내당경로당 리모델링

공사시방서

(건   축)

2023.  06.

목       차

제 1 장	공 사 개 요	………………………………………………	1
제 2 장	일 반 공 통 사 항	………………………………………………	3
제 3 장	가 설 공 사	………………………………………………	13
제 4 장	미 장 공 사	………………………………………………	19
제 5 장	창 호 공 사	………………………………………………	25
제 6 장	유 리 공 사	………………………………………………	51
제 7 장	도 장 공 사	………………………………………………	55
제 8 장	기 타 공 사	………………………………………………	62

내당경로당 리모델링 공사

제 1 장   공  사  개  요

제 1 장   공 사 개 요

1.1 적용범위 : 내당경로당 리모델링 공사

1.2 건축개요

구 분	내 용	비 고
대 지 위 치	대구광역시 서구 평리로 408-13(내당동)
지 역 지 구	제2종일반주거지역
대 지 면 적	216 ㎡
도 로 현 황	서측 1.5m 도로(인도)
용 도	노유자시설 (경로당)
건 물 규 모	지상2층
구 조	시멘트벽돌조
건 축 면 적	92.44 ㎡
연 면 적	183.68 ㎡
건 폐 율	42.80 %
용 적 율	85.04 %
공 사 기 간	착공일로부터 90일
주 차 대 수	-
주요외장재

1.3 층별면적개요

구 분		주 요 용 도	면 적(㎡)	비 고
지상층	1 층	노유자시설(경로당)	91.84
	2 층	주민 공유공간	91.84
합 계			183.68

제 2 장   일반 공통 사항

제 2 장  일반공통사항

2.1 적용범위

2.1.1 이 시방은 내당경로당 리모델링 공사에 대하여 적용하며 SHOP DRAWING이 필요한 공사는 SHOP DRAWING을 작성하여 담당원의 승인을 득한 후 시공한다.

2.1.2 이 시방에 명시되지 않은 사항은 다음 중에서 최상위 등급에 해당하는 것을 적용한다.

1) 건축, 토목 표준시방서

2) 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법령상의 관련규정

3) 건설산업기본법, 건설기술관리법 등 본 공사의 관련이 되는 법령상의 관련규정

4) 한국산업규격

5) 기타 본 공사의 관련이 있는 사항으로서 일반적으로 적용되는 기술적 상식이나 규정	및 기준(대한건축학회 표준시방서 등)

2.2 용어의 정의

2.2.1 이 시방서에서 “시행청”이라 함은 대구광역시 서구청을 말한다.

2.2.2 이 시방서에서 “담당원”이라 함은 감리자, 감독자를 말한다.

“감리자”, “감독자”라 함은 건축주가 지정한 감리책임자 또는 감독자로서 건축법 제25

조 및 동법 시행령 제19조 및 건축사법 제2조 제4호 규정에 의거하여 설계도서 대로

실시되는지의 여부를 확인하고 시공방법을 지도하는 자를 말한다.

2.2.3 이 시방서에서 “수급자”라 함은 계약상대자(시공자)를	말한다.

2.3 공정계획 제출

2.3.1 수급자는 계약일로부터 7일 이내에 현장 구성 요원의 기구조직표, 공사전체 공정표 및

각종 공사의 세부공정표, 주요자재 수급현황표를 제출하여 담당원의 승인을 받아야

한다.

2.3.2 공정계획은 내당경로당 리모델링 공사의 전체공사를 고려하여, 타공사에 지장이 없도록 작성하여야 한다.

2.3.3 공정계획서는 다음과 같이 나누어 작성하여야 한다.

1) 전체공정계획표 (막대식)

2) 공정표 상세공정표 (PERT/CPM)

3) 시공도 작성 및 시공계획서 승인계획

4) 자재 및 하도급 승인신청 일정계획표

2.4 시공도서 등의 제출

2.4.1 수급자는 담당원이 정하는 바에 따라 공정별로 공사에 착수하기 최소 15(공종별 시방내용 참조)일전에 담당원에게 시공도서를 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.4.2 시공도서에는 해당공사에 관한 주요사항이 모두 포함되어야 한다.

2.4.3 담당원이 필요하다고 인정되어 지시한 시공부분 및 필요한 공작도, 시공도 등은 지체

없이 제작하여 담당원의 승인을 받는다.

2.4.4 수급자는 담당원이 시공도서의 수정, 보완, 변경이 필요하다고 인정하여 요청하는 때

는 이에 따라야 한다.

2.5 사용자재의 승인

2.5.1 수급자는 공사에 사용되는 주요 자재에 대하여 사용하기 15일전에 자재사용 승인 신청서를 담당원에게 서면 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.5.2 수급자는 사용승인자재의 관련규격이나 기준의 적합여부, 자재의 품질검사 성적서 등	을 종합적으로 검토하여 공사의 목적(품질확보, 공기준수, 안전사고방지)달성을 위하

여 가장 적합하다고 인정되는 자재를 선정하여 승인 신청하여야 한다.

2.5.3 담당원은 자재승인과정에서 이를 심사하여 부적합하다고 판단되는 경우에는 자재승인

을 하지 않을 수 있다.

2.5.4 자재사용 승인신청서에는 다음사항이 포함되어야 한다.

1) 자재견본 및 자재품질에 관한 보증서나 시험성적서

2) 관련규격이나 기준

3) 취급요령, 사용방법 등에 관한 자료

4) 기타 자재설명에 필요한 사항

2.6 견본제작 및 시공

2.6.1 수급자는 담당원이 요청하는 공종에 대하여는 견본제작 또는 견본 시공을하여야 한다.

2.6.2 수급자는 견본제작 또는 견본시공을 하는 경우 해당공종에 대한 공사실적이 있는 전

문	업체로서 이 공사에 참여를 희망하는 경우에는 견본제작 또는 견본시공을 할 수

있도록 조치하여야 한다.

2.6.3 수급자는 견본제작 또는 견본시공과정에서 발견된 문제점에 대하여는 보완대책을 강

구하여 시공도서에 반영하여야 한다.

2.6.4 수급자는 담당원이 견본제작 또는 견본시공을 승인한 경우에는 승인된 내용대로 본

공사를 하여야 한다.

2.7 하도급자 승인

2.7.1 수급자가 공사의 일부를 제3자에게 하도급 하고자 하는 때에는 건설산업기본법 및

계약서에 정하는 바에 의하여 미리 담당원의 서면승인 또는 통보하여야 한다.

2.7.2 하도급 승인신청은 늦어도 해당공종의 공사착수 15일전에 하여야 한다.

2.7.3 수급자가 하도급자를 선정하고자 하는 때에는 하도급업자의 도급한도액, 공사실적, 자	본금, 보유인력 및 설비, 신용도, 품질관리상태, 하도급율 등을 종합적으로 검토하여

공사의 목적을 달성하는데 가장 적합하다고 객관적으로 인정되는 자를 선정하여야 하

며, 하도급 승인신청을 하는 때에는 이를 증명하는 자료를 첨부하여야 한다.

2.7.4 담당원은 하도급 승인과정에서 이를 실시하여 관련법규 및 계약서 내용에 부적합 하

다고 판단되는 경우에는 하도급 승인을 하지 않을 수 있다.

2.8 자재반입 및 검사

2.8.1 수급자는 주요 자재를 현장에 반입하기 전에 자재반입계획서를 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.8.2 수급자는 자재를 현장에 반입하고자 하는 경우에는 사전에 담당원에 통보하여야 한다.

2.8.3 현장에 반입된 자재는 담당원의 승인없이 장외로 반출하여서는 안된다.

2.8.4 공사에 사용되는 주요 자재는 담당원의 검사를 받아 합격한 것으로 사용한다.

이 때 검사를 위하여 파손되는 재료는 수급자가 부담한다. 한국산업규격에 의하여 제

작된 합격품은 건설기술관리법 시행령 제42조 제3항에 의거 검사를 생략할수 있다.

2.8.5 수급자는 자재(관급자재를 포함한다) 검사를 위한 각종시험 및 검사에 소요되는 모든	비용은 수급자가 부담하여야 한다.

2.9 시공검사

2.9.1 공사중에는 공정별로 담당원의 중간검사를 받아야 하고, 후속작업은 선행작업의 중간

검사에 합격한 후에 시행하여야 한다.

2.9.2 수급자는 담당원이 검사(공사중 검사, 기성검사, 준공검사, 하자검사 등 모든 검사를

포함한다) 하는데 지장이 없도록 하여야 한다.

2.9.3 공사후 매몰이 되어 사후검사가 곤란한 공정은 담당원의 입회하에 시공하여야 한다.

2.9.4 수급자는 시공후 검사가 불가능한 부분에 대하여는 담당원의 검사를 미리받고 그 결

과를 서면 또는 도면으로 받아 두어야 한다.

2.10 보고 등

2.10.1 수급자는 공사의 진척, 노무자의 취업, 재료의 반입 및 소비와 천후 기타 필요한 사

항을 담당원에게 보고한다.

2.10.2 수급자는 공사중 중요한 부위 및 매몰되는 부위에 대하여는 천연색으로 사진 촬영하	여 사진에 설명을 기재한 사진첩 2부(기성 및 준공서류 제출 시는 사진첩 2부)를 제

출하여야 한다.

2.11 현장관리 규정 등의 준수

2.11.1 수급자는 담당원이 현장관리상 필요하여 제정한 규정이나 요구하는 사항에 대하여는

이를 준수하여야 한다.

2.11.2 수급자는 담당원이 전체공사의 공정관리상 필요하여 요청하는 경우에는 이에 따라

공사를 진행하여야 한다.

2.12 현장대리인

2.12.1 수급자는 건축, 시공기술자격소지 및 경험과 기술력을 가진자로서 공사기간 중 현장          에 상주하며 수급자를 대표하여 현장을 총괄할 현장대리인을 선정하고 현장 대리인의

이력서, 자격면허증 사본을 포함한 현장대리인계를 담당원에게 제출하고 시행청의 승          인을 얻어야 한다.

2.12.2 현장대리인은 공사 제반에 대하여 수급자의 책임과 의무를 대행할 수 있어야 한다.

2.13 현장조직

2.13.1 수급자는 현장대리인을 보좌할 시공기사 및 시공도제작과 기술사항을 담당할 기사를	포함한 현장 구성요원의 담당업무, 경력서 및 자격면허증사본을 착공후 7일	이내에 담

당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.13.2 수급자는 공사 착수전에 본 공사에 종사하는 인원의 조직표를 담당원에게 제출하여	승인을 받아야 한다.

2.13.3 현장대리인이나 관련종사자가 공사의 수행상 부적당하다고 담당원 및 시행청이 판단

하여 교체를 요구한 때에는 신속히 이에 응해야한다.

2.13.4 기구조직표에는 성명, 직위, 주소, 비상연락처를 포함하여야 한다.

2.14 책임시공

2.14.1 수급자는 본 시방서에 표기되지 않은 사항이 있을 경우에도 기술적 상식상의 품질이	확보될 수 있도록 시공하여야 한다.

2.14.2 수급자는 설계도서에 누락된 사항일지라도 공사의 성질상 당연히 시공하여야 할 경

미한 사항은 담당원의 지시에 따라 시공하여야 한다. 이 경우에도 추가되는 비용은

수급자 부담으로 한다.

2.14.3 수급자는 경제적이면서 양질의 공사를 하기 위하여 필요한 대안이나 방법이 있을 경

우 시행청 또는 담당원에게 제시하여야 한다.

2.15  품질시험계획 수립

수급자는 건설기술관리법 제41조 2항에서 정하는 바에 따라 품질시험계획을 수립하여 공사

착수후 15일 내에 담당원의 승인을 득하여 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.

2.16 타공사 수급자와의 협조

수급자는 본 공사와 관련된 타공사에 지장이 없도록 하여야 하며, 타공사가 원활히 시행될

수 있도록 필요한 협조를 하여야 한다.

2.17 이의

도면과 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 때, 관련공사와 부합되지 아니할 때,

또는 의문이 생길때에는 담당원의 해석 및 지시에 따라야 한다.

2.18 관계관서의 수속

수급자는 관계관서의 수속이 필요한 경우 허가, 신고, 검사 등을 수급자의 비용으로 담당원

을 대행하여 신속하게 이를 행하여야 한다.

2.19 사용자재

2.19.1 공사에 사용되는 모든 자재는 한국산업규격(K.S)표시품이어야 하며, 관련규정에 의하여 국토교통부장관이 인정한 것이어야 한다.

2.19.2 담당원이 요구하는 주요재료의 사용은 사용하기 15일 전 견본품을 제출하여 색깔, 무	늬, 마무리 정도를 담당원의 승인을 받아 사용한다.

2.19.3 담당원이 필요하다고 인정하는 경우 품질 또는 강도 시험을 요구할 수 있다. 이때 검사 및 시험에 필요한 모든 경비는 수급자 부담으로 한다.

2.20 안전관리 등

2.20.1 수급자는 현장내의 타 수급자와 유기적인 협조로 전체공사의 안전관리에 만전을 기

하여야 한다.

2.20.2 수급자는 건축법, 건설산업기본법, 근로기준법, 산업안전보건법 및 기타 관계법규 및           현장실정에 맞는 안전관리계획을 수립하여 시행하고, 정기교육 등을 실시하여 모든

종사자가	안전관리규정을 준수하도록 하여야 한다.

2.20.3 현장작업자는 안전모, 안전화를 착용하여야 한다.

2.20.4 수급자는 안전관리 소홀로 인하여 발생되는 사고나 재해에 대하여 민, 형사상의 모든

책임을 져야 한다.

2.20.5 수급자는 공사중에 발생할지 모르는 천재에 대해서는 필요한 모든 조치를 강구하여

피해를 최소화하여야 한다.

2.20.6 수급자는 공사중에 타시설물(기존건물, 포장, 도로, 수목)에 손상을 주거나 인명피해,	교통방해 등이 발생하지 않도록 필요한 모든 조치을 강구하여야 한다.

2.21 발 생 물

수급자는 공사의 시행에 따라 생긴 발생물은 담당원의 지시에 의하여 정리하고, 발생물

조서를 첨부하여 담당원이 지시한 장소로 운반, 인도 하여야한다.

2.22 사고의 보고

수급자는 토사의 붕괴, 낙반, 가설물이나 구조물의 파손 기타공사 수행에 영향을 미치는 사	고나 인명의 손상 또는 제3자에게 피해를 미치는 사고가 일어났을 때, 혹은 그로 인한 사고	발생의 징조를 발견하였을 때에는 응급조치를 취하고 담당원에게 즉시 보고 하여야 한다.

2.23 작업시간

수급자가 공사내용상 불가피하여 야간작업을 하고자 하는 때에는 미리 담당원에게 통보하여야 한다.

2.24 공사 일시중지

담당원은 다음사항이 발생하였을 경우에는 공사의 일시중지를 명할 수 있으며 수급자는 특	별한 사유가 없는한 이에 응해야 하며 공사중지로 인한 손해는 수급자부담으로 한다.

1) 수급자가 설계도서의 내용과 다르게 공사를 하거나 담당원의 정당한 지시에 응하지

아니한때

2) 공사종사자의 안전을 위하여 필요하다고 인정되는 때

3) 공사종사자의 기술 미숙으로 조잡한 공사가 될 우려가 있는 때

4) 관련되는 다른 공사의 진척으로 보아 공사의 계속이 부당하다고 인정되는 때

5) 공사소음으로 인하여 인근에 피해를 줄 우려가 예상되는 때

6) 담당원이 설계내용의 검토나 변경이 필요하여 요청하는 때

2.25 설계변경

2.25.1 수급자는 다음의 사유가 발생한 때에는 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법          률에 따라 설계 변경 신청을 할 수 있다.

1) 시행청의 지시가 있을 때

2) 설계내용이 공사의 목적달성상 부적합하다고 판명된 때

3) 새로운 공법이나 자재가 개발되어 공사의 질을 향상시키거나, 공사비를 절감할 수

있다고 판단된 때

4) 현장여건이나 설계조건이 변경된 때

5) 기타 부득이한 사유가 발생한 때

2.25.2 설계변경의 내용에 대하여 시행청과 수급자가 서면 합의한 경우에는 공사의 원활한	추진을 위하여 계약변경 전이라도 변경된 내용에 따라 선 시공 할 수 있다.

2.26 준공도서의 제출

수급자는 가능한 준공15일 전까지 준공도서를 담당원에게 제출하여 검토 확인을 받은후 시

행청에 준공도서(관련법령에 규정된 서류 및 발주청이 정하는 서류)를 제출하여야 한다.

2.27 수급자의 의무

2.27.1 모든 공사는 시방서와 설계도면에 부합되도록 시공하여야 하며, 수급자는 공사전반에	대하여 책임을 져야 한다.

2.27.2 수급자는 시방서, 설계도면을 충분히 숙지하여 시공하여야 한다.

2.27.3 수급자는 국가기술자격법에 의하여 기술자격을 취득한 기술자를 현장에 배치하여

공사시공에 만전에 기하여야 한다.

2.27.4 수급자는 시행청이 본 공사의 인계, 인수를 받을때 까지 공사목적물의 관리책임을

져야 한다.

2.27.5 수급자는 손상을 받은 공사부분이나 조잡하게 시공된 부분에 대해  담당원의 수정

지시 혹은 재시공지시가 있을시 특별한 사유가 없는 한 이에 응해야 하며 조치방법

에 대해 사전 협의 하고 조치 후 승인을 받아야 한다.

2.27.6 공사현장대리인은 담당원의 승인 없이 공사현장을 이탈하여서는 아니 된다.

2.27.7 수급자가 본 공사에 대한 제반 검사결과 처분지시가 있을 때에는 이에 따라야 하며,	이의를 제기하여서는 아니 된다.

2.27.8 본 공사로 인하여 타 시설물을 훼손한 경우에는 수급자 부담으로 손해배상이나 원상

복구를 하여야 한다.

2.27.9 수급자는 담당원의 정당한 업무수행을 방해하여서는 아니 된다.

2.27.10 수급자는 계약내용의 변경을 수반하는 사항은 시행청의 서면통지가 없는 한 시행            하여서는 아니 된다.

2.28 이의신청

수급자는 담당원의 지시 혹은 결정에 이의가 있을 경우에는 서면으로 7일 이내에 담당원에게 제출하여야 하고, 그 기간 내에 담당원에게 제출하지 않을 경우에는 결정 및 지시 등이 확정된 것으로 간주한다.

2.29 공사현장 관리

2.29.1 수급자는 공사현장에서의 출입자감시, 풍기단속, 위생관리 화재 및 도난방지와 기타

의 사고방지처리 만전을 기하고 피해보상은 수급자가 책임져야한다.

2.29.2 수급자는 담당원이 지정하는 장소에 공사명, 공사기간, 발주자명, 공사수급자명 등을

기재한 공사안내 표지판을 설치하여야 한다.(조감도 또는 투시도포함)

2.29.3 수급자는 공사장 및 그 부근에 지상 및 지하의 기존시설의 이용이나 통행에 지장을	주지 않도록 하여야 한다.

2.29.4 수급자는 현장사무실내에 공사현황을 파악할 수 있는 상황판을 담당원과 협의하여

설치하여야 한다.

2.29.5 수급자는 공사소음, 분진발생 등에 대한 예방책을 강구하여 환경피해가 발생하지 않	토록 하여야 한다.

2.29.6 공사완료시는 가설물 철거, 기존물 손상 부분의 원상복구 및 청소 완료후 사용검사를	받는다.

2.30 공정계획 준수

2.30.1 수급자는 담당원의 승인을 받은 공정계획대로 공사를 진척시켜야 한다.

2.30.2 수급자는 공사가 공정계획대로 진척되지 않을 경우에는 그 상세한 원인과 공정만회	대책을 강구하여 담당원에게 보고하여야 한다.

2.30.3 담당원이 부진 공정만회를 위하여 부득이하다고 판단하여 지시하는 사항에 대해서는

수급자는 특단의 조치를 강구하여 이행하여야 한다.

2.31 공사의 구분

타공사와 관련이 있는 부분중 이 공사에서 시행하여야 할 부분은 다음과 같다.

1) 전기 및 통신공사용 배관 및 스리브 등의 관통부위에 대한 방화구획

2) 공사장 전체에 대한 관리

3) 공동가설 시설물의 설치 및 관리

4) 기계장비기초, 물탱크 기초, 전기배전반 기초, 발전기 기초 등의 무근 CON'C

5) 기타 공사의 구분이 불명확한 경우로서 담당원이 지정하는 공사

2.32 유지, 보수용 자재의 확보

수급자는 색상이나 질감 등이 특수하여 동일한 종류의 자재를 추후 확보하기가 곤란하다고	담당원이 요청하는 자재에 대하여는 유지, 보수용으로 적당량을 확보하여 건물인도시 시행

청에게 인도하여야 한다.

2.33공사기간

2.33.1 본공사의 총공사 기간은 착수 후 3개월이다.

2.33.2 수급자가 다음의 경우에 한하여 공사기간 연기 신청을 할 수 있으나 연기기간 요청

일수는 제출물(공정표,시공계획서,시공상세도면,자재제품자료,견본,공사사진, 인․허가

서류,준공서류) 예정공정표상의 주공정이 불가피 하게 지연된 일수를 초과할 수 없으

며 입주 일정계획을 감안하여 시행청과 협의하여 정한다.

1) 동절기 물공사

2) 현장여건

3) 민원발생

4) 시행청의 설계변경 요청

5) 천재지변 등

2.33.3 동절기 공사 중단

1) 동절기 공사중단기간에는 물을 사용하는 공사와 기온저하로 인하여 시공품질 확보

가 어려운 공사는 그 기간 동안의 온도조건에 관계없이 공사를 중단하여야 한다.

다만, 다음“2” 및 “3”항의 경우에는 그러하지 아니한다.

2) 수급인이 부득이한 사유가 있어 공사를 계속하여야할 경우에는 동절기 공사로 인

하여 시공품질의 저하 및 안전사고 등의 발생을 충분히 예방할 수 있도록 동절기

공사 시행방안을 수립하여 시행청의 승인을 득한 후에 공사를 계속하여야 한다. 이

때 수급인은 추가되는 일체의 비용을 수급인 부담으로 하며 이 기간동안의 공사	시

행이 원인이 되어 발생하는 공사물의 잘못 재시공 및 하자보수의 책임을 져야한다.

3) 시행청으로 부터 공사를 계속하라는 지시가 있는 경우에 수급인은 지체 없이 동절            기 공사 시행방안을 수립하여 시행청의 승인을 득한 후 공사를 계속하여야 한다.             이때수급인은 이 기간 동안의 공사 시행이 원인이 되어 발생하는 공사물의 잘못 재            시공 및 하자보수의 책임을 져야한다.

제 3 장   가  설  공  사

제 3 장  가 설 공 사

3.1 대지 측량

3.1.1 공사착수전에 경계명시측량 및 현황측량을 담당원 및 기타 관계관의 입회하에 실시하

여야 한다.

3.1.2 대지의 고저 및 지상물의 형성 등을 표시하는 현황측량은 담당원이 지시하는 측량방

법에 따르되, 기준이 되는 기준점(BENCH MARK)은 해발로부터 높이의 기준을 측정한

다.

3.1.3 수급자는 담당원의 요청시 공사 착수전 인접도로 시설물의 피해 대상이 되는 구조물(도로포장상태, 가스관, 상하수도관, 케이블, 공동구등) 등을 측량하고 위해 방지대책을 강구하여 담당원에게 서면 제출하여야 한다.

3.2 가설공사 계획

착공전에 가설물, 가설울타리, 가설도로, 재료적치장, 양수설비, 공사용전력, 급배수설비 현

장안전관리, 공사용 기계기구의 배치, 비계발판, 기타 용지에 대한 시공계획서를 작성하여

담당원의 승인을 받아야 한다.

3.3 줄쳐보기

건물의 실제위치를 겨냥하기 위하여 담당원 입회하에 줄쳐보기를 하고, 그 결과를 담당원에

게 서면으로 제출한다.

3.4 규 준 틀

줄쳐보기를 실시한 후 건축물의 각부요소에 시공중에 변화가 없도록 규준틀을 견고히 설치	하고, 규준틀에는 담당원이 지시하는 측량방법으로 건축물의 위치 및 수평의 규준틀을 명확

히 먹줄을 넣고 못박아 담당원의 검사를 받고, 그 위치를 담당원에게 서면으로 제출한다.

3.5 기준점 (BENCH MARK)

담당원의 지시에 따라 이동, 침하할 염려가 없는 곳을 선정하여 콘크리트제품으로 견고하게

설치해야 하며, 보조기준점을 건축물 등에 표시하여 설치하고, 그 위치 및 기타사항을 기록

하여 둔다. 기준점 및 보조기준점은 이동 및 변형이 없도록 감시, 보호하고 수시 점검하여

야 한다. 경계명시측량은 공인기관에 의하여 공사 착수 전에 수행하여야 한다.

3.6 시스템 비계

3.6.1 수직재

(1) 수직재와 수평재는 직교되게 설치하여야 하며, 체결 후 흔들림이 없어야 한다.

(2) 수직재를 연약 지반에 설치할 경우에는 수직하중에 견딜 수 있도록 지반을 다지고 두께 45 mm 이상의 깔목을 소요폭 이상으로 설치하거나, 콘크리트, 강재표면 및 단단한 아스팔트 등의 침하 방지 조치를 하여야 한다.

(3) 시스템 비계 최하부에 설치하는 수직재는 받침 철물의 조절너트와 밀착되도록 설치하여야 하며, 수직과 수평을 유지하여야 한다. 이때, 수직재와 받침 철물의 겹침길이는 받침 철물 전체길이의 3분의 1 이상이 되도록 하여야 한다.

(4) 수직재와 수직재의 연결은 전용의 연결조인트를 사용하여 견고하게 연결하고, 연결 부위가 탈락 또는 꺾어지지 않도록 하여야 한다.

3.6.2 수평재

(1) 수평재는 수직재에 연결핀 등의 결합 방법에 의해 견고하게 결합되어 흔들리거나 이탈되지 않도록 하여야 한다.

(2) 안전 난간의 용도로 사용되는 상부수평재의 설치높이는 작업 발판면으로부터 90 cm 이상이어야 하며, 중간수평재는 설치높이의 중앙부에 설치(설치높이가 1.2 m를 넘는 경우에는 2단 이상의 중간수평재를 설치하여 각각의 사이 간격이 60 cm 이하가 되도록 설치)하여야 한다.

3.6.3 가새

(1) 대각으로 설치하는 가새는 비계의 외면으로 수평면에 대해 40~60° 방향으로 설치하며 수평재 및 수직재에 결속한다.

(2) 가새의 설치간격은 시공 여건을 고려하여 구조검토를 실시한 후에 설치하여야 한다.

3.6.4 벽 이음

벽 이음재의 배치간격은 벽 이음재의 성능과 작용하중을 고려한 구조설계에 따른다.

3.6.5 작업발판

(1) 높이가 2 m 이상인 장소(작업발판의 끝, 개구부 등 제외)에서 작업함에 있어서 추락에 의하여 근로자에게 위험을 미칠 우려가 있는 때에는 비계를 조립하는 등의 방법에 의하여 작업발판을 설치하여야 한다.

(2) 작업발판은 비계의 장선 등에 견고히 고정하여야 한다.

(3) 작업발판의 전체 폭은 40 cm 이상이어야 하고, 재료를 저장할 때는 폭이 최소한 60 cm 이상이어야 한다. 최대 폭은 1.5 m 이내로 한다.

(4) 작업발판은 이탈되거나 탈락하지 않도록 2개 이상의 지지물에 고정되어야 한다. 지지물은 하중에 의하여 파괴될 우려가 없는 것이어야 한다.

(5) 작업발판을 붙여서 사용할 경우에는 발판 사이의 틈 간격이 발판의 너비를 넓히기 위한 선반브래킷이 사용된 경우를 제외하고 3 cm 이내이어야 한다.

(6) 작업발판을 겹쳐서 사용할 경우 연결은 장선 위에서 하고, 겹침길이는 20 cm 이상이 되도록 하여야 한다. 다만, 겹침 이음을 하는 경우에는 겹침 이음한 장소에 진입하는 통로입구 등 근로자가 잘 볼 수 있는 위치에 전도위험 표시를 하여야 한다.

(7) 중량작업을 하는 작업발판에는 최대적재하중을 표시한 표지판을 비계에 부착하고 그 적재하중을 초과하지 않도록 하여야 한다.

(8) 작업발판은 작업이나 이동 시의 추락, 전도, 미끄러짐 등으로 인한 재해를 예방할 수 있는 구조로 시공되어야 한다.

(9) 작업발판 위에는 통행에 유해한 돌출된 못, 철선 등이 없어야 한다.

(10) 작업발판 위에는 통로를 따라 양측에 발끝막이판을 설치하여야 한다. 발끝막이판의 높이는 바닥에서 10 cm 이상이어야 하며, 비계기둥 안쪽에 놓여져야 한다.

(11) 작업발판에는 재료, 공구 등의 낙하에 대비할 수 있는 적절한 안전시설을 설치하여야 한다

3.6.6 작업계단

(1) 공사장의 출입 및 각종 자재 운반을 위한 가설계단을 설치하며, 계단의 지지대는 비계 등에 견고하게 고정되어야 한다.

(2) 계단의 단 너비는 35 cm 이상이어야 하며, 디딤판의 간격은 동일하게 하여야 한다.

(3) 높이 7 m 이내마다와 계단의 꺾임 부분에는 계단참을 설치하여야 한다.

(4) 디딤판은 항상 건조상태를 유지하고 미끄럼 방지효과가 있는 것이어야 하며, 물건을 적재하거나 방치하지 않아야 한다.

(5) 계단의 끝단과 만나는 통로나 작업발판에는 2 m 이내의 높이에 장애물이 없어야 한다. 다만, 비계 단의 높이가 2 m 이하인 경우는 예외로 한다.

(6) 높이 1 m 이상인 계단의 개방된 측면에는 안전난간을 설치하여야 한다.

(7) 수직구 및 환기구 등에 설치되는 작업계단은 벽면에 안전하게 고정될 수 있도록 설계하고 구조전문가에게 안전성을 확인한 후 시공하여야 한다

3.6.7 경사로

(1) 경사로 지지기둥은 3 m 이내마다 설치하여야 한다.

(2) 경사로 폭은 90 cm 이상이어야 하며, 인접 발판간의 틈새는 3 cm 이내가 되도록 설치하여야 한다.

(3) 경사로 보는 비계기둥 또는 장선에 클램프로 연결한다.

(4) 발판을 지지하는 장선은 1.8 m 이하의 간격으로 발판에 3점 이상 지지하도록 하여 경사로 보에 연결한다.

(5) 발판의 끝단 돌출길이는 장선으로부터 20 cm 이내가 되도록 한다.

(6) 발판은 장선에 2곳 이상 고정하고, 이음은 겹치지 않게 맞대어야 하며, 발판널에는 단면 15×30 mm 정도의 미끄럼막이를 30 cm 내외의 간격으로 고정한다.

(7) 경사각은 30° 이하이어야 하며, 미끄럼막이를 일정한 간격으로 설치하여야 한다. 미끄럼막이로 목재를 사용하는 경우의 간격은 표 3.3-1에 따른다.

표 3.3-1  미끄럼막이 간격

경사각	미끄럼막이 간격	경사각	미끄럼막이 간격
30° 29° 27° 24°	30 cm 33 cm 35 cm 37 cm	22° 19° 17° 14°	40 cm 43 cm 45 cm 47 cm

(8) 경사각이 15° 미만이고 발판에 미끄럼 방지장치가 있는 경우에는 미끄럼막이를 설치하지 않을 수 있다.

(9) 높이 7 m 이내마다와 경사로의 꺾임 부분에는 계단참을 설치하여야 한다.

(10) 계단참과 경사로의 이음부는 단 차이가 없도록 한다.

(11) 경사로의 끝단과 만나는 통로나 작업발판에는 2 m 이내의 높이에 장애물이 없어야 하며, 작업장과 통하는 통로에는 자재를 적재하지 않아야 한다.

(12) 경사로 위에는 통행에 유해한 돌출된 못, 철선 등이 없어야 한다.

(13) 추락방지를 위한 안전난간을 설치하여야 한다.

3.7 보호막 설치

건물 외부에 휘장막을 설치하여야 한다.

3.8 낙하물 방지망

건물외부에 낙하물 방지망을 설치하여야 한다.

3.9 가설울타리

공사장 주위에는 공사진행에 장애가 되지 않는 범위로 높이 2.4m 이상의 E.G.I강판 구조로  가설울타리를 견고하게 설치하고 공사용 차량이 원활히 통과할 수 있는 대문, 경비초소를 적절한 위치에 1-2개소 설치하여 외부인의 출입통제 및 도난을 방지 할 수 있도록 해야 하며 도로변에 접한 구간의 울타리에는 발주처와 협의하여 홍보 및 환경 미관을 고려한 그래픽을 설치하고 도로변 및 감독 사무실 앞에는 전시용 투시도(조감도)를 설치한다.

3.10 가설건물

3.12.1 설치계획도 승인

수급자는 담당원의 요청시 가설건물에 대한 배치, 평면, 입면, 구조, 마감재료 및 주요설비계획을 포함한 가설건물 설치계획도를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

3.12.2 가설건물의 관리

1) 수급자는 가설건물의 유지, 관리 및 사용에 소요되는 비용을 부담하여야 한다.

2) 수급자는 가설건물에서 화재나 도난사고 등이 발생하지 않도록 조치하여야 하며 성실

한 관리자의 주의 의무를 다하지 못한 경우에는 사고에 대한 모든 책임을 져야한다.

3) 도료 및 유류 기타 인화성 재료의 저장 창고는 건축물 및 재료둘곳에서 격리된 장

소로 선정하여 관계법규에 정하는 바에 따라 방화구조 및 불연구조로하고 각 출입

문은 자물쇠를 달고 소화기를 비치한다.

3.11 공사용 각종설비

3.13.1 공사 및 건물 인수, 인계시까지 필요한 전기, 수도 등 각종설비의 설치, 운전사용에

소요되는 모든 비용은 수급자가 부담한다.

3.13.2 수급자는 공사장내에 보안등, 항공장애등 보완 및 안전에 필요한 시설을 설치, 운영	하여야 한다.

3.13.3 공사용 기계 및 기구의 운전원은 해당분야 면허증을 소지하고 경험이 많은자로 한다.

3.12 현장정리

공사장 내외는 시공중 또는 시공후에라도 일반자재 및 가설재를 정리 정돈하여 타공정 시

행에 영향을 주지 않도록 하여야 하며, 폐자재는 즉시 장외로 반출하여 현장내외를 청결히

유지해야 한다.

3.13 가설장비

수급자는 공사에 필요한 각종 가설장비를 공사의 원활한 추진과 안전사고 예방상 지장이

없도록 설치하여야 한다.

3.14 공사장 쓰레기 처리

수급자는 공사중에 발생한 쓰레기(폐토, 폐수, 철거에 따른 폐기물)를 발생 즉시 관련규정에

정한 기준에 따라 공사장 밖으로 반출하여 공사장 내부가 지저분하지 않도록 하여야 한다.

3.15 시험실 운영 (비치기구 등)

관련규정에 따라 운영한다.

3.16 소음, 먼지 방지

수급자는 항시 시공에 의한 먼지 및 소음으로 공중에 피해가 없도록 하며 먼지 및 소음 방

지에 유의하여야 한다. 특히, 항타기 위치, 컴프레샤, 진동기 등의 소음, 먼지 발생원의 기구

및 기계류의 공사시공에 대해서는 공사 전에 담당원에게 공사일시, 공사기간 등을 보고하여

적절한 조치를 취한 후 시공에 임한다.

제 4 장   미  장  공  사

제 4 장  미 장 공 사

4.1 적용범위

본 시방은 설계도면에 명시되어 있는 바닥, 벽, 천장, 기타 부위의 미장 및 노출콘크리트면

의 각종 표면처리 공사 등에 적용한다.

4.2 재 료

1) 시멘트 : KSL 5201 1종 보통 포틀랜드시멘트 규격에 합격한 시멘트로서 동일산지 및

동일제조회사의 제품이어야 한다.

2) 모  래 : 경질의 강모래로서 유해량의 철분, 염분, 흙덩이, 면지 기타 유기 불순물을

포함하지 않은 양질이어야 하며, 체로 친 모래로써 용도별 모래의 입도기준은 아래표에 따른다.

체눈의크기 (mm) 구 분	입체별 체의 통과율 (%)
	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15
바닥용 및 초벌, 재벌 바름용	100	80-100	50-90	25-65	10-35	2-10
정 벌 바 름 용	-	100	70-100	36-80	15-45	1-20

3) 물 : 깨끗하고 유해량의 기름, 염분, 철분, 유기질, 유독물질을 포함하지 않은 것을 사용해야 한다.

4.3  바탕처리 및 준비사항

4.3.1 바탕처리 일반사항

1) 결함부의 보수 및 보강

콘크리트 구조체, 벽돌, 블록면 및 초벌, 재벌, 정벌 바름 바탕면의 균열, 변형, 파손등

결함부는 다음공정으로 옮기기전에 파취 또는 V 커트 처리 등에 의하여 결함부를 제

거 정리, 깨끗이 물청소한 다음 강도가 충분한 1:1 또는 1:2 배합의 시멘트 모르터, 접

착혼화제, 방수 혼화제 등을 사용하여 보수해야 하며 구조적인 심한 결함부는 반드시

담당원의 승인을 득한 재료와 공법으로 보강 처리해야 한다.

2) 바탕면 시공오차의 조정

공통 기준중심선과 마감레벨 먹메김 기준선 등을 기준으로 하여 레벨 측정기와 다림

추 등을 사용하여 부위별 바탕면의 시공오차를 조사하여 균일한 소요 바름 두께를 유

지할 수 있도록 취핑, 커팅 또는 접착 혼화제 사용, 메탈라스보강 덧바름 등에 의하여

평활하게 처리해야 하며 덧바름 두께가 25mm를 초과하거나 기타 구조적인 심한 시공

오차 부분에 대하여는 시공오차 조정방법에 대하여 담당원의 승인을 득한 후 시행해

야 한다.

3) 미장기준점(기준대)의 설치

바탕처리 및 바탕면 조정후 소요평균 두께와 수직, 수평 미장면의 평활도를 일정하고

정확하게 유지할 수 있도록 각 부위별 미장시공 바탕면에 기준실을 띄우고 2.5×2.5cm

×소요두께, 배합비 1:2 시멘트 모르터 또는 기타 담당원의 승인을 득한 방법으로 2-3

M 간격으로 기준점 또는 기준대를 설치하여야 한다.

4) 이질 바탕재 접속부의 균열 방지

콘크리트와 벽돌, 블록, 기타 등의 이질 바탕재간 접속미장 부위는 설계도면 또는 담당원의 지시에 따라 긴결철물 처리 및 메탈라스 보강붙임, 크랙콘트롤 비드, 크랙유도 줄눈 등을 설치해야 한다.

5) 익스팬숀 죠인트 및 크랙유도줄눈의 설치

연속된 미장 바름면적이 넓은 경우에는 설계도면 (설계도면에 명기가 없을 경우에는

3M×3M 간격) 또는 담당원의 지시에 따라 익스팬숀 죠인트 및 크랙 유도줄눈 나누기

위치와 재료 및 시공방법을 결정하여야 한다.

6) 미장 바탕면의 방치

타일붙임 바탕고르기 미장을 비롯한 모든 미장 바탕면의 최소 방치기간은 아래기준을

따르며 천후조건, 바탕조건 등에 따라 담당원의 승인을 득하여 증감할 수 있다.

- 콘크리트면     :     콘크리트 타설후 30일 이상

- 벽돌, 블록면   :     쌓기후 15일 이상

- 초벌 바름면    :     바름후 15일 이상

- 재벌 바름면    :     바름후 7일 이상

7) 미장 바탕면의 청소 및 물축이기

초벌, 재벌, 정벌 바름 등의 모든 바탕면은 매회 시작전에 먼지, 흙, 기타 접착을 저해

하는 이물질을 깨끗이 제거 청소하고 미장 작업시 바탕면이 표면건조 포화 상태가 되

도록 충분한 물축임을 해두어야 한다.

4.3.2 콘크리트면 바탕처리

1) 표면의 레이턴스와 기포 등에 의한 물곰보 등을 와이어 브러쉬로 깨끗이 제거 해야

한다.

2) 바탕면에 노출된 철근, 쎄이퍼레이타, 결속선, 나무조각 등을 모두 파취 및 절단, 제거

해야 한다.

3) 표면이 너무 매끈하여 접착불량에 의한 들뜸, 탈락 등의 우려가 있는 부위는 부시 햄

머 또는 정을 사용하여 표면을 거칠게 처리해야 한다.

4.3.3 벽돌 바탕처리

벽돌 및 블록면의 바탕처리는 본 시방서 조적공사항의 줄눈 나비 및 줄눈 처리 기준

과 미장공사 항목의 바탕처리 공통일반사항 기준에 따른다.

4.3.4 메탈라스 바탕처리

미장시공을 위한 메탈라스 바탕처리는 본 시방서 금속사항의 메탈라스 붙이기 기준에

따른다.

4.4 한냉기 및 서중공사

4.4.1 한냉기 공사

1) 작업장내의 기온이 섭씨 13도 이하인 경우에는 작업전 1주일에서 작업후 1주일까지는

섭씨 13도의 기온을 균일하게 유지할 수 있도록 담당원의 승인을 득한 방법에 의하여

방풍 및 보온시설을 해야 한다.

2) 방열기 또는 열풍기 등에 의한 보온시 열원 근처의 집중적인 가열 또는 불규칙한 가

열을 방지하여 균일하게 열을 분산시켜야 한다.

4.4.2 서중공사

여름철에 시행하는 외부 미장공사는 바름층의 급격한 건조를 방지하고 통풍일조를 피

할 수 있도록 그늘지우기와 살수를 병행해야 한다.

4.5  미장면의 보수

4.5.1 구조적인 바탕 결함에 대한 보수

미장공사 진행중 또는 완료후 구조체 또는 조적벽체 등의 구조적인 결함요인에 의한

미장면의 결함은 보수재료와공법을 제시하여 담당원의 승인을 득한후 계약자의 비용

으로 재시공해야한다.

4.5.2  미장 표면의 결함 보수

미장공사 완료후 미장표면에 생긴 균열, 기포, 들뜸, 요철,  흙손자국, 얼룩, 오염, 백

화, 동결 등의 결함은 보수재료와 공법을 제시하여 담당원의 승인을 득한후 계약자의

비용으로 보수해야 한다.

4.6  시멘트 모르터 바르기

4.6.1 재 료

1) 주재료  :  시멘트, 모래, 물 등의 주재료는 재료기준에 따른다.

2) 부재료

․혼화제  : 시공부위 및 바탕조건에 따른 접착혼화제, 방수혼화제 A.E제, 기타 혼화제

를 사용하는 경우에는 사용재료에 대한 제조회사의 카다로그, 특기시방서, 시험성

적표, 기타 담당원이 요구하는 관련자료를 제출하여야 한다.

․금속제 비드류 : 케이싱비드, 코너비드, 모르터스톱비드, 익스팬숀 죠인트 비드류 등은 두께 0.45mm 아연도금 철판으로 제작되고 단부가 메탈라스 처리된 제품을 사용해야 한다.

4.6.2 시멘트 모르터 바름순서별 용적 배합비 기준

초 벌 바 름   :   1 : 2

재 벌 바 름   :   1 : 2.5

정 벌 바 름   :   1 : 3

4.6.3 배합표의 게시 및 배합, 비빔

1) 배합장소에는 바름부위별, 바름순서별 시멘트 1포대를 기준으로 한 용적 배합표를 게

시하고 재료별 용적계량 용기를 비치하여 균일 배합이 되도록 해야 한다.

2) 시멘트 모르터의 비빔은 모르터 믹서비빔을 원칙으로 하여 충분한 비빔후 사용해야

하며 물 반죽후 1시간 이상 경과된 시멘트 모르터는 사용할 수 없다.

4.6.4 바닥미장

1) 바탕처리, 기준점(기준대) 설치 및 청소, 물축임 등에 대하여 검사한 후 두께1mm 정도의 시멘트 페이스트 또는 담당원의 승인을 득한 접착혼화제를 골고루 문질러 바른후 시행한다.

2) 바탕면의 시멘트 페이스트 또는 접착 혼화제가 건조되기전에 시멘트 모르터를 기준점

(기준대)에 맞추어 퍼깔은 다음 나무흙손으로 표면에 수분이 스며 나올 정도로 평탄

하게 눌러 바른다.

3) 수분이 걷히는 시기에 잣대고름질을 하고 얼룩자국이 생기지 않도록 쇠흙손으로 평탄

하게 마무리 해야 한다.

4) 바르기 완료후 1일간은 출입을 금하고 2-3일간 물뿌리기에 의한 습윤 양생을 해야

한다.

4.6.5 벽미장 및 천장마감

1) 바탕면의 방치기간이 충분히 지난후 바탕처리, 기준점(기준대) 설치 및 청소, 물축임 등을 시행해야 하며 바탕면이 콘크리트일 경우에는 두께 1mm 정도의 시멘트 페이스트 또는 담당원의 승인을 득한 접착 혼화제를 골고루 문질러 바른후 시행한다.

2) 미장 바름두께가 20mm를 초과하는 부분은 초벌, 재벌, 정벌 바름 3회로 나누어 시공

해야 하며 20mm 미만은 담당원의 승인을 득하여 초벌, 정벌 바름 등 2회로 나누어

시공할 수 있다.

3) 초벌바름

바탕면의 시멘트페이스트 또는 접착혼화제가 건조 되기전에 바탕면에 빈틈이 없도록

흙손으로 충분히 눌러 평탄하게 소요두께로 바른다음 표면의 수분이 걷히고 시멘트

모르터가 굳기 시작할 때 전면을 수평방향으로 미장용 쇠빗으로 긁어 놓아야 한다.

4) 초벌 바름후 2-3일간은 물뿌리기에 의한 습윤양생을 해야 하며 바름후 15일 이상 방

치시켜 바름면에 생기는 홈, 균열 등의 결함을 충분히 발생시켜야 하며 심한 균열 및

들뜸부분 등은 담당원의 승인을 득한 재료와 공법으로 재벌 바름전에 보수해야 한다.

5) 재벌바름

초벌 바름후 충분한 양생 및 방치기간이 지난다음 초벌 바름면의 보수와 청소, 물축 임 등을 하여 정벌바름의 끝손질이 잘되도록 평탄, 정밀하게 바르되 표면이 약간 거칠게 바른다.

6) 재벌바름후 2-3일간은 물뿌리기에 의한 습윤양생을 하며 바름후 7일이상 방치시켜 건

조시킨후 정벌 바름에 착수한다.

7) 정벌바름

재벌바름 표면의 마무리정도와 청소, 물축임 등에 대하여 검사승인을 득한후 착수해 야 하며 창호후레임 기타 관련공사 접속부분의 마무리가 깨끗이 처리되고 표면이 평탄하고 부드러우며 흠, 얼룩, 흙손자국이 없도록 정밀하게 발라야 한다.

8) 정벌바름후 2-3일간은 물뿌리기에 의한 습윤양생을 해야 한다.

4.6.6 미장크랙 보강

미장 크랙을 방지하기 위하여 개구부, 콘크리트와 조적벽이 만나는 부분등에는 다음

과 같이 메탈라스를 보강하여야 한다.  단, 미장줄눈이 필요한 경우에는 기성줄눈재를

사용할 수 있다.

부 위	규 격			비 고
창호부위	창호 폭	60cm초과	400×250mm
		60cm이하	300×150mm
각종계량기함	300×150
외부배관	W=200, H : 배관길이

4.7 콘크리트 표면처리

4.7.1 적용범위

본 시방은 제물치장 콘크리트 기둥, 벽, 보 천장 스라브 파라펫 기타 등 노출표면의

면손보기 및 붓시햄머링,  쌘드브라스팅, 골재노출 물씻기 등의 공사에 적용한다.

4.7.2 준비작업

1) 검측  :  거푸집 제거후 다림추 및 수평기준실, 측량기 등을 사용하여 수직, 수평선과

표면의 평활도 등에 대한 시공오차를 검측해야 한다.

2) 시공오차의 조정  :  표면처리 종류별 표면처리 시공에 부적합할 정도의 시공오차 등

에 대하여 담당원의 승인을 득한후 시행해야 한다. 부분적으로 시멘트를 사용할 경우

에는 콘크리트에 사용된 시멘트와 동일 제조회사, 동일산지 제품을 사용해야 한다.

3) 견본시공  :  당당원의 요청시 작업착수전 표면처리 종류별 시공오차의 조정방법 및 표면처리 종류별 담당원이 지정하는 위치에  견본시공을 하여 담당원의 승인을 득해야 한다.

4.7.3  바탕처리 및 검사

“철근콘크리트공사”의 “표면의 보수” 및 시공오차의 조정 등에 대하여 담당원의 검사

승인을 득해야 한다.

4.7.4 시 공

1) 바탕표면의 보수 및 시공오차의 조정 등에 대하여 담당원의 검사 승인을 득한 후 시공해야 한다.

2) 표면처리 종류별 요구되는 수평, 수직선 및 평활도 또는 택스츄어 등은 균일해야 하

며 담당원의 검사에 불합격된 부분에 대하여는 재시공 또는 보완 시공을 해야 한다.

제 5 장   창  호  공  사

제 5 장  창 호 공 사

5.1 적용범위

본 시방은 내 외부 창호의 제작 설치 및 유리공사에 적용하며, 담당원의 요청시 공사착수 15일전에 시공도서를 제출하여 승인을 받아야 한다.

5.2 창호제작 및 설치 업체의 승인

창호의 제작 착수 전 창호종류별 제작 및 설치 전문업체의 공장시설 규모와 시공 실적 등

을 충분히 조사하여 2개 이상의 우수한 업체를 선정, 담당원과 협의를 해야 한다.

5.3 세부공정 계획 및 시공계획서의 제출

창호공사 착수 전 각종 창호공사의 선행공정, 병행공정, 후속공정 등과 부합되는 창호종류

별 제작, 설치, 보양 등에 대한 세부 공정계획 및 시공계획서를 작성, 담당원과 협의를 하여

야 한다.

5.4 세부시공 상세도의 작성

1) 각종 창호의 제작 착수전 담당원의 요청시 설계도면 및 시방서를 기준으로 한 현장검측에 의하여 창호의 종류 및 재질별, No별, 위치별 제작설치 타공종(바닥, 벽, 천장, 기타)과의 접합 마무리 상세를 포함시켜 나타낸 창호재료별 전문업체의 세부시공 상세도를 작성하여 담당원과 협의를 하여 시공한다.

2) 세부시공 상세도상에는 창호재의 보강철물, 창호철물, 기타 부속재의 종류,  설치위치,재질 및 앵커 고정방법, 위치, 유리끼우기, 물빠짐 구멍의 위치, 크기 기타 담당원이 지시하는 부분을 상세히 나타내야 한다.

5.5 견본품의 제출

담당원의 요청시 FULL SIZE의 창호 또는 접합부에 대한 부분적인 실제단면에 대한 견본품

과 창호금물, 부속재 등에 대한 견본품을 제출하여 담당원과 협의를 하여야 한다.

5.6 창호제작 공통사항

모든 창호의 제작은 승인된 세부시공 상세도에 의하여 제작하되 승인된 창호 철물과 일치

될 수 있는 구조이어야 하며 제작 착수전 담당원, 창호별 제작 및 설치업체, 창호금물 납품

업체, 인접부위 타 공종 시공업체 등 충분한 합동 협의 후에 제작되어야 한다.

5.7 창호설치 공통사항

5.7.1 문틀 및 창틀 설치

문틀 및 창틀의 설치는 별도의 지시가 없는 한 나중 세우기를 원칙으로 하며 창호위

치, 수직, 수평기준 먹메김선에 따라 정위치에 설치하고 쐐기 등으로 가고정한 다음

벽체, 기타 구체 등에 매설 되어있는 앵커쳘물과 문틀 창틀에 부착되어온 연결철물과

볼트 또는 용접에 의하여 긴결시켜야 한다.

5.7.2 문 및 창의 설치

문 및 창의 틀 설치 완료 후 후속공종 작업등에 의하여 파손, 변형, 오손 등에 영향을

받지 않는 적합한 시기에 설치해야 한다.

5.8 유리끼우기의 협조

유리끼움 창호의 제작 및 설치업체는 창호설치 후 유리끼우기 기간동안 1인 이상 또는 담당원이 정하는 수의 창호 설치공을 상주시켜 유리끼움 창호의 수정보완 및 유리 끼우기에 협조하도록 해야 한다.

5.9 철제창호

창호평면도에 명기된 부분에 적용.

철제창호용 강판은 KSF4508(강제철문)에 합격한 것으로 하고, 변형, 흠, 빨간녹이 없는 것으

로 사용하고, 강판 두께는 다음에 정하는 기준으로 한다.

5.9.1 재료

철재 문의 문틀 및 보강판은 갈바륨 강판을 사용해야 하며 부위별 강판 두께는 아래

기준에 따른다.

1) 문        틀  :  1.6mm

2)       문      :  문판 (후라쉬판)   ; 철판 0.8mm이상(양면)

울거미 및 띠장    ;  2.3mm(하니컴충진)

창호 금물 설치용 기타 보강판  ;  1.6mm

3) 앵커연결철물 :  2.3mm

4) 충진 단열재  :  페이퍼 하니콤

5) 방청 페인트  :  KSM 5311 - 1종

6) 사 이 런 스  :  네오프렌계고무  ;  Dia 6 - 9  두께  3mm

5.9.2 창호제작

1) 문틀 및 창틀의 수직, 수평부재의 맞춤은 연귀 맞춤으로 하여 직각을 유지해야 하며

맞춤부의 용접 부위는 이음자국 또는 그라인더에 의한 훼손자국이 없도록 평활하게

처리해야 한다.

2) 창호재의 표면은 휨, 뒤틀림, 용접자국, 찌그러짐이 없이 평활하고 절곡부의 직각도가

일정해야 한다.

3) 도아크로우져, 정첩, 도아록 등의 창호금물 등을 부착하는 부위는 내측에는 2.3mm 두

께의 보강철판을 부착해야 한다.

4) 앵커연결 철물은 상하 5cm, 좌우 2cm 이내의 이동이 가능한 구조로 제작하여 공장에

서 미리 부착시켜 현장 반입되어야 하며 설치 간격은 아래 기준에 따른다.

․문 틀  :  문틀 상하단으로부터 20cm 위치와 중앙부 등 3개소이상

․창 틀  :  상하 수평재  ;  45cm 간격이내

수   직  재  ;  3개소

5) 문틀은 운반, 적치, 설치 과정에서 뒤틀림 및 직각도 등의 변형이 생기지 않도록 해야

한다.

5.9.3 창호설치

1) 현장에 운반시 문틀이 변형되지 않도록 문틀하부에 보강후레임(⊏-30×10×1.0t)을 부

착하여 납품하여야 하며 설치 후 제거할 수 있어야 한다. (문틀이 있는 경우 제외)

2) 납품자는 도장면이 운송 및 현장 보관과정에서 손상이 가지 않도록 문짝을 0.05mm폴

리에치렌필름 또는 동등이상의 포장재로 포장하고, 골판지 등으로 재차 포장하여 현

장에 납품하여야 한다.

3) 납품자는 문짝납품시 문짝을 30매 이내로 묶음하여 납품하여야 한다.

4) 문짝설치 직전에 골판지등 겉포장재를 제거하고 폴리에치렌필름등 내부포장재는 건축

공사마감시까지 최대한 존치토록 하여 마감면에 손상이 가지 않도록 한다.

5) 문틀은 견고히 설치하여 문을 여닫는 충격에 견디도록 해야 하며 문설치후 여닫음이

원활해야 한다.

6) 앙카철물은 그 틀재의 길이가 1.5m초과할 때는 각각 3개소, 1.5m이하일 때는 각각 2

개소로 하며 공간부분에는 몰탈(1 : 3)로서 밀실하게 충진시킨다.

7) 정첩은 도면에 표시한 위치에 견고하게 설치한다.

5.9.4 도장

방청페인트 도장은 공장에서 1회, 현장 설치 후 필요시 마감도장직전 1회로 나누어

시행해야하며 마감도장은 설계도면에 따르며, 지정색 2회 도장으로 하며 시공기준은 도

장공사 시방서에 따른다.

5.10 알미늄 창호(일반)

창호평면도에 명기된 부분에 적용

5.10.1 일반사항

1. 적용범위

이 시방서는 알루미늄 합금재 창호 (이하 "알루미늄 창호"라 한다)의 일반창호 설치공사에 대하여 규정한다.

2. 적용규준

-다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

*한국산업규격(KS)

KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출형재

KS F 3117 창 세트-알루미늄 합금제 창틀과 창문(A)

KS D 8031 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화피막

KS D 8303 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화 도장 복합피막

3. 성능 요구사항

창호공사의 착수에 앞서 풍하중에 대한 창호의 구조안정성을 검토해야 한다.

구조안전상 문제가 있는 경우, 보강방안을 수립하여 담당원과 협의하여 조치

한다.

4. 제출물(담당원의 요구시)

제출물은 아래의 요구사항에  따라 제출하여 담당원의 승인을 득한다.

1) 자재 제품자료

알루미늄 창호에 대한 내풍압성, 단열성 등 창호의 성능관련자료가 포함된 제조업자의 제품자료 제출.

2) 시공 상세도면

가. 알루미늄창호 제작도

창호의 입면, 단면, 형재두께, 잠금장치, 창호철물의 종류 및 위치 등이 포함된

제작도.(도면에 표기되지 않은 기타 부자재는 샘플을 제출하여 승인을 득한다)

나. 알루미늄창호 시공 상세도

설치 및 보강방법, 관련공사와의 연결, 앵커의 크기 및 간격, 설치일람표가 포함된 시공 상세도

3) 견본

알루미늄 창호에 대한 제조업자의 제품 견본으로서 다음 사항을 포함한다.

가. 창호의 표준 색상견본창호의 색상을 선정하기 위한 제조업자의 색상견본 또는 현장에서 요구하는 색상 샘플을 기준으로 색상승인을 득한다.

나. 알루미늄 형재

현장의 요구에 따라 각 단면 별로 일정 길이의 알루미늄 창호 형재 견본을 제출하여  승인을 득한다.

5. 견본시공

담당원의 요청시 지정하는 위치에 알루미늄 창호의 종류 및 규격별로 1개소씩 견본시공을 한다.

6. 운반, 보관 및 취급

1) 창호제품은 폴리에틸렌 필름 또는 동등 이상의 포장재로 포장하여 창호의 운반, 취급 중의 손상을 방지한다.

2) 반입된 자재는 손상여부에 대해 검사를 시행하고 창호의 운반설치가 용이한 곳 이여야 한다. 또한 적절한 환기가 이루어지고, 먼지, 물 등에 오염되지 않으며, 검사와 취급이 용이한 곳이어야 한다.

3) 창호 운반은 2인 이상 1조로하여 운반한다.

4) 창호 적재시 바닥에는 반드시 오물이 닿지 않도록 각목을 깔고 수직으로 세워서 적재한다. (적재 각도은 약70~80도 정도가 좋다.)

5) 수평 적재시는 적재높이가 1m를 초과하지 않도록 한다.

6) 문틀과 문틀사이에는 비금속 자재를 사용하여 마찰이 일어나지 않도록하고  핸들 또는 돌출 부속이 서로 부딪치지 않도록 해야 한다.

5.10.2 재료

1. 알루미늄 창호

1) 일반조건

알루미늄 창틀 및 창문에 대한 규정 KS F 3117에 적합한 제품 또는 동등 이상품으로 한다.

2) 형재의 품질

① 형재는 KS D 6759 (화학성분 및 기계적 성질)에 적합한 것으로 한다.

② 형재의 양극 산화 도장 복합 피막은 KS D 8303에 의한 양극 산화 피막 두께 9㎛이상, 도막두께 7㎛(B종) 이상으로 한다.

③ 형재의 양극 산화 피막에 대한 내식성, 내마모성은 KS D 8031에 따른다.

④ 형재의 두께는 KS규정에 따르며, 허용오차는 KS D 6759의 표4(1)에 따른다.

(단면 치수의 허용차:보통급)

3) 색상

알루미늄 색상은 현장 승인하는 것으로 한다.

4) 제작

① 일반조건

가. 외부 창호의 레일에는 물이 고이지 않도록 창폭에 따라 (창폭 1.5m 이하 2개소 이상, 1.5m 초과 3개소 이상) 물흘림 구멍을 설치한다.

나. 알루미늄 창틀또는 문틀이 목재와 결합될 때에는 서로 일체가 되도록마감 설치 한다.

다. 개폐시 충격을 방지토록 해야하며, 형상 및 규격은 기능상 창호구조에 하여야 한다.

다. 창호조립시 코너부위 및 연결부위는 누수가 되지않도록 본드테입 또는 실란트 처리를한다.

라. 공장 내에서의 운반, 가공, 보관 등의 각 단계에 있어서 손상, 오염 등을 방지하기 위한 보양이 이루어져야 한다.

마. 제작치수에 대한 허용오차(KS F 3117)는 창틀 외부의 폭 및 높이에 대한 허용오차 3000mm미만인 경우 2mm, 3000mm이상인 경우 3mm을 허용오차로 한다. 또한 창틀 내부 대각선에 대한치수의 허용오차는 2100mm,미만 일경우 2mm, 2100mm이상 3000mm미만에 대한 허용오차는 4mm, 3000mm이상에 대한 허용오차는 6mm을 허용오차로한다.

② 녹막이 처리

가. 알루미늄 표면에 부식을 일으키는 다른 금속과 직접 접촉되지 않도록 한다.

나. 강재의 골조, 보강재, 앵커 등은 아연도금 또는 광명단등 녹방지처리한 것을 사용한다. 특히, 빗물 또는 결로수등의 물기와 접할 위험이 있는 경우에는 녹방지 칠을 한다.

5.10.3 시공

1. 시공자 안전수칙

1) 현장내에는 반드시 안전화 및 안전모를 착용한다.

2) 작업장내 전선, 거푸집 등  작업시 안전에 위험이 될 수 있는 요소는 제거한다.

3) 창호의 설치, 운반 작업시 안전벨트를 필히 착용해야 하며, 저층작업자는 물체의 낙하에 유의하여 작업하여야 한다.

4) 전기공구 사용시 필히 용량 확인 후 사용하고, 누전에 주의하여야 한다,

5) 시공중 용접, 흡연등 화재의 위험이 있는 것은 화재예방 조치 후 작업한다.

2. 알루미늄 창호 설치

1) 창호설치

① 알루미늄 창틀과 문틀을 설치할 때에는 수평 및 수직이 되도록 설치하고 그 위치가 변형되지 않도록 가설물 지지대고임을 작업에 지장이 없는 범위 내에서 설치한다. 설치시기는 설치부위의 골조경화가 끝난 후로 한다.

② 블록 또는 벽돌에 앵커 등의 고정철물을 묻을 때에는 적합한 구멍을 파서 묻어 놓고, 그 주의에는 모르타르로 채워 넣는다.

③ 앵커철물은 그 틀재의 길이가 1.5m초과할 때는 양측 및 상하 각각 3개소이상, 1.5m이하 일때는 양측 및 상하 각각 2개소에 설치하는 것을 기본으로 하고 창호의 크기, 설치위치 및 풍압의 정도를 감안하여 창호 설치 후 외압에 충분히 견딜 수 있도록 앵커간격을 조정하여 설치한다.

(모서리 부분은 모서리에서 150mm를 초과하지 않도록 한다.)

④ 미장 마감선을 준수하여 물구멍(배수용 홀)이 막히지 않도록 한다.

⑤ 칼브록(Hilti Anchor)고정시 창틀하부에는 누수의 위험이 있으므로 부득이한 경우를 제외하고는 사용을 금해야 한다.

⑥ 창틀과 개구부 사이에는 발포재(또는 모르타르)충진시 고정부위 및 개구부 사이에 공간이없도록 충진 해야하며, 발포재 충진시 팽창에 따른 창틀변화에 주의하여야 한다.

⑦ 창틀(또는 창문)표면에 모르타르등 기타 오물이 붙었을 경우 경화되기 전에 깨끗이 제거하여야 한다.

2) 설치허용오차

알루미늄 창호의 설치허용오차는 수직, 수평오차가 각기 ±3mm이내가 되도록 한다.

3. 보양

창틀과 문틀 설치 후 두께 1.5mm이상의 합성수지 보양판 또는 동등 이상의 성능을 가진 보양재로 창의 경우는 밑틀에, 분합문은 밑틀과 높이 1m까지의 양쪽 선틀(3면)에 설치하여 도장 또는 마무리공사 직전까지 보양판을 유지하며 후속공정에 의해 보양판을 해체할 때는 외부면이 깨끗하게 유지될 수 있도록 한다.

4. 조정 및 청소

1) 창호구성 부재의 접촉점이 치밀한 맞춤이 되고, 작동이 원활하고 정교하게 마무리 되도록 창호와 창호철물을 조정한다.

2) 창문 설치 후 표면의 피막이 손상되지 않도록 주의하여 알루미늄면을 청소 한다.

3) 알미늄 창호 청소시 중성세제를 따뜻한 물과 혼합하여 스폰지 혹은 부드러운 천으로 닦은 후 맑은 물로 행굴 것, 산 또는 알카리성 세제를 사용시 제품에 피막, 도막 등이 벗겨지는 손상을 입을 수 있으므로 사용을 자제한다.

4) 완료후 창호의 외부 보호비닐을 떼어준다.

5.10.4 유리작업

1. 유리선택시 고려사항

1) 각종유리는 도면표시 두께로 지정된 유리재료를 사용한다.

2) 유리작업시 유리두께는 창짝크기 및 외창 적용시 풍압등급에 따라 선택 사용하여야 한다.

3) 시공전 풍압계산을 하여 내풍압 강도 시험에 합격한 제품을 사용하는 것을 원칙으로 하고 담당원의 요청시 풍압계산서 및 각종 시험성적서를 감독원에게 제출하여 승인을 득한 후 사용한다.

2. 복층 유리(Pair Glass)

1) 복층유리는 내부유리+공기층+외부유리로 나누어진다.

2) 복층유리제작은 건조제가 내장된 알미늄 SPACER를 끼우고 그 사이를 강력접착제로 봉합하고 내부에는 깨끗한 건조공기 또는 깨스를 주입, 밀봉하여 저점표준온도 이하에서도 이슬이 맺히지 않아야 한다.

3) 유리의 겉모양은 유리의 안쪽면에 투시장애가 되는 오물, 접착제 등의 비산이 있어서는 안된다

4) 복층유리의 봉입 공기의 이슬점은 -35도 이하이어야 한다.

5) 단열성, 태양열 차폐성은 KS L 2003의 표1의 값으로 한다.

3.셋팅블록

1) 셋팅블록의 재질은 쇼어(Shore)경도가 70~90(A)이상으로 플라스틱, 폴리아미드, 경고무 등을 사용한다.

2) 셋팅블록의 폭은 유리두께보다 2mm이상 넓어야 한다.

3) 하중지지용 셋팅블록의 길이는 40~50mm가 적절하며, 간격유지용은 20~30mm가 적당하다.

4) 복층유리의두께 허용차는 17mm미만은 ±1.0mm, 17mm이상22mm미만±1.5mm,22mm이상은 ±2.0mm로 한다.

5) 복층유리의 길이 및 나비의 허용차는 변의 길이 1M미만은 ±2mm, 1M이상 2M미만은 +2,-3mm, 2M이상은 ±3mm로 한다.

4.유리의 시공

1) 유리시공시 셋팅블록(Setting Block)을 적정위치에 설치하여야 한다.

2) 유리의 절단치수는 폭 및 높이 방향 동일하게 창짝의 안목치수 기준으로 일편기준 8mm이상 물림이 되도록 하여야 한다.

3) 셋팅블록의 위치는 일반적으로 창짝 폭의 양쪽1/8지점을 셋팅블록 위치로 적당하며, 창짝의 크기에따라 셋팅블록의 위치 및 수량을 조절한다

4) 여닫이 창문(Casement)의 경우 유리의 무게로 인한 창문의 처짐을 보정해 주어야 하므로 유리작업시 하단부는 경첩(힌지)부착방향에 근접하여 설치하고 상단은 하단부 셋팅블록의 대각선 방향에 설치하여 유리무게의 중심이 하단부 경첩(힌지)부착방향으로 쏠리게 하여야 한다.

5) 유리작업시 실리콘사용을 사용 할 경우 반드시 백업제(Back Up)를 삽입하여 작업하여야 한다.

6) 유리와 창틀의 실란트 처리시 실란트가 끊김이 없도록 깨끗이 처리되어야하며, 끊김이 발생하거나 코너부위 처리가 미흡할 경우 누수의 원인이 될 수 있다.

7) 유리용 가스켓으로 유리를 취부 할 때는 코너부위를 창틀 코너에 밀착 시켜 누수가되지않도록 하여야 한다.

5.단열 Type의 시공시 주의사항

1) 창호 개구부의 벽면과 창호 문틀의 간격은 최소10mm이상, 40mm 이내로 유지되어야 한다.

2) 벽면과 창호 문틀의 공간은 간격유지용 보조재를 사용하고 보조재의 위치는 고정되는 앙카지점에서 10mm이내에 위치되어야 한다.(보조재는 부식되지 않는 재질사용)

3) 창호의 고정은 수평 및 수직이 이루어져야 하며 앙카 고정시 문틀이 휘어지지 않도록 고정하여야 한다.

4) 벽면과 창호 문틀의 공간은 우레탄폼과 같은 단열성 소재를 사용하여 벽체로부터 전달되는 열전도를 감소시킨다.

5) 고정되는 앙카의 간격은 창호의 크기, 위치 및 지역에 따라 충분히 외부압 및 기타 조건에 견딜 수 있도록 고정되어야 한다.

6) 창호고정용 철물을 사용할 경우 창호 문틀의 외부 및 내부(단열선 기준)가 연결되지 않도록 내․외부를 나누어 고정하여야 한다.

7)창호고정용 철물은 녹방지처리가 된 자재를 사용해야 하며, 현장용접등으로 인하여 녹방지 처리가 손상이 된 경우는 손상부위에 녹방지용 처리를 다시 하여야 한다.

6.단열Type의 시공후 주의사항

1) 설치된 창호문틀의 상하, 좌우에 대한 수평 및 수직이 되는지 확인된다.

2) 설치완료후 창호 문틀 주위를 깨끗이 청소한 다음 누수가 되지 않도록 실란트를 철저히 해야 한다.

3) 창호문틀설치 완료후 문짝을 취부하고 문짝의 수직 및 수평이 맞는지 확인한다.

4) 문짝의 수직 및 수평이 맞지 않으면 하부로라의 조정 스크류를 이용하여 좌우 수평 및 상하의 깊이 조정한다.

5) 문틀에 끼워지는 깊이가 상부 및 하부에 일정한 깊이만큼 각각 끼워져 있는지 확인한다.

6) 문틀 및 문짝의 코너부위가 정확하게 면이 맞는지 확인하고 만약 면이 맞지 않거나 틈이 확인되면 실리콘으로 깨끗이 면처리를 하여 누수가 발생하지 않도록 하여야 한다.

7) 문틀 및 문짝설치가 완료되었으나 내부 인테리어 및 기타 작업이 진행될 시 창호 보호를 위하여 창호보호용 카바나 기타 보호제를 사용하여 창호에 손상이 가지 않도록 하여야 한다.

7. 일반 Type의 시공시 주의사항

1) 창호 개구부의 벽면과 창호 문틀의 간격은 최소 10mm이상 40mm이내로 유지되어야 한다.

2) 벽면과 창호 문틀의 공간은 간격유지용 보조재를 사용하고 보조재의 위치는 고정되는 앙카지점에서 10mm이내에 위치되어야 한다.

3) 창호의 고정은 수평 및 수직이 이루어져야 하며 앙카 고정시 문틀이 휘어지지 않도록 고정하여야 한다.

4) 벽면과 창호 문틀의 공간은 우레탄폼과 같은 단열성 소재를 사용하여 벽체로부터 전달되는 열전도를 감소시킨다.

5) 고정되는 앙카의 간격은 창호의 크기, 위치 및 지역에 따라 충분히 외부압 및 기타조건에 견딜 수 있도록 고정되어야 한다.

6) 알미늄과 철물이 접촉되는 부위는 비닐시트 등으로 직접적인 접촉이 이루어지지 않도록 하여야 한다.

7) 창호고정용 철물은 녹방지처리가 된 자재를 사용해야 하며 현장용접 등으로 인하여 녹방지 처리가 손상이 된 경우는 손상부위에 녹방지용 처리를 다시 하여야 한다.

8. 일반 Type의 시공후 주의사항

1) 설치된 창호문틀의 상하, 좌우에 대한 수평 및 수직이 되는지 확인한다.

2) 설치 완료후 창호 문틀 주위를 깨끗이 청소한 다음 누수가 되지 않도록 실란트를 철저히 해야한다.

3) 창호문틀설치 완료후 문짝을 취부하고 문짝의 수직 및 수평이 맞는지 확인한다.

4) 문짝의 수직 및 수평이 맞지 않으면 하부로라의 조정스크류를 이용하여 좌우 수평 및 상하의 깊이를 조정한다.

5) 문틀에 끼워지는 깊이가 상부 및 하부에 일정한 만큼 각각 끼워져있는지 확인한다.

6) 문틀 및 문짝의 코너부위가 정확하게 면이 맞는지 확인하고 만약 면이 맞지 않거나 틈이 확인되면 실리콘으로 깨끗이 면처리를 하여 누수가 발생하지 않도록 하여야 한다.

7) 문틀 및 문짝설치가 완료되었으나 내부 인테리어 및 기타 작업이 진행될시 창호부호를 위하여 창호보호용 카바나 기타 보호재를 사용하여 창호에 손상이 가지 않도록 하여야 한다.

5.11 알미늄 창호(커튼월)

창호평면도에 명기된 부분에 적용

5.11.1 커튼월 알미늄창호의 적용기준은 KSD-7038, 7039에 의한다.

5.11.2 커튼월 공사의 범위

1) 알미늄커튼월 형재 (MULLION,TRANSUM,VENT)의 공작가공 및 취부된 완제품의 현장

설치를 범위로 한다.

2) 상기(1)항의 작업을 위한 부재료의 범위는 다음과 같다.

① 알미늄 형재 취부를 위한 SILICONE SEALANT

② 볼트,넛트

③ 스크류

④ FASTENERS & BRACKET

⑤ GASKET

⑥ ARM

⑦ HANDLE

⑧ 포장자재

5.11.3 커튼월의 재료 및 품질

1) 주재료

가. 압출형재

① 커튼월형재의 품질은 KSD-6759에 준하며 6063의 보통급을 적용하고, 화학성분

은 KSA6063을 적용 기계적 성질은 KSA6063-5T로 한다.

② 피    막 : KSD 8303에 의한 황산피믹 처리한 두께 6㎛이상으로 한다.

③ 도    막 : KSD 8303에 의한 두께 7㎛이상으로 한다.

② 피    막 : KSD 8303에 의한 황산피믹 처리한 두께 6㎛이상으로 한다.

③ 도    막 : KSD 8303에 의한 두께 7㎛이상으로 한다.

④ 불소수지 코팅일때는 황산피막 두께 6㎛ 이상과 전처리 도막두께7㎛ 불소수지

도막 24㎛ 이상으로 한다.

⑤ 내식성 및 내마모성 : KSD 8303에 준한다.

⑥ 모든 창호재의 형상은 KSD 6759 규격에 준한다.

⑦ 형재의 두께는 MULLION 2.0㎜ 이상이어야 하고 TRANSUM의 두께는 1.8㎜이상                VENT의 두께는 1.2㎜이상이어야 한다.

2) 부재료

① SILICON SEALANT : 무초산 SILICON SEALANT

② BOLT & NUT : 구조용 볼트를 사용하며 아연도금 10㎛이상이어 한다.

③ FASTENER & BRAKET : THK 6㎜이상 STL FASTENER로서 아연도금 10㎛이상이어              한다.

④ SCREW : 스텐레스 27종 아연도 제품

⑤ GASKET : EPDM - RUB GASKET

⑥ ARM : SUS 304(27종)

⑦ HANDLE : 아연합금 주물레버타입

⑧ 포장자재 : P.E FILM

5.11.4 가공제작 및 현장설치

1) 커튼월의 가공 및 제작시에는 각종 JOINT부분의 수평 및 수직각을 정확하게 형성하

여 구조적으로 결함이 없도록 용접 또는 보강재를 설치하고 SCREW조임 부위는 SEAL

ANT CAULKING하여 누수가 없도록 한다.

2) 제품의 허용오차는 다음과 같다.

① 두 께 : ± 0.1㎜ 이하

② 휨 정 도 : ± 0.1㎜ 이하

③ 제 품 치 수 : ± 1.0㎜ 이하

④ FASTENER 의 위치 정밀도 : ± 1.0㎜ 이하

⑤ FASTENER BOLT조임도 : 토크 500㎏/㎝정도

3) 일체의 용접은 AWS의 규정에 준하며 이로 인한 뒤틀림 퇴색이 없도록 하며 노출부

분의 용접은 원칙적으로 불허하며 불가피하게 노출 시에는 녹방지용 페인트로 도색한

다.

4) 커튼월 제작조립은 공장작업을 원칙으로 하되 부득이한 현장조립은 담당원의 승인 후

시행한다.

5) 커튼월공사 범위외의 커튼월창틀에 부착되는 기타부자재 (“예”알미늄 SHEET 판접기 부착, BACK-PANNEL부착, STS MOULDING부착, 층간 방화구역 충진제 충진 및 커버 등) 공사는 원도급자와 협의하여 시공한다.

5.11.5 운반 하역, 보관 및 보양

1) 현장 반입 제품은 비닐보호막으로 개별포장하며 운송 하역도중 파손되지 않도록 보양

한다.

2) 각 제품에 창호 위치, 기호, 크기 등을 가입한 마크를 부착한다.

3) 현장 반입 시기 및 장소는 본 건물의 공정에 따라 반입하며 필요이상의 제품을 현장

에 보관하지 않도록 한다.

4) 설치 완료된 커튼월도 주위 타작업으로 인하여 파손되지 않도록 VINYL SHEET 등으로

보양한다.

5.12 스텐레스 스틸창호

창호평면도에 명기된 부분에 적용

5.12.1 재    료

1) 각 부분의 스텐레스판 두께는 도면에 정하는 바에 의하고, 재질은 STS 304헤어라인	(STS27종)으로 한다.

2) 소요되는 리벳트, 스크류, 낫트, 볼트 및 필요 부속은 규격품 또는 동등이상의 스텐레

스 제품으로 STS 304 (STS 27종)를 기준한다.

3) 가공 완료후 제품의 표면보양은 SG (SAFETY GUARD)처리로 접착하여 표면마감을 보

호한다.

4) 코킹은 Bar의 이음부분, 연결 및 접속부 내외에서 양질의 실리콘계 수지를 사용한다.

5) 용    접

모든 스텐용접은 아르곤용접으로 하고 아르곤 가스의 순도는 99.5% 이상의 가스를 사

용하고 용접방법 및 위치를 SHOP DRAWING에 명기하고 용접부는 수평 수직을 정확

히 맞추어 샤링한 후 그 부재 본재의 마감과 이색이 가지 않도록 일치하게 표면처리

한다.

5.12.2 절    단

1) 판재 및 파이프의 절단은 설계도서에 준하여 정확하게 절단하여야 하며, 절단면은 수

직 또는 수평되게 하여야 한다.

2) 절단의 허용오차는 ±0.2m/m 이내로 한다.

3) 모든 절단면의 표면은 절단하지 않은 표면의 면과 같은 면처리를 하여야 하며, 절단

시 발생한 요철 및 불순면은 제거한다.

5.12.3 절    곡

1) 판재의 절곡은 반드시 V CUT를 한 후 가공도에 따라 정확하고, 절곡면이 일매지게

절곡하여야 한다.

2) 절곡시 발생하기 쉬운 절곡면 및 절곡부위의 크랙현상이나 표면의 손상 등이 발생하

지 않도록 보호 조치하여야 한다.

5.12.4 가공조립

1) 스텐레스 외피의 보강용 STEEL판의 간격은 ±0.5m/m 이내의 간격을 유지토록 한다.

2) SHOP DRAWING 칫수로 절단된 부재는 수평 정밀도를 유지할 수 있도록 조립대를 제

작하여 가공하며, 조립의 허용공차는 ±0.2m/m 이내로 한다.

3) 보조 후레임 및 기타 철재의 고정은 볼트, 낫트 조임을 원칙으로 하고, 부득이 현장용

접으로 인해 표면이 손상된 부분은 방청페인트 2회 이상 피막 처리한다.

4) 조립시 각 부위별 용접방법은 사전 SHOP DRAWING시 정하고 용접으로 손상된 표면

은 MACHINE HAIR LINE처리, 이색이지지 않도록 마감한다.

5) 코너접합부 및 SCREW 조립 등 외부와 면하는 부분의 접합부는 조립후 물이 스며들

지 않도록 내부에서 치오콜로 코킹 처리한다.

6) 제품검사

가. 조립작업이 끝난 제품 및 가공품은 담당원의 조립상태 및 규격에 관한 검사에 합격하여야 한다.

나. 조립후에 확인이 불가능한 부위는 공정별 확인을 득한 후 순서대로 가공 조립하고 필히 사진을 촬영하여 담당원의 지시에 따라 제출하여야 한다.

다. 밑판,  ROCK SET 등 기타 필요한 부속품은 담당원의 요청시 사전 견본품을 제출 승인을 득한 후 사용토록 한다.

5.12.5 포장 및 운반

1) 포    장

담당원의 확인을 득한 조립제품 및 가공품은 검사후 포장을 실시하여야 한다.

2) 운    반

대형 가공품 및 무거운 제품은 운반도중 변형 및 손상이 가지 않도록 적재대를 제작

하여 안전하게 운반하여야 한다.

5.12.6 설    치

현장설치 작업시 아래 사항에 의거 시행하여야 한다.

1) 앙카철물 설치

가. 여타 작업의 기준이 되는 제품이므로 수직 수평조정을 철저히 하여야 한다.

나. 도면에 의거 정확한 위치에 설치한다.

2) 보양 및 안전

가. 제품이 기설치된 상태에서 외부 충격으로 변형이 올 수 없도록 안전장치를 하여

야 한다.

나. 설치시 보양이 떨어지거나 미비한 부분은 재보양 처리한다.

3) 코   킹

가. 공장에서 작업된 코킹부분은 설치시 하자가 발생하지 않도록 운반에 유의하여야

한다.

나. 현장 코킹 작업시

① 코킹부위의 이물질을 완전히 제거하고

② 숙련된 기능공에 의하여 재료를 적절히 배합하여 기포가 발생치 않도록 하며

③ 가능한 BACK UP재를 사용하여 3면 접착은 반드시 피하고

④ 헤라 및 이와 유사한 도구를 사용하여 면이 고르게 압축을 가해주고

⑤ 타부분이 더럽히지 않도록 주의하여 MASKING TAPE를 제거하여야 한다.

5.12.7 검   사

1) 설치전후 담당원의 검측시 합격하여야 하며, 시방대로 시공되지 않으면 재작업 하여

야 한다.

2) 각종 방청작업상태를 담당원의 승인을 받아야 한다.

3) 수직 수평검사 및 앙카철물 긴결상태를 확인받아야 한다.

5.13 강화유리문

창호평면도에 명기된 부분에 적용

5.13.1 재질은 두께가 12mm이상의 미판유리를 강화시켜 사용한다.

5.13.2 하부 후레임은 1.2mm 스텐레스판 헤어라인 마감처리된 것을 사용하고, 보강철판은

두께 1.6mm를 사용한다.

5.13.3 유리와 후레임간의 공간은 3mm이하로 하고 그사이는 방풍처리를 한다.

5.13.4 일반사항은 본 시방서 유리공사 항목에 준한다.

5.14 플라스틱 창호

창호평면도에 명기된 부분에 적용

5.14.1 재   료

1) 합성수지창호의 재질은 KSF 3117(합성수지 창, 문 및 틀) 또는 동등이상의 것으로서

염화비닐 종합체를 주원료로 하고 양질의 안정제, 충격강화제를 첨가하여 압출성형으

로 제조한 것으로 창호로서, 창틀 115mm이상을 사용한다.

2) 자재의 운반 및 취급시 훼손되지 않도록 주의하고 포장지는 시공 전까지 해체하지 않

고, 자재의 보관은 밀폐된 고온의 장소나 직사광선이 있는 곳, 습기가 많은 곳은 피하

여야 하며, 규격별로 세워서 보관하되 한꺼번에 10개 이상 벽면에 기대지 않도록 한

다.

3) 플라스틱 창호의 허용오차 ±1.0, 두께는 1.0이상 이어야 한다.

4) 창호에 사용하는 보조재료는 다음에 의한다.

사 용 구 분	재 료 명	재 질
창문틀 및 창문살 보조재료	고강도 PVC	창호용 틀재와 동등한 것
보 강 재	아연도 강판	KSF3506(용융아연도금강판 및 강대) 또는 동등이상인 것

5) 문바퀴의 재질은 내마모성이 좋고 견고한 플라스틱재로서 KSF4524(창호용호차)에 의

한 내구성 시험에 합격한 것으로 한다.

6) 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 또는 알미늄으로 제조된 것으로서 완충재가 부착된

것으로 한다.

7) 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며, 다음 표에 따라 보강하고 보강재의

재질은 KSD3506 또는 동등이상의 재질로 한다.

W = 창호 폭    H = 창호 높이	(단위:mm)

구 분	창 ( 문 ) 틀		창 ( 문 ) 틀
	삽 입 규 정	규 격	삽 입 규 격	규 격
단 창 미 서 기	상부 W≥1000 하부 항상 삽입 높이 H≥1300	t = 1.5	상부 W≥800 하부와 높이는 항상 삽입	t = 1.5
단창(복층유리) 미서기외 미서기	〃	t = 2	〃	t = 2

8) 창호의 겉모양은 매끈하고 갈라짐, 찢어짐 및 요철 등의 흠이 없어야 한다.

9) 창호 틀재의 품질시험기준은 다음표에 준한다.

항 목	판 정 기 준
인장강도 (㎏/㎠) 신 장 율 (%) 충격강도 (㎏․㎝/㎠)	400 이상 100 이상 20 이상

10) 창호를 완전히 조립한 후 이상없이 순조롭게 동작되어야 하며, 설치후 개폐기능에

지장을 주는 휨이나 뒤틀림 등이 없어야 한다.

5.14.2 시   공

1) 문틀 설치시 수평, 수직을 정확히 하여 피하여야 하며, 위치의 이동이나 변형이 생기

지 않도록 고임목으로 고정하고, 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부러 콘크	리트못 또는 나사못으로 공정한 후 모르터로 고정철물에 씌운다. 고정철물은 틀재의	길이가 1m이하일때는 양측2개소에 부착하며, 1m이상일때는 50cm마다 1개씩 추가로	부착한다. 문짝의 경첩부착은 반드시 나사못을 사용한다.

2) 창호를 설치한 후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않

도록 보양하고, 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우는 표면에 흠이 생기지 않

도록 제거하고 청소한다. 문짝표면은 별도의 도장이 필요없으며, 시공 후 마구리만 도

장하면 된다.

3) 도어록이 설치되는 부위는 외경57mm의 드릴을 사용하여 가공하며, 가공된 부위에

PVC보강재(DLSP:문짝제조자공급)를 장착하고 도어록을 설치한다.

4) 운반도중에 변형되기 쉬운 것은 강재 등으로 보강하거나 목재 등을 사용하여 보강한

다. 또한 운반중에 부품이 손상되지 않도록 중복쌓기는 피한다.

5.15 하드웨어

5.15.1. 일반 사항

1) 관련시방

도면과 설계도서, HARDWARE SCHEDULE 및 본시방서의 규준을 적용하여 일치되도록

공급, 시공하여야 한다.

2) 적용범위

가. 본 공사에 적용되는 창호철물은 다음과 같다.

(1) 갑종방화문용 창호철물

(2) 철재문용 창호철물

(3) 시스템도어용 창호철물

(4) 일반목문 및 ABS도어 창호철물

나. 본 시방서 절에 언급된 외국 기준은 외산하드웨어에 적용하며 국내기준이 없는 경우에도 준용한다.

다. 상기 공사 외에 특별히 언급되지 않는 한 다음과 같은 공사는 포함하지 않으며, 별도 시방에 의한다.

(1) 각종 실린더를 제외한 DOOR

(2) 철제선반 및 그 지지보강대

(3) 욕실부착 철물

(4) 목재 캐비닛

(5) 철재 난간의 캐비닛

3) 참조규격

HARDWARE 제품 중 일본산은 JIS, 유럽산은 EN 그리고 미국산 HARDWARE는 아래 규격을 적용 한다.

가. AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE (ANSI)

ANSI. A156.1 - BUTTS AND HINGES

ANSI. A156.2 - BORED AND PREASSEMBLED LOCKS & LATCHES

ANSI. A156.3 - EXIT DEVICES

ANSI. A156.4 - DOOR CONTROLS CLOSER & PIVOTSETS

ANSI. A156.5 - AUXILIARY LOCKS & ASSOCIATED PRODUCTS

ANSI. A156.6 - ARCHITECTURAL DOOR TRIM

ANSI. A156.7 - TEMPLATE HINGE DIMENSIONS

ANSI. A156.8 - DOOR CONTROLS- OVERHEAD STOPS & HOLDERS

ANSI  A156.9 - CABINET HARDWARE

ANSI. A156.13 - MORTISE LOCKS AND LATCHES

ANSI. A156.15 - CLOSER HOLDER RELEASE DEVICES

ANSI. A156.16 - AUXILIARY HARDWARE

ANSI. A156.18 - MATERIALS AND FINISHES

ANSI. A156.19 - POWER ASSIST &LOW ENERGY POWER OPERATED DOORS

ANSI. A156.20 - STRAP AND TEE HINGES AND HASPS.

ANSI  A156.21 - THRESHOLDS

ANSI  A156.22 - GASKETING SYSTEMS

나. EUROPEAN NORM (EN)

EN 1154  - CONTROLLED DOOR CLOSING DEVICE

EN 1303  - CYLINDER FOR LOCK

EN 1125  - PANIC EXIT DEVICE

EN 1906  - LEVER HANDLE AND KNOB FURNITURE

EN 12209 - MORTISE LOCKS

EN 14846 - ELECTRO MECHANICAL LOCKS AND LATCHES

EN 179   - EMERGENCY EXIT DEVICE

EN 1935  - AXIS HINGED

다. DOOR HARDWARE INSTITUTE (DHI)

DHI A115.1- STANDARD STEEL DOOR & STEEL FRAME PREPARATION FOR

MORTISE LOCKS FOR 1-3/8" & 1-3/4" DOORS

DHI A115.2- DOOR & FRAME PREPARATION FOR BORED LOCKS

INSTALLATION GUIDE FOR DOORS & HARDWARE

RECOMMENDED LOCATIONS FOR BUILDING'S HARDWARE

FOR STANDARD STEEL DOOR & FRAME

라. NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION (NFPA)

NFPA 80 -  FIRE DOORS & WINDOWS

NFPA 101 - CODE FOR SAFETY TO  LIFE FIRE IN BUILDINGS & STRUCTURES

NFPA 105 - INSTALLATION OF SMOKE & DRAFT CONTROL DOOR ASSEMBLIES

4) 제출물

본 시방서는 각 해당항목에 따라 제출한다.

가. Hardware Schedule

(1) 수급자는 Hardware 공급자와 납품계약 성립 후 30일 이내에 출입문별 Hardware Schedule과 Delivery Schedule을 4부 작성하여 서면으로 승인 요청하여야 한다.

(2) 승인 요청하는 자재 전 품목에 대하여 기술 Catalog도 제출하여야 하며 Hardware Schedule을 최종승인 받기 이전에 어떠한 Hardware Item도 생산에 착수하거나 발주자에게 인도할 수 없다.

(3) 공사감독자는 수급자로 부터 승인요청 받은 Schedule을 검토하여 14일 이내에 서면으로 검토결과 내지 승인을 통보하여 이에 따른 물량변동과 Schedule 수정 등을 수행하여야 한다.

나. Master Key Plan

(1) 공급자는 HARDWARE SCHEDULE 승인을 득한후 MASTER KEY PLAN을 제출하여발주자의 승인을 득하여야한다.

(2) MASTER KEY는 MASTER KEY SYSTEM에 의해 지배되는 모든 KEY를 열수 있기 때문에 KEY전달과정에서 MASTER KEY NO.의 유출이나 불법적인 복사를 방지하기 위해서 MASTER KEY는 HARDWARE 공급자로부터 발주자가 지정하는 사람에게 직접 전달되어야 하므로 수급자는 HARDWARE 공급자를 제조자로부터 본 건물에 대한 물품공급서 또는 대리점 계약서를 제출하여 공사감독자를 승인 후 계약에 임하여야 한다.

다. SAMPLE

공급자는 주요 HAREWARE에 대하여 마감 및 색상, 형식에 대한 SAMPLE 또는 Cat. Cut.을 제출하여 건축주의 승인을 득하여야 한다.

5) 품질보증

가. 수급자의 자격

본 공사규모와 유사한 Hardware 공급실적과 경력이 5년 이상인 전문업체 이어야 하며 또한 자격을 확인할 수 있는 증빙자료를 제출하여야 한다.

나. 견본시공

공사착수 전 감독원이 지정하는 위치와 범위에 승인된 세부시공 상세도와 재료를 사용하여 견본시공을 하여 감독원의 승인을 득 한 후 시행하여야 한다. 이때 승인된 견본시공 부위는 시공물의 일부임을 간주하고 시공자는 준공 시까지 관리 보호해야 한다.

6) 운반, 보관, 취급

가. 제품을 운반, 보관 및 취급 시 손상되지 않도록 보양하여야 한다. 제품을 개별적으로 포장하고 Hardware Schedule에 근거하여 식별할 수 있는 표시가 있어야 한다.

나. 창호철물은 포장단위 또는 각 세트별로 박스 포장된 상태로 현장에 반입되어야 한다. 박스 외부에는 승인된 자재임을 쉽게 확인할 수 있는 표지 또는 표시가 부착되어야 한다.

다. Door Hardware가 현장에 반입되면 시공자의 책임으로 자재를 관리하고 통제하여야 한다.

7) 연관 공사

가. 시공자는 창호철물, 연기 감지기 또는 경보시스템을 설치하기 전에 부가되는 조건을 감독원과 전체 보안계획에서 발전된 보안 요구사항으로 충분히 조정하여 설치작업을 확인하고 협의하여야 한다.

나. 문, 방범시설 및 소방시설, 마감, 경량 벽 등 Door Hardware 설치와 관련된 시공자와 사전에 협의하여야 한다.

8) 유지관리 장비

시공자는 특수한 경우 또는 별도의 창호철물 조립 시 사용할 특수 렌치나 도구를 제공하여야 하고 유지관리 도구 및 부자재를 공급하여야 한다.

5.15.2. 자 재

1) 제 품

아래표에 기재된 HARDWARE의 상품 및 모델 번호는 본 시방서의 요구사항을 만족할 수 있는 제품을 기재한 것으로 변경하고자 할 경우에는 동등 이상의 품질보증서, 시험성적서를 제출하여 발주처 또는 공사감독관의 서면승인을 득한 후 시공하여야 한다.

NO.	ITEM DESCRIPTION	MODEL NO	FINISH	품질보증
1	BUTT HINGE ST/ST 4.5X4.0	HBH505SS4540	US32D	-
2	EASY HINGE ST/ST 4.0X3.5	HID505SS4035	US32D	-
3	PIN HINGE	PH01	-	-
4	CONTINUOUS HINGE	112HD-83"	US28	-
5	AUTO POWER HINGE	K-16	-	-
6	FLOOR HINGE.NHO	BT-5004.NHO	-	3년
7	CYLINDRICAL LOCKSET.ENT	4000L	US26D	-
8	CYLINDRICAL DUMMY TRIM	4005L	US26D	-
9	ANTI BACTERIAL LEVER SET	DK-TB-**	NYLON	-
10	MORTISE LEVER SET	EST ZG 41.8/40 PZ	US32D	-
11	DUMMY TRIM	EST ZG	US32D	-
12	MORTISE LOCK CASE	KL1020	-	-
13	EURO PROFILE CYLINDER	JR903.67	-	-
14	EURO RPOFILE CYLINDER	JR903.100	-	-
15	MORTISE DEADLOCK	BT5210	-	10년
16	DOOR CLOSER.HO	HD1900R	-	-
17	DOOR CLOSER.NHO	1461RW/PA	-	10년
18	FLUSH RING HANDLE SINGLE	FR01	-	-
19	FLUSH RING HANDLE DOUBLE	FR02	-	-
20	PUSH PULL HANDLE	G152-L800	US32D	-
21	PUSH PULL HANDLE	G103-L1800	US32D
22	PUSH PULL HANDLE	G156-L1200	-	-
23	BOTTOM RAIL DEADLOCK	DK800/MCK29/TTC29	-	-
24	FLUSH BOLT 6"	FB6	-	-
25	FLUSH BOLT 12"	FB12	-	-
26	DUST PROOF STRIKE	D010, D020	-	-
27	DOOR RELEASE	K-200	-	-
28	DOOR COORDINATOR	K-34	-	-
29	FLOOR DOOR STOP	FS100	-	-
30	WALL DOOR STOP	WS90	-	-
31	KEY BOX 60구	KB60	-	-

2) 성 능

가. 각종 방화문에 설치되는 Hardware는 국내 소방법령 및 건축법 시행령상의 요구사항에 만족하여야 한다.

나. 시방 및 도면에서 명시한 창호철물 일람표에 적합하여야 한다.

3) 마 감.

가. Hardware의 색상은 각각의 Hardware와 서로 일치하고, 본 건물의 외장과도 조화를 이룰 수 있어야 하며, Maintenance를 원활하게 할 수 있어야 한다.

나. 아래 표준규격 ANSI A156.18에 적합한 마감을 하여야 하며 도면에 준한다. 도장, 초벌칠이 필요한 부분은 도장공사 시방에 따라 실시한다.

ANSI	BHMA	INISH DESCRIPTION
US3 US4 US10 US10B US26 US26D US32 US32D USP	605 606 612 613 625 626 629 630 600	Bright Brass Satin Brass Satin Bronze Antique Bronze, Oiled Bright Chrome Satin Chrome Bright Stainless Steel Satin Stainless Steel Prime Coating

(1) 별도의 명기가 일람표에 없는 철물은 2.1 제품에 표기된 마감으로 한다.

(2) 문 클로저 : 별도의 명기나 일람표가 없는 경우 철물과 동일한 공장도장 마감을 한다.

다. 마감을 변경하고자 할 경우에는 ANSI A156.18에 기준 하여 감독원의 승인을 득한 후 변경하여야 한다.

4) HARDWARE ITEM

각 품목별 적용부위는 도면을 기준으로 하고 각 품목별 선정기준은 본 시방과 동등 이상의 제품을 감독원의 승인을 득 하여 적용하여야 한다.

< Butt Hinge >

(1) ANSI A 156.1 GRADE 2에 부합되고, Cycle Test가 150만회 이상 통과되고 KS규격의 HBH505SS Series 또는 동등이상의 제품이어야 한다.

(2) 별도의 명기가 일람표에 없는 경우 Butt Hinge는 Five-Knuckle, 2 Ball bearing, Full Mortise Type으로 하는 것을 원칙으로 하며, Butt Hinge의 Size 및 수량은 다음과 같은 기준에 따른다.

① 문의 두께가 35mm일 경우 :  3½＂

② 문의 두께가 45mm이고 문 폭이 915mm까지 :  4½

③ SIZE

-문의 폭이 900mm 이하 : 4"

-문의 폭이 1000mm까지 : 4 1/2"

-문의 폭이 1000mm이상 : 5"

-문의 폭이 1200mm이상 : 6"

④ 수량

-문의 높이 1520mm 미만 - 2개

-문의 높이 2290mm 미만 - 3개

-문의 높이 3000mm 미만 - 4개

-문의 높이 3000mm 이상 - 5개

(3) 샤워실 등 습기가 많은 장소에는 가능한 STAINLESS STEEL 재질의 경첩을

사용한다.

(4) 보강철판의 두께는 최소 3.2mm 이상, HINGE 두께의 1.5배 이상으로 보강하여야            하며 SCREW는 FLAT HEAD TYPE을 사용하여 SCREW HEAD가 돌출되지 않도록            하여야 한다.

(5) 경첩의 마감은 US26D, US32D 또는 발주처의 승인된 마감을 따른다.

(6) 일반적인 경우 Steel Door 또는 Door Closer가 설치되는 문에는 Ball Bearing Type          을 사용한다.

< Easy Hinge >

(1) 문짝의 폭과 하중에 적합하게 사용하여야 한다.

(2) SCREW는 FLAT HEAD TYPE을 사용하여 SCREW HEAD가 돌출되지 않도록 하여야 한

다.

(3) 경첩의 마감은 US26D, US32D 또는 발주처의 승인된 마감을 따른다.

< Cylindrical Lockset >

(1) Cylindrical Lock은 ANSI A156.2 Grade 2에 기준하여 생산되고 Cycle Test가 40만회이상 통과된 제품으로 UL인증된 4000 Series 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.

(2) Door Lock의 내부부품은 부식방지 처리를 한 철제로 제작된 제품이어야 하며, Strike는 ANSI Standard Type을 사용하고 Dust Box와 함께 공급하여야 한다.

(3) Lockset의 기능은 방의 기능에 따라 아래 표에 기준하여 적절한 기능을 선택하여 사용하여야 한다.

NO	FUNCTION	ANSI NO.	OPERATIONS
1	PASSAGE LOCK	F75	• 자유통행문에 사용합니다. • 잠금장치가 없어서 양쪽 손잡이로 자유롭게 문을 열 수 있습니다.
2	PRIVACY LOCK	F76	• 화장실과 욕실문에 사용합니다. • 안쪽 손잡이의 BUTTON을 누르면 바깥쪽 손잡이가 고정되어 문이 열리지 않습니다. • 문이 잠겨있는 경우 안쪽 손잡이를 돌리거나, 바깥쪽에서는 열쇠 대신에 동전이나 스크류 드라이버 등으로 잠금장치를 해제하여 문을 열 수 있습니다.
3	ENTRANCE LOCK	F109	• 출입구, 사무실, 일반문에 사용합니다. • 안쪽 손잡이의 BOTTON을 누르면 바깥쪽 손잡이가 고정되어 문이 열리지 않습니다. • 문이 잠겨 있는 경우 안쪽 손잡이를 돌리거나, 바깥쪽에서 열쇠로 잠금장치를 해제하여 문을 열 수 있습니다.
4	CLASSROOM LOCK	F84	• 통로나 계단실등 외부의 출입을 제한하는 문에 사용합니다. • 안쪽에서는 언제나 문을 열 수가 있습니다. • 다른 LOCK과는 달리 바깥쪽에서 KEY로만 문을 잠그거나 해제할 수 있습니다.
5	STOREROOM LOCK	F86	• 창고문등에 사용합니다. • 바깥쪽 손잡이는 항상 고정되어 있어서 문이 열리지 않습니다. • 바깥쪽에서는 열쇠를 사용하여야만 문을 열 수 있습니다. • 안쪽에서는 언제나 문을 열 수가 있습니다.
6	DUMMY TRIM	-	• 보통 양개문의 작동하지 않는 문에 사용합니다. • 별도의 작동부분없이 문을 열때의 손잡이로만 사용합니다.

< Door Closer >

(1) ANSI A156.4 GRADE 1에 부합되고 UL 인증을 받은 제품으로 BHMA에 LISTED되고 품질보증이 10년이상인 1461 Series, HD900 Series 또는 동등 이상의 제품을 사용한다. Power Adjustable 기능을 갖고 있는 Type으로 Door의 크기와 하중에 맞추어 Power를 조절할 수 있는 제품이어야 한다.

(2) 방음문용 Door Closer는 품질 보증이 10년 이상인 1461RW/PA Series 또는 동등 이상의 제품을 사용한다.

(3) Door Closer는 좌, 우측 구분 없이 사용할 수 있어야 하며 현장조건에 맞추어 복도나 외부에서 보이지 않도록 정첩 면, 상부 면, 정지 면 등 적절한 방법으로 설치할 수 있는 제품으로 한다.

(4) Door Closer가 설치되는 Door에는 Ball Bearing Type의 경첩을 사용하여야 한다.

< TUBULAR LEVER >

(1) 화장실 및 청소도구함에 사용되는 TUBULAR LEVER 의 경우 반영구적 항균기능을 가지는 ANTI BACTERIAL LEVER 및 동등 이상의 레버를 사용하여야 한다.

< MORTISE LEVER SET >

(1) 일반 PD에 사용되는 레버는 STAINLESS STEEL 재질의 EST ZG 41.8/40 PZ 또는 동등이상의 제품을 사용한다.

< FLOOR HINGE >

(1) 500,000회 내구성을 가지며 품질보증이 3년 이상은 BT-5004 또는 동등 이상의 제품을 사용한다.

< Auto Power Hinge >

(1) 문의 사이즈에 적절한 사이즈의 제품을 사용하며, 속도조절이 용이한 제품을 사용하여야 한다.

< Door Trim >

(1) PUSH Pull Handle

유리도어의 핸들은 시설 용도에 부합되는 디자인을 제품을 사용하며, 최종 Schedule 제출 시색상 등을 감독원에게 승인 받아야 한다.

(2) Flush Ring

점검구 Door에 사용되는 제품으로 Door에 매립되는 Type의 FRseries 제품 또는 동등

이상의 제품을 사용하며, Door의 표면에서 돌출되지 않도록 하고, 외부에서는 Screw

가 보여서는 안된다.

< DOOR RELEASE >

(1) 상시개방형 도어에 적용되는 Door Release의 경우, 시공전 전기공사와 연개하여          작동에 문제가 없도록 사전협의한다.

< DOOR COORDINATOR >

(1) 상시개방형 도어에 적용되며 도어의 닫힘 순서를 조절 할 수 있도록 적당한 위치에 설치 되어야 한다.

< BOTTOM RAIL DEADLOCK >

(1)유리도어의 잠금장치로 사용되며 DK800 제품 또는 동등 이상의 제품을 사용하여야 한다.

(2)마스터 키를 적용하여야 한다.

< MORTISE DEADLOCK >

(1)점검구 및 방음문에 사용되며 BT5210 제품 또는 동등 이상의 제품을 사용하여야 한다. 도어의 두께에 따라 적당한 EURO PROFILE CYLINDER를 사용하여야 한다.

(2)마스터 키를 적용하여야 한다.

< 잡철물 >

(1) Flush Bolt

매립형 Pair Door에 사용되는 Flush Bolt는 Door가 닫히고 열릴 때마다 수동으로 작동되는 FBseries제품 또는 동등 이상의 제품으로 한다.

(2) Dust Proof Strike

양개 Door중 고정문 하부에 설치되는 Dust Proof Strike는 D020 또는 동등 이상의 제품을 사용하며,

(3) 바닥용 도어스톱은 FS100 또는 동등 이상의 제품을 사용하며 문과 벽이 맞닿지 않도록 정확한 위치에 시공한다.

(4) 벽체용 도어스톱은 WS90 또는 동등 이상의 제품을 사용하여야 한다.

5) Key System

가. Master Key Plan

(1) 감독원과 협의하여 최종 Schedule제출 시 Master Key Plan을 제출하여 승인받아야 하며, Master Key Plan은 Great Grand Master Key System을 적용한다.

(2) 추가되는 물량이나 신속한 A/S를 위하여 Hardware 공급업자는 Master Key를 위한 Cutting Machine, Pin 등을 보유하고 감독원이 요구할 때 즉시 Master Key 작업을 할 수 있어야 한다.

(3) Master Key Plan은 경비 Area, 건물관리 Area, 사무실 Area로 구분하여 감독원과 협의 후 작성한다.

나. Key는 Nickel Silver 제품이고 실린더는 최소 6Pin 이상이어야 한다.

다. Key는 다음규정에 따라 공급되어야 한다.

(1) Change Key : 각 Cylinder당 3개

(2) Master Key : 각 Group별 5개

(3) Grand Master Key : 5개

라. 열쇠는 위치의 지정과 인식표가 붙은 상태로 정확하게 감독원에게 인도되어 일람표의 내용에 따라 하나의 단위나 소단위로 포장하여 정리한다. 보수나 개선을 위해 자물쇠 일부를 새 것으로 교체할 때 별도의 명기가 없는 경우 Master Key, Great Grand Master Key는 공급하지 않는다. 개별 마스터 키 시스템별로 키 보관함을 제공한다.

마. Door No. 및 기타 관련정보를 명기한 책을 시공자를 경유하지 아니하고 직접 감독원에게 전달하여야 한다.

바. Key 뭉치는 확장 및 개축에 대하여 상호 호환될 수 있도록 사전에 감독원과 협의하여야 한다.

5.15.3. 시  공

1) 시공조건 확인

시공 전 현장조건을 점검하여야 하며 모든 Door Hardware는 바닥과 벽 마감 그리고 Door의 마감이 끝난 후 설치하여야 하고, 안전사고 및 정확한 시공을 위하여 설치 및 시공면허가 있는 업체가 시공하도록 한다.

2) 시공기준

가. 공통사항

(1) 형판(Templates)을 사용하여 시공 상세 도면에 따라 시공자 책임 하에 설치하여야 한다.

(2) 창호철물 및 문틀 하부실 등의 설치는 도면과 시방에 의하되, 도면이나 시방에 명시되어 있지 않는 경우 승인된 제조업자의 제품자료에 따른다.

나. 시 공

(1) Butt Hinge

가. 상     부 - 상단문틀에서 Hinge까지 125mm(5")

나. 하     부 - 바닥마감 면에서 Hinge하부까지 250mm(10")

다. 중간 경첩 - 상, 하부 Hinge의 중간

(2) Lockset  - 바닥 마감 면에서 손잡이, 레버 중심 선까지 950mm(38")

(3) Dead Bolt - 바닥 마감 면에서 실린더 중심선까지 950mm(38")

(4) Push Pull Handle - 바닥 마감 선에서 중심선까지 1,120mm(44")

(5) Push Pull Plate - 바닥 마감 선에서 중심선까지 1,050mm(42")

3) 품질관리 및 조정

창호철물을 설치 후 설치상태를 검사하여 원활하게 작동될 수 있도록 조정하여야 하며 Floor Hinge와 Door Closer의 조정은 공조 System이 가동된 후 작동 테스트와 함께 최종 조정되어야 한다.

4) 청소 및 보양

가. 표면이 노출되는 모든 창호철물은 최종 준공 청소 시까지 재질별, 시공 부위별로 적합한 보양재를 사용하여 다른 공종의 작업 등에 의하여 변색, 오염, 손상 등이 없도록 보양을 한다. 보양의 부실의 의한 변색, 오염 및 손상되거나 조립이 잘못된 창호철물은 신품상태로 보수 또는 교체한다.

나.  설치된 보양재는 준공 청소를 할 때 제거하고 깨끗이 청소한다.

제 6 장   유  리  공  사

제 6 장   유 리 공 사

6.1 유리공사

6.1.1 적용범위

본 시방은 내외부 창호의 유리, 내외부 창호의 유리실란트 공사 등에 적용한다.

6.1.2 유 리

1) 재 료

종 류	두 께(mm)	색 상, 기 타
판 유 리	5	투명
강 화 유 리	8, 12	투명
복 층 유 리 (K.S)	24	칼라 로이유리

*사용 위치는 도면에 의할 것

6.1.3 견본품의 제출(담당원의 요청시)

유리의 가공 및 제작 업체는 도면 및 시방서에서 정하는 각종 유리의 견본품

(300×300mm)이 공사 착수 15일전에 제출 담당원 협의·지시에 따른다.

6.1.4 각종 유리의 성능 계산서 및 품질 보증서의 제출

유리의 가공 및 제작 업체는 유리의 종별, 위치별, 규격별 유리의 내풍압강도, 열파손,

내충격강도, DEFLECTION, 차음성능, 열관류율, 기타 담당원이 지시하는 성능 및 안전

성에 대한 계산서와 유리 끼우기후 2년 이상의 품질을 보증하는 품질 보증서를 제출

해야 한다.

6.1.5 유리의 치수 결정 및 가공제작 LIST의 작성 제출(담당원의 요청시)

1) 각종 유리의 치수는 창호별 제작 및 설치 업체가 작성한 세부시공 상세도를 기준으로

하여 담당원, 창호제작 및 설치업체, 유리가공 제작 및 끼우기 업체간 충분한 합동 협

의후 결정되어야 한다

2) 유리의 가공제작 및 끼우기 업체는 창호번호별, 유리종별, 규격별 치수, 매수, 면적

(단위 매당 면적, 총면적)을 나타낸 가공 제작 LIST를 작성하여 담당원에게 제출해야

한다.

6.1.6 유리의 제작 요령서 및 시공지침서의 제출

1) 유리의 가공 및 제작 업체는 유리종별, 규격별 제작 요령서 및 품질관리기준, 검사기

준 CHECK LIST를 작성 담당원과 협의한다.

2) 유리의 가공 및 제작 업체는 유리끼우기에 필요한 제반 부속품의 재질, 규격 및 시공

시 고려 반영해야 할 사항, 기타 특기사항에 대한 시공 지침서를 작성 담당원과 협의를

하여야 한다.

6.1.7 유리끼우기 시공

1) 외기 온도가 섭씨 -5도 이하이거나 비, 눈, 강풍시에는 유리끼우기 작업을 할 불가피

한 경우에는 유리제작 업체와 협의하여 확실한 시공이 되도록 최저기준을 정하여 담

당원의 지시에 따라 시행해야 한다.

2) 유리끼우기 업체는 유리끼우기 작업전 각종 창호의 제작 및 시공 오차를 충분히 검사

하여 이상유무를 담당원과 협의를 하고 착수해야 하며 결함부의 창호는 부재의 수정

보완 또는 교체후에 시행해야 한다.

3) 유리끼우기 작업은 유리제작 업체 및 창호제작 업체의 시공 지침서 및 특기 시방서

등에 의거 창호제작 및 설치 업체의 협조하에 시행 되어야 한다.

4) 유리끼우기전 각각의 유리를 검사하여 흠집, 손상, 기타 결함이 있는 유리는 끼울 수

없으며 끼우고자 하는 유리와 창호의 유리끼움 부위를 깨끗이 청소하여 끼우기 작업

을 시행해야 한다.

5) 유리의 끼움은 물림깊이, 유리면의 수직, 수평면의 정확도를 유지하여 끼워야하며 실

런트 시공시까지 움직임 등에 의한 변형이 없도록 견고히 가고정 시켜야 한다.

6) 유리끼우기 도중 또는 유리끼우기 완료후 손상, 오염, 파손된 유리는 책임소재를 불문

하고 조속히 교체 시공해야 한다.

6.1.8 유리면의 보호 및 청소

1) 유리끼우기 완료후 유리면의 손상, 오염, 파손 등의 방지를 위하여 각각의 유리마다

“유리주의” 표지를 부착해야 한다.

2) 용접, 내화피복, 기타작업 등 유리면에 손상, 오염 등에 영향을 주는 작업 시에는 합

판, 시이트, 기타, 보호 카바를 설치한 후 시행해야 한다.

3) 유리 청소는 담당원의 지시하는 시기에 창호, 유리, 실런트, 기타 인접 마감면에 변질,

변색, 오염등에 전혀 유해하지 아니한 재료를 사용하여 깨끗이 청소한다.

6.2 복층유리

6.2.1 재 료

1) 복층유리는 KSL 2003에 의한 KS 표시품으로 한다.

2) 복층유리고정용 씰링재는 실리콘계의 비초산형(SR-1-9030-A-N)으로 KSF4910 규정에

합격한 제품으로 한다.

6.2.2 시 공

1) 복층유리는 제작후 자르거나 규격을 변경할 수 없으므로 제작전 실측후 주문하여야

한다.

2) 운반중 충격, 무리한 힘을 가해서는 안되며 4면 모서리가 닿지 않도록 해야 한다.

3) 복층유리는 외부압력을 방지하기 위하여 합성고무로 만들어진 쿳숀재를 사용한다.

4) 생산회사의 보증서 첨부를 받아 취급방법 주의점 등을 확인 하여야 한다.

5) 복층유리 고정을 프라스틱 및 알루미늄 창호 경우 실리콘계의 비초산형(SR-1-9030-A

-N)실링제로 하며, 목재창호인 경우는 목재퍼티를 사용하여 고정한다.

6.3 유리 실런트 공사

6.3.1  재료

1) 실런트 : 실리콘계 실런트로서 재질, 색상에 대하여 관련자료 및 견본품 제출하여 담

당원과 협의한 제품

6.3.2  시공

1) 창호 및 유리의 실런트 시공부위를 깨끗이 청소하여 가고정된 유리의 물림깊이, 유리

면의 수직, 수평면 등에 변형이 생기지 않도록 실런트 소요깊이를 정확하게 유지시켜

빽업제를 끼운 다음 실런트 시공을 해야 한다.

2) 기타 작업조건, 시공방법 등을 방수공사 시방서중 실링 공사 항목 기준에 따른다.

제 7 장   도  장  공  사

제 7 장   도 장 공 사

7.1 적용범위

본 시방은 설계도면이 지정하는 콘크리트면, 시멘트모르터면, 철부면, 목부면 등 실내외 각

부의 칠공사에 적용한다.

7.2 색상계획표 및 견본품의 제출

1) 담당원의 요청시 도장공사 착수 15일전 실내외 및 각실별 마감재료 계획에 의한 종합색상계획표와 도장 재료별, 도장부위별 색상, 광택, 텍스츄어 등에 대한 견본품을 300×300 규격으로 2매를 제출하여 담당원의 승인을 득해야 한다.

2) 색상계획표상에는 기계, 전기설비의 장비 및 기기류와 전기판넬복스, 전등, 디퓨져, 소화전 복스류를 비롯한 건물내․외부 마감표면에 노출부착되는 부착물 등의 색상도 포함시켜야 한다.

7.3 견본시공

담당원이 지시하는 도장재료 및 도장부위에 대하여는 담당원이 지시하는 위치에 바탕만들기 공정을 비롯한 전 공정에 걸쳐 본시공과 동일하게 견본시공을 하여 담당원의 승인을 득한후 본 시공에 착수해야 한다.

7.4 재료의 종류, 용도, 규격 및 검사, 저장

7.4.1 도장재료 및 도장회수 기준은 아래기준에 따르며 KS규격에 없는 제품은 제조회사의

카다로그, 공인시험소의 시험성적표, 제조회사의 사용지침서 등을 포함한 제조회사의

기술자료를 제출하여 담당원의 승인을 득해야 한다.

종류 및 용도	규 격	도장횟수	비 고
내부수성페인트	KSM 5312 1급	3
외부수성페인트	KSM 5312 1급	2
실리콘페인트	KS제품	3
세라민페인트	KS제품 세라민계	3
다채무늬도료		3

7.4.2 제조회사의 통일

동일부위에 사용되는 마감도장 재료와 신너류 등의 희석재, 퍼티, 프라이며, 방청페인

트 등은 동일제조 회사의 제품을 사용해야 한다.

7.4.3 재료의 검사 및 저장

1) 현장에 반입되는 모든 도장 재료는 제조회사, 제품명, 등급 등을 표시하는 상표가 부

착되어 반입 하여야 한다.

2) 저장

인화성 도장재료는 별도의 저장 창고에 보관하여 관계자 이외의 출입을 금해야 하며

화기엄금 표지판을 부착하고 소화기를 비치하여야 한다.

가) 재료 창고는 특히 방화에 주의하고 창고내부와 그 주변에서의 화기 사용을 엄금

한다.

나) 재료 창고는 독립한 단층건물로서 주위건물에서 1,500mm이상 떨어져 있게 한다.

다) 건물 내의 일부를 저장 장소로 이용할 때에는 내화구조 또는 방화구조로 된 장소

를 선택한다.

라) 재료 창고 지붕은 불연재로 하고 천장은 설치하지 않는다.

마) 재료의 용기 밑바닥에는 침투성이 없는 재료를 깐다.

바) 유류를 많이 보관할 때에는 소방법 및 기타 위험물취급에 관한 법령에 준하여 소

화기 및 소화용 모래등을 비치한다.

사) 실내에서 환기를 충분히 하고 직사광선을 피한다.

7.5  도장시공

7.5.1 바탕 만들기

1) 목부 바탕 만들기

목부의 바탕 만들기의 정도는 일반적으로 옥내 부분을 더욱 면밀히 하고 도장종별,

도장부분, 도장환경, 바탕재의 수종, 바탕의 형성에 따라 담당원의 지시를 받아 시행

한다.

가) 표면에 두드러진 못은 쳐서 박고 녹이슬 우려가 있을 때에는 징크퍼티를 채운다.

나) 먼지, 오염, 부착물은 목부를 상하지 않도록 제거 청소하고 필요하면 물 또는 더운물

로 닦는다.

다) 유류 검정 등을 닦아내고 휘발유, 벤졸 등으로 닦는다.

라) 대패자국, 엇거스름, 찍힘등은 바탕의 재질에 따라 연마지(SAND PAPER #120 -

#240)로 닦아 제거하고 다시 #240 연마지로 면, 모서리 등이 두리뭉실하게 되지 않

게 하고 무른 부분의 재질이 손상되지 않도록 평탄히 닦는다.

마) 녹아 나온 송진은 칼, 주걱등으로 긁어내고 송진이 많은 부분(옹이의 갓둘레)은

인두로 가열하여 송진을 녹아나오게 하고 휘발유로 닦는다.

바) 옹이 땜은 옹이 갓둘레, 송진이 나올 우려가 있는 부분(삼송, 소나무의 적심부분

등)에는 셀락니스를 1회 솔칠하고 건조후 1회 더 칠한다.

사) 나무의 갈램틈, 벌레구멍, 홈, 이음자리 및 쪽매널의 틈서리, 우묵진곳 등에는 구멍땜 퍼티를 써서 표면을 평탄하게 한다.

아) 투명칠(바니쉬, 투명락카등)일 때에는 바탕면에 심한 색깔,  얼룩, 오염, 변색이 있

으면 필요에 따라 표백제를 써서 표백한다.  표백후에는 더운물로 씻고 완전히 건

조시킨다.

2) 콘크리트 및 시멘트 모르터 바탕 만들기

가) 바탕면의 통풍환기를 잘하고 건조를 촉진하는 방법을 강구한다.  바탕면의 건조

기간은 적어도 3개월 이상으로 한다.

나) 오염, 부착물의 제거는 바탕을 손상하지 않도록 주의 한다.

다) 바탕의 균열, 구멍등의 주위는 물축임을 한다음 석고로 땜칠한다. 건조후 연마지

로 평면을 평활하게 닦는다.

3) 철재면 바탕 만들기

철부의 바탕 만들기의 정도는 바탕재의 형상 등에 따라 담당원의 지시를 받아 결정하

고 녹떨기 화학처리를 한 다음은 곧 담당원의 검사를 받는다.

가) 바탕 만들기는 일반적으로 가공장소에서 바탕재 조립전에 한다.

나) 오염, 먼지등은 닦아내고 단조, 용접 등의 부분에 부착된 불순물을 스크레이퍼, 와

이어브러쉬(WIRE BRUSH), 내수연마지 등으로 제거한다.

다) 기름 성분등의 부착물을 닦아낸후 휘발유, 벤졸, 트리크랜, 솔벤트, 나프타 등의

용제로 씻어내거나 또는 비눗물로 씻고 끊는 물 등으로 다시 씻어 건조시킨다.

라) 일반 구조용재등의 녹은 망치, 스크레이펴 등으로 떨고 붉은 녹은 와이어브러쉬

(WIRE BRUSH), 내수연마포(#60 - #80)로 제거한다.  강제 창호등의 얇은 강판은 롤

러(ROLLER) 칠한후 와이어브러쉬, 에머리 크로스(EMERY CLOTH) 등으로 검정때,

가는 녹을 제거하고 대부분의 재면이 나타날 정도로 하거나 샌드 브라스트에 의하

여 녹떨기를 한다.  화학처리를 할 때에는 샌드 브라스트에 의하거나 약산성 수용

액에 담그어 가열한 후 더운물 씻기를 하고 검정때, 가는녹, 깊은 녹을 제거 한다.

마) 녹떨기를 한 후에는 먼지를 청소하고 화학처리는 녹떨기 직후에 빠르게한다.

바) 녹떨기후 또는 화학처리 후에는 철재면에 부착되어 있는 수분은 적당한 방법으로

완전히 제거한다.

7.6 검 사

도장회수별로 담당원의 검사를 받아야 하며, 담당원의 검사를 받지 않은 도장회수는 인정하

지 아니한다.

실리콘 페인트

1. 용 도

콘크리트나 시멘트몰탈 등으로 마감한 건물의 외부용 마감도료

2. 일반적 성질

마감 상태

무광, 백색 및 담색, 기타 색상은 주문에 의한다.

건조 시간

	10 ℃	20 ℃	30 ℃
지촉건조	1시간	30분	20분
경화건조	2시간	1시간	40분

고형분 용적비

약 40%

도 포 율

평활한 면에서 건조도막두께 40㎛로 10㎡/L

비 중

백색기준 1.47 (㎏/㎥)

인 화 점

비인화성 물질임.

3. 도장 사양

3.1 표면처리

1) 새 콘크리트 및 몰탈면: 소지표면의 레이턴스, 먼지 등 기타 오염물을 와이어 브러쉬나 샌드페이퍼를 이용하여 완전히 제거하십시오.

2) 보수도장:

1) 구도막이 정상일 경우 도막의 표면을 깨끗하게 하고, 손상되었거나 상태가 불량한 구도막은 완전히 제거한 후 MIXING LIQUID를 선행도장후 후속도장 하십시오.

2) 균열이 생긴 부위는 ‘V’자로 잘라 퍼티(외부용)으로 메꾸어 주십시오.

3.2 선행도장

동절기 및 도막의 쵸킹 또는 노화 현상으로 소지 상태가 불량한 소지에 보수도장시는 부착불량 방지 및 소지 조정을 위해 MIXING LIQUID를 묽게 희석(MIXING LIQUID : 물 = 100 : 400, 부피비)하여 도 장후 본제품을 도장하여 주십시오.

3.3 도장 조건

소지표면은 깨끗하여야 하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 소지표면의 온도는 이슬점보다 3 ℃ 이상, 상대습도 85 % 이하 이어야 합니다.

3.4 회 석

상수도물 (희석율 : 최대 10 %, 부피비)

3.5 도 장 방 법

붓, 로울러, 스프레이 도장.

3.6 도 막 두 께

1회 건조도막두께 40 ㎛로 2회 도장이 추천됩니다.

3.7 재 도 장 간 격

20 ℃, 충분한 환기하에서 최소 1 시간 이상

3.8 저 장 기 간

12 개월 (통풍이 잘되는 건냉암소, 온도 5 ~ 35 ℃, 습도 80 % 이하)

3.9 포 장 단 위

16 L

3.10 비 고

1) 캔 개봉 후에는 외부 오염에 의해 일 반적인 페인트에 비해 제품 변질의 우려가 높으므로 개봉 후에는 즉시 사용하시기 바랍니다.

2) 본 제품을 타도료와 혼합하여 사용하지 마십시오. 비,눈 오는 날, 습도가 높은 날(85 % 이상), 온도가 낮은 곳(5 ℃ 이하), 온도가 높은 곳(40 ℃이상)에서는 정상적인 물성을 발휘 하지 못하므로 도장작업을 피하십시오.

3) 희석이 필요한 경우에는 10 %(부피비)이내에서 상수도물로 희석하여 사용하시기 바라며, 과도한 희석은 흐름현상(SAGGING),튐 현상,이색현상,은폐불량 및 기타 작업성,일반물성에 영향을 미칠 수 있으니 피하십시오.

4) 도장기구간 희석비 차이가 있을경우, TOUCH UP 이색이 발생할 수 있 으므로, 추천희석비 내에서 동일희석비로 TOUCH UP 도장을 하셔야, 이색을 최소화 할 수 있습니다. (TOUCH UP시 선행도장 부위가 오염 및 탈색에 의해 변색될 수 있으 므로, 선행도장후 3일 이내에 TOUCH UP 도장을 진행하시기 바랍니다)

5) 쵸킹현상이 있는 구도막 특히 염분이 많은 바닷가, 자외선이 강한 곳, 저급도료 도장부위 도장시는 부착이 불량하므로, 구도막 소지에 도장시는 도막의 층간 부착성을 확인한 후 본도장에 임하시기 바랍니다.

6) 소지가 불균일하여 부분적으로 흡수차가 있는 경우에는 얼룩이 발생될 수 있으므로 이런 경우에는 도장전에 실러 등으로 소지를 처리한 후 도장해야 균일한 색상을 얻을 수 있습니다.

7) 도막두께가 균일하지 않을 경우 광택차이에 의한 이색현상이 발생할 수 있으므로 이런 경우에는 도장 전에 실러 등으로 소지를 처리한 후 도장해야 균일한 색상을 얻을 수 있습니다.

8) 채도가 높은 색상은 도장기구간 이색이 발생할 수 있으므로 이색 확인 후 이상이 없을 경우 작업하시고 이색발생시 동일한 도장기구 를 사용하여 작업하시기 바랍니다. 한번에 너무 두껍게 도장하지 마시고 얇게 2 ∼ 3회 반복하여 도장하되 반복하여 도장할 경우에는 충분히 건조된 것을 확인한 후 도장해야 얼룩이나 붓자국이 남지 않습니다.

9) 과도막으로 도장시 부착불량 및 크랙이 발생할 수 있으므로 규정도 막을 준수하여 도장하시기 바랍니다.

10) 도장(부분덧칠(TOUCH UP)도장 포함)시에 동일 제품,색상,제조번호 (LOT NO.)라도 희석비,도장기구,도장방법에 따라 이색현상이 발생할 수 있으므로 가급적 동일 제조번호(LOT NO.)의 제품, 동일 도장용구 및 방법에 의해 도장을 하되, 이색 확인 후 이상이 없을 경우 작업하십시오.

11) 조색 사용시 발수성 및 내후성 저하, 이색현상 등이 발생 될 수 있으므로 조색제 사용을 금합니다.

12) 빛이 측면 반사되는 곳은 광택얼룩을 최소화 위해서 균일한 도막으 로 도장 되도록 각별히 주의 바라며, 스프레이 오염이 없도록 작업 바랍니다.

13) 퍼티 도장 후 연마시 비산먼지에 의해 후속도막과의 부착불량이 발생할 수 있으므로, 비산먼지를 완전히 제거 후 후속도장 하시기 바랍니다.

14) 스프레이 도장 시 연속작업이 이루어지지 않으면 스프레이 dust에 인해 광택차이에 의한 이색현상이 발생될 수 있으므로 연속 작업으로 도장하여야 하며, 연속작업이 불가능할 경우에는 골 부위에서 끊어서 작업하시면 광택에 의한 이색현상을 줄일 수 있습니다.

15) 재도장 시 구도막의 색상차이에 의해 1회 도장으로 은폐가 불량할 수 있으므로, 완전 은폐가 되지 않았을 경우에는 추가 도장하시기 바랍니다.

16) 완전건조가 되기전 비를 맞으면 외관불량이 발생할 수 있으므로 비오기 3일전에는 도장을 금합니다.

17)신축콘크리트 및 몰탈면인 경우 도장면이 충분히 양생되어 pH 7 - 9 (28 ℃ 기준 28일 이상 양생)인 경우에 도장이 가능하며, 부실한 시 멘트 견출부위는 부착증진을 위해 제거하거나 실러 처리를 해 주십시오.

18) 먼지,기름때,물기,곰팡이가 있는 소지 및 상태가 부실한 소지에 도장 시 부착불량 및 황변이 발생될 수 있으므로 도장면의 이물질을 완전히 제거하십시오.

19) 플라스틱,철재,목재 등의 소지 및 유성도료가 도장 되어 있는 부위에는 부착이 불량하니 도장을 피하시기 바랍니다.

20) 운송 및 보관 시 내용물이 얼지 않도록 상온(5 ~ 35 ℃)의 건냉암소에 보관하시되, 용기는 반드시 밀폐시키고 주입구가 상단을 향하도록 세워서 보관 하십시오. 사용 후 잔량도 같은 방법으로 보관하십시오.

21) 제품운송 및 보관 시 던지거나 지나친 충격을 주지 않도록 하십시오.

22) 사용 후 남은 도료는 하수도 및 강물, 토양 등에 버리지 마시고 환경부에서 지정한 폐기물처리업체를 통해 폐기하십시오.

23) 어린이 손에 닿지 않는 곳에 보관하시고, 동,식물이 섭취시에는 유해하므로 폐기 및 보관에 주의하십시오.

24) 본 제품은 화학제품이므로 장기간 보관시 변질이 있을 수 있으니, 유효기간(제조일로부터 12개월)내에 사용하십시오.이 기간이 경과한 제품은 저희 회사 고객 상당실로 확인하신 후 사용하시기 바랍니다.

25) 취급전 제품의 유해성 관련자료는 물질안전보건자료(MSDS)를 확인바랍니다.

제 8 장   기  타  공  사

제 8 장   기 타 공 사

8.1  적용범위

이 시방은 본 공사시방서 1～17장까지 기재되지 않은 사항 및 특수사항에 적용하고 본 시방에

명시되지 않은 도면 및 제조업자의 시방과 국토교통부부 표준시방서 29000장의 규정에 준한다.

8.2 코킹 공사

8.2.1 적용기준

이시방은 CAULKING 재를 사용하여 재료 상호간의 접착을 긴밀히 하여 방수. 신축 등

에 적응할수 있도록 하는  목적으로  사용하며  화강석, 기타 석재의 줄눈, Al sash의

penctration, 몰탈줄눈, Expansion joint, 유리 Grazing, 금속과 금속줄눈 기타 건축구조물

의 부재와 부재간의 이음접합 부위를 Sealing재로 코킹하는 공사에 적용한다.

8.2.2 일반사항

1) 건축물의 모든 부분의접합부는 방수,기밀,방음을 확보하기 위하여 부정형 고무 탄성

Sealing재를 사용하여 방수처리한다.

2) Sealing재는 시공성이 좋고, 접합부에 외력이 작용 할 때도 신축성을 보유하며 방수

성능을 발휘하고 장기간 내구성이 있어야 한다.

A. 화강석 줄눈 경우 : 돌색상과 어울리는 변성 Silicon Sealant 를 사용해야 한다.

B. 유리 Suspession joint등 투명을 요하는 곳에는 투명 실란트을 샤용해야 한다.

C. 위생변기,세면기등에는 방부제가 포합된 흰색 또는 지정색의 Silicon을 사용해야 한

다.

D. 내,외장벽 또는 천장이 Paint등을 칠하여 줄눈이 이색 되어져서 미관상 불량하게

될 우려가 있는곳(콘크리트면과 벽돌면등 재료가 틀린부분)은 주위 색상과 잘 어울

리는 색상의 Sealant 또는 시공후 도장가능한 Sealant를 사용 하여야 한다.

E. 포장실 외부 : 지하주차장 바닥등 면적이 넓은 부분의 무근 콘크리트는 Expansion joint를 두

어 접착력, 신축력, 내구성 내후성이 우수한 Sealing 재를 사용해야 한다.

3) 알미늄 metal 부재는 열팽창 계수(예 A1 23 x 10-6 /C)가 높은 자재이므로 복합패널

또는 metal curtain wall 공사의 모든 접합 줄눈부위는 접착력, 신축율, 내구성, 내후성

등이 우수한 Sealing 재료를 사용해서 코킹공사를 해야 한다.

4) 자재 승인 신청

시공자는 부위별 용도에 맞는 실란트를 선정하여 담당원의 요청시 다음 자료를 제출하여 승인을 득해야 한다.

A. 부위별 Sealant 사용 계획서

B. 제조자 시방서

C. Sealant 규격 합격 증명서

D. Sample

E. Catalogue

F. 품질보증(2년이상) 사본

5) Al Curtain Wall 공사에 사용되는 실리콘 실란트는 Al Curtain Wall 공상 해당란에 따

른다.