 분사량 조절이 가능한 건타입의 분사장치가 있고 발포압력으로 인하여 창호틀에 변형을 주지 않고 VOCs 및 FORMALDEHYDE의 분출이 없는 제품을 사용한다.

(1) 발포촉매제 : 물(수성발포)

(2) 밀도 : 6 kg/㎥ 이상

3. 시공

3.1 일반조건

(1) 건축법상의 거실(거실, 침실, 주방 등)의 외부에 면한 알루미늄 창호(알루미늄+목재 이중         창을 포함하며, 문틀의 하부는 제외)의 창호틀 주위 틈새는 결로가 발생하지 않도록 현장         발포폴리우레탄으로 충전한다.

(2) 알루미늄 문틀의 하부 틈새와, 알루미늄 창호를 제외한 목제창호, 합성수지제 창호, 강제  창호 등의 창호틀 주위 틈새와 드레인주위의 충전은 수성연질우레탄폼 또는 충전 모르터로 한다.

3.2 준비

시공 전에 창호틀 고정철물의 긴결상태를 점검하여 보완이 필요한 부분을 보강하고 먼지, 기       름 등의 이물질을 제거한다.

3.3 충전 모르터 시공

창호틀과 드레인 주위의 틈새를 빈틈없이 밀실하게 충전하고 표면은 평탄하게 처리한다.

3.4 충전용 발포폴리우레탄

(1) 밀실하게 충전될 수 있도록 주입건의 노즐을 틈새에 깊이 넣어 분사하며, 충전상태를 확인         하면서 시공한다.

(2) 발포작용으로 인하여 외부로 빠져나온 부분은 칼이나 쇠흙손으로 잘라내고 외부마감을 한다.

제4장 방수공사

4-1 액체방수공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 액체방수공사의 재료 및 시공에 관하여 적용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS F 2451  건축용 시멘트방수제 시험방법

KS F 4925  시멘트 액체형 방수제

KS L 5100  시멘트강도 시험용 표준사

KS L 5103  길모아 침에 의한 시멘트의 응결시간 시험방법

KS L 5105  수경성 시멘트 모르터의 압축강도 시험

KS L 5201  포틀랜드 시멘트

1.3 제출물

1.3.1 시공상세도면

(1) 출입구 주위 상세도

(2) 방수층 치켜올림부 상세도

(3) 개구부 부위, 모서리 부위, 구조물 시공이음 부위, 고정철물부위, 단차 및 신축줄눈 부위, 드레인 등 슬리브 관통 부위 상세도

1.3.2 제품자료

(1) 액체방수제 물성, 특성

(2) 방수제 제조업자 시방서

1.3.3 시공계획서

(1) 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 및 담수시험계획

1.3.4 시공 확인서

시공자는 사전에 견본시공을 한 후 제품 적용에 대한 적합성 여부를 확인한 후 서명날인          한 견본시공 보고서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

1.4 품질보증

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 방수부위의 유형별로 견본 시공을 하며 코너부위, 관통부위

를 포함한다.

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

1.5 운반, 보관 및 취급

(1) 방수제는 생산자명, 상품명이 표시된 원래의 포장된 상태로 반입하여야 한다.

(2) 방수제는 비나 서리가 맞지 않는 장소에 습기가 생기지 않고 통풍이 잘 되도록 저장하고,         손상 또는 오염이 되지 않도록 취급한다.

1.6 환경요구사항

(1) 시멘트 액체방수공사를 할 때와 보양기간 중에는 주위의 기온이 5℃ 이상이어야 한다.

(2) 서열기, 한냉기에는 될 수 있는 대로 시공을 피한다.  부득이 서열기에 시공할 때에는 조석 또는 야간을 이용하여 작업을 하고 수분의 급격한 증발을 방지하기 위한 조치를 한다.

2. 재료

2.1 방수제

방수제는 KS F 4925에 적합한 것으로 시멘트 분산제 40~65중량, 비정질실리케이트 10~20 중량부, 무기충진제 5~10 중량부 및 고유동화제 0.2~0.7 중량부 등 다량의 기타 첨가제와 혼합교반하고 여기에 아크릴수지에멀젼 및 산화실리콘을 첨가시켜 제조한 침투식 액체방수제로 사전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야한다.

2.2 자재 품질관리

2.2.1 자재검수

방수자재 현장반입 시 제조업자명, 건조상태에 대하여 공사감독자 입회 검수를 받고 현장

에 반입하여야 한다.

2.2.2 시공 전 방수제 및 방수와 관련된 모든 공사에 대해 공사감독자의 승인을 득한 후 시공하

여야 한다.

3. 시공

3.1 작업준비

3.1.1 바탕정리

(1) 평면부 바탕의 콘크리트 표면은 쇠흙손 등으로 평활하게 마무리한다.  오목모서리는 직각         으로, 볼록모서리는 각이 없이 완만하게 면처리한다.

(2) 방수바탕은 휨, 단차, 들뜸 레이턴스, 곰보, 균열 및 현저한 돌기물 등의 결함과 접착을          저해하는 진애, 유지류, 얼룩, 녹, 거푸집 박리제 등의 이물질이 없어야한다.  균열부위는         균열원인과 균열진행여부 등을 면밀하게 확인하여 균열보수가 되어야 한다.

(3) 바탕이 건조할 경우에는 시멘트 액체방수층 내부의 수분이 과도하게 바탕에 흡수되지 않도         록 물로 적셔둔다.

(4) 방수층 시공 전에 다음과 같은 부위는 실링재 또는 폴리머 시멘트 모르터 등으로 바탕처리         를 한다.

가. 곰보

나. 콜드 조인트, 이음타설부, 균열

다. 콘크리트를 관통하는 거푸집 고정재에 의한 구멍, 볼트, 철골, 배관주위

라. 콘크리트 표면의 취약부

3.2 방수제 시공

(1) 방수액침투

침투식 액체방수제와 물을 1:45비율로 혼합하여 고압스프레이나 솔, 로라 등으로 바탕면에 충분히 침투시킨다.

(2) 방수페이스트 1차 도포

침투식 액체방수와 물을 1:45 비율로 혼합된 방수액을 시멘트와 혼합하여 묽은 시멘트 페이스트를 만든 다음 바탕면에 쇠흙손이나 스프레이, 방수비등으로 도포한다.  이때 바탕상태에 따라 물의 양을 조정 할 수 있다.

(3) 모르터 바름

1차 페이스트 끝나면 시멘트와 모래비율을 1:1로 혼합한 후 몰탈을 손으로 얇게 문질러 바탕면과 접착이 잘 되도록 하고 구체의 공극에 충진 되도록 한다.

(4) 방수페이스트 2차 도포

침투식 액체방수와 물을 1:45 비율로 혼합된 방수액을 시멘트와 혼합하여 된 시멘트 페이스트를 만든 다음 바탕면에 쇠흙손이나 기계식 스프레이 등으로 골고루 바른다.  이때 페이스트층이 너무 두껍게 시공되지 않도록 하며 시공 상태에 따라 물의 양을 조정할 수 있다.

(5) 보호모르터

시멘트와 모래를 1:3의 비율로 혼합한 후 벽은 5~6㎜, 바닥은 6~8㎜ 정도로 균일하게 스프레이나 쇠흙손으로 바른 후 방수비로 마감을 거칠게 한다.

3.3 현장 품질관리

3.3.1 시공상태 확인

(1) 바탕 표면상태 검사

(2) 누수, 균열, 들뜸, 박리 검사

(3) 드레인, 개구부, 슬리브, 치켜올림부위 검사

(4) 배합비 검사

3.3.2 담수시험

방수보호층 시공전에 방수시공된 부위의 모든 드레인을 막고 맑은 물을 채운 후 최소 24시간 동안 관찰하여 누수여부를 확인하여야 한다.  만약 누수가 발견되면 물을 배수시키고 건조 후 보수하고, 보수가 완료되면 다시 드레인을 막고 위와 같은 순서로 담수시험을 실시하여야 한다.  다시 누수부위가 있으면 누수가 발견되지 않을 때까지 위 내용을 반복하여야 한다.

3.4 양생

(1) 바름 완료 후 재료의 특성 및 시공장소에 따라서 적절한 양생을 한다.

(2) 직사일광이나 바람, 고온 등에 의한 급속한 건조가 예상되는 경우에는 살수 또는 시트 등         으로 보호하여 양생한다.  특히 재령 초기에는 충격, 진동 등의 영향을 주지 않도록 한다.

(3) 특히 재령의 초기에는 충격, 진동 등의 영향을 주지 않도록 한다.

(4) 저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 보온 또는 시트 등으로 보호하여 양생한다.

4-2 노출 상온도막방수공사(우레탄방수공사)

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 노출형 우레탄방수공사의 재료 및 시공에 관하여 적용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS F 3211 - 지붕용 도막방수재(고무아스팔트계)

KS A 0006 - 시험장소의 표준상태

KS A 3101 - 샘플링 검사통칙

KS F 2274 - 건축용 합성 수지재의 촉진노출 시험

KS L 2302 - 이화학용 유기구의 모양 및 치수

KS L 5115 - 석면 시멘트판

KS M 6518 - 가황고무 물리시험

KS M 8116 – 수산화나트륨(시약)

KS M 8103 - 황산(시약)

1.3 제출물

1.3.1 시공상세도면

(1) 출입구 주위 상세도

(2) 방수층 치켜올림부 상세도

(3) 개구부 부위, 모서리 부위, 구조물 시공이음 부위, 고정철물부위, 단차 및 신축줄눈 부위, 드레인 등 슬리브 관통 부위 상세도

1.3.2 제품자료

(1) 액체방수제 물성, 특성

(2) 방수제 제조업자 시방서

1.3.3 시공계획서

(1) 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 및 담수시험계획

1.3.4 시공 확인서

시공자는 사전에 견본시공을 한 후 제품 적용에 대한 적합성 여부를 확인한 후 서명날인          한 견본시공 보고서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2. 재료

2.1 자 재

방수재는  충격완화성, 내마모성, 내충격성, 내후성, 내약품성 및 기계적 특성 등이 우수한 제품

으로 KSF 3211 규정에 적합한 제품과 동등이상품으로 사전에 감독원에게 제출하여 승인을 받아

야 한다.

2.1 프라이머

바탕 프라이머, 중도, 코팅 등의 작업과정과 공정별 재료 사용량 및 방법 은 제조사등 전문사

의 시방서에 준한다.

3. 시공

3.1 작업준비

3.1.1 바탕정리

(1) 바탕면을 충분히 양생, 건조시켜야 하며, 바탕면의 함수율이 12% 이하가 가장 이상적이다.

(2) 표면의 굴곡 및 노화부분은 브러쉬 등으로 제거한다.

(3) 바탕면에 불순물이나 유기류 등이 묻었을 때에는 기시렌이나 톨루엔 등으로 깨끗이 닦아

낸다.

(4) 돌출부위는 그라인딩하여 평활하게 처리하고 오목부위는 우레탄 퍼티 등으로 조정한다.

(5) 배수구는 막히지 않도록 비닐 등으로 보호한다.

(6) 바탕면 정리후에는 관계자외 출입을 금하며, 관계자도 오물 등이 묻지 않도록 주의한다.

3.1.2 프라이머 도포

(1) 프라이머는 하지와의 접착력을 좋게하기 위하여 바탕면에 0.3㎏/㎡를 솔이나 로울러 등로

균일하게 도포한다.

(2) 프라이머는 도포 후 건조시간은 계절에 따라 약간 다르지만 하절기에는 4~5시간, 동절기에

는 6~8시간 정도의 건조시간이 필요하다.

3.1.3 우레탄 도포

(1) 프라이머가 완전히 건조하면 혼합된 우레탄을 규정의 두께가 되도록  고무헤라나 로울러

등으로 균일하게 도포한다.

(2) 재료의 가사시간은 교반 후 약 30분 이내로써 운반, 도포작업을 부드럽게 할 수 있도록

필히 가사시간을 엄수하여야 한다.

(3) 기온이 낮을 때에는 점도가 높아질 경우가 있으므로 전용용제는 혼합량에 대해 5~10% 이내

로 희석하여 점도를 적당히 조정한다.

(4) 우레탄 도포 후 약 48시간 이내에는 중량물을 적재하거나 출입을 금지하여야 한다.

(5) 2차 도포는 1차 도포와 동일한 방법으로 도표를 완료하고 우레탄 층과 보호몰탈 층과의 부         착 향상을 위하여 중도 2차 방수층 도호 후 도막이 완전 경화하기 전에 규사를 전면에 골

고루 살포하거나 보호필름을 덮어 몰탈 시공에 의해 방수층이 파손되지 않도록 한다.

3.1.4 마무리 재 도포(TOP-COATING)

우레탄층이 완전히 건조된 후에 마무리재를 시공하여야 하며, 사용량은 0.2kg/㎡이며, Airle

ss Spray나 로울러 등으로 균일하게 도포된다.

3.2 현장품질관리

(1) 방수공사 후 방수층 보호를 위한 공사가 시작하기 전에 물이 세는지를 확인하기 위해 각

방수부위를 검사한다. 드레인을 막고, 50mm 깊이가 되도록 물로 채운다. 각 시험장소를

24시간 동안 놓아둔다.

(2) 결함이 있는 곳은 보수하거나 요구조건에 따르지 않은 방수재는 제거 및 하부바탕을              보수하고 방수 재시공하며 sheet flashing 은 보수한다.

(3) 담수시험 후 물이 새는 부위도 보수하고 설치된 방수층이 완전히 수밀하게 될 때까지

보수를 계속한다.

(4) 추가 검사는 시공업체의 비용으로 보수 작업이 요구조건에 따른 가를 결정하기위해

시행한다.

3.3 양생, 보호 및 청소

(1) 시공과 양생 과정중에  발생하는 오염과 손상을 방지하도록 주의하고 제작업체의 추천에

따라 방수를 보호한다.

(2) 보호장비를 설치하지 않은 방수층에는 사람의 통행을 금한다.

(3) 남은 공사기간 동안 방수층이 손상되거나 마모되는 것을 막는다.

(4) 청소대행 업체와 관련공사의 제작업체에 의해 추천된 절차에 따라 인접 공사로부터의

더럽혀진 부분을 청소한다.

제5장 수장공사

5-1 수장목공사

1.일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 건축물 내․외부의 수장 목공사에 사용되는 목재의 재질, 등급, 마감정도, 품질과 공사의 일반적 사항에 대하여 규정한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS B 1002~1015  볼트, 너트

KS B 1055  홈붙이 나사못

KS D 3503  일반구조용 압연 강재

KS D 3512  냉간 압연 강판 및 강대

KS D 3553  일반용 철못

KS F 1519  목재의 제재치수

KS F 2203  목재의 수축률 시험방법

KS F 2205  목재의 흡습성 시험방법

KS F 2212  목재의 경도 시험방법

KS F 2219  목재의 가압식 방부 처리방법

KS F 2220  목재의 여는식 방부 처리방법

KS F 2228  목재의 착염성 시험

KS F 2250  목재의 방부제 성능기준

KS F 3101  보통 합판

KS F 3118  수장용 집성재

KS F 3124  난연 목재

KS F 3200  섬유판

KS F 4514  목 구조용 철물

KS M 1701  목재 방부제

산림청     원목 및 제재 규격

1.3 제출물

1.3.1 시공상세도면

재료의 규격 및 간격, 이음 및 맞춤방법, 보강재, 철물, 고정방법이 명시된 시공상세도

1.3.2 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

(1) 목재

목재의 재종, 함수율, 품질등급과 증기건조목 사용 시 전체 물량에 대해 증기건조목 여부         를 입증할 수 있는 증빙서류 및 품질증명서가 포함되어야 한다.

(2) 합판

합판의 수종, 접착형식, 품질등급, 모양 및 치수 등에 관한 사항과 품질증명서가 포함되어         야 한다.

(3) 철물

1.3.3 시공계획서

(1) 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서

1.3.4 견본

(1) 규격 및 종류별 목재 견본

(2) 철물

(3) 접착제

1.4 운반, 보관 및 취급

(1) 각재, 합판 등 목공사에 사용되는 목재는 손상되지 않은 상태로 현장에 반입해야 한다.           통풍이 원활한 곳에 저장하고 운송 전, 후를 막론하고 습기와 심한 온도 및 습도차로 인한         품질손상이 발생되지 않도록 한다.

(2) 가공목재는 습기, 일광을 직접 받지 않도록 하여 항상 건조상태가 유지되도록 한다.

(3) 목재의 보관은 변형(휨, 우그름), 오염, 손상, 변색, 썩음, 습기 등을 방지할 수 있도록          적재하고, 건조가 잘되게 보관한다.

2. 재료

2.1 목재

2.1.1 각재

(1) 함수율

목공사에 사용하는 각재는 될 수 있는 대로 건조한 것을 쓰고, 수장재의 시공에 있어서 함수율은 개별 KS 규격에 따르며, 별도로 정한 바가 없으면 아래표를 표준으로 한다.

구 분	수장재	구조재	비 고
재 종	나왕 또는 동등 이상의 재질	육송 또는 동등 이상 재질

구 분	수장재	구조재	비 고
함수율	20% 이하	24% 이하	함수율은 단면에 대한 평균치임
품 등	1등 소절	1등 소절

(2) 단면치수

목재의 단면을 표시하는 치수는 수장재는 마무리치수, 구조재는 제재치수로 하되, 창호재,         가구재의 경우 도면에 정한바 없을 때에는 도면 치수를 마무리 치수로 한다.

(3) 치장면은 모두 대패질 마무리한다.

2.1.2 합판

합판은 라왕합판으로서, KS F 3101에 적합한 제품을 사용하되, 외기에 노출되는 곳에는           준내수 1급을 사용한다.

2.1.3 MDF(MEDIUM DENSITY FIBERBOARD)

목재 CHIP을 고온, 고압하에 섬세유화하고 특수접착제와 함계 열압 성형한 FIBERBOARD로서 비중이 0.4~0.8인 것을 사용한다.

2.1.4 외부 목재데크

외부에 설치하는 목재데크는 방부목으로 수종 및 규격은 공사감독자의 승인을 받은 것으로 하며, 하부틀 목재와 구조는 시공상세도면에 의한다.

2.2 철물

(1) 철물의 재질 및 치수는 KS F 4514, KS D 3553, KS B 1055 및 KS B 1002~1015에 적합한 것         으로 한다.  KS에 없는 철물의 재질은 KS D 3503 또는 KS D 3512에 따른다.

(2) 철물은 형상 및 치수가 정확하고 떨어짐, 찢김, 들뜬 녹이 없어야 하며, 사용용도에 가장         적합한 형과 크기의 것을 사용한다.

2.3 방연 목재

(1) 실내수장 및 연소 우려가 있는 곳에 사용하는 목재는 방연(防燃)처리 된 목재를 적용 한다.

(2) 방연처리한 목재는 사람과 가축에 해롭지 않고 또한 철재를 녹슬지 않게 하는 것으로 한다.

(3) 방연처리된 목재는 충분히 건조 된 후에 사용한다.

2.4 MDF 걸레받이

(1) 중질섬유판(MDF) 제품

중질섬유판(MDF)에 인테리어필름이 랩핑 된 기성제품을 사용한다.

가. 접착제에 의한 구분 : U형 중질섬유판

나. 난연성 : 난연중질섬유판

3. 시공

3.1 시공조건확인

3.1.1 현장여건 파악

(1) 시공자는 작업 시작 전 상세도면을 검토하여 도면의 이상 유무를 체크하고 이상 있을 시          공사감독자에게 보고해야 한다.

(2) 수장목재가 부착되는 부위는 돌출물, 요철 등이 없이 평탄하게 마감하여, 칸막이틀, 띠장         등의 부착에 지장이 없어야 한다.

3.2 시공기준

3.2.1 일반사항

(1) 목공사에 사용되는 부재는 정확하게 절단 가공하여 수직, 수평을 맞추어 이음 및 맞춤부위         에 틈이 생기지 않도록 견고하게 고정한다.

(2) 목재의 이음위치는 한 곳에 집중되지 않도록 엇갈리게 배치하고, 이음간격이 적절하게 되         지 않는 지나치게 짧은 길이의 목재는 사용하지 않도록 한다.

(3) 목재의 이음 및 맞춤부위는 필요 이상의 단면손실이 생기지 않도록 한다.

3.3 걸레받이 부착

3.3.1 준비

걸레받이의 시공 전에 바닥재 등 필요한 마감공사가 완료되어야 한다.

3.3.2  설치

걸레받이의 이음은 이음부분이 틈이 생기지 않도록 미려하게 시공한다.  특히, 꺾임부위에서는 별도의 언급이 없는 한 45°연귀맞춤으로 한다.

3.4 현장 뒷정리

3.4.1 보양 및 청소

수장목재를 설치한 후 표면에 오염된 용착제를 제거하고 깨끗이 청소한다.

5-2 벽판 설치 및 천장마감

8-1 수장목공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 벽 및 천장에 내․외장재를 붙여대는 재료 및 공법에 적용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS D	6701	알루미늄 및 알루미늄합금의 판 및 조
KS D	7081	건축용 착색 금속 천장재
KS F	2257	건축 구조 부분의 내화 시험방법
KS F	2271	건축물의 내장 재료 및 구조의 난연성 시험방법
KS F	3504	석고 보드 제품
KS M	3705	접착제의 일반시험방법
KS M	3721	접착제의 압축전단 접착강도 시험방법
KS M	3840	플라스틱제 욕실 패널 재료
KS L	9105	암면 흡음 천장판

1.3 제출물

1.3.1 시공상세도면

(1) 바탕 프레임 설치도

(2) 재료 나누기도 및 고정철물 설치간격 및 각종 보강 철물 설치 위치도

(3) 재료 부착 입면 상세도

1.3.2 제품자료

(1) 자재 물성, 특성

(2) 제조업자의 시방서(접착제, 못, 나사류 등 사용개소 및 방법 포함)

1.3.3 시공계획서

(1) 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서

1.3.4 견본

(1) 천장 및 벽재

(2) 보강철물 및 고정철물

1.4 운반, 보관 및 취급

(1) 자재는 출하시의 본래 포장상태로 반입하고 상호, 품질표시가 각 포장단위에 명기되어야          한다.

(2) 제품은 지반에서 이격하여 평탄한 곳에 쌓고 악천후, 습기 등으로 인해 손상되지 않도록          저장한다.  저장되는 곳은 적절히 환기가 이루어져야 하고 모서리, 단부와 표면이 훼손되         지 않도록 한다.

1.5 환경요구사항

(1) 건물 외관의 통풍이 차단되어 먼지 및 습기의 유입을 방지하여야 한다.

(2) 천장속의 배관작업 등이 완료되고 배관 누수시험이 끝난 후 작업에 임하도록 하여야 한다.

(3) 접착제를 사용하여 붙이는 경우 작업의 시작시점부터 접착제가 경화될 때까지 주위의 기온         이 5℃ 이상 유지되도록 한다.

(4) 시공 시 실내온도는 30℃ 이하, 상대습도는 80% 이하를 유지한다.

(5) 시공 후 습기에 의한 천장판 변형을 방지하기 위해 정기적인 환기를 실시한다.

1.6 여유자재

유지관리를 위한 여유자재의 수량은 공사감독자와의 협의에 의해 정하여 재질 및 타입별로 여유분을 발주자에게 공급한다.

2. 재료

2.1 석고보드

KS F 3504에 적합한 친환경 인증 석고보드 동등 이상의 것을 사용하며 규격 및 시공부위는 설계도면에 따른다.

2.2 석고텍스

KS F 3504에 적합한 것으로 친환경 인증 제품이어야 한다.

(1) 휨파괴하중 : 330N

(2) 난연성 : 난연 1급

(3) 천장틀시스템 : M-BAR

(4) 두께 : 9.5㎜

2.3 합성수지 천정판

2.3.1 PVC 천정판

KS M 3840에 적합한 PVC 수지제품으로 표면에 융착실크인쇄 및 U.V 코팅 처리된 중공패널  인 제품으로 한다.

(1) 천장틀시스템 : M-BAR

(2) 두께 : 10㎜

2.4 천장 점검구

(1) 도면에 명기한 규격으로 위치별 천장재와 동일한 제품으로서 쉽게 탈착 및 개폐가 가능한 구조의 제품으로 제조업자의 제품자료에 따른다.

(2) 각 실에 대한 점검구의 개수는 시공상세도면에 따른다.

2.5 부속재료

(1) 접착제 : 제조업자가 해당 용도로 제조하거나 추천하는 제품으로 한다.

(2) 모서리 보강철물 : 별도의 명시가 없는 경우 두께 0.45㎜의 아연도금 강판 제품으로 한다.

(3) 못 : 아연도금, 유니크롬 도금, 스테인리스 또는 이와 동등이상 재질의 녹이 슬지 않는 철              못으로 한다.

(4) 나사못 : 아연도금, 유니크롬도금, 스테인리스 또는 이와 동등 이상 재질의 녹이 슬지 않                   는 평머리 못(Self Drilling Screw)으로 한다.

(5) 각파이프

설계도서상에 표기된 용융아연도금 각형강관으로 두께 및 크기는 시공상세도면에 따른다.

(6) 몰딩(반자돌림) : 별도로 정한바가 없는 경우 알루미늄 제품으로 한다.

3. 시공

3.1 시공조건 확인

다른 작업과 서로 간섭이 일어나지 않도록 검토하여야 한다.

3.2 바탕준비

(1) 벽 및 천장 지지를 위한 타공종에서 설치되도록 요구되는 끼움재, 혹은 지지물 등을 검사         하여야 한다.

(2) 달대시공을 위한 인서트를 정확히 매입한다.  천장면 내부의 골조와 조적면의 결함부 보수         와 천장내부에 시공되는 공사가 완료된 후 천장공사를 시작한다.

(3) 반자돌림 설치부위는 초벌도장 등의 사전마감 및 몰딩위치 먹매김을 하여 천장판을 설치할         때 반자돌림 부위가 조잡해지지 않도록 한다.

3.3 석고보드 설치

3.3.1 석고보드 벽면 부착설치

(1) 준비

가. 공작도에 따라 천장 및 벽면에 석고보드 배치선을 정확히 먹메김 한다.

나. 석고보드 부착면의 이물질을 깨끗이 제거하고 바탕면의 부실한 부위는 모르터 등으로 완전히 충진한다.

다. 바탕면이 설비 및 전기배관 매입으로 공극이 생긴 부위는 모르터 등으로 충진하고 충진면을 평활하게 한다.

라. 표면에 노출되는 전기 및 설비 장착물의 위치를 정확하게 석고판 위에 표시하여 필요규격만큼 정밀하게 가공, 절단한다.

(2) 석고보드 부착

가. 벽체에 석고보드를 부착하기 전에 습기침투 방지 및 시공중 오염방지를 위하여 석고보드 하부를 뒷면 100mm, 전면 450mm 높이로 폴리에틸렌 필름으로 감싸 바닥 미장선에 10mm 정도 매립되게 설치한다.

나. 외부창틀 등 외부와 접하는 석고보드는 비닐로 감싸 습기 침투가 없도록 한다.

다. 실을 띄어 벽면의 수평을 맞춘 후 석고본드 두께 조절용 합판에 본드를 발라 60cm× 90cm 간격으로 천장 및 벽면에 부착하여 석고본드 두께를 유지할 수 있도록 한 후 2시간 경과 후 석고본드를 바르고 석고보드를 눌러 붙인다.

라. 본드의 혼합은 시공이 좋도록 반죽하되 1시간이내에 사용하여야 한다.

마. 천장 및 벽면에 본드를 45cm×2 5cm 간격으로 직경 9cm 정도로 붙임에 필요한 소요 두께의 2배정도 되게 점찍어 석고판을 수평, 수직이 되게 붙인 다음 3시간 이내에는 충격이나 하중을 가하지 않는다.

바. 노출형설비 및 전기 장착물 주위는 4면을 본드로 보강한다.

사. 석고보드의 이음새와 코너부분은 요철현상이 없도록 본드로 메꾼 후 샌드페이퍼 등으로 평활하게 면처리 한다.

3.3.2 석고보드 벽면 건식부착설치

본 시방서의“경량칸막이 설치”에 따른다.

3.3.3 석고보드 천장판 설치

(1) 중앙 부분에서부터 시작하며 사방으로 향하여 붙여 나가고, 끝판의 이음수가 최소가 되도         록 판의 길이를 정한다.

(2) 석고보드 2겹을 각 이음위치가 1/2씩 엇갈리게 배치 고정하여 붙인다.

(3) 석고보드의 고정은 M-BAR 위에서 이루어지도록 하고 아연도금된 석고보드 전용 나사못을          사용하여 300㎜ 간격으로 고정시킨다.

(4) 석고보드의 이음은 맞댄 이음으로 하고 이음부분 코너비드, 나사머리 부분은 전용망사 테         이프와 컴파운드로 처리하여 충분히 건조시킨 후 이음면이 평활하도록 #120 연마지로 처리         하여 이음새 부분이 마감 표면에 나타나지 않도록 한다.

(5) 석고보드 천장면이 균일하게 마감된 후 표면마감 도장을 요하는 부분은 퍼티 작업을 하고         샌딩 작업을 거친 후에 마감재로 마감한다.

3.4 합성수지 치장 천장판 설치

승인된 제조업자의 제품자료에 따라서 설치한다.

3.5 시공허용오차

표면수평도는 최대 ±3㎜/3m 이내이어야 한다.

3.6 현장품질관리

3.6.1 시공상태확인

(1) 시공허용오차 검사

(2) 달대볼트 설치간격 검사

(3) 처짐검사

(4) 변형, 오염, 탈락검사

제6장 창호 및 유리공사

6-1 금속문

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 설계도면이 지정하는 금속문의 제작･시공에 적용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS D 3501  열간 압연 연강판 및 강대

KS D 3512  냉간 압연 강판 및 강대

KS D 3528  전기 아연도금 강판 및 강대

KS D 3698  냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3705  열간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 6759  알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재

KS D 8301  알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화피막

KS D 8303  알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화도장 복합피막

KS F 1502  창호기호

KS F 2268  건축용 방화문의 방화시험방법

KS F 2292  창호의 기밀성 시험방법

KS F 2808  실험실에서의 음향 투과 손실 측정방법

KS F 3109  문세트

KS F 4508  강철재문

KS F 4525  강철제 도어용 철물

KS M 6030  광명단 조합 페인트

KS M 5323  크롬산 아연 방청 페인트

KS M 5325  아연말 프라이머

KS M 5424  광명단 크롬산 아연 방청 페인트

KS M 5967  연산칼슘 방청 페인트

KS M 7013  종이 및 판지의 평량 측정방법

KS M 7014  종이 및 판지의 인장강도 시험방법

KS L 9102  유리면 보온재

1.3 제출물

1.3.1 시공상세도면

(1) 문의 배치도 : 설치위치, 부호, 개폐방법

(2) 문 일람표 : 부호, 형상, 치수, 수량, 부재, 부품의 재료, 성능, 표면처리, 부속철물

(3) 문 및 문틀 상세도 : 재질, 형상, 치수, 표면처리, 부속철물, 부착철물의 위치, 방수처리,                             방식처리, 주위의 마감재나 설비기기와의 관계, 여닫음

(4) 방화문에 대한 제작도면

1.3.2 제품자료

(1) 문, 문틀 및 부자재의 특성, 물성

(2) 제조업자의 공사시방서(보양방법, 제작 및 설치 특기사항)

(3) 유지관리 자료(취급 설명서, 열쇠리스트, 유지관리방법)

1.3.3 시공계획서

(1) 문의 제작 및 설치 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서

1.3.4 견본

(1) 설계도면에 명시된 문 및 문틀 (색상표 포함)

(2) 부자재

1.4 운반, 보관 및 취급

(1) 문, 문틀 및 부속품은 손상되지 않은 상태로 반입해야 하며 운반 및 취급 시 훼손되지 않         도록 폴리에틸렌 필름 또는 동등이상으로 포장한다.  문 및 문틀은 평탄한 장소에 휨 뒤틀         림 등의 변형이 생기지 않도록 쌓아야 하며, 습기에 접하지 않도록 하고 통풍이 가능하도         록 저장한다.

(2) 반입된 자재는 손상여부에 대해 검사를 시행하고, 문 및 문틀의 운반설치가 용이한 곳에          저장하며, 먼지, 물 등에 오염되지 않고 검사와 취급이 용이한 곳이어야 한다.

(3) 밑틀이 없는 문틀은 운반 시 문틀이 변형되지 않도록 문틀하부에 보강프레임을 부착하여          납품하여야 하며 설치 후 제거할 수 있어야 한다.

2. 재료

2.1 강제문 및 틀 재료

강제문 및 틀의 재료는 아래 규정된 항목에 합격한 것 또는 동등 이상의 품질로 하여야 한        다.  부자재는 견본품 및 제품자료에 따른다.

(1) 새시바

KS F 3109의 강철제 문에 합격한 것으로서 변형, 흠, 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다.  두         께 및 규격은 시공상세도면에 따른다.

(2) 재료 및 부속품

KS F 3109의 강철제 문에 합격한 것이어야 한다.  형상 및 규격은 시공상세도면에 따른다.

(3) 공장초벌도장

프라이머는 페인트 바탕에 알맞는 녹방지 에나멜 또는 광명단을 상온에서 일정하게 칠하거         나 소부도장하여야 한다.

(4) 웨더 스트립

제품자료 및 견본품에 따른다.

(5) 녹막이 도료

KS M 5967 규정에 합격한 것 또는 동등이상의 품질로 한다.

(6) 표면 마감

설계도면에 따르며 분체도장은 제조업자의 제품자료를 제시하여 공사감독자의 승인을 받은 것으로 한다.

2.2 방화문

방화문은 건축법규 방화문의 구조에 적합하여야 한다.

(1) 문틀

가. 문틀 제작용 강판은 KS D 3512에 적합한 것이어야 한다.

나. 밑틀을 제외한 문틀에 사용하는 단열재는 KS L 9102의 2호, 24K에 적합한 것 동등 이상의 것이어야 한다.

(2) 문짝

가. 아연도금강판 문짝 제작용 강판은 KS D 3515에 의한 냉간 압연강판을 원판으로 사용한 KS          D 3520에 적합한 제품으로 하고, 냉간 압연강판을 사용하는 경우 KS D 3512의 1종에 적합          것이어야 하며 표준재질에 광택 마무리된 강판으로 한다.

나. 문짝의 4면 마무리 골구 강판은 KS D 3506 또는 KS D 3528에 의한 아연합금강판 또는 동          등 이상의 것이어야 하며 모서리 이음 부위는 견고하게 아크용접 또는 점용접을 하여야           한다.

다. 문짝내부 심재는 허니콤(Honey Comb)을 충진 한다.

(3) 마감 도장

공장도장으로 도장재료와 방법, 색상은 승인된 제조업자의 제품자료에 따른다.

2.6 부속재료

창호 철물 및 부속품은 승인 된 제조업자의 제품자료에 따르며 관련 규격과 종류는 시공상세도면에 따른다.

2.7 자재 품질관리

2.7.1 자재검수

자재 현장반입 시 치수 및 결함에 대한 검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입하여야 한           다.  치수나 결함이 발견 시 공장에서 수정 또는 재제작하여야 한다.

3. 시공

3.1 시공조건의 확인

3.1.1 현장여건파악 : 개구부의 크기와 허용치를 검사한다.

3.2 문 및 문틀의 설치

3.2.1 설치

(1) 콘크리트조, 조적조 및 경량칸막이가 설치되는 곳을 제외하고는 문틀 먼저 세우기를 시행         하여야 한다.

(2) 조적공사 시 수직재에는 정첩 및 문의 손잡이 높이에 3개 이상의 앵커를 설치하여야 한다.

(3) 용접용 앵커

가. 앵커 간격은 모서리 150㎜, 중앙 500㎜ 내외로 설치한다.  문틀폭이 클 경우(폭 150㎜ 이          상)는 이중으로 한다.

나. 문지방 부분은 바닥철근을 이용하거나 앵커를 설치한다.

다. 앵커의 위치는 시공도로 확인한다.

(4) 문틀, 문지방이 처지거나 변형되지 않도록 버팀대, 가새 등을 보강하여 운반, 설치하고 조         속히 주변 모르터를 채운다.

(5) 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때 복구시킨다.  아연도금된 철재나 부식성 재         료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되지 않도록 아스팔트 도장을 하거         나 플라스틱 재료를 끼운다.

(6) 시공도에 표기한 대로 문을 정확하게 문틀에 맞추어 설치하여야 한다.

(7) 문틀을 설치할 때에는 절대 수직 수평을 유지하여야 하나 문이 열리는 반대방향으로 약    1~2㎜ 기울게 설치하여 문을 닿을 때 앞수평이 유지 되도록 한다.  방음문의 문틀을 설치할 시에는 절대 수평을 유지해야 하나 문이 열리는 반대쪽은 1~2°기울게 설치하여 문을 닫았을 때 앞수평을 유지되게 한다.

(8) 문틀 의 설치가 끝나면 문틀과 벽체와의 사이에 차음에 완벽을 기한다.

(9) 문틀 설치장소는 설치 전 사전파악하여 문틀을 설치할 수 있도록 벽체와 문틀과의 작업공         간을 둔다.

3.2.2 문설치

(1) 시공도에 표기한 대로 문을 정확하게 문틀에 맞추어 설치하여야 한다.

(2) 문틀, 문지방이 처지거나 변형되지 않도록 버팀대, 가새 등을 보강하여 운반, 설치한다.

(3) 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때 복구시킨다.

3.3 시공허용오차

(1) 틀의 대칭치수 차 : 3㎜ 이내

(2) 틀, 문의 뒤틀림 : 2㎜ 이내

(3) 틀의 기울기 : 2㎜ 이내

3.4 현장품질관리

3.4.1 시공상태검사

(1) 설치 허용오차 검사

(2) 앙카 접속 검사

(3) 입회검사

여닫음 상태, 개폐정도, 하드웨어 설치, 맞춤정도, 틀의 대칭치수차, 뒤틀림, 휨, 부풀음,         면의 내외 기울기, 부속철물의 기능 및 흠, 또는 더러움, 시공상태 검사결과 불합격품을          수정하여 재검사를 실시한다.

3.5 현장 뒷정리

3.5.1 보양 및 청소

(1) 손상을 받기 쉬운 곳에 사용하는 문틀은 적절하게 보양하고, 통행 또는 재료 취급 시 변형         이 생기지 않게 한다.

(2) 새시의 틀 또는 살을 발디딤으로 서거나 하면 안 된다.

(3) 스테인리스 강판은 앞 뒤 양면을 비닐 시트로 양생한 상태로 공장에서의 구멍뚫기, 절곡,         용접, 조립을 한다. 현장 설치 시에도 양생시트는 벗기지 않고 시공한다.

6-2 창

1. 일반사항

1.1 적용 범위

본 시방서는 PVC창호 공사에 관한 기준을 규정한 것이다. 창틀 주위의 충진재, 면재,

도장 등 창호공사와 관련된 타공사 부분의 시방은 해당공사 시방에 따른다. 본 시방에

정한 바가 없는 경우는 미리 감독관과 협의 하에 정한다.

2. 재료

2.1 원료 및 특성

2.1.1 PVC 창호의 원료

(1) 주원료 : 중합도가 1000~1100의 염화 비닐 중합체

(2) 안정제 : 유기 금속 화합물을 사용한다.

(3) 충격 보강제 : ACRILIC계가 주로 사용된다.

2.1.2  나. PVC 창호의 특징

(1) 단열성 : 창호 재질에 다른 고유 열전도로 인한 내부의 열이 외부로 손실되는

정도로 각 재질별 열전도도는 표 1.1과 같다.

표 1.1 각 재질의 열전도도

재료명	열 전도도(㎉/mhr℃)
PVC	0.14
Al	175
유리	0.7

(2) 방음성 : 금강 PVC창호는 용접식으로 접합부의 밀폐성능이 우수하므로 방음성능이

타 재질보다 우수하다.

(3) 수밀성 : 금강 PVC창호는 기밀성능이 우수하므로 누수현상이 발생하지 않는다.

(4) 내풍압성 : 적정한 보강심을 사용하여 이를 보완하고 있다.

(5) 내후성 : 장기간 사용하여도 변색되지 않는다.

(6) 자기소화성 : 재질 자체가 난연성으로 불꽃을 꺼지게 하여 불길이 번지지 않도록 한다.

(7) 개폐유연성 : 소음이 생기지 않고 부드럽게 여닫힌다.

2.1.3 금속창호

(1) 창호의 강도

외부에 면한 창호의 강도는 관계법령 및 기타 규정에 정한 풍앞에 대해 안전해야 한다.

(2) 재료

가. 스테인리스 스틸

- 재료 자체의 독특한 미감을 이용하고자 할 때 사용하며, 녹이 슬지 않으므로 도장 등의 후속

마감 공정이 필요하지 않다.

② 제작 및 설치

- 현장의 하중문제를 고려하여 적합한 두께의 스테인리스 스틸 플레이트를 공장에서 재단, 절곡

(V-컷)하여 현장에 반입한다.

- 수평, 수직을 정확하게 하여 설치한다. 기존 벽체와는 각 파이프 등 금속 바(bar)로 이격이 없

도록 튼튼하게 결속한다.

- 후속되는 마감 작업이 없으므로 프레임 자체에 용접 등의 잔여물이 남지 않도록 한다.

나. 알루미늄제

(1) 알루미늄 새시 바의 재질은 KS에 규정된 것으로 하고 형상 및 치수는 KS규격에 적합한 것으로서 도면이나 시방서에 따른다.

(2) 창 및 틀에 사용하는 재료 및 부속 부품은 KS에서 표시하는 규격과 또는 이것과 동등 이상의 품질을 가진 것으로 한다.

2.2 부재 및 부속품

(1) 보강재

보강재가 Profile에 삽입되어 휨강도를 보완해 주기 위해서는 반드시 나사못으로써

Profile과 보강재를 고정해야 한다. 이때 vis간의 간격은 30cm 이내로 하여야 하며

외부로 노출되는 vis는 반드시 sus vis를 사용하여야 한다.

(2) 가스켓류

가스켓은 주로 SOFT PVC로 제작되어 있으며 완충효과 및 기밀효과를 위하여 사용한다.

(3) 샤시 스토퍼

미서기창의 창짝 개폐시 Frame과의 충격을 흡수하고 창문을 닫았을때 Frame과의

일정한 간격을 유지하기 위해 삽입하는 연질 완충재

(4) 프레임 스토퍼

미서기창의 창짝 개폐시 크리센트가 창틀의 레일에 부딪혀 파손됨을 방지하기 위해

창틀의 Track부에 부착하는 고정구

(5) 호차

미서기창의 샤시에 장착되며 창문개폐의 원활함을 위해서는 창짝의 하중에 따라서

선별사용되어야 한다.

(6) 크리센트

창문의 잠금장치로서 장착되며 이의 부착시는 크리센트와 Keeper간의 중심선이

일치 되어야 한다.

2.3 제품 품질 및 성능

2.3.1 제품품질

(1) 창호의 겉모양은 매끈하고 갈라짐, 찢김 및 요철 등의 흠이 없어야 한다.

(2) 창호용 틀재의 품질은 표 1.2에 적합해야 한다.

표 1.2 창호 틀재의 품질 시험 기준

항 목	판정기준	시함 방법
인장 강도(kg/㎠)	400 이상	KS-M 3006
신장율(%)	100 이상	KS-M 3006
충격 강도(kg/㎠)	20 이상(23℃)	KS-M 3056

(3) 제품 성능

창호를 완전히 조립한 후, 이상없이 순조롭게 동작되어야 하며, 설치 후 개폐기능에

지장을 주는 휨이나 뒤틀림 등이 없어야 한다.

3. 시공도

3.1 시공도

(1) 시공도는 창호 배치도, 창호 일람표, 창호 상세도로 구성한다.

(2) 창호 배치도에는 부착의 위치, 부호, 개폐방법 등을 필요에 따라 기재한다.

(3) 창호 일람표에는 부호, 형상, 치수, 부재, 부품의 재료, 성능, 창호철물 등을 필요에

따라 기재한다.

(4) 창호 상세도에는 재질, 형상, 치수, 부속철물, 부착철물의 위치, 방수처리 및 주위의

마감재나 설비 기기 와의 관계 등을 필요에 따라 기재한다.

3.2 제작

3.2.1 제작자의 지정

제작자를 지정하는 경우에는 특기 시방에 따른다.

3.2.2 가공 및 조립

(1) 창호용 틀재를 규격에 맞도록 절단한다.

(2) 창틀 및 창짝 부재의 접합은 정확하고 견고하게 용접하고 용접 BEAD를 완전하게

제거하고 매끈하게 마무리 한다.

(3) 보강재가 필요한 경우, 창틀의 내부에 보강재를 삽입한 후 나사못으로 고정 시킨다.

(4) 빗물의 배수를 위하여 필요한 위치에 배수구를 만든다.

(5) 창틀, 문틀과 창짝, 문짝의 밀폐효과를 높이기 위해 창짝,문짝의 홈에 모헤어를

삽입한다.

(6) 창짝과 창짝 사이의 밀폐효과를 높이기 위하여 창짝의 홈에 방풍틀을 삽입한다.

3.3 운반, 저장

3.3.1 출하 및 운반

(1) 단일규격만의 출하를 피하고 공구별 도는 층별,세대별 마감이 가능하도록 출하한다.

(2) 차량 적재함에는 스크라치를 방지할 수 있도록 깔판을 설치한다.

(3) 운송중 제품이 유동되지 않도록 단단히 묶는다. 이때 밧줄등에 의하여 창틀이

밴딩되지 않게 주의 한다.

3.3.2 검사 및 보관

(1) 부품의 공사현장 반입시 납품서를 제출하고 수량, 품목 번호 등에 대해서는

감독관의 확인을 받는다.

(2) 반입 후 곧바로 파손,변형 등을 점검하고 불량개소가 발견된 경우는 속하 감독관에게

보고하고 그 처리에 관하여 협의한다.

(3) 보관은 설치할 때를 고려하여 소운반이 가능한 범위 내에서 정리한다. 또한, 필요에

따라 손상 및 더러움을 방지하기 위하여 보양을 한다.

3.4 창호 설치

3.4.1 창호 설치 시공자의 지정

창호 설치는 원칙적으로 제작자가 한다.

3.4.2 창호 설치 준비

먹 메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다.

3.4.3 창호 설치 공법

(1) 창호 설치시 수평, 수직을 정확하게 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리트용

못 또는 나사못으로 고정한 후에 몰타르로 고정 철물에 씌운다.

(2) 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며, 1m 이상일

때는 50 cm 마다 1개씩 추가로 부착한다.

3.5 설치 후의 보양, 검사 및 인도

3.5.1 보양

(1) 창호를 설치한 후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지

않도록 보양한다.

(2) 창호 표면에 몰타르나 불순물이 묻은 때에는 표면에 흠이 생기지 않도록 제거하고

청소한다.

3.5.2 검사

(1) 창호의 전체에 걸쳐 시공지침서에 기재된 검사항목에 관하여 자체검사를 실시한다.

(2) 자체검사 후 감독관의 입회검사를 받는다. 다만, 감독관의 지시에 따라 검사보고서로

대신할 수 있다. 그러나 불합격된 것은 수정 후 감독관의 검사를 다시 받는다.

3.5.3 인도

시공자는 PVC 창호의 적정한 운용, 조작 및 유지관리를 위하여 감독관과 협의한 후,

다음 사항 중의 필요한 것을 실시하고 인도한다.

(1) 취급 설명서의 인도

(2) 조작, 취급의 설명과 실제 조작

(3) 열쇠의 인도

(4) 유지관리 방법의 설명

6-3 유리공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 설계도면이 지정하는 부위의 유리 및 부자재의 제작 및 설치에 관하여 적용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS F	2808	실험실에서의 음향투과 손실 측정 방법
KS F	2845	유리 구획부분의 내화시험 방법
KS F	3204	건축용 유성코킹재
KS F	3215	건축용 가스켓
KS F	4910	건축용 실링재
KS L	2001	보통 판유리
KS L	2002	강화유리
KS L	2003	복층유리
KS L	2004	접합유리
KS L	2006	망유리
KS L	2008	열선 흡수 판유리
KS L	2012	플로트 판유리 및 마판유리
KS L	2015	배강도 유리
KS L	2016	창 유리용 필름
KS L	2104	거울용 유리
KS L	2514	판유리의 가시광선 투과율, 반사율, 태양열 취득률 시험방법

1.3 제출물

1.3.1 제품자료

(1) 유리 및 부자재의 명칭, 규격, 물성, 특성

(2) 제작공장 기구 및 기기, 제작방법, 검사방법 자료

1.3.2 시공계획서

(1) 유리 제작 및 끼우기 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서

1.3.3 견본

(1) 설계도면에 지정된 유리의 색깔 상태가 표현된 견본(색상표 포함)

(2) 실링재(색상표 포함)

(3) 유리 부자재(세팅블록, 가스켓, 측면블록, 백업재)

(4) 유리 끼우기 부자재

1.4 품질보증

1.4.1 시험시공

(1) 시험시공은 배연창, 실링 및 코킹공사, 유리 부속재를 포함하여야 하며 규격은 설계도면에 표시된 규격품으로 공사감독자의 지시에 따른다.

(2) 위치는 공사감독자가 지시하는 부위에 실시하여야 한다.

(3) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

1.5 운반, 보관 및 취급

(1) 유리는 포장 단위별로 제조업자 명칭, 상품명 및 규격 등이 부착된 포장상태로 현장에 반         입되어야 한다.

(2) 유리의 보관은 시원하고 그늘진 곳에 안전하게 보관하되, 통풍이 잘되게 하고 직사광선이         나 비가 맞을 우려가 있는 지역은 피한다.

(3) 유리를 취급할 때 유리의 모서리나 귀퉁이가 땅에 닿거나 유리에 무리한 힘을 가하는 일이         없도록 하고, 유리가 손상되지 않도록 한다.

(4) 복층유리는 4면 모서리가 바닥 등에 닿지 않도록 하고 외부압력을 줄일 수 있는 합성고무         로 만든 쿳숀재를 사용하며, 20매 이상 겹쳐서 적재하지 않도록 한다.

(5) 목제상자, 파렛트가 없는 경우 벽, 바닥에 고무판, 나무판을 대고 유리를 세워두며 유리와         유리사이에 종이를 끼워 보관한다.

(6) 모든 입고품은 확인을 실시하며, 의심스러운 상자는 분리하여 검사한다.

(7) 즉시 사용하지 않을 유리는 비닐이나 방수포로 덮고, 상자내의 열집적 방지를 위해 상자사         이의 공기순환을 고려하여 적치한다.

1.6 환경요구사항

(1) 주위 온도가 4℃ 이상에서 시공하도록 하며, 더 낮은 온도에서 시공할 경우, 실런트 시공         시 피접착 표면은 반드시 용제로 닦은 후 마른걸레로 닦아내어야 한다.

2. 재료

2.1 유리

2.1.1 판유리

판유리는 아래 규정된 항목에 합격한 제품으로 품질로 하되 모양, 색상 등은 설계서에 따르도록 하여야 한다.  유리 공장 제작에 사용하는 부자재는 제품자료와 견본품에 따른다.

(1) 보통 판유리(Sheet Glass)

KS L 2001에 합격한 것이나 동등이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로         한다.

(2) 플로트 판유리

KS L 2012의 일반용 규격에 합격한 것이나, 동등이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면         에 명시한 것으로 한다.

(3) 강화유리(Tempered Glass)

KS L 2002에 합격한 것이나 동등이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로         한다.

(4) 배강도유리(Heat Strengthened Glass)

KS L 2015에 합격하거나 동등 이상의 제품으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로         한다.   반사 및 착색 배강도유리를 포함한다.

(5) 열선흡수 판유리(색유리-Tinted Glass/ Heat Absorbing Glass)

KS L 2008에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 색상, 치수 및 형상은 도면에 명시한         것으로 한다.

(6) 복층유리(Pair Glass/ Sealed Insulating Glass)

KS L 2003에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 TPS간봉에 아르곤 가스를 주입한 제품 동등 이상을 사용하며 치수, 형상 및 원판의 구성은 도면에 명시한 것으로 한다.

(7) 로이유리(Low-Emissivity Glass)

ASTM C 1376에 적합한 것이나 동등 이상의 것으로 판유리의 한쪽 면에 얇은 은(Ag)막을 코팅하여 이온스퍼터링공법(Soft Coating)으로 생산된 제품으로 코팅 면이 내판 유리의 안쪽에 오도록 하며 색상, 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.

(8) 망입유리(Wire Glass)

KS L 2006에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으         로 한다.

(9) 접합유리(Laminated Glass)

KS L 2004에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으         로 한다.  로이유리를 접합할 경우에는 코팅면이 외부에 있어야한다.

(10) 거울유리

거울유리는 KS L 2104에 합격한 것을 사용한다.

2.1.2 주요 적용유리의 구성

종 류	규 격	구 성	비 고
보통판유리	5㎜	5mm	실내 창 및 문
강화유리	12mm	12mm	칸막이 창호
로이복층유리 (아르곤주입)	24㎜ 28mm	6로이㎜ + 12Ar + 6㎜ 6로이㎜ + 16Ar + 6㎜

2.2 시공 부자재

2.2.1 세팅블록(Setting Block)

(1) 재료는 네오프렌, 이피디엠(EPDM) 또는 실리콘 등으로 한다.

(2) 길이는 유리면적 900㎠ 당 2.5㎜ 이상이어야 하며 10㎝ 이상이어야 한다.

(3) 쇼어(Shore) 경도는 80°~90° 정도이어야 한다.

(4) 폭은 유리두께보다 3㎜ 이상 넓어야 하고, 새시 폭보다 1.6∼3㎜ 적어야 한다.

2.2.2 실런트(Sealant)

(1) KS F 4910에 합격한 것이나 동등이상의 품질이어야 한다.

(2) 다른 시공재료와의 시공성에 대한 검토 후에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(3) 프라이머를 사용 할 경우 프라이머는 작업하기 적합한 점도를 가지며, 접착성능이 우수해         야 하며 사용가능 시간이 충분해야 한다.

(4) 주제와 경화제의 분리여부에 따라 1액형과 2액형이 있으며 초산타입 및 비초산타입이 있으         므로 시공조건에 따라 선택한다.

2.2.3 가스켓(Gasket)

(1) 가스켓은 KS F 3215에 합격한 재료를 사용하여야 한다.

(2) 스폰지 가스켓은 경우 35°~45°의 쇼어경도를 갖는 검은 네오프렌으로 둘러쌓아야 하며,          20~35% 수축될 수 있어야 한다.

(3) 덴스 가스켓(Dense Gasket)이 공동형인 경우는 75±5°의 쇼어경도를 지녀야 하고 (공동이  없는 재질인 경우는 55±5°의 쇼어경도) 외부 가스켓은 네오프렌, 내부 가스켓은 EDPM으로 되거나 혹은 동등한 성능을 지닌 재질이어야 한다.

2.2.4 측면블록(Side Block)

(1) 새시 내에서 유리가 일정한 면 클리어런스를 유지토록 하며, 새시의 양측면에 대해 중심에         위치하도록 하는 재료를 말한다.

(2) 재료는 50°~60° 정도의 쇼어경도를 갖는 네오프렌 또는 실리콘이어야 한다.

(3) 유리에 집중하중을 받지 않도록 최소 10㎝ 이상의 길이를 갖추어야 한다.

(4) 새시 4변에 수직방향으로 각각 1개씩 부착하고 새시 끝으로부터 3㎜안쪽에 위치하도록 한다.

2.2.5 백업재(Back Up)

(1) 재료는 단열효과가 좋은 발포에칠렌계의 발포재나 실리콘으로 씌워진 발포우레탄 등으로          공사감독자의 승인을 받은 후 결정한다.

(2) 백업재는 3면 접착을 방지하고 일정한 시공면을 얻기 위해 사용되며, 변형줄눈을 조정하고         줄눈깊이 조정을 위해 충전한다.

2.3 제작

가공은 공장가공을 원칙으로 하며 부재 및 보강재 등의 접합은 시공상세도면과 제품자료에        따라 제작하여야 한다.

2.4 자재품질관리

2.4.1 자재검수

(1) 유리 및 부자재 반입 시 공사감독자의 입회하에 검수하고 현장에 반입하여야 한다.

3. 시공

3.1 시공조건의 확인

3.1.1 현장여건파악

(1) 시공 전에 유리와 부자재 제조업자의 제품사양에 대한 검토가 있어야 한다.

(2) 계획, 시방 및 도면의 요구에 대해 프레임 시공자의 작업을 검토하고 프레임의 수직, 수          평, 직각, 규격, 코너접합 등의 허용오차를 검사한다.

(3) 나사, 볼트, 리벳, 용접시의 요철 등으로 유리의 면 클리어런스 및 단부 클리어런스는 최         소값 이하가 되지 않도록 한다.

(4) 모든 접합, 연결철물, 나사와 볼트, 리벳 등이 효과적으로 밀폐되도록 한다.

(5) 유리의 규격이 허용오차 내에 있는지 정확히 검사한다.

3.2 작업준비

(1) 유리를 끼우는 새시 내에 부스러기나 기타 장애물을 제거한다.

(2) 배수 구멍이 막히지 않도록 하며, 배수구멍은 일반적으로 5㎜ 이상의 직경으로 3개 있어야         하며 색유리, 반사유리, 접합유리, 망유리 등의 경우 단부가 물에 닿지 않도록 한다.

(3) 세팅 블록은 유리폭의 1/4 지점에 각각 1개씩 설치하여 유리의 하단부가 하부 프레임에 닿         지 않도록 해야 한다.

(4) 실란트 시공부위는 청소를 깨끗이 한 후 건조시켜 접착에 지장이 없도록 한다.  이때 청소         를 위해 톨루엔, 아세톤 등의 용제를 사용할 수 있다.

(5) 접착제의 충전 시 줄눈의 치수와 공작도면이 일치되는가를 확인하고 적당한 규격인가 검토         한다.

3.3 시공일반

(1) 유리의 설치는 제품자료, 시공상세도면에 따라 정확히 설치하여야 한다.

(2) 유리의 이동시는 압착기를 사용하여야 하며, 단부 손상방지를 위해 지렛대로 유리를 들어         올리거나 옮기지 않는다.

(3) 유리면에 습기, 먼지, 기름 등의 해로운 물질이 묻지 않도록 하여야 하며, 용제에 의한 세         척 시 즉시 깨끗한 물로 세척하여야 한다.

3.4 유리 설치 공법

유리 끼우기는 도면에 명시된 사항 외에는 제조업자의 제품자료에 따라 시공하며, 유리 끼우       기 완료 후 창 및 문을 여닫는 충격에 유리가 흔들리지 않도록 고정한다.

3.4.1 일반 시공법

(1) 절단

가. 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 1.5∼2㎜ 짧은 치수로           하고, 정확한 모양이 되게 절단한다.

나. 판유리의 내리 끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15㎜ 내외로 하고, 유리 양측면은 1.5          ∼2㎜ 짧게 절단한다.

다. 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이, 기름, 먼지 등을 제거한 뒤 깨끗이 닦고          창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다.

(2) 설치

가. 유리 취급 시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪치지 않도록 항상 주의하며, 유리를 회          전시킬 때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다.

나. 시공 중 세팅 블록이나 측면블록 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다.

다. 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다.

라. 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야 한다.

마. 현장 작업 중에 생기는 부스러기, 먼지, 코킹 잔재물 등에 의해 배수, 환기구멍 등이 막          히지 않도록 주의한다.

(3) 실란트 충전

가. 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는, 줄눈 양측의 가장 자리선과          일치하게 붙이고 줄눈 내부까지 침범하지 않도록 주의한다.  단, 도장면에 테이프를 붙일          경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프 제거 시 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다.

나. 실란트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정, 실란트가 심층부까지 충전되도록 가압하며,          공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다.

다. 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어지도록 한다.

라. 충전 후 넘치는 실란트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐 흐른자국을 없애           표면을 매끄럽게 정리한다.

마. 작업 후 즉시 테이프를 제거한다.

(4) 보양

가. 주위에서 용접, 샌드 블라스트 등의 작업 시는 유리의 손상방지를 위해 두꺼운 방수포나          합판 등으로 유리를 보호하여야 하며, 용제에 의한 세척 시에는 세척 후 즉시 깨끗한 물          로 유리를 닦도록 한다.

나. 유리 끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공 중에도 청결상          태를 항상 유지하도록 한다.

3.4.2 복층유리 시공법

(1) 복층유리는 미리 공장에서 제작 생산되므로 제작후의 절단-가공은 불가능하다.  복수의 유리를 사용하므로 치수의 오차가 발생하기 쉬워 제작 시 메이커측에서는 유리의 자중을 받는 아래측 면을 맞추므로 발주 시에 아래측을 지정한다.

(2) 봉착재는 유기질재료이고 자외선에 의해 노화되므로 복층유리의 받침대 부분은 접착면이          자외선에 노출되지 않도록 통상 유리보다 크게 설정한다.

(3) 접착부가 장시간 물에 잠겨 있으면 노화가 촉진되므로 설치는 부정형 실링재공법으로 하고         그레이징 가스켓 공법은 피한다.  부정형 실링재 공법의 경우도 새시의 하부에 배수기구를         만든다.  또 복층유리의 단부 클리어런스는 변위에 대응하기 위한 필요 치수 외에 표면장         력에 의해 유리접착부에 물이 접촉하지 않도록 크게 설정한다.

(4) 실온이 고온으로 되기 쉬운 장소에서는 스페이서재의 열팽창으로 봉착재의 파단과 공기층         의 내압변화에 의한 휨변형이 예상되므로 가능한 사용을 피한다.

3.5 현장 품질관리

3.5.1 시공상태 확인

(1) 새시오염물질 및 배수구 검사

(2) 작업조건(기온, 습도) 검사

(3) 실링재 검사

3.6 현장 뒷정리

3.6.1 보양 및 청소

(1) 유리의 제품표지는 별도의 언급이 없는 한 준공청소 또는 공사감독자의 확인이 완료될 때

까지 제거하거나 훼손하지 않도록 한다.

(2) 설치된 유리는 먼지, 모르터 가루, 페인트 등의 이물질로부터 오염되지 않도록 하고 오염         되면 즉시 깨끗한 물이나 적당한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도         록 한다.

(3) 실링재로 고정된 유리의 경우 경화가 완료될 때까지 이물질 등이 침투하지 않도록 보호하         여야 한다.

(4) 금이 가거나 파손된 유리는 즉시 교체한다.

(5) 안전을 위한 경고용 테이프, 천, 종이 등을 유리가 부착된 프레임에 부착하여 이를 표시하         고 유리에는 직접 표시하거나 부착하지 않는다.

(6) 시공먼지, 콘크리트 부스러기, 쇠의 녹 등이 이슬이나 응축제와 결합하여 유리에 부식이나         흠을 일으키는 화학물질을 형성하지 않도록 주의한다.

(7) 유리와 접촉하여 다른 재료를 적치하지 않도록 한다.  또한 근처에 쌓은 재료와의 사이에         열 집적이 일어나지 않도록 주의한다.

제7장 타일 공사

7-1 벽타일공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 도기질 등의 벽타일과 그 부자재를 사용하여 벽 마무리를 하는 타일붙임 공사에 관하여 적용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS A	5101	표준체
KS F	2518	석재의 흡수율 및 비중 시험방법
KS F	2519	석재의 압축강도 시험방법
KS F	4910	건축용 실링재
KS L	1001	도자기질 타일
KS L	1593	도자기질 타일용 접착제
KS L	5201	포틀랜드 시멘트
KS L	5204	백색 포틀랜드 시멘트

1.3 제출물

1.3.1 시공상세도면

(1) 각 실별 벽 줄눈 나누기

(2) 타일 형태 및 색상 나누기

(3) 이질 재료와의 접합부 상세도

(4) 각종 부착물(수전류, 콘센트) 설치부위 처리상세

(5) 문틀주위 코킹홈 상세

(6) 문양타일이나 별도색상의 타일을 사용할 경우 그 위치

1.3.2 제품자료

(1) 타일 재질, 치수, 형태, 타일 소지질, 표면, 유약상태, 접착성 등 제반사항

(2) 타일용 접착제, 실링재, 줄눈재 물성, 특성

(3) 시멘트

(4) 백색시멘트

(5) 혼화제 : 혼화제를 사용하는 경우에 한한다.

1.3.3 시공계획서

(1) 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서

1.3.4 견본

(1) 실제 타일로 구성된 색표(Color Chart)

(2) 접착제 : 타일 붙임용 접착제에 대한 견본

(3) 줄눈재(색상표 포함)

1.4 품질보증

(1) 시험시공 면적은 10㎡ 이상으로 하며 부자재가 포함되어야 한다.

(2) 위치는 각종기구가 부착되는 곳을 선택하고 모든 부착물을 설치하고 시험시공을 한다.

(3) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

1.5 운반, 보관 및 취급

(1) 타일은 사용 시까지 외기와 습기로부터 영향을 받지 않도록 보관하고 포장이 손상되지 않도록 하여야 한다.

(2) 접착제는 동결하거나 과열되지 않도록 한다.

1.6 환경요구사항

(1) 접착제 사용 시 이산화탄소에 의하여 타일이 손상되지 않도록 환기조치를 하여야 한다.

(2) 모르터 붙임 작업 시 기온이 2℃ 이하가 되지 않도록 보온하여야 한다.

(3) 줄눈을 넣은 후 경화불량의 우려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 우려가 있는 경우 폴리에틸렌 필름으로 보양하여야 한다.

1.7 여유자재

유지관리를 위한 여유자재의 수량은 공사감독자와의 협의에 의해 정하여 타일의 표면마감, 색상, 크기별로 여유분을 발주자에게 공급한다.

2. 재료

2.1 타일벽재

2.1.1 도기질 벽타일

KS L 1001 표시지정품 또는 동등이상의 품질로 사용 실별 규격, 색상과 재질 등에 대해서는 공사감독자의 승인을 받은 것을 사용한다.

(1) 규격 : 300X600㎜

2.1.2 자기질 벽타일

KS L 1001 표시지정품 또는 동등이상의 품질로 사용 실별 규격, 색상과 재질 등에 대해서는 공사감독자의 승인을 받은 것을 사용한다.

(1) 규격 : 300X300㎜, 100X100㎜

2.1.3 화강석 벽타일

(1) 종류

가) 버너구이(화염처리)

① 곡면가공이 아닌 것은 자동버너 마감으로 한다.

② 노즐의 상태를 점검한다.

직경 : 4.7mm

③ 불꽃의 온도를 확인한다.

정상온도 : 1,800℃～2,800℃

④ 불꽃으로 태우는 표준 표면 두께를 확보하고, 균일하게 태우도록 한다.

태우는 표면 두께의 표준 : 2mm～2.5mm

⑤ 순도가 높은 연료를 사용한다.

연료 : 천연가스

⑥ 냉각수 공급 상태를 점검한다.

불꽃을 가한 즉시 냉각수 공급

⑦ 가공된 표면에 돌가루가 묻어 있지 않도록 냉각수로 세정한다.

⑧ 표면의 색깔과 촉감이 좋도록 BRUSH로 세척한다.

나) 물갈기(연마)

① 곡면 가공이 아닌 것은 자동 연마로 가공한다.

② 자동 연마기의 헤드와 연마 숫돌의 입도를 최상의 상태로 장착한다.

헤 드	연 석						연 마				광
숫돌입자	20	30	46	120	220	320	400	800	1500	3000	BUFF

2.2 타일 부속재

2.2.1 현장조합 붙임 모르터

(1) 시멘트 : KS L 5201에 합격한 것 동등이상의 품질의 것을 사용한다.

(2) 백색 시멘트 : KS L 5204에 합격한 백색포틀랜드 시멘트

(3) 모래 : 양질의 강모래로서 KS A 5101의 규정된 No.8체에 100% 통과된 모래

(4) 물 : 유해량의 철분, 염분, 유황분, 유기물이 함유되지 않은 것을 사용한다.

(5) 혼화제 : 혼화제 제조업자 제품자료에 따른다.

(6) 모르터 배합

가. 도자기질 타일과 천연석 타일용 붙임 모르터의 배합비는 시멘트1: 모래2의 비율로 한다.

나. 혼화제는 승인된 제조업자의 제품자료에 따라 배합한다.

다. 모르터는 건비빔한 후 3시간 이내에 사용하며 물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다.

2.2.2 접착제

접착공법에 사용하는 접착제는 타일재질에 적합한 타일전용 접착제를 사용하여야 한다.

2.2.3 줄눈재

공장조합 줄눈모르터는 제품자료에 따라 공사감독자가 승인한 견본품으로 한다.

현장조합 줄눈모르터의 배합은 일반타일의 경우 시멘트1 :모래2로 하여야 한다.

2.3 자재 품질관리

2.3.1 시험

타일에 대하여 각 종류별로 시공 전 1회, 시공 중 1회 총 2회에 대하여 KS L 1001에 규정          된 치수검사, 외관검사, 꺽임강도 시험, 흡수율 시험 및 오토크레이브(Autoclave) 시험을          실시한다.  시험결과는 KS L 1001의 5. 품질의 규정된 내용을 만족해야 하며 KS L 1001에          적합한 제품으로 규격 인증을 받은 제품을 사용할 때에는 이를 생략할 수 있다.

2.3.2 자재검수

자재 현장반입 시 공사감독자의 검수절차를 받은 합격한 제품에 한하여 사용한다.

3. 시공

3.1 시공조건 확인

3.1.1 현장여건파악

작업할 현장 바탕조건을 검사하고 표면을 깨끗이 청소하여야 한다.

3.2 작업준비

3.2.1 바탕만들기

설계도면에 지정되어 있는 각 실별, 부위별 아래 바탕만들기를 적용한다.

(1) 모르터 바탕

가. 바름두께가 10㎜ 이상일 경우 1회에 10㎜ 이하로 하여 흙손으로 눌러 바른다.

나. 바탕모르터 바른 후 7일 이상 방치기간을 두어야 한다.

(2) 콘크리트 및 기타 바탕

가. 크랙부위 방수실링은 실링재 제품자료에 따른다.

나. 콘크리트 바탕면, 콘크리트 블록면, 시멘트 압출형판, 석고보드 등의 바탕은 시공 계획서          에 따른다.

3.2.2 바탕처리

바탕면은 들뜸, 균열, 불순물이 없도록 하여야 하며 여름에 외장 시공 시 하루 전에 바탕          면에 충분히 물로 적신 후 시공하여야 한다.

3.2.3 타일 붙임 모르터에 시멘트를 뿌려 사용하지 말아야 한다.

3.3 벽타일 붙이기

3.3.1 붙이기 공통사항

(1) 설계도면에 지정되어 있는 각 실별, 부위별로 아래 벽타일 붙이기 방법을 적용한다.

(2) 시공상세도면에 따라 벽타일을 설치하며 개구부 주위의 배열이 흐트러짐이 없도록 하며 가         급적 온장으로 설치하며 불가피하게 절단사용 할 경우에는 타일전용 절단기를 사용하며 절         단면은 연마기로 갈아 사용하여야 한다.

(3) 타일의 붙임면적이 클 때는 규준타일을 먼저 붙이고 이에 따라 붙여 나간다.

(4) 균열이 생기기 쉬운 부분은 신축줄눈 설치방안에 대하여 승인을 받아 시공한다.

(5) 타일의 박리 및 백화현상이 발생하지 않도록 시공하고 보양한다.

3.3.2 압착 붙이기

(1) 붙임모르터의 두께는 설계도면에 지정되어 있는 경우를 제외하고는 타일 두께의 1/2 이상         으로 하고 5∼7㎜를 표준으로 한다.

(2) 1회 붙임면적은 1.2㎡로 하고 붙임시간(Open Time)은 15분 이내로 하여야 한다.

(3) 나무망치 등으로 두들겨 타일의 줄눈부위의 모르터가 타일두께의 1/3 이상 올라오도록 하         여야 한다.

3.3.3 접착 붙이기

(1) 내장 타일에 한한다.

(2) 바탕면은 여름에는 1주 이상, 기타는 2주 이상 충분히 건조시킨다.

(3) 접착제의 1회 바름은 2㎡ 이하로 한다.

(4) 접착타일의 경우 무게는 1장이 200g 이하로 하며 판형인 경우 1,300g 이하로 한다.

(5) 접착제의 표면 접착성 또는 경화정도를 보아 타일을 붙이며, 붙인 후에 적절한 환기를 한다.

3.4 치장줄눈 설치

(1) 타일을 붙인 후 3시간이 경과한 다음 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 청소한다.

(2) 24시간 경과한 후 모르터의 경화정도를 보아 치장줄눈을 하되, 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤         케 하여야 한다.

(3) 개구부나 바탕 모르터에 신축줄눈을 두었을 때에는 실링재로 빈틈이 생기지 않도록 채운다.

(4) 유기질 접착제를 사용할 때에는 승인된 제조업체의 제품자료에 따른다.

3.5 시공허용오차

모르터 바탕만들기 평활도는 3m당 ±3㎜로 한다.

3.6 현장 품질관리

3.6.1 시공상태확인

(1) 타일붙임 바탕면 이물질, 균열부위처리 상태

(2) 시공 중 검사

일일 작업이 끝난 후 임의 위치의 타일을 떼어내어 타일 뒷면의 모르터가 충분히 채워졌는지 확인하여야 한다.

3.7 현장뒷정리

3.7.1 청소 및 보호

(1) 치장줄눈 작업이 끝난 후 모르터나 시멘트를 제거하고 물을 축인 헝겁이나 스폰지로 깨끗         이 청소하고 마른걸레로 닦아내어야 한다.

(2) 세제는 중성세제를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

(3) 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 승인된 제조업자의 제품자료에 따라 용제로 깨끗         이 청소한다.

(4) 타일붙임 후 3일간 진동을 금한다.

제8장 도장 공사

8-1 도장공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 도장공사에 적용되는 바탕정리, 프라이머 작업, 페인트도장에 대하여 적용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS L	6001	연마재 입도
KS L	6002	연마포
KS L	6003	연마지
KS L	6004	내수 연마지
KS M	5000	도료 및 관련 원료의 시험방법
KS M	5001	도료 용어
KS M	5300	락카계 실러
KS M	5304	염화비닐 수지 바니쉬
KS M	5306	염화비닐 수지 프라이머
KS M	6010	합성수지 에멀션 페인트 (외부용)
KS M	6030	광명단 조합 페인트
KS M	6020	조합 페인트
KS M	6060	도료용 희석제
KS M	6010	합성수지 에멀션 페인트 (내부용)
KS M	6030	크롬산 아연 방청 페인트
KS M	6030	아연말 프라이머
KS M	5710	아크릴 수지 에나멜
KS M	5723	아크릴 수지 에나멜용 희석제
KS M	6518	가황고무 물리시험방법
KS M	7057	종이 및 판지의 발수도 시험방법

1.3 제출물

1.3.1 제품자료

도장재에 대한 제조업자의 제품자료로서 도장재의 종류별로 다음 사항이 포함되어야 한다.

(1) 재료의 구성, 세부품질기준과 배합 및 희석에 관한 자료

(2) 환경조건, 취급 및 저장지침, 유효보관기간

(3) 바탕준비에 관한 사항

(4) 도장재를 사용할 때 유해물질에 대한 과다노출에 대한 보호 등 안전에 관한 사항

(5) 시행할 시험품목의 화학적 특성의 허용 기준치 및 허용오차범위가 명시된 화학 분석표

1.3.2 시공계획서

(1) 도장재의 종류 및 수량별 자재반입계획

(2) 동 및 층별, 부위별로 구분된 시공일정계획

(3) 시공부위별 도장공법

(4) 오염방지계획, 품질관리조직에 관한 사항이 포함된 도장공사 품질공사관리계획

(5) 색상별 시공한계 구분, 색상을 지정하지 않는 부위에 대한 색상계획

(6) 시공상태 검측계획서

1.3.3 견본

(1) 제조업자 표준색견표

(2) 선정된 색상으로 제조업자가 직접 칠하여 제작한 색견표

1.3.4 색상 계획서

도장의 적용 부위별 색상 계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받는다.

1.4 품질보증

(1) 각 도장재마다 색상, 바탕재질, 칠부위별로 공사감독자가 지정하는 위치에 10㎡ 이상 견본시공을 한다.

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

1.5 운반, 보관 및 취급

(1) 도장재는 색상을 위해 사전 혼합을 하는 경우를 제외하고는 제조업자의 원래의 밀봉 된 용         기에 넣어 개봉하지 않은 상태로 반입하고, 용기에는 도장재의 종류, 색상, 수량, 제조일         자, 제조일련번호 상표, 사용상 주의사항, 바탕준비사항, 건조시간, 배합에 관한 제조업자         의 지침사항, 산업안전 보건법에 의한 유해물질 표시등이 명기되어야 한다.

(2) 도장재의 반입시기는 소요공사기간 외에 품질시험에 소요되는 기간을 고려하여 결정 한다.

(3) 도장재의 저장은 제조업자의 지침을 준수하되, 지면에는 이격시키고 외기에 직접 면하지          않도록 하며 충분히 환기가 되도록 하고 보관품이 동결되지 않게 한다.

(4) 사용한 용기는 이물질이나 잔여재료가 없이 깨끗한 상태로 보관한다.

(5) 철저한 청소와 안전에 대한 유의사항을 지키도록 주지시켜 시행한다.  사용하여 더러워진         걸레, 빈 용기, 쓰레기 등 기타 폐기물은 매일 작업이 종료되는 시점에 장외로 반출 한다.

1.6 환경조건

(1) 승인된 제조업자의 제품자료에 별도의 명시가 없는 한, 비가 오거나 상대습도가 85%를 초         과하는 경우 및 주위의 기온이 5℃ 미만 또는 35℃ 이상일 경우에는 도장공사를 할 수 없다.

(2) 젖어 있거나 습기가 차 있는 바탕면과 먼지, 흙, 녹, 기름, 구리스 등 기타 유해한 물질이         묻어 있는 바탕면에는 페인트를 칠해서는 안된다.

(3) 도장 공사가 진행되는 장소는 최대한의 환기조치를 하여야 하며, 밀폐된 곳에서는 방독면         등의 보호장구를 착용하여야 한다.

2. 재료

2.1 도장재의 일반조건

(1) 도장재료는 한국산업표준(KS)에서 제정한 규격에 합격한 것이나 동등이상의 것이어야 한다.

(2) 당해 현장 내에 사용되는 도장재는 그 종류별로 단일 제조업자의 제품을 사용한다.

(3) 공장에서 배합이 완료된 제품을 사용하며, 현장 희석은 제조업자가 인정하는 범위 내에서         시행한다.

(4) 메꿈재(Fillers), 퍼티, 실러, 초벌재 및 마감 도료와 그 외의 관련 재료는 주어진 공사          조건 하에서 사용될 재료간 및 도장되는 표면과 상용성이 있음을 제조업자가 시험과 현장         경험을 통하여 입증한 재료를 공급한다.

(5) 최종 마감색상은 당 건물에 대한 색상계획이 있는 경우 이를 우선 적용하며, 그렇지 않은         경우 공사감독자의 승인을 받아 결정한다.

2.2 도료

2.2.1 유성 페인트

(1) 철부유성 페인트는 KS M 6020의 1종 1, 2급에 적합한 조합페인트 동등 이상이어야 한다.

(2) 아연도금면 유성페인트 KS M 6020의 1종 1급에 적합한 조합페인트 동등 이상이어야 한다.

2.2.2 합성수지 에나멜 페인트

KS M 6020 유성도료 2종 1급에 적합한 것 동등 이상이어야 한다.

2.2.3 합성수지 에멀션 페인트

(1) 외부 수성페인트

외부 수성페인트는 KS M 6010의 1종 1급에 적합한 합성수지 에멀션 페인트(외부용)로 한   다.  KS M 7057에 의한 발수도 시험결과 발수도가 R7 이상인 제품으로 하며, 이때 발수도  시험편은 KS M 6010에 의해 제작된 시편 5매로 한다.

(2) 친환경 에멀젼 페인트

친환경페인트(내부용)는 암모니아, 모름 알데히드 8대 중금속이 없는 페인트로 방균기능이 있는 것 동등이상의 친환경 인증제품으로 한다.

2.2.4 아크릴 에나멜 페인트

아크릴 페인트는 KS M 5710에 적합한 것으로 수용성으로 한다.

2.2.5 염화 비닐 에나멜 페인트(비닐 수지 페인트)

KS M 5304 및 KS M 5305에 적합한 것으로 한다.

2.2.6 바닥재 도료칠

(1) 코팅형 에폭시 바닥재

코팅형 에폭시 바닥재는 내수성, 내염수성, 내마모성 및 내충격성이 우수한 에폭시 폴리아마이드 수지를 주성분으로 한 2액형 도료 제품으로 한다.

(2) 코팅형 우레탄 바닥재

코팅형 우레탄 바닥재의 품질은 승인된 제조업자의 품질자료에 따른다.

2.3 자재 품질관리

2.3.1 자재검수

도료는 상표가 완전하고 포장된 상태로 현장에 반입하여야 하며 KS표시, 규격번호, 품명,          종별, 제조년월일, 구성성분, 희석방법, 색상명에 대하여 검수를 받고 현장에 반입하여야          한다.

3. 시공

3.1 시공조건의 확인

3.1.1 현장여건 파악

(1) 바탕이 이 절과 제품자료에 표기된 대로 작업에 착수할 수 있는지 검사하여야 한다.

(2) 칠 바탕면은 칠 또는 표면처리를 하기 전에 이물질이 없도록 깨끗이 청소하고, 못머리 등         금속재질이 바탕면에 노출되는 경우는 상부칠 종류에 적합한 녹방지 조치를 해야 한다.

(3) 페인트 작업으로 인해 주위에 오염이 우려되는 곳은 보양 조치하여야 한다.

(4) 서로 다른 색상이나 재질의 도장이 만나는 경계면은 일직선이 되도록 테이핑(Taping) 작업         을 한다.

3.1.2 다른 절에서 적용된 초벌

(1) 다양한 바탕면에 대한 모든 시스템 재료가 다른 절에서 적용한 초벌재와 상용성이 있는지         를 검토한다.  요구가 있을 때는 초벌재를 사용하는 공장이나 업체에, 사용될 마감재의 특         성 등을 제공하여 서로 상용성이 있는 초벌재를 사용하게 한다.

(2) 지정된 마감 도료를 다른 공사에서 칠한 초벌 위에 도장하는 데 문제가 예상될 경우, 문제         가 되는 표면 위에 보호용 도료를 칠하거나, 상용성이 없는 초벌재를 제거한다.

3.2 작업준비

3.2.1 도장 공법의 분류

(1) 붓도장

가. 붓은 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다.

나. 붓도장 은 일반으로 도료량에 따라 색깔의 경계, 구석 등에 특히 주의하여, 평행, 균등하게 하고 칠빠뜨림, 칠모임, 흐름, 거품 등이 생기지 않도록 평활하게 한다.

(2) 롤러칠

롤러도장은 붓 도장보다 도장속도가 빠르다.  그러나 붓 칠 같이 일정한 도막두께를 유지  하기가 매우 어려우므로 표면이 거칠거나 불규칙한 부분에는 특히 주의를 요한다.

(3) 뿜칠공법

가. 뿜칠에는 도장용 스프레이 건(Spray Gun)을 사용한다.

나. 뿜칠거리는 뿜칠면에서 30cm를 표준으로 하고 압력에 따라 가감한다.

다. 뿜칠할 때에는 미끈한 평면을 얻을 수 있도록 하고, 항상 평행이동하면서 운행의 한줄 마  다 뿜칠 나비의 1/3정도를 겹쳐 뿜는다.

라. 각회의 뿜칠방향은 전회의 방향에 직각으로 한다.

(4) RAKE 또는 헤라 칠

자체평활형(self-levelling)도료의 시공에 사용하며 도장면적과 도막두께를 계산 필요한 양을 바닥에 부어 두께를 조절하여 RAKE 또는 헤라로 긁거나 펴면서 전면에 도포한다.

3.2.2 도장 공법의 선정

(1) 도장공법은 도료의 특성과 도장부위, 주위여건에 따라 붓칠, 룰러칠, 뿜칠공법 및 헤라작         업 등 적합한 것을 채택한다.

(2) 바탕처리가 완료되면 가능한 빨리 초벌칠에 착수한다.  도장 간격은 도막이 적절히 건조될         수 있도록 충분한 기간을 두어 시공하고 도장 방법과 도장간격 등에 관한 제조업자의 시공         지침을 준수한다.

(3) 별도의 명시가 없는 경우 사전에 마감완료된 부품이나 은폐된 벽 및 천장면, 일반적으로          접근하지 않는 부위, 닥트 및 엘리베이터 샤프트, 공동구에는 칠하지 않는다.  그러나, 외         관 또는 재질보호상 도장이 필요한 곳은 마감에 대한 명시가 없는 경우에도 색상과 재질에         대해 공사감독자의 지시를 받아 도장을 한다.

3.2.3 연마지 갈기

연마지 갈기는 매회 칠마다 하는 것을 원칙으로 하며, 정벌칠에 가까울수록 입도가 작은          것을 쓰고 면밀히 한다.  연마지는 한국산업표준(KS)에 적합한 것을 사용한다.

3.2.4 퍼티먹임

바탕면의 상태에 따라 면의 우묵진 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등의 부분에는 구멍땜          용 퍼티를 나무주걱, 쇠주걱 등으로 얇게 눌러 채우고, 건조 후에 연마지(#160~180)로 마          무리 한다.  필요에 따라 표면이 평탄하게 될 때까지 1~3회 되풀이하여 채우고 평활하게          될 때까지 갈아낸다.

3.2.5 색올림

색올림은 붓칠 또는 침지방법으로 하고, 대강 건조하면 붓과 부드러운 헝겊으로 여분의           색올림제를 닦아내고 색깔얼룩을 없앤다.  건조 후에 칠한 면을 검사하여 심한 색깔의 얼          룩이 있을 때에는 다시 색깔 고름질을 전술한 바와 같은 방법으로 작업한다.

3.2.6 녹막이 칠(방청도장)

(1) 처음 1회째의 녹막이 칠은 가공장에서 조립 전에 칠함을 원칙으로 하고, 화학 처리를 하지         않는 것은 녹떨기 직후에 칠한다.  다만, 부득이 조립한 후에 칠할 때에는 조립하면 밀착         되는 면은 1회, 장래 녹막이 칠이 곤란하게 되는 면은 1~2회씩 조립 전에 칠한다.

(2) 현장반입 후 칠은 현장에서 설치하거나, 또는 짜올리고 용접 또는 부착물을 제거하고 녹막         이 칠을 1~2회 칠한다.  다만, 설치 후 도장이 불가능한 부분은 설치 전에 칠한다.

(3) 바탕재 종류에 따라 해당되는 규격제품 또는 제조회사에 따라야 하며, 공사감독자의

승인을 받아 담그는 칠법으로 하여야 한다.

3.2.7 건조

(1) 도료 제조업자가 추천하는 도포회수 마다 시간을 두어 충분히 도장 부분이 건조 되도록 한         다.  페인트 도막이 단단히 느껴지고, 엄지손으로 눌렀을 때 젖은 느낌이 없으며 변형 현         상이 없고, 추가 도포가 밑바탕 칠을 들고 일어나거나 접착에 장애가 없는 것이 확인되기         전까지는 재벌칠 도료를 전 회의 도포면 위에 칠 하여서는 안 된다.

(2) 악천후인 경우는 건조 시간을 늘리도록 한다.

3.3 바탕면 만들기(면처리)

3.3.1 일반조건

(1) 도장 바탕면은 도장 또는 표면처리를 하기 전에 이물질이 없도록 깨끗이 청소하고, 못머리         등 금속재질이 바탕면에 노출되는 경우는 해당 부분에 상부칠 종류에 적합한 별도 녹방지         조치를 해야 한다.

(2) 도장 시공부위에 인접되어 있는 비도장 부위는 바탕정리나 칠하기에 앞서 보양지 덮기 등         도료가 묻지 않게 조치해야 한다.

(3) 서로 다른 색상이나 재질의 칠이 만나는 경계면은 테이핑 작업을 한다.

(4) 도장재 및 바탕종류에 따라 별도의 표면처리가 필요한 경우 도료 제조업자의 지침에 따라         바탕처리를 한다.

(5) 타 공사에서 초벌칠된 바탕면이 지정된 마감재를 도장하기에 부적합한 경우는 보호막을 칠         하거나 또는 제거하고 다시 초벌칠 한다.

3.3.2 콘크리트 및 미장면

(1) 칠공사에 앞서 충분히 건조시킨다.

(2) 표면의 크랙이나 구멍 등 결함부를 보수하고 주변면과 평활하게 되도록 한다.

(3) 표면에 묻어 있는 기름, 구리스 또는 형틀 박리제를 산 처리방법이나, 약한 샌드 블라스팅         방법으로 완전히 제거한다.

(4) 표면에 알칼리 성분이 도료를 부풀어 오르게 하거나 타게 하는 정도로 강하다고 판단되면         도료를 칠하기 전에 PH 값이 7~9가 되도록 제조업자의 지침에 따라 수정한다.

3.3.3 석고보드면

(1) 석고보드의 이음부, 석고보드와 철판의 이음부는 폭 50㎜ 이상의 유리 섬유계 테이프 및          콤파운드로 시공한다.

가. 석고보드의 이음매 위에 테이프의 중심선이 오도록 하고, 콤파운드가 충분한 넓이와 두께          로 균등하게 칠해진 속에 테이프가 매입이 되도록 하여 완전하고 견고하게 부착시킨다.

나. 테이프 위에 엷은 두께의 콤파운드를 칠한다.  칠해진 콤파운드의 끝 부분은 인접한 석고          보드면 위에 깃털 두께로 엷게 펴서 부드럽게 마감한다.

(2) 이음부 면처리가 완전히 건조된 후, 고정 나사못, 패인 부분, 처진 부위 및 표면을 콤파운         드로 채우고 엷게 펴서 주변 면과 일치되게 한다.

(3) 콤파운드는 완전히 건조된 후 사포로 다듬어 일정 하고 부드러운 면이 되도록 한다.

(4) 콤파운드 시공 완료 후 모든 가루 먼지를 걸레로 닦아 내거나 비로 쓸어낸다.

3.3.4 금속면

(1) 오염, 먼지 등은 닦아내고 단조, 용접, 리벳접합부위 등에 부착된 불순물을 제거한다.

(2) 일반 구조재의 붉은 녹은 와이어 브러시, 연마지(#60~80)로 제거한다.

(3) 바탕처리 후에 철재면에 부착되어 있는 수분은 완전히 건조시킨다.

(4) 산 처리를 하여 깨끗해진 철제의 표면은 초벌을 칠하기 전에 철제표면에 공장초벌을 한다.

(5) 견실하게 부착이 되지 않은 초벌이나 기타의 피막을 제거하고, 초벌이나 다른 도료를 도포         하기 전에 제거 부위를 덧칠하여 수선한다.

3.4 도장 일반사항

(1) 도료는 지정된 최소 건조도막 두께에 적합하게 도장한다.  제조업자가 추천하는 방식으로 건조된 바탕면에 완전하고 고르게 도포한다.  바탕면의 표면온도가 결로 현상을 유발하는 온도인 때는 그 표면을 칠하여서는 안 된다.

(2) 파손된 부위나 맨 바닥이 노출된 부위는 필요한 만큼 초벌 덧칠을 한다.

(3) 매회 마다 도료의 색도를 미세하게 변화시킨다.  완료된 도장 상태를 승인 받기 전에 그          표면 위에 다음 칠을 하여서는 안 된다.

(4) 매회 칠하는 중간에 제조업자의 지침대로 이미 칠해진 표면을 적절하게 사포로 다듬고 먼         지를 털어 내어 고르고, 부드러운 면이 되게 한다.

(5) 지정된 도포 회수는 최소한의 회수이다.  마감된 표면이 불완전하고 일정치 못하면, 추가         되는 회수의 도포는 시공자 부담으로 한다.  도장 시스템에 지정된 도포 회수는 공장에서         칠해져 오는 초벌의 회수를 제외하고 현장에서 칠해야 할 회수이다.

(6) 지정된 도장 회수와 피막두께는 도포 방법에 상관없이 동일하다.  연속하여 도포할 경우에는 전 회의 도장면이 제조업자가 추천하는 상태로 완전히 양생되기 전 까지는 도포 하여서는 안 된다.

(7) 만약 먼저 칠해진 바탕칠, 착색제(Stain), 또는 기타 상태가 마감 칠에 비쳐 보이는 경우  는, 마감 칠이 균일하고 색상이 고르며 일정한 외관이 될 때까지 추가로 칠을 한다.  곡면  인 표면, 마구리 면, 모서리, 갈라진 틈, 용접 부분, 노출된 고정철물 등 불규칙적인 부분은 특히 주의하여 같은 두께의 건조 도막 두께가 되도록 한다.

(8) 별도의 표기가 없는 경우, 전기 배전반, 점검구, 노출된 전기 및 설비 배관, 공기 배기구         (Register), 환기구 그릴 등 유사한 물체는 인접한 벽면과 같은 마감 도장을 한다.

(9) 점검용 패널의 배면과 떼어낼 수 있는 또는 경첩으로 연결된 패널의 배면은 노출면과 같은         마감의 도장을 한다.

(10) 초벌이 칠해져 있는 철물은 인접 표면과 같은 마감 도장을 한다.

3.5 도장 시스템

도장방법 : B(붓), R(로울러), S (스프레이)

3.5.1 친환경 수성페인트(내부용)

도 료	도막두께	도장방법	색 상	비 고
친환경 페인트 (숲으로 동등이상)	40㎛ 40㎛	B.R.S	무광, 모든색	계단실 벽은 투명 코팅을 한다.

3.5.2 외부용 수성페인트

도 료	도막두께	도장방법	색 상	비 고
외부용 수성페인트 (네오실플러스 동등이상)	40㎛ 40㎛	B.R.S	무광, 모든색	건물 외부용 수성 마감도료,

3.5.3 비닐페인트

도 료	도막두께	도장방법	색 상	비 고
비닐페인트 (숲으로 실크 동등이상)	40㎛ 40㎛	B.R.S	무광, 모든색	내부용 비닐 수성도료

3.5.4 걸레받이용 페인트

도 료	도막두께	도장방법	색 상	비 고
걸레받이용 페인트 (숲으로아크릴 동등이상)	40㎛ 40㎛	B.R.S	유광, 무광, 모든색	수용성 아크릴페인트

3.5.5 방진바닥재(분진방지용)

도 료	도막두께	도장방법	색 상	비 고
방진바닥재	구체에 침투됨	S	파랑색	양생력(ASTM C 309) : 0.67kg/㎡ (72시간 수분감소량 측정)

3.5.6 에폭시 코팅(페인트)

도 료	도막두께	도장방법	색 상	비 고
하도 프라이머/실러	50㎛	B,R,S	투명	소지 강도보강 및 부착성 향상을 위한 프라이머
중도 에폭시페인트	100㎛ 100㎛	B,R,S	반광 모든색	내약품성, 기계적물성 및 내마모성이 우수한 바닥재
상도 톱코트	50㎛	B,R,S	모든색	부착성, 내마모성, 내약품성 등이 우수한 마감재

3.5.7 우레탄 코팅

도 료	도막두께	도장방법	색 상	비 고
하도 프라이머	50㎛	B,R,S	투명	소지 강도보강 및 부착성 향상을 위한 프라이머
중도 우레탄페인트	100㎛ 100㎛	R,S	반광 모든색	내후성, 내약품성, 기계적 물 성, 내마모성이 우수한 바닥재
상도	50㎛	S	유광, 반광, 모든색	내후성, 내마모성, 내약품성 등이 우수한 마감재

3.5.8 철제용 조합페인트

도 료	도막두께	도장방법	색 상	비 고
하도 광명단	30㎛ 30㎛	B,R,S	반광, 오렌지	실용적인 방청 프라이머로서 소지에 대한 침투력이 우수
상도 조합페인트	30㎛ 30㎛	B,R,S	유광, 반광, 무광,모든색	우수한 내후성, 내수성 및 부착성을 지닌 마감도료

3.5.9 철제용 에폭시페인트

도 료	도막두께	도장방법	색 상	비 고
하도 프라이머	50㎛	B,R,S	무광,갈색, 황색	고도의 방청력을 지닌 에폭시계 하도
에폭시 중도	100㎛	S	무광, 모든색	부식과 마모의 견딤성이 우수한 소지보호용 중도
에폭시 상도	40㎛	B,R,S	유광, 모든색	내화학성 및 내마모성이 뛰어난 마감용 도료

3.5.10 철제용 우레탄 페인트

도 료	도막두께	도장방법	색 상	비 고
무기징크 하도	75㎛	S	무광,회색, 녹회색	고도의 방청력을 지닌 규산 아연말 도료
에폭시 중도	100㎛	S	무광, 모든색	부식과 마모의 견딤성이 우수한 소지보호용 중도
우레탄 상도	40㎛ 40㎛	B,R,S	유광, 모든색	내화학성 및 내후성이 뛰어난 마감용 도료

3.6 보양 및 덧칠

3.6.1 보양

(1) 준공된 공사가 접수 될 때까지 도장 마감된 표면이 후속공사나 기타 마감공사로 인하여 손         상을 입지 않도록 보호한다.

(2) 새로 도장된 표면을 보호하기 위하여“칠 주의”표시를 새로 칠해진 부분에 설치한다.

(3) 타 공사에서 그들의 공사 해당 표면을 보호하기 위하여 감아 두었던 임시 보호막 등을 도         장 공사가 완료된 즉시 제거한다.

3.6.2 보수 도장

타 공사에 의하여 손상된 부위를 덧칠 수선하여 공사 완공 인계시에 표면이 새로 마감된          부분과 차이가 없도록 한다.

3.7 현장품질관리

3.7.1 시공상태 확인

(1) 바탕처리상태 검사

(2) 바탕방습상태 검사

(3) 재료 배합 검사

(4) 시공공정 검사

(5) 색상 및 광택, 도막의 흘러내림, 도막의 부풀음, 벗겨짐, 균열 검사

제9장 도배 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 기준은 종이, 천 및 합성수지시트계 등을 벽, 천장, 바닥 및 창호 등에 풀 또는 접착제를       써서 붙이는 도배공사에 적용한다.

2. 자재

2.1 초배지, 재배지

(1) 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지(참지, 백지, 피지) 또는 양지(갱지, 모조지, 마분지) 등           은 담당원이 승인하는 것으로 한다. 초배지는 질기며 풀을 발라 붙이기가 용이한 것(한           지 또는 부직포 등)으로 하고, 담당원의 승인을 받아 헌종이를 쓸 수 있다.

(2) 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰거나 담당원이 승인하는 갱지, 신문           지, 기타 양지를 쓸 수 있다.

(3) 정벌의 밑붙임으로 하는 재배용 밑붙임지는 담당원이 승인하는 재질, 크기의 청지를

쓴다.

(4) 천 등을 재배지에 쓸 때에는 도면 또는 공사시방에 따르고, 또는 담당원이 승인하는

것으로 한다.

(5) 한국산업표준 제품으로 하며 종류나 품질은 공사시방에 따른다. 색깔, 무늬 등은 견본을           제출하여 담당원의 승인을 받는다.

(6) 한국산업표준에 없는 제품을 사용하는 경우에는 공사시방에 따르거나 담당원이 승인하는           것으로 한다.

(7) 내장에 제한을 받는 장소에 사용하는 종이 및 천류는 바탕재료와 조합을 조건으로 건축           법에 의한 방화재료로 인정된 것을 사용하고 그 지정은 공사시방에 따른다.

2.2 정배지

정벌붙임에 쓰이는 재료의 종류, 품질 및 치수는 공사시방에서 정한 바에 따르고 색깔, 무늬      등은 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

(1) 정배지

① 반자지 크기의 종별은 필반자지, 전지 또는 반절지로 하고,그 지정은 공사시방에 따른다.

② 벽지, 굽도리 크기의 종별은 필벽지 또는 반절지로 하고, 그 지정은 공사시방에 따른다.

③ 도듬지의 크기는 너비 90 mm, 길이 1.8 m 또는 그 반절지로 한다.

④ 선지, 화지 등은 공사시방에 따른다.

(2) 갈포지
갈포지의 종류, 품질 및 치수는 공사시방에 따르고 색깔, 무늬 등은 견본을 제출하여 담당         원의 승인을 받는다.

(3) 천
정배용 천의 종류, 품질은 공사시방에 따르고, 색깔, 무늬 등은 견본을 제출하여 담당원의         승인을 받는다.

2.3 장판지

장판지는 질기고 두꺼운 참지로 하되 기름을 고르게 충분히 먹이고, 완전히 마른 것으로 한다.     그 종류, 품질 및 치수 등은 도면 또는 공사시방에 따르고, 공사시방에서 정한 바가 없을 때      에는 공사의 정도에 따라 담당원이 승인한 것으로 한다.

2.4 기타재료

(1) 바탕조정재로서 실러,퍼티, 시멘트필러, 조인트 테이프를 사용할 때는 공사시방에 따른다.

(2) 장식못, 장식끈, 압정 및 누름대를 사용하는 경우에는 공사시방에 따른다.

(3) 누름선은 KCS 41 51 01(2.3)에 따른다.

(4) 끈선의 재질, 색깔, 모양 등은 공사시방서에 따라 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는         다. 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 인조견사로 꼬아 만든 것으로 하며, 굵기는

직경 6 mm 내외로 한다.

3. 시공

3.1 일반사항

(1) 도배지의 보관장소의 온도는 항상 5 ℃ 이상으로 유지되도록 하여야 한다.

(2) 도배지는 일사광선을 피하고 습기가 많은 장소나 콘크리트 위에 직접 놓지 않으며 두루마         리 종, 천은 세워서 보관한다.

(3) 도배공사를 시작하기 72시간 전부터 시공 후 48시간이 경과할 때까지는 시공 장소의 온도         는 담당원과 협의하여 적정온도를 유지하도록 한다.

(4) 도배지를 완전하게 접착시키기 위하여 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔질을 해야 한다.

3.2 바탕

종이, 천류는 아래 바탕에 붙이는 것으로 하며 기타 바탕에서 적용하는 경우에는 공사시방에      따른다.

(1) 종이, 천을 붙이는 프리캐스트 콘크리트 부재 및 미장바탕은 KCS 14 20 00 및 KCS 41 46          00에 따른다.

(2) 종이, 천을 붙이는 합판, 섬유판 및 석고보드는  KCS 41 51 04(3.1(1), 3.1(2), 3.2(4))에         따른다. 또한 보드류의 이음은 맞댐이음으로 하며 조인트 테이프 등으로 이음처리한다.

3.3 공법

(1) 바탕 점검

① 콘크리트 부재는 접합부에 틈새, 요철부, 휘어짐 등이 없이 평활하게 설치되어 있으며 충          분히 건조되어야 한다.

② 미장바탕은 쇠흙손 마감 정도로 주변 구석까지 모두 칠하고 충분히 건조 평활해야 한다.

③ 합판과 같은 보드류 바탕은 나사나 못머리 등을 보드 표면보다 깊게 박아야 하며 틈새,           휘어짐 등이 없도록 평활하게 붙여야 한다.

(2) 바탕 조정

① 콘크리트 및 미장 바탕

가. 바탕면이 콘크리트인 경우 거푸집 연결 부위 등 구멍이나 요철이 있는 경우에는 필요              에 따라서 적절한 줄눈처리를 하거나 퍼티로 평활하게 한다.

나. 바탕은 실러를 도포한다. 실러는 에멀션형을 사용하는 것을 원칙으로 하지만 바탕종              류에 따라서 선정한다. 실러의 종류, 배합은 공사시방에 따른다.

다. 실러를 도포한 후 솔이나 롤러 등을 사용하여 전면에 얼룩이 생기지 않도록 하며 바              탕에 균등하게 도포되도록 한다.

라. 바탕에 구멍이나 요철이 있는 경우는 필요에 따라서 퍼티를 시공해서 평활하게 한다.

② 합판 등의 보드류

가. 나사, 못 등의 머리는 방청처리 한다.

나. 조인트 부분의 틈새나 단차부는 조인트 테이프와 퍼티재를 주걱 등으로 충전하고 평              활하게 고른 후, 필요에 따라서 건조 경화한 후 사포질하여 평활하게 한다.

다. 흡수성이 큰 보드류 등에는 솔이나 롤러 등을 사용해서 실러를 전면에 얼룩 없이 도              포한다.

라. 기타 바탕에 대한 바탕 조정은 공사시방에 따른다.

(3) 붙이기 준비

① 시공에 앞서 조명 기구 등 설비관련 기기류가 시공에 지장을 주는 경우에는 제거한다.

② 필요에 따라서 먹줄치기하며 벽지 나눔, 돌출되는 부분을 정한다.

(4) 시공환경

① 접착제를 이용하는 경우에 시공 도중 또는 접착제 경화 전에 실온이 5 ℃ 이하가 될 경우          에는 난방 등의 장치를 준비한다.

② 실내 온도나 습기가 높은 경우에는 통풍이나 환기를 실시한다.

③ 시공은 먼지나 분진이 적은 상태에서 실시한다.

(5) 붙이기
도배지를 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 직접 붙임과 초배지 위 정배지 붙임의 2종류로 한다.

① 직접 붙임

직접 붙임은 도배지를 직접 바탕에 붙이는 것으로 다음과 같은 공정으로 한다.

가. 접착제를 적당한 양의 물로 희석하고 솔, 롤러 또는 풀칠기계를 이용해서 도배지 뒷              면 전체에 고르게 도포한다.

나. 줄눈은 모양을 맞추며 색얼룩, 문양다름, 뒤틀림이 없도록 붙인다.
얇은 도배지는 음영이 생기지 않는 방향으로 10 mm 정도 겹쳐 붙인다. 두꺼운 도배지              는 20∼30 mm 겹침질하여 맞댐 붙임으로 한다.

다. 풀칠한 도배지류는 주걱 또는 롤러를 이용해서 균일하게 문질러 붙이며 주위에 틈새              가 없도록 한다.

라. 단부는 바탕에 손상을 주지 않도록 잘라낸 후 충분하게 눌러 붙인다.

마. 직접 붙임 후 표면에 붙은 접착제는 깨끗한 젖은 걸레 등으로 닦아낸다.

② 초배지 붙임

가. 초배, 재배의 공정 종별은 붙임 바탕 또는 정배지의 종류에 따라 표 3.3-1 따르고 공              사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 B종으로 한다.

나. 초배지 붙임은 정배지를 바르기 위해 초배지를 바탕에 붙이는 것으로 다음과 같은 공              정으로 실시된다.

(가) 틈, 갈램막이
합판, 석고보드 및 섬유판을 바탕으로 하는 경우, 표 3.3-1의 공정을 하기 전에 보드              류의 조인트 부분 등의 틈새나 구멍 등을 종이로 붙여 덮는다. 붙임 방법은 한지 또              는 부직포를 60∼70 mm 정도 너비로 적당히 자른 종이에 전면 풀칠하여 온통 붙임으로              한다. 붙임부를 연결하는 경우 10 mm 정도 겹침한다.

표 3.3-1  초벌, 재벌공정의 종류

			A종	B종	C종
1	재벌붙임	온통붙임	참지	피지, 백지	백지, 마분지, 신문지
2	재벌붙임	온통붙임	참지, 피지	백지, 마분지, 신문지	백지, 마분지, 신문지
3	재벌붙임	비늘붙임	참지, 백지	백지, 마분지, 신문지
4	재벌붙임	온통붙임	참지, 백지
5	재벌붙임	봉투붙임	참지, 백지
6	밑바름	온통붙임	참지, 백지	백지, 갱지	백지, 갱지
붙임 횟수			6	4	3
주 1) 밑붙임에 사용하는 종이는 깨끗한 흰종이로 하고, 풀도 희고 맑은 것으로 한다. 2) 비늘붙임, 봉투붙임의 공정은 습기의 우려가 있거나 담당원이 승인할 때는 온통붙임으로 할 수 있다. 3) 초벌, 재벌붙임에 사용하는 종이는 담당원의 승인을 받아 헌 종이를 쓸 수 있다.

(나) 초배지 온통 붙임

초배지를 온통 붙임으로 할 경우에는 바탕 전체에 종이 바름하여 균일한 바탕면                   을 만들기 때문에 전지 또는 2절지 크기로 한 한지 또는 부직포 전면에 접착제                   를 도포하고 바탕 전면에 붙인다. 줄눈은 약 10 mm 정도로 겹친다.

(다) 초배지 봉투 붙임

초배지를 봉투 붙임으로 할 경우에는 바탕에 요철이 있어도 간편하게 평활한 면                   을 얻을 수 있기 때문에 300×450 mm 크기의 한지 또는 부직포의 4변 가장자리에                   3∼5 mm 정도의 너비로 접착제를 도포하고 바탕에 붙인다. 봉투 붙이기의 횟수는                   2회를 표준으로 한다.

(라) 초배지 공간 붙임(공간 초배)

초배지의 공간 붙임(공간 초배)은 바탕의 좌우 2변에만 70∼100 mm 정도의 너비                   로 접착제를 도포하여 부직포를 붙이는 것으로, 그 지정은 공사시방서에 따른                    다.

③ 정배지 붙임

가 .정배지

직접 붙임 공정과 같은 방법으로 정배지를 붙이며 코너 부위는 본드 시공을 실시하여              인장에 의한 벽지의 찢어짐을 방지한다. 이음은 공사시방에서 정한 바가 없을 때는               맞대거나 또는 3 mm 내외 겹치기로 하고 온통 풀칠하여 붙인 후, 표면에서 솔 또는

헝겊

(가) 정배지는 종이의 크기에 따라 나누어 보고, 색깔, 무늬를 맞추어 마름질한다.                    정배지는 음영이 생기지 않는 방향으로 이음을 두어 6 mm 정도로 겹쳐 붙인 다                    음, 표면에서 솔, 헝겊 등으로 문질러 주름살과 거푸집(들뜬 곳)이 없게 붙이                    고, 갓둘레는 들뜨지 않게 밀착시킨다. 벽의 한 높이를 벽지 여러 장으로 붙일                   때에는 밑에서부터 위로 붙여 올라가는 것을 원칙으로 한다. 다만, 굽도리지는                   벽지를 붙인 다음 붙여도 무방하다.

(나) 얇은 천, 성글게 짠 천 등에 참지 등으로 뒷붙임할 때에는 온통 풀칠하여 붙인                   다음, 색깔, 무늬를 맞추어 마름질하고 갓 둘레는 도련질한다.

나. 갈포지

(가) 갈포지는 나비를 맞추어 마름질하고 갓 둘레는 깨끗하게 도련질한다.

(나) 갈포지는 온통 풀칠하여 붙이고 이음은 맞대기로 한다.

(다) 갈포지를 작은 조각으로 절단하여 붙일 때에는 도련질하거나, 도면 또는 담당원                   의 지시에 따라 가로, 세로의 무늬 모양이 좋게 나누어 붙이고 이음은 맞대기로                   한다.

다. 합성수지시트계

합성수지시트계의 정배 공법은 공사시방서 또는 담당원의 지시에 따른다.

라. 누름선, 끈선

(가) 누름선 또는 끈선은 줄바르고, 이음새가 잘 어울리게 못박아대고 구석, 모서리                   등에 밀착시켜 못 머리는 눈에 뜨이지 않게 박는다.

(나) 못의 간격은 200∼400 mm로 한다. 누름대(목재)를 쓸 때는 구석, 모서리는 연귀                   맞춤으로 하고 이음은 맞댄이음으로 하여 숨은 못박기로 한다.

마. 창호지

(가) 창호지의 중간 이음은 창살에 오게 하고 풀칠하여 늘어남을 고려하여 5 mm 내외                   짧게 마름질하고, 갓둘레는 도련질한다.

(나) 창호지에는 특히 깨끗하고 맑은 풀을 사용하여야 하며, 풀칠은 귀얄을 평행방향                   으로 일정하게 운행시켜 귀얄자국이 나지 않게 한다.

(다) 창호지는 한 면을 온통 묽은 풀칠하여 창문에 댄 다음 손으로 갓둘레에 당겨 내                   는 듯이 붙이고, 귀얄로 살 또는 울거미에 눌러 밀착시킨다. 창호지를 붙인 다                   음 볕에 말린다.

(라) 창호지를 여러 장 이어 붙일 때에는 밑에서부터 위의 순서로 붙이고, 문풍지 및                   손잡이의 갓둘레는 담당원의 지시에 따른다.

(마) 얇은 창호지를 겹으로 여러 장 이어 온장붙임을 할 때는 밑종이에 풀칠을 하고,                   윗종이를 한 편에서부터 귀얄로 눌러 붙인다. 좁은 종이를 겹바름하여 크게 한                   장으로 할 때에는 이음길이를 3∼6 mm 정도로 겹쳐대고 위에 온통 풀칠하여 이음                   위치를 엇갈리게 덧붙이거나, 먼저 반절을 대고 뒤에 온장을 덧붙여 차례로 반                   씩 밑으로 가게 덧붙인다.

바. 장판지

(가) 장판지의 갓둘레는 도련질하고 실면적에 맞추어 나누어 보고 마름질한다.

(나) 장판지는 물을 축이거나, 풀칠하여 맞접어 두어 충분히 늘어난 다음, 다시 고르                   게 풀칠하고 붙인다. 바탕은 사발 등으로 밀어 모래알 등이 없도록 깨끗이 청소                   한 다음 붙인다.

(다) 장판지는 나누기를 하여 위치가 정확하게 하고 중앙에서부터 헝겊으로 갓둘레로                   풀을 밀어내듯이 붙이고, 주름살, 들뜬 곳, 기포 등이 없게 사발 등으로 평활하                   게 밀어붙인다.

(라) 이음새는 줄바르게 하고, 구석, 모서리의 각은 정확히 눌러 붙인다.

(마) 장판지가 사첩지 등으로서 상당히 두꺼울 때에는 이음을 맞대기 하고 이에 엷은                   솔기쪽을 덧붙인다.

(바) 얇은 장판지의 이음은 50 mm 정도 겹쳐대고 네 귀가 모이는 부분은 두 중간장의                   귀를 세모로 오려낸다.

(사) 두꺼운 장판지로서 가장자리가 밀착되지 않을 때에는 얇은 널을 대고 눌러 두거                   나 참지 등을 오려 붙이고 눌러둔다.

(아) 걸레받이를 겸하여 장판지를 벽에 올려붙일 때에는 일정한 높이 줄바르게 올려                   붙인다. 걸레받이를 따로 댈 때에는 너비를 일정하게 도련질하여 위는 높이를                    일직선으로 맞추고, 밑은 벽과 바닥의 만나는 곳에 밀착되게 댄다.

(자) 들기름 마무리로 할 때는 장판지가 충분히 건조한 다음에 시공하고, 그 재료,                    공법은 공사시방에 따른다.

사. 화지, 선지

(가) 화지는 주위를 일정히 남기고 수직, 수평을 정확히 붙인 다음, 갓둘레는 선지를                   줄바르고 들뜨지 않게 붙여 댄다.

(나) 화지를 먼저 붙여 댄 선지 밑에 끼워 넣어 붙일 때에는 선지와 장배지를 붙이                    고, 화지 갓둘레는 5 mm 정도 풀칠을 남기고 화지를 끼워 얹은 다음, 풀칠하여                    눌러 붙인다.

(6) 보양
일사광선 또는 통풍을 피하여 건조, 균열, 늘어짐, 퇴색 등이 없게 하고 손상, 오염되지

않도록 자연상태에서 접착제를 충분히 건조시킨다.

제10장  기타 공사

10-1 실링

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 건축물의 부재와 부재 접합부분의 줄눈에 실링재를 충진하는 공사에 관하여 적       용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS A 0702  곰팡이 저항성 시험방법

KS F 3204  건축용 유성코킹재

KS F 4910  건축용 실링재

1.3 제출물

1.3.1 제품자료

(1) 실링재 및 코킹재 특성, 물성, 종류

(2) 조인트 종류별․크기별․용도별 적합한 실링재 및 코킹재 자료

(3) 뒷채움재, 양생테이프, 본드브레이커 물성 및 특성

(4) 실링재 및 코킹재 제조업자 시방서(기온, 습도 명기)

1.3.2 시공계획서

(1) 실링 및 코킹 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리계획서(시공순서 및 방법, 보관 및 보수, 양생기간)

1.3.3 견본

(1) 실링재 및 코킹재 색상챠트(크기는 폭1cm, 길이 50cm이며, 3종 이상의 색상)

(2) 설계도면에 지정된 규격별, 종류별 코킹 및 실링재

1.4 운반, 보관 및 취급

(1) 현장에 운반(반입)된 재료는 원래의 포장 용기 상태 또는 제조자 라벨 표시 상태로 있어야         하며 제품명, 색상, 유효기간, 가사시간, 경화시간 그리고 다액형인 경우에는 혼합에 대한         취급 설명서가 있어야 한다.

(2) 실링재 및 프라이머는 외부의 불순물이 침입되지 않도록 취급되어야 하며 4℃ 이상, 30℃ 이하의 온도에서 직사광선, 비와 이슬을 피하며 연결되지 않도록 보관하며 프라이머 및 용제는 화기에 유의한다.

1.5 환경요구사항

(1) 강우 강설시 또는 강우강설이 예상되는 경우와 강풍시에 시공을 중지하여야 한다.  실링작업 후에는 실링재 제조업자 제품자료에 따라 기온(주위기온이 4℃ 이상, 30℃ 이하)과 습도를 유지하여야 한다.

(2) 주변 온도 및 바탕재 표면 온도 조건이 실란트 제조업자가 허용하는 온도의 한계를 넘었을         때와 조인트 바탕재가 젖어 있을 때에는 조인트 실란트의 설치를 진행하여서는 안 된다.

2. 재료

2.1 실링재 및 코킹재

(1) 유성코킹재는 KS F 3204에 합격한 것이어야 한다.

(2) 폴리설파이드 실링재는 KS F 4910에 합격한 것이어야 한다.

(3) 실리콘 실링재는 KS F 4910에 합격한 것이어야 한다..

(4) 욕실 등 건물의 내부에 사용하는 실링재는 KS F 4910에 규정된 내곰팡이성이 있는 실리콘         계의 비초산형 또는 동등 이상의 것이어야 한다.

구 분	적용 부위	실란트 종류	적용제품(동등이상)	비 고
창호 및 유리공사	유리 + 유리 (WEATHER-SEALING)	비초산 실리콘	KORESEAL SL999	* 비오염성 보유제품 KS F4910 : F-25HM 획득품
	유리 + 샷시 (창호 주위)	비초산 실리콘	KORESEAL SL999	* 비오염성 보유제품 KS F4910 : F-25HM 획득품
	유리 + 샷시 (내부, 일반샷시)	비초산 실리콘	KORESEAL SL868	KS F4910 : F-25HM 획득품
방수공사	콘크리트 신축 줄눈	폴리우레탄 실란트	KORESEAL PU9330(L)	프라이머 : KP9930

2.2 부자재

(1) 프라이머

가. 프라이머는 실링재와 피착재의 종류에 따라 제조업자의 제품자료에 의해 선정하며, 오염되지 않으며 빨리 마르는 것으로 바탕의 표면재질을 확인하여 선정한다.  다공성 소지의 경우는 프라이머를 반드시 사용하여야 한다.

나. 사용 제품별 프라이머

구 분	적용소지(바탕재질)
변성실리콘 실란트	석재를 포함한 전소지
폴리우레탄 실란트	콘크리트를 포함한 전소지
폴리설파이드 실란트	콘크리트를 포함한 전소지
실리콘 실란트	콘크리트, 다공성 소지

* 상기 표에 언급하지 않는 부위의 경우 사전에 공사감독자의 승인을 득하여 결정한다.

다. 프라이머 적용 시 프라이머가 완전히 건조된 후 실란트를 시공하고, 프라이머 적용 후 8시간 이상 경과 시 프라이머를 재도포 하여야 한다.

(2) 백업재는 다공질의 발포PE재를 사용하며, 기름이나 기타 오염물질로부터 오염되지 않아야  하며, 특성상 실링재와 화학반응을 일으키지 않아야 한다.  지름이 조인트 폭보다 2~3㎜ 큰 제품을 사용한다.

(3) 양생테이프, 마스킹 테이프 등은 사용개소에 적합한 형상 및 재질로서 실링재 제조업자 제         품 자료에 따른다.

(4) 솔벤트 또는 청소용 용제 등의 부자재는 승인된 실링재 제조업자의 제품자료에 따른다.

2.3 자재 품질관리

2.3.1 자재검수

실링재 현장반입 시 제조자명, 유효기간에 대한 공사감독자 입회검수를 받고 합격한

후에 현장에 반입하여야 한다.

3. 시공

3.1 준비

3.1.1 점검

조인트 실란트의 성능에 영향을 미치는 조인트 배치, 작업 허용오차 및 다른 상태의 요구사항에 적합하게 하기 위하여, 실란트가 설치되는 연결부를 검사한다.

3.1.2 바탕준비

(1) 실링재가 시공되는 바탕면은 기름, 페인트(실란트 제조업자에 의해 실란트 접착력과 그 적합성 시험 및 승인 받은 영구적인 보호 코팅을 제외한다), 모르터 찌꺼기, 기름, 그리스, 방수제, 수분, 습기 등 실링재의 부착력을 저해하는 이물질이 없이 깨끗해야 하며 건조되어 있어야 한다.

(2) 금속, 유리, 조적, 자기질 타일의 표면 이와 유사한 다공질 조인트 바탕재를 화학 세척제,         바탕재를 손상 시키거나 오염시키지 않는 방법 통하여 표면을 깨끗하게 청소하므로서 조인         트 실란트의 부착력을 방해하지 않도록 한다.

3.1.3 실링재 준비

실링재에 액체, 솔벤트, 파우다 등을 혼합하면 안 되며, 실링재를 혼합할 경우 제조업자          의 제품자료에 따른다.

3.2 실링재 시공

3.2.1 실란트 설치 기준

(1) 지시된 자재, 적용방법, 조건은 조인트 실란트 제조업자의 추천사항을 따른다.

(2) 사용 지침에 명기된 실란트 제조업자가 인정한 조인트 폭보다 좁은 경우에는 조인트 실란  트의 설치를 진행하여서는 안 된다.

3.2.2 마스킹 테이프 붙이기

마스킹 테이프는 실링재가 시공되는 조인트 부위의 양쪽에 조인트 부근의 마감면이 프라          이머나 실링재에 의해 오염되는 것을 방지하기 위하여 붙인다.  마스킹 테이프는 실링재          시공 후 즉시 제거한다.

3.2.3 백업재 삽입

백업재는 지정된 실링재 깊이를 확보하기 위하여 사용되며 백업재를 조인트에 삽입하기           위한 도구를 그 끝이 날카롭지 않아야 한다.  다만 유성 코킹재는 원칙적으로 백업재를           생략한다.

3.2.4 본드브레이커 붙임

줄눈이 백업재 삽입이 어려울 정도로 얕을 때는 줄눈 바닥에 본드브레이커를 붙인다.  다          만, 유성 코킹재는 원칙적으로 백업재를 생략한다.

3.2.5 프라이머 바르기

(1) 지시된 곳이나 시공 전 실란트 시험 또는 사전의 경험에 의하여 조인트 실란트 제조업자에  의해 추천된 곳에 프라이머를 적용한다.  프라이머는 실란트 제조업자의 추천 사항에 따라 시공한다.

(2) 콘크리트, 조적, 목재 등 표면에 공극이 있는 조인트 부위에 바르되 실링재가 시공되는 부         위를 벗어나 그 주변을 프라이머로 오염시키면 안 된다.

(3) 프라이머 도포 후 실링재 충진 가능 시간은 30분~8시간 내이며 충진 가능시간 후에는 재도         포 한다.

3.2.6 실링재 설치

(1) 실링재는 공기, 불순물 등이 시공과정에서 포함되지 않도록 하며 프라이머가 완전히 경화         된 후 시공한다.

(2) 실링재 제조업자의 제품자료에 따라 조인트 폭에 맞는 크기의 노즐이 부착된 건을 이용하         여 실링재를 시공하되 조인트 내부를 빈틈없이 충진하기 위한 충분한 압력으로 빠른 시간         에 실링재를 조인트에 밀어 넣는다.  이때 기포가 발생하지 않도록 하여야 한다.

(3) 실링재 충진 후 접착을 보다 확실히 하고 그 표면이 표출되거나 함몰됨이 없이 일관되게          부드럽고 주름등이 생기지 않도록 평활하게 하기 위하여 충진부 폭의 크기에 맞는 주걱 등         으로 실링재의 표면을 일정하게 밀어준다.

(4) 외부에 노출되는 창호는 특기가 없는 경우 창호주위에 10× 10㎜의 홈을 파고 실링재를 충         진한다.

(5) 이종 실링재는 접촉을 피해야 한다.

(6) 일일 작업종료는 코너 부위나 교차 부위에서 종료해서는 안 되며 반드시 직선부위에서 작         업을 종료하여야 한다.

3.2.7 실란트의 표면 정리

(1) 실란트 시공 직후 피막의 형성 및 양생 시작 전에 즉시 실란트를 지시된 구성 형태로 부드럽고 균일한 비드가 되도록 공기를 제거하고 측면의 접착력과 부착력이 증가하도록 다듬는다.

(2) 연결부 주위 표면의 초과 실란트 부분을 제거한다.

(3) 실란트 또는 인접 표면 색상과 상이 하거나 실란트 제조업자가 승인하지 않은 표면 정리를 행해서는 안 된다.