버스 승강장 제작·설치 특별시방서

제 1장 총칙

1.1 적용기준

본 특별시방서는 일반시방서에 우선하여 본 사업에 적용하여야 한다.

1.2 재료

사업에 사용할 모든 재료는 제반시방서 규정 및 한국산업규격(K.S)에 부합되는 품질의 종류이어야 하고 사업감독원의 승인을 받은 것이어야 한다.

시방서 및 기타 규정에 맞지 않는 모든 재료는 사업에 사용해서는 안 되며, 부적합한 재료는 즉시 도급자 부담으로 사업현장에서 반출하여야 한다.

1.3 각종 품질관리시험

각종 품질관리시험은 한국산업규격(K.S) 및 품질관리기준에 의거 시행하여야 하며, 시험결과는 감독원에게 제출 승인을 받아야 한다.

1.4 검측확인 대상 공종

각 공종별로 시방서에 명시된 사항 중 감독원의 사전 승인을 득하여하는 사항은 사업감독원에게 별도의 검측을 받은 후 시공을 하여야 한다.

제 2장 토공

2.1 터파기 및 되메우기

터파기

1) 터파기는 구조물의 축조에 지장이 없도록 소정의 깊이와 폭으로 굴착한 다음, 바닥을 고르고 감독원의 검사를 받아야 한다.

2) 터파기 시공에는 시공방법, 장비 계획 등 작업계획을 세워 감독원의 승인을 받아야 한다.

3) 터파기는 지반의 토질 및 지하수의 상태 또는 터파기 주변의 변화를 관찰하고, 주위의 원자반을 이완시키지 않도록 시공하여야 한다.

4) 터파기 지점 가까이에 붕괴, 파손의 위험이 있는 구조물 또는 지하매설물 등이 있을 경우에는, 시공에 특히 주의하고, 이들에게 나쁜 영향을 미치지 않도록 주의한다.

5) 터파기의 시공기면은 터파기로 인하여 원지반이 흐트러져서는 아니 되며, 소정의 기초 바닥면 보다 깊게 파지 않도록 하여야 한다.

6) 터파기 바닥이 토사로써 거칠어졌을 경우에는 잡석 등을 깔고, 래머 등으로 충분히 다져야 한다.

2. 터파기한 흙의 처리

1) 터파기한 흙은 감독원과 협의하여 되메우기에 유용할만한 흙은 별도로 저장하고, 되메우기에 사용하지 않을 잔토는 즉시 터파기 장소 밖으로 운반, 처리하여야 한다.

2) 되메우기할 재료나 사토할 잔토를 사업장에 일시 쌓아둘 경우에는 이들의 중량이 흙막이공이나 본 구조물에 피해를 주지 않도록 저장하여야 한다.

3) 되메우기할 재료의 저장 장소는 배수가 잘 되도록 하여 되메우기 재료의 함수비 증가를 방지하여야 하고, 이물질이 혼입되지 않도록 잘 보호하여야 한다.

3. 되메우기

1) 되메우기는 지하구조물에 손상을 주지 않도록 콘크리트 강도를 고려하여 시공시기를 결정하여야 한다.

2) 되메우기는 동결 지반에 시공하여서는 안 되며, 동결된 재료를 되메우기 재료로 사용해서는 안 된다.

3) 되메우기한 지반위에 구조물을 설치할 경우, 장래 침하의 위험이 있으면 되메우기한 위에 빈배합 콘크리트를 치거나 그라우팅, 시멘트 안정처리 등을 시행하여 침하를 최소화해야 한다.

4) 암반을 피고 기초사업을 시공할 때는 터파기 된 곳은 되메우기 콘크리트를 시행하여 기초와 암반이 밀착되도록 하여야 한다.

2.2 폐기물

사업시 지장물철거 등에서 발생한 폐기물은 건설폐재 배출 사업자의 재활용 지침(환경처, 건교부 통합고시 제 1994-1호, ‘94.1.7)에 의해 감독원과 협의하여 재활용, 촉진을 위한 처리방안을 강구 시행하여야 하며, 별도 비용이 소요될 경우 감독원의 승인을 받아 설계에 반영하도록 한다.

나무뿌리 및 폐목재 처리

사업현장 내에서 발생하는 나무뿌리 및 폐목재는 대기환경 보존법에 의거 인.허가를 받아 소각로를 설치하여 완전히 소각하여야 하며 소각 후 발생하는 재는 해당지역의 지정된 쓰레기 매립장에 투기하여야 하며 쓰레기매립장에 투기가 곤란한 경우는 토사와 일정한 비율(95:5)로 혼합하여 성토고가 높고 굴착이 거의 없는 부지 등에 성토하여야 한다.

2. 기존구조물 철거

1) 사업현장 내에서 재활용이 가능한 기존 구조물은 성토재 등으로 사용할 수 있도록 30cm 이하의 크기로 파쇄하여 지하굴착의 우려가 없는 장소에 감독원의 지시를 받아 토사와 혼합하여 성토하여야 하며, 만일 지구 밖으로 반출하여 적치할 경우 관계기관 및 토지소유자의 서면 동의를 받아 감독원에게 제출하여야 한다.

2) 최종 마무리 면에서 1M 깊이 이내는 어떠한 구조물의 일부라도 잔존하지 않도록 깨끗이 철거하여야 한다.

3) 사업시행 중 지하에 매립되어있는 생활쓰레기, 폐유, 분뇨 등 소각 및 재활용이 곤란한 폐기물이 발생되었을 시는 감독원과 협의하여 폐기물 관리법 및 기타 관련법에 따라 적법하게 처리하여야 하며 처리 수량에 대한 사업비는 관련법령 및 조례에 따라 산출하여 설계변경 시 계상하여야 한다.

제 3장 구조물공

3.1 적용기준

KSD 3504 철근콘크리트용 봉강

KSF 2402 포틀랜드 시멘트 콘크리트의 슬럼프 시험 방법

KSF 2403 콘크리트의 강도시험용 공시체 제작방법

KSF 2405 콘크리트의 압축강도 시험방법

KSF 2409 굳지 않은 콘크리트의 단위용적중량 및 공기량에 의한 시험방법(중량방법)

KSF 2411 굳지 않은 콘크리트의 씻기분석 시험방법

KSF 2470 콘크리트 생산관리용 굵은 골재의 표면수 시험방법

KSF 2502 골재의 체가름 시험방법

KSF 2503 굵은 골재의 비중 및 흡수율 시험방법

KSF 2504 잔골재의 비중 및 흡수율 시험방법

KSF 2505 골재의 단위중량 시험방법

KSF 2507 골재의 안전성 시험방법

KSF 2508 로스안젤스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모시험방법

KSF 2509 잔골재의 표면수 측정방법

KSF 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기불순물 시험방법

KSF 2511 골재에 포함된 잔입자(75㎛ 체를 통과하는) 시험방법

KSF 2512 천연골재 중에 함유되어 있는 점토덩어리 시험방법

KSF 2513 골재에 포함된 경량편 시험방법

KSF 2515 골재 중의 염화물 함유량 시험방법

KSF 2516 굵기 경도에 의한 굵은 골재의 연석량 시험방법

KSF 4009 레디믹스 콘크리트

3.2 재료

물

1) 물은 기름, 산, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트나 강재의 품질에 나쁜 영향을 미치는 물질의 유해량을 함유해서는 아니 된다.

2) 철근콘크리트에는 바닷물을 혼합수로 사용해서는 아니 된다.

2. 시멘트

보통포틀랜트 시멘트는 KSL 5201에 적합한 것이라야 한다.

3. 잔골재

1) 잔골재는 깨끗하고 강하고 내구적이고 알맞은 입도를 가지며 먼지, 흙, 유기불순물, 염화물 등의 유해량을 함유해서는 안 된다.

2) 입도

잔골재는 대소의 알이 알맞게 혼합되어 있는 것으로서 그 입도는 아래표의 범위를 표준으로 한다. 체가름 시험은 KSF 2502에 따른다.

잔 골 재 의 입 도 기 준

체 번호	체를 통과한 중량 백분율 (%)
10 ㎜	100
5 ㎜	95 ~ 100
2.5 ㎜	80 ~ 100
1.2 ㎜	50 ~ 85
0.6 ㎜	25 ~ 60
0.3 ㎜	10 ~ 30
0.15 ㎜	2 ~ 10

3) 잔골재의 조립율이 콘크리트의 배합을 정할 때 가정한 잔골재의 조립율에 비하여 0.2이상 변화를 나타내었을 때는 배합을 변경해야 한다.

4) 유해물 함유량의 한도 (중량백분율 %)

종류	최대치
· 점토덩어리 · 75㎛체 통과량 - 콘크리트의 표면이 마모작용을 받는 경우 - 기타의 경우 · 석탄,갈탄 등으로 비중 2.0의 액체에 뜨는 것 - 콘크리트의 외관이 중요한 경우 - 기타의 경우 - 염화물 (염화물 이온량)	1.0 3.0 5.0 0.5 1.0 0.022

4. 굵은 골재

1) 굵은 골재는 깨끗하고, 강하고, 내구적으로 알맞은 입도를 가지며, 얇은 석편, 가느다란 석편, 유기불순물, 염화물 등의 유해량을 함유해서는 안 된다. 특히 내화성을 요하는 경우에는 내화적인 굵은 골재를 사용해야 한다.

2) 입도

굵은 골재는 대소의 알이 알맞게 혼합되어 있는 것으로 그 입도는 아래표의 범위를 표준으로 한다. 체가름 시험은 KSF 2502에 따른다.

3) 유해물 함유량의 한도

종류	최대치
· 점토덩어리 · 연한 석편 · 75㎛체 통과량 · 석탄,갈탄 등으로 비중 2.0의 액체에 뜨는 것 - 콘크리트의 외관이 중요한 경우 - 기타의 경우	0.25 5.0 1.0 0.5 1.0

5. 혼화재료

혼화재료를 사용하고자 할때는 품질과 그 사용방법에 관해서 감독원의 승인을 받아야 한다.

6. 레디믹스트 콘크리트

1) 레디믹스트 콘크리트를 사용할 경우에는 원칙적으로 KSF 4009에 따라야 한다.

2) 공장의 선정

공장의 선정에 있어서는 현장까지의 운반시간, 배출시간, 콘크리트의 제조능력, 운반차의 수, 공장의 제조설비, 품질관리 상태 등을 고려하여야 한다.

3) 품질에 대한 지정

레미콘 자재공급원 결정 및 승인시 자재구매계약서에 KSF 4009에 따라 다음과 같은 품질관리사항을 계약조건에 명기하여 철저한 품질관리가 시행되도록 한다.

호칭강도와 슬럼프의 조합

KSF 4009(레디믹스트 콘크리트) 및 콘크리트 표준시방서에서 정한 골재, 시멘트, 혼화재료 등 사용재료의 사양

사용재료에 대한 선정시험 실시 및 관리시험 실시시 배합설계자료 제출

사업지구별 일최대납품수량 및 집중운반으로 인한 현장대기금지

타설 방법, 타설시 온도 및 실측한 현지소유운반시간 등을 고려한 소정의 슬럼프값을 얻을 수 있는 수정배합 설계 실시

각종 품질관리 시험근거자료 요구시 제출

기타 필요한 사항

4) 받아들이기

레디믹스트 콘크리트를 사용할 때에는 콘크리트를 치는데 지장이 없도록 납품일시, 콘크리트의 종류, 수량, 배출장소, 납품속도 등을 생산자와 사전에 의논하고 감독원의 지시를 받아야 한다.

레디믹스트 콘크리트는 치기가 끝낸 콘크리트에 해를 끼치지 않도록 운반하여야 한다.

콘크리트를 부릴 장소는 운반차가 안전하고 원활하게 출입할 수 있으며, 배출하는 작업이 쉽게 될 수 있는 장소라야 한다.

콘크리트 치기 중에도 생산자와 긴밀하게 연락을 취하여 콘크리트 치기가 중단되는 일이 없도록 해야 한다.

레디믹스트 콘크리트를 부릴 때는 재료분리가 생기지 않도록 해야 한다.

동절기 및 하절기에는 레미콘의 타설 전 온도기준에 유의하여 보온, 방열설비를 하여 운반되도록 조치하여야 한다.

7. 철근

철근은 KSD 3504에 적합한 것이어야 한다.

3.3 콘크리트 시공

치기 준비

1) 콘크리트를 치기 전에 철근, 거푸집, 기타에 관해서는 시공 상세도 및 철근가공조립도에 정해진 대로 배치되었는지를 확인해야 한다.

2) 콘크리트를 치기 전에 운반 장치의 내부에 붙어있는 콘크리트 및 잡물은 깨끗이 제거하여야 한다.

3) 콘크리트를 치기 전에 치는 장소를 청소하고, 모든 잡물을 제거하고, 거푸집널판을 충분히 적셔서 감독원의 검사를 받아야 한다.

4) 콘크리트를 칠 때에는 먼저 콘크리트 속의 모르터와 동일한 정도로 배합되는 모르터를 바닥에 깔아야 한다.

5) 터파기 속의 물은 콘크리트를 치기 전에 제거하고 터파기 속에 유입하는 물은 새로 친 콘크리트가 씻기지 않도록 적당한 방법으로 제거하여야 한다.

2. 운반

1) 비빈 콘크리트는 재료분리 및 손실이 될 수 있는 대로 적게 되는 방법으로 빨리 운반해야 한다.

2) 콘크리트의 운반은 콘크리트 운반용 자동차, 콘크리트 펌프 및 슈트 등 중에서 운반거리 및 현장조건에 따라 감독원의 승인을 받은 것을 사용해야 한다.

3. 콘크리트 치기

1) 콘크리트의 작업구획 및 작업구획 내에서 콘크리트를 치는 순서는 감독관의 지시에 따라야 한다.

2) 콘크리트의 재료분리 및 손실을 방지할 수 있는 방법으로 빨리 운반해서 쳐야 한다. 이때에는 조금이라도 굳은 콘크리트를 사용하여서는 안 된다.

3) 치기를 끝낸 콘크리트는 어떠한 운반방법에 의한 경우라도 소정의 품질이 유지되어야 하며, 콘크리트의 운반 또는 치기 도중에 재료분리가 일어났을 때에는, 거듭 비비기로서 균등질의 콘크리트가 되도록 하여야 한다.

4) 콘크리트는 거푸집 안에 넣은 후 다시 이동할 필요가 없도록 치기를 하여야 하며 콘크리트는 그 표면이 한 작업 구획 안에서 거의 수평이 되도록 치기를 하여야 한다.

5) 버킷, 호퍼 등의 출구로부터 콘크리트 치기면까지의 높이는 1.5M 이내로 해야 하며 거푸집의 높이가 높을 경우에는 재료 분리를 방지하고 또 쳐 넣고 있는 층의 상부에 있는 철근 및 거푸집에 콘크리트가 부착하여 경화하는 것을 막기 위하여 거푸집의 중간 높이에 투입구를 설치하거나, 연직슈트 등을 사용해서 콘크리트를 쳐야 한다.

6) 치기 및 다지기를 할 때 콘크리트의 표면에 상승하는 물이 될 수 있는대로 적게 되도록 재료의 배합 및 치기속도를 조절하여야 하며, 기둥의 경우에는 관을 사용하든가 또는 다른 적당한 방법으로 기둥단면의 중앙부로 콘크리트를 치며, 치는 속도는 30분에 1~1.5m 정도로 하는 것이 적당하다.

7) 콘크리트를 치는 도중에 표면에 떠오르는 물은 적당한 방법으로 제거하여야 한다.

8) 한 작업구획내의 콘크리트는 치기를 완료할 때까지 연속하여 치기를 하여야 한다.

9) 콘크리트가 얼마간 굳기 시작하고 있을 때에 그 위에 콘크리트를 덧치기 할 때에는 윗층, 아래층의 콘크리트가 일체가 되도록 감독원의 지시에 따라 시행하여야 한다.

10) 슬래브 또는 보의 콘크리트가 벽 또는 기둥의 콘크리트와 연속해 있는 경우에는 벽 또는 기둥의 콘크리트의 수축 및 침하에 대비하기 위해 벽 또는 기둥의 콘크리트를 친 후 2시간 이상 기다려서 슬래브 또는 보의 콘크리트를 치는 것으로 한다. 내민 부분을 가진 구조물의 경우에도 같다.

4. 다지기

1) 콘크리트는 치기 도중 및 치기직후 내부진동기로 충분히 다져서 콘크리트가 철근의 주위 또는 거푸집의 구석구석에 흘러 들어가도록 하여야 한다. 이 경우에 콘크리트가 충분히 흘러 들어가기 힘든 곳에는 치기 전에 콘크리트속의 모르터와 같은 정도의 배합으로 된 모르터를 먼저 치거나 또는 적당한 방법으로 콘크리트가 확실히 흘러 들어가도록 하여야 한다.

2) 엷은 벽 또는 거푸집의 구조상 내부진동기의 사용이 곤란한 경우 거푸집 진동기를 사용하든가 또는 치기 직후에 거푸집의 바깥부분을 가볍게 두들겨 콘크리트가 잘 가라앉도록 하여야 한다.

3) 진동다짐에 있어서는 진동기를 아래층의 콘크리트 중에 10cm 정도 찔러 넣어야 한다. 진동기를 사용하여 콘크리트를 치는 경우에는 연직으로 60cm이하의 일정한 간격으로 찔러 넣는다. 진동다지기는 충분히 하여야 하며, 진동기를 뺄 때 콘크리트로부터 천천히 뽑아서 구멍이 남지 않도록 하여야 한다.

4) 진동기의 형식, 크기 및 수는 한번에 다질 수 있는 콘크리트량을 충분히 진동다짐하기에 적당한 것이라야 한다.

5. 덧치기

1) 교대나 교각과 같은 구조물에서 콘크리트를 쳐올라 가다가 단면이 급격히 커지는 곳에 이르면 거기서 콘크리트 치기를 일시 중단하고 먼저 친 콘크리트가 굳기 전에 새로운 콘크리트를 쳐야 한다.

2) 슬래브, 보, 벽, 기둥 등이 일체로 작용하도록 설계되어 있는 경우에는 벽이나 기둥의 콘크리트를 친후 4시간 이상 지난 후에 슬래브 또는 보의 콘크리트를 쳐야 한다. 그러나 그들이 일체로 작용하게 설계되어 있지 않은 경우에는 2시간으로 줄일 수 있다. 내민 부분을 갖는 구조물에 대해서도 위와 같이 시공하여야 한다.

3) 하부 콘크리트가 얼마간 굳기 시작하였을 때 상부 콘크리트를 이어서 치는 경우에는 다질 때 진동기를 하부 콘크리트 속에 찔러 넣어서 하부 콘크리트가 다시 진동 다지기를 받을 수 있게 하여야 한다.

6. 양생

1) 콘크리트를 친 후에 고온도 또는 저온도, 급격한 온도변화, 건조, 하중, 충격 등의 유해한 영향을 받지 않도록 충분히 양생하여야 한다.

2) 양생의 방법 및 기간에 관해서는 감독원의 지시를 받아야 한다.

3) 콘크리트의 노출면은 보통포틀랜드 시멘트를 사용할 경우 콘크리트를 친후 적어도 5일간, 조강포틀랜드 시멘트를 사용하는 경우에는 적어도 3일간 항상 습윤상태를 유지하여야 한다.

4) 거푸집널판이 건조할 우려가 있을 때에는 거푸집널판에 살수하여야 한다.

5) 막양생을 할 경우에는 감독원의 지시를 받아야 한다.

7. 표면의 마무리

1) 노출면에서 균일한 외관을 얻고자 할 경우에는 재료, 배합, 콘크리트치기의 방법 등이 변동하지 않도록 하고 시 공이음과 신축이음 사이의 콘크리트는 연속해서 치도록 특히 주의하여야 한다.

2) 거푸집 널판에 접하는 면

- 노출이 되는 콘크리트 표면은 완전히 모르터로 덮이도록 하여야 한다.

- 콘크리트 표면에 혹이나 줄이 생긴 경우에는 이들을 매끈하게 따내야 하고, 곰보와 흠이 생긴 경우에는 그 주변의 불완전한 부분을 쪼아내고 물로 적신 후 적당한 배합의 콘크리트 또는 모르터로 땜질을 하여 매끈하게 마무리 하여 야 한다.

- 거푸집을 떼어낸 후 온도응력, 건조수축 등에 의해 표면에 발생한 균열은 감독원의 지시에 따라 보수하여야 한다.

3) 거푸집 널판에 접하지 않는 면

- 다지기를 끝내고 거의 소정의 높이와 모양으로 된 콘크리트의 표면은 스며올라온 물이 없어진 후나 또는 표면의 물을 처리한 후 마무리하여야 한다. 이 경우에 마무리에는 나무흙손이나 마무리 기계를 사용하여야 한다. -마무리 작업 후 콘크리트가 굳기 시작할 때까지의 사이에 일어나는 균열은 탬핑 또는 재마무리를 하여 제거하여 야 한다.

- 매끄럽고 치밀한 표면이 필요할 때에는 작업이 가능한 범위 내에서 되도록 늦은 시기에 쇠흙손으로 강하게 콘크리 트 표면을 눌러 가면서 손질하여야 한다.

4) 마모를 받는 면

- 마모를 받는 면의 마무리에는 물-시멘트비와 슬럼프가 작은 콘크리트를 잘 다져서 매끈하게 마무리한 후 감독원 의 지시에 따라 양생기간을 연장하여야 한다.

- 마모에 대한 저항을 특히 크게 할 목적으로 특수한 마무리를 할 경우에는 감독원의 지시를 받아야 한다.

5) 모르터 바르기의 마무리

- 모르터 바르기의 마무리를 하는 경우에는 콘크리트를 친후 1시간 내에 콘크리트 표면에 고르게 바르고 마무리하 여야 한다.

- 상당히 굳은 콘크리트 표면에 모르터 바르기의 마무리를 하는 경우에는 표면을 정 또는 적당한 공구로 거칠게 하 고 물로 충분히 적신 다음에 시멘트 풀을 얇게 바르고, 즉시 모르터를 발라서 마무리하여야 한다.

8. 재료의 저장

1) 시멘트

- 시멘트는 지상에서 30cm 이상 되는 마루를 가진 방습된 창고에 저장하여 감독원의 검사에 편리하게 배치하고 그 사용은 입하의 순서에 따라야 한다.

- 시멘트의 온도가 너무 높을 때에는 그 온도를 낮추어서 사용해야 한다.

2) 골재

-잔골재와 굵은 골재 및 종류와 입도가 다른 골재를 각각 구분하여 따로 저장하고 먼지, 잡물 등의 혼입을 방지하여 야 한다.

-중요한 사업에 사용되는 골재는 재료의 분리가 일어나지 않도록 치수에 따라 나누어 저장하여야 한다.

-골재는 표면수가 될 수 있는 대로 일정하게 저장하여야 한다.

-굵은 골재를 취급할 때는 크고 작은 것이 분리되지 않도록 하여야 한다.

-골재는 빙설의 혼입 또는 동결을 받지 않도록 하여야 한다.

-골재는 여름에도 일광의 직사를 받지 않도록 하여야 한다.

3) 철근

철근의 저장은 직접 땅에 닿지 않도록 적절한 보관시설을 하고 창고 안이나 적당한 덮개를 하여 녹이 슬지 않도록 저장하여야 한다.

3.4 철근

1. 철근의 가공

1) 철근은 설계도서에 표시된 모양과 치수에 일치하도록 재질을 해치지 않는 방법으로 가공하여야 하며, 용접한 철근은 구부려서는 안 되며 용접부분으로부터 철근지름의 10배 이상 떨어진 곳에서 구부리는 것이 좋다.

2) 철근은 상온에서 가공하는 것을 원칙으로 한다. 할 수 없이 철근을 가열하여 가공하는 경우, 그 작업방법에 관하 여 감독원의 승인을 받아야 한다.

3) 가공에 의해 곧게 할 수 없는 철근은 사용하여서는 안 된다.

2. 철근의 조립

1) 철근은 조립하기 전에 청소하고 들떠 있는 녹과 기타 철근과 콘크리트와의 부착을 해칠 우려가 있는 이물질은 제거하여야 한다.

2) 철근은 정확한 위치에 고정하고, 콘크리트를 치기 전에 감독원의 검사를 받아야 한다.

3) 철근의 조립에는 필요에 따라 적당한 조립용 철근을 사용하고 충분히 견고하게 긴결 하여야 한다.

4) 철근의 교점(交)은 0.9m(20번) 굵기 이상의 연철선 또는 적당한 클리프(clip)로 매어야 한다.

5) 철근과 거푸집널판과의 간격은 모르터 블록, 매달기 철물, 철좌, 플라스틱재 등의 스페이서(spacer)를 사용하여 정확하게 유지시켜야 한다.

6) 철근을 조립한지 장시일이 경과한 경우에는, 콘크리트를 치기 전에 다시 감독원의 검사를 받고 청소하여야 한다.

3. 철근의 이음

1) 인장철근의 이음은 될 수 있는 대로 피해야 한다.

2) 설계도서에 표시되지 않은 철근의 이음을 하는 경우에는 이음의 위치 및 방법을 정하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

3) 인장철근의 이음은 한 단면에 모이지 않도록 서로 어긋난 위치에 있게 하여야 한다.

4) 철근의 겹이음은 소정의 길이로 겹쳐서 0.9m(20번선) 굵기 이상의 연철선으로 몇 군데를 매어야 한다.

5) 철근이음에 용접이음을 쓸 경우에는 철근의 종류, 지름 및 시공위치에 따라 가장 적당한 시공방법을 선택하여야 한다. 이음용접에 종사하는 용접공의 기술검정은 KSB 0885에 따라야 한다.

6) 장래 이음을 위하여 구조물로 부터 노출해 놓은 철근은 손상, 부식 등을 받지 않도록 보호하여야 한다.

3.5 거푸집 및 동바리

1. 거푸집 및 동바리의 조립

1) 거푸집 및 동바리는 소정의 강도와 강성을 가지는 동시에 완성된 구조물의 위치, 모양 및 치수가 정확하게 확보 되며, 만족스러운 콘크리트가 되도록 시공되어야 한다.

2) 재료는 강도, 강성, 내구성, 작업성, 쳐 넣는 콘크리트에 대한 영향 및 경제성을 고려하여 선정하여야 한다.

3) 거푸집은 쉽게 조립할 수 있고 안전하게 떼어낼 수 있게 하며, 거푸집널판 및 패늘(panel)의 이음은 가능한대로 부재축에 직각 또는 평행하며 모르터가 새어나오지 않는 구조로 하고, 필요한 경우에는 거푸집 청소 검사 및 콘크리 트 치기에 편리하도록 임시 개구(開口)를 만들어야 한다.

4) 거푸집을 단단하게 죄는 데는 볼트 또는 강봉을 쓰며 거푸집널판의 내면에는 박리제를 발라야 한다.

5) 동바리는 하중을 완전하게 기초에 전달하도록 해야 하며, 조립 및 떼어내기가 편리한 구조로서 이음이나 접속부에서 하중을 안전하게 전달할 수 있어야 한다. 동바리 밑둥은 과도한 침하나 부등침하가 일어나지 않도록 해야 한다.

6) 동바리는 콘크리트를 친후 그 무게에 의하여 생기는 거푸집의 처짐을 추정하여 동바리에 필요에 따라 그만한 솟 음을 두어야 한다.

7) 특수 거푸집과 동바리를 사용하는 경우에는 감독원의 승인을 받아야 한다.

2. 거푸집 및 동바리 검사

1) 거푸집 및 동바리는 콘크리트를 치기 전에 감독원의 검사를 받아야 한다.

2) 거푸집 및 동바리는 콘크리트를 치는 동안 그 상태를 확인하여야 하며 이상이 있을 때에는 감독원의 지시를 받아 조치하여야 한다.

3) 콘크리트 타설을 시공 중에는 하중재하에 따른 동바리 등의 변위를 단계별로 측정하여 과도한 변위발생에 대한 안전조치를 취해야 한다.

4) 동바리 설치시 시공 중, 시공완료 후 양생 등의 기간 동안 콘크리트 자중 등에 따른 침하, 변형을 고려해야 한다.

5) 동바리 구조가 정적하중에는 안정하더라도 콘크리트 타설 작업 중에는 비대칭 재하 등 편재하중으로 편심하중 이 작용하고 거푸집 저면의 경사로 인하여 수평분력과 진동다짐기 등의 사용으로 인한 동적하증 등이 예상외로 크 게 작용하는 경우가 있으므로 이에 대비한 안정성을 확보하기 위해서는 현장종사자들이 이해하기 쉽도록 시공 상세 도, 타설 순서도 등을 필히 작성하여 감독관의 사전승인을 얻어야 한다.

6) 비계 등 가설자재는 재해예방을 위하여 산업안전 보건법 제33조의 규정에 의거 한국산업안전공단의 성능점검 을 필한 품목만 사용해야 한다.

3. 거푸집 및 동바리 떼어내기

1) 거푸집 및 동바리는 콘크리트가 그 자중 및 시공 도중에 가해지는 하중을 받는데 필요한 강도에 도달할 때까지 떼 어내서는 안 된다.

2) 거푸집이나 동바리의 떼어내기는 구조물에 충격 및 진동을 주지 않도록 주의하여 실시하여야 한다.

3) 거푸집이나 동바리의 떼어내기의 시기 및 순서에 관해서는 감독원의 승인을 받아야 한다.

3.6 품질관리

1. 콘크리트의 품질관리

1) 콘크리트의 품질검사

-시험치에 의하여 콘크리트의 품질을 검사할 경우에는 감독원의 지시에 따라 시험된 전부의 시험치 및 부분적인 연속 시험치를 한조로 하여 검토하여야 한다.

-압축강도의 시험치는 재령 28일의 압축강도를 만족하여야 한다.

-검사결과 콘크리트의 품질이 적당하지 않은 경우에는 감독원의 지시에 따라 배합의 수정, 기계설비의 성능검정, 작업방법 개선 등 적절한 조치를 취하여야 하며, 이미 친 콘크리트가 소요의 목표에 달했는지 확인하고 필요에 따라 적절한 조치를 하여야 한다.

2) 사업개시전의 시험

재료의 시험 및 콘크리트의 배합을 정하기 위한 시험은 사업개시 전에 감독원의 지시에 따라야 하며 기계 및 설비의 성능도 확인, 검사하여야 한다.

3) 사업 중의 시험

-사업 중에는 감독원의 지시에 따라 다음의 시험을 하여야 한다.

①골재시험 ②슬럼프 시험

③공기량 시험 ④콘크리트 압축강도 시험

⑤콘크리트 단위중량 시험 ⑥콘크리트 씻기분석 시험

⑦염화물 함유량 시험 ⑧기타 시험

-양생의 적부와 거푸집의 제거시기, 재하할 수 있는 시기를 확인하기 위해서는 현장콘크리트와 같은 상태로 양생 한 공시체로서 강도시험을 하여야 한다. 다만, 이 시험결과의 강도가 표준양생을 한 공시체 강도보다 현저하게 은 경우에는 감독원의 지시에 따라 현장 콘크리트의 양생방법을 개선하여야 한다.

4) 사업완공후의 시험

사업완공 후에 필요한 경우에는 감독원의 지시에 따라 다음과 같은 시험을 할 수도 있다.

-콘크리트 비파괴 시험

-구조물에서 잘라낸 콘크리트 코어의 시험

-구조물의 재하시험

5) 압축강도에 의한 콘크리트 관리

-압축강도에 의한 콘크리트 관리는 일반적인 경우에 공시체의 재령 28일의 압축강도를 기준으로 한다. 이 경우에 공시체는 구조물의 콘크리트를 대표하도록 채취하여야 한다.

-콘크리트의 관리를 위하여 사용하는 압축강도 시험치는 일반적인 경우에 한 배치에서 취한 3개 공시체의 압축강도의 평균치로 한다.

-시험을 위해 재료를 채취하는 시기 및 횟수는 감독원의 지시에 따라야 한다.

-시험치에 의하여 콘크리트의 품질을 관리할 경우에는 관리도 및 히스토그램을 사용한다.

6) 균열관리

콘크리트에 사용되는 재료의 관리, 시공법의 준수, 관리 및 양생법을 철저히 하여 구조물에 유해한 균열이 발생치 않도록 하여야 한다.

2. 공장제품의 시험 및 검사

1) 공장제품의 균열하중, 파괴하중 및 기타의 필요한 성질에 대해서는 실물을 직접 시험하여 확인하는 것을 원칙으로 한다.

2) 실물을 직접 시험하는 것이 곤란한 공장제품의 경우에는 소요의 품질이 판정될 수 있는 공시체를 써서 시험하여야 한다.

3) 공장제품에는 해로운 균열, 흠, 비틀림, 솟음 등이 있어서는 안 되고 공장제품의 치수의 오차는 소정의 값 이하로 되어야 한다.

제4장 Shelter 설치공사

4.1 일반사항

1. 적용범위

본 버스승강장 제작 설치 설계도서는 도급자가 계약대로 공사를 수행할 의무를 규정하는데 있으며, 도면상에 명기 되지 않은 사항이라 할지라도 시방서에 명기되었을 경우 제작 여건에 맞게 시공하여야 하고, 본 시방서 및 설계도서 와 상이점이 있을 때에는 발주자의 지시에 따라 제작 설치하여야 함을 원칙으로 한다.

2. 용어의 정의

가. 발주자: 대구광역시 서구청장을 말한다.

나. 발주자 대리인: 제작 및 설치를 위한 감독업무를 수행하기 위하여

발주자가 지정하는 자를 말한다. (이하 "공사감독공무원"이라 한다)

다. 도급자 또는 시공자: 계약상대자 및 수요기관에 물품을 납품(시공) 하는

자를 말한다.

3. 제작설치의 착수

도급자는 제작설치 착수 전에 다음 사항을 구비하여야 한다.

(1) 본 버스승강장의 제작에 적합한 기술자를 선정 상주하게 하고 그 중

1인을 현장대리인으로 선정하여야 한다.

(2) 도급자는 착수 전에 착공계 및 예정공정표를 제출하여야 한다.

4. 자재구입 및 관리

가. 도급자는 본 버스승강장 제작에 소요되는 모든 자재는 KS 지정품으로

사용하여야 하고, 규격품 이상을 사용해야 한다.

나. 도급자는 본 버스승강장 제작에 소요되는 자재의 견본을 미리 제출하여 공사감독공무원의 검수를 받은 후 사용하여야 한다.

다. 공사감독공무원이 필요에 따라 자재시험을 요구할 때는 도급자 부담으로 관계기관에 의하여 이들 품목에 대한 시험성적 결과를 제시하여야 한다.

5. 시공 후 검사가 불가능한 것

도급자는 공사 시공 후 검사가 불가능한 부분에 대해서는 시공 전에 반드시 공사감독공무원의 승인을 얻고 전, 중, 후 사진을 찍어 놓도록 한다.

6. 현장관리

가. 시공도중 도급자는 공사감독공무원의 허가 없이 주민불편사항 및 공증에

해를 끼칠 우려가 있는 시공방법을 사용해서는 안 된다.

나. 도급자는 공사장 및 그 부근에 있는 지상 및 지하의 기존시설에 대하여 지장을 주지 않도록 유의하여 시공하여야 한다.

다. 도급자는 현장 주변정리에 만전을 기하여 도시미관 저해요인이 없도록 각별히 유의하여 민원이 발생되지 않도록 조치를 하여야 한다.

라. 도급자는 보행자에게 불편을 주지 않도록 공사를 시행하여야 하며, 부득이할 경우 안전 조치를 하여야 한다. 마. 도급자는 전기, 상하수도 및 통신 등 중요한 시설에 대한 보호대책을 수립하여야 한다.

바. 도급자는 제작설치에 종사하는 사람이나 현장의 자재 및 인접 재산에 대한 위험을 최소한 줄일 수 있도록 예방조치를 하여야 한다.

사. 도급자는 비산먼지 발생 및 폐기물 무단투기 등 불법행위를 금지토록 한다.

7. 작업시간

공사감독공무원이 공사 시행 상 작업시간의 연장, 단축 또는 야간작업의 필요성을 인정할 때는 도급자는 그 지시에 따라야 한다.

8. 제작설치의 일시중단

발주자는 다음 사항에 대하여 제작설치를 일시 중단할 수 있으며, 공사중지로 인한 손해는 도급자 부담으로 한다.

(1) 도급자가 설계도서 또는 공사감독공무원의 지시에 따르지 않을 때

(2) 종사원의 안전을 위하여 필요하다고 인정될 때

(3) 제작설치 미숙으로 조잡한 제작설치가 될 우려가 있을 때

9. 공기연장

도급자는 천재지변 및 재료의 수요공급이 원활히 처리되지 않아 공사가 중단되었을 경우 그 공기를 연장할 수 있다.

10. 준공검사

가. 도급자는 준공상황을 사진으로 촬영하여 준공계에 첨부하여 발주자에게 제출한다.

나. 준공검사에 필요한 경비는 도급자가 부담한다.

11. 도급자의 의무

가. 도급자는 버스승강장의 제작설치를 시방서와 설계서에 부합되도록 제작. 설치하여야 하며 기술적인 부분에 대하여 책임을 져야 한다.

나. 버스승강장 제작.설치 중 발생되는 제반 피해에 대해서는 도급자의 책임으로 원상복구 및 보상을 하여야 한다.

12. 품질관리

가. 도급자는 버스승강장의 설치가 완료된 후 시공 상태를 검사한다.

나. 검사결과 보양의 부실에 의한 변색, 오염 및 기타 사항으로 인해 손상된 부분은 공사감독공무원과 합의하여 보수토록 한다.

13. 청소 및 보양

가. 도급자는 버스승강장의 설치가 완료된 후 주변부를 청결히 하여 지역주민의 불편을 야기 시키지 않도록 한다. 나. 표면에 노출되는 금속자재 중 외부의 변화에 영향을 받는 자재는 공사완료시까지 충분한 보양을 해준다.

14. 이의신청

가. 도급자는 발주자 및 공사감독공무원의 지시나 결정이 계약범위 이외라고 인정될 때는 발주자에게 서면으로 제출하여야 한다.

나. 소정의 기간 내에 발주자 및 공사감독공무원의 별도지시가 없을 경우는 설계도면을 원칙으로 하여 하자가 없도록 공사를 진행하여야 한다.

15. 감독조치

가. 도급자는 공사의 빠르고 정확한 시공을 위하여 적절하고 합리적인 방법을 공사감독공무원과 상호 협의하여 결정한다.

나. 도급자는 시방서와 설계도서에 기재되어 있지 않은 사항이라도 시공상 당연히 필요하다고 인정되는 사항은 공사감독공무원과 협의하고 그 결과에 따른다.

4.2 특기사항

1. 일반사항

1) 적용범위

가. 본 공사는 00시 승강장 제작, 납품의 공장제작과 현장납품 및 설치에 적용한다.

나. 이 시방서에 채택된 것 외의 규격, 기준의 규정은 이 시방서와 동등한 효력이 있는 것으로 한다.

다만, 그러한 규정이 이 시방서의 규정과 다른 경우는 법령 및 그것에 따른 규정 등의 경우를 제외하고, 이 시방서의 규정을 우선으로 적용한다.

다. 특별한 조사, 연구 등에 따라 이 시방서의 전부 또는 일부를 적용하지 않는 경우는 담당원의 승낙, 승인을 받는다.

2) 품질관리

가. 품질보증의 원칙

(1) 자재는 품질이 보증된 것을 사용해야 한다.

(2) 자재의 품질보증을 하기 위하여 시공자는 자재시험성적서를 공인된 기관으로부터 승인을 받아 담당공무원에게 제출하고 승인받아야 한다.

(3) 납품자 등은 설계자가 보증한 설계품질에 따라 제작품질을 보증한다.

(4) 제작납품의 품질보증은 제작단계의 각 공정에 있어서 품질관리에 의하여 시행한다.

나. 제작품질의 보증

제작품질을 보증하기 위해서는 아래 4단계의 필요한 내용이 이행되어야 한다.

(1) 설계품질의 파악

(2) 설계품질을 달성하기 위한 계획의 작성

(3) 계획대로 계속적으로 실행되고 있다는 증명

(4) 제작품질이 설계품질을 확보하고 있다는 증명

2. 자재

1) 구조용강재

가. 사용하는 구조용 강재는 KS규격품으로 하고 그 종류는 공사 시방서에

따른다.

나. 해당하는 규격에 규정되지 않는 성능을 특별하게 규정하는 경우에는

공사시방서에 따른다.

다. 구조용 강재는 유해한 결함이 없는 것으로 한다.

2) 도료

도장재료는 한국산업규격(KS)에서 제정한 규격에 합격한 것을 사용함을 원칙으로 하고, 공사시방에서 정하는 바가 없을 때에는 그 제조회사 제품 등에 대하여 사전에 담당원의 승인을 받은 후 사용해야 한다.

3. 제작

1) 승강장제작

가. V-CUTTING에 의한 절곡과 절단 시 휨이나 뒤틀림이 없어야 하며, 절단면은 깨끗하고 정교하게 가공, 연마되어야 한다.

나. 라운드 부분의 절단 시에는 레이저로 정확히 가공되어야 한다.

다. 버스승강장의 설치모형은 기본골조, 차양시설을 일체형으로 한다.

라. BODY는 스틸 재질을 사용하고 규격은 설계도면의 치수를 원칙으로 한다.

마. 스틸파이프의 규격은 시공도면을 기준하며, 제작 상 부득이한 경우 구조계산을 별첨하여 설계변경을 요청하고 시공하여야 한다.

바. 기본골조와 스틸강판의 접합 등 각종 용접은 전, 후면으로 하되, 알곤 용접 또는 동등 이상의 성능이 인정되는 방법으로 하고 용접부위는 미려하게 마감하여야 한다. 준공 전, 후 철판이 부식하거나 외관상 심하게 이상이 발생 할 경우 시공자는 자재를 교체하거나 재시공하여야 한다.

사. 인체 및 물품에 닿는 부분은 예리한 돌출모서리가 없도록 제작한다.

2) 기초 골조제작

가. 앙카는 M12 150 셋트앙카로 KS제품을 사용한다.

나. 베이스 플레이트는 설계도에 표시된 형태 및 치수에 맞게 가공 및 조립하여 시공한

다. 베이스 플레이트은 소정의 위치에 정확하게 위치하고 콘크리트 타설시 움직이지 않도록 한다.

라. 몸체를 고정시키는 베이스 플레이트와 기둥과는 용접으로 접합한다.

3) 가공

가. 외관은 견고하고 휨, 뒤틀림이 없도록 제작되어야 하며, 구조상 튼튼하게 제작해야 한다.

나. 재료절단은 반드시 SHEARING CUTTING을 원칙으로 절단면이 일직선 으로 절단되어야 한다.

다. 절단, 천공, 보강, 고정물 등의 제작가공은 공장가공을 원칙으로 한다.

4) 바탕만들기

가. 유해한 부착물(먼지, 흙, 기름, 타르, 플라스틱, 시멘트, 몰터 등) 및 노화가 심한 낡은 철막은 완전히 제거한다.

나. 면의 결점(홈, 구멍, 갈램, 변형, 옹이, 흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수 하며 면을 소요의 상태로 정리한다.

다. 도장의 부착이 잘 되게 하기 위하여 연마 등의 필요한 조치를 한다.

라. 바탕면이 완전히 건조하지 않을 때는 충분한 양생기간을 두어, 충분히

건조시키고 그 다음의 작업을 진행시켜야 한다.

마. 연마지는 #120을 사용한다.

5) 도장공사(분체도장)

가. 먼지 기타 오염물질을 제거한 후에 실시하여야 한다.

나.  면처리의 정도는 도장사양에 명시된 규격 이상으로 처리되어야 하며 만 일, 처리된 것이 이에 미치지 않는다면 재작업하여 규격에 맞도록 표면 처리를 해야 한다.

다. 세정 후 표면은 부드러운 솔이나, 압축공기 또는 진공청소 방법에 의해 표면에 남아 있는 이물질을 제거해 주어야 하며, 특히 구석진 곳, 후미진 곳의 이물질을 깨끗이 제거해야 한다.

라. 세정 후 적어도 4시간 이내에 PRIMER로 도장해야 한다.

마. 다음과 같은 조건하에서는 분체도장 작업을 하여서는 안 된다.

-그 주위에 지촉 건조가 되지 않는 도장물이 있는 경우

-비나 눈이 오거나 안개, 습도가 높은 날씨 또는 전처리 표면이 이와 같은 환경에 노출될 때

-표면에 심하게 녹이 발생되어 심하게 쇠비듬을 형성하고 있을 때

사용되는가를 확인하여야 한다.

바. 본 사양의 모든 도료는 규격에 맞도록 전처리 되어진 표면에 도장 되어야하며, 도장 전 그 부위에 정해진 도료가 사용되는가를 확인하여야 한다.

사. 모든 도장은 될 수 있는 한 SHOP에서 도장을 하여야 하며, 도장시 피도면의 온도는 이슬점보다 2.7°C 초과, 상대습도 85% 이하 이어야 한다.

아. 모든 도료는 본 사양 내에 추천된 도막 두께를 유지하도록 도장하며, 재도장 간격은 도료에 따라 많은 차이가 있으므로 각 제품의 사용설명서상에 나타나 있는 재도장 간격을 필히 지켜야 한다.

자. 도장시 피도체와의 거리는 30cm 정도로 균일하게 유지해야 하며 항상 피도면에 직각이 되도록 도장하여야 한 다.

차. 도장시 용접선이나, 구석진 곳과 같이 스프레이 작업이 어려운 곳은 붓으로 선행 도장을 한 후에 다시 전면 도장 을 하여야 한다.

카. 모든 도료는 사용 전에 침전 및 덩어리가 없도록 충분히 교반하여 사용 하여야 하며, 2액형 도료의 경우 포장용기에 기록되어 있는 혼합비를 정확하게 지켜서 혼합하고, 혼합한 후 30분 정도의 숙성 시간을 두었다 도장해야 한다.

타. 현장에 납품된 모든 도료는 사용하기 전에 뚜껑을 열어서는 안되며, 일단 개봉된 도료는 전량 사용하거나 제조 회사의 사용지침에 따르도록 하여야 한다.

파. 최종 마무리 도장이 끝난 후에는 미흡한 부위가 있는지 확인하고 표면을 깨끗이 유지하여야 한다.

6) 유리공사

가. 강화유리 및 안전강화유리는 KS규격 동종 이상의 제품을 사용하고 치수 및 형상은 도면에 명시한 대로 한다. 나. 유리면의의 버스픽토 표현 시 차량의 진행방향과 동일하도록 표시하여야 한다.

다. 유리끼우기 공사는 주위 기온이 4°C 이상 일 때 하여야 한다.

라. 습도가 높은 날이나 우천시에는 공사를 금하도록 한다.

마. 강화유리 및 안전강화유리를 취급할 때 유리의 모서리나 귀퉁이가 땅에 닿거나 유리에 무리한 힘을 가하는 일이 없도록 하고 유리가 손상되지 않도록 한다.

바. 설치된 강화유리 및 안전강화유리는 먼지, 모르터 가루, 페인트 등의 이물질로부터 오염되지 않도록 하고 오염 되면 즉시 깨끗한 물이나 용제로 닦아낸다.

사. 금이 가거나 파손된 유리는 즉시 교체한다.

7) 조립

가. 조립·제작시에는 모든 조인트에 흠이 없고 엇물림이 생기지 않도록 가공한다.

나. 용접 및 접합으로 인한 부분은 반드시 그 부분을 깨끗이 그라인딩 하여 모재와 동일한 방법으로 표현, 가공되어 야 한다.

다. 프레임은 지정오차가 0.5m 이내로 제작하고 양부재의 접합은 감독원이 승인한 시공 상세도에 따라 접합한다.

라. 조립시 사용되는 비스, 너트는 스틸 제품이어야 한다.

마. 조립 후 프레임 외관의 마감을 손상시키거나 긁힘이 없도록 하여야 한다.

아. 조립과정에서 과실로 인하여 변형이나 부식 등이 발생 할 경우 시공자는 자부담으로 원상복구(설계조건에 부합 하는 시설물)하여야 한다.

자. "아"항목과 같은 과실로 책임의 한계를 따져야 할 경우 시공자는 공인 된 기관으로부터 원인을 분석하여 30일 이내에 감독관에게 제출하고 승인 받아야한다. 단 기간이 경과 할 때까지 원인을 분석하지 못하거나, 승인받지 못 한 경우에는 시공자가 인정하고 원상복구(설계조건에 부합하는 시설물)하는 것으로 본다.

4. 운반 및 설치

1) 운반 및 검사

가. 제작된 버스승강장의 운반시는 에어캡과 테이프를 사용하여 포장하는 등 도장 및 파손에 주의한다.

나. 모든 자재는 품질 및 규격 등을 현장 도착 즉시 재검사를 받은 뒤에 반입하여 시공한다.

2) 제품의 반입 및 취급

가. 제품의 반입시에는 납품, 제작업자의 발송대장을 조회하고, 제품의 수량 및 변경, 손상의 유무 등을 확인한다.

나. 제품의 취급시에는 부재를 적절한 받침대 위에 올려놓아 변형, 손상을 방지한다. 부재가 변형, 손상이 생긴 경우 설치 전에 수정한다.

3) 터파기

가. 터파기 장소에 접근하여 무너지거나 손상될 우려가 있는 축조물이 있을 때에는 미연에 방지할 수 있는 설비를 하 여 손상 등 피해가 도록 작업에 주의하여야 한다.

나. 도급자는 터파기 장소에 급수관, 배수관, 전기배관, 기타 매설물이 있는 때에는 매설물이 손상되지 않도록 주의 하고, 그 위치에 대하여 공사감독공무원의 지시를 받는다.

다. 도급자는 터파기후 사후 관리시 오물, 빗물 등이 유입되지 않도록 한다.

라. 설계도에 명시한 깊이로 터파기하며, 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 시설을 설치한다.

4) 콘크리트 타설공사

가. 주기둥의 기초 콘크리트는 외부에서 타설하여 매설하는 것을 원칙으로 하며, 기초 매설 후 충분히 다져서 견고히 설치되도록 한다.

나. 콘크리트는 소정의 강도, 내구성, 수밀성을 가지고 품질이 균일한 것이라야 한다.

다. 시멘트는 KSL 5201 (보통 포틀랜드시멘트)을 사용한다.

라. 골재는 유해량의 먼지, 흙, 유기불순물, 염화물 등을 포함하지 않고 소요의 내구성 및 내화성을 가진 것으로 한다.

마. 콘크리트 배합은 1:3:6 (강도 180kg/m2)으로 한다.

바. 소형 구조물(독립기초)이므로 인력 콘크리트 비빔을 한다.

사. 레미콘은 KSF 4009 (레디 믹스트 콘크리트)에 적합한 것을 사용하고, 공사현장 비빔에 의한 제조는 KSF 4009 를 준용하는 것으로 한다.

5) 로고 및 정류소명 표기

가. 로고 및 정류소명 배열은 상하방향은 중앙부에 오도록 하고, 좌우방향은 이정표판의 중앙으로부터 현위치명, 좌 우측 정류소명을 표기한다.

나. 시청 마크는 인쇄하고, 정류소명은 시트지를 사용하여 도안한다.

6) 완제품 설치

가. 완제품을 운반하여 설치 시 파손, 흠집 등이 나지 않도록 주의하여야 한다.

나. 완제품의 설치는 트럭크레인을 이용하여 수직 수평을 고려하여 세운다.

5. 특별 사항

1) 시 심볼마크는 C.I.P 사업에서 예시된 문양과 색상에 따르며 바탕 철제에 직접 인쇄하여야 하며 스티커, 반사지 제품을 사용하지 말 것.

2) 천정부는 실런트 처리를 철저히 하여 누수 되지 않도록 하여야 한다.

3) 자재 운반 및 설치시 공장 도장 부분이 훼손되지 않도록 하고 훼손부분은 현장마감처리 (부분도장) 하여야 한다.

4) 의자는 흔들림 없도록 견고히 설치하고, 코너 부분은 틈이 발생되어 오물이 쌓이지 않도록 하여야 한다.

5) 노선안내도 의 후레임 기둥 연결부는 공장도장 부분이 훼손되지 않도록 하고 현장마감 처리를 하여야 한다.

6) 바람이 직접 접하는 지역은 주변 현지주민의 의견을 참조하여 맞바람을 피하여 견고히 설치하여야 한다.

7) 제품 설치 전 실제관리 부서 (교통공사 등)의 의견을 수렴하여 전차 시공결과 보수가 잦은 곳에 의견을 반영 하 고 개선 후 시공하여야 한다.

제5장 디바이스 공사

5.1 디바이스

1. 냉난방기 및 공기정화기

1) 목적

혹서기/혹한기 버스승강장의 쾌적한 실내 환경 유지를 목적으로 설치하며 현장 상태 및 이용 상황에 따라 제어할 수 있어야 한다.

2) 기능

가. 냉난방기는 설정 조건에 따라 자동으로 운전되어야 한다.

나. 필요에 따라 관제센터에서 제어를 할 수 있어야 한다.

다. 필터의 상태를 모니터링하고 관제센터로 알람을 보낼 수 있어야 한다.

라. 바이러스 확산방지를 위해 음압과 같은 형태로 공기흐름을 제어하고 바이러스 살균을 할 수 있어야 한다.

마. 내기순환/외기환기/내외기혼합 등 자동운전으로 에너지 절감과 공기정화가 동시에 만족할 수 있어야 한다.

바. 버스승강장 실내 공기질 및 이용 상황에 따른 통합 제어가 가능하여야 한다.

2. LED 조명

1) 목적

버스승강장 이용객들이 야간에 편리하게 사용하기 위해 버스승강장 내부에 LED 조명이 설치되어야 한다.

2) 기능

가. 실내조명은 LED 광원을 사용하며 LED 조명의 ON/OFF는 원격으로 관제 하고 제어가 가능하여야 한다.

3. CCTV

1) 목적

버스승강장 내부의 영상 촬영을 목적으로 버스승강장 내부 전체가 한눈에 보이는 위치에 설치하고 실시간 영상을 영상서버로 스트리밍 하여야 한다.

2) 기능

(1) 실내 CCTV

가. 해상도는 2메가픽셀, 1920*1080 이상의 고화질 선명한 영상이어야 한다.

나. 자동으로 주야간 감지를 해야 하며 야간감시를 위해 조도가 없는 경우 IR LED가 켜져야 한다.

다. ONVIF 표준을 지원하여야 한다.

라. H.265, H.264, MJPEG 등의 코덱을 지원하여야 한다.

마. 역광에서도 피사체 식별이 가능한 BLC, WDR, SSDR 기능이 지원되어야 한다.

바. POE 기능이 지원되어야 한다.

사. 보안을 위한 SSL 인증, Digest 인증, IP 주소 필터링, 사용자 접속 로그 기록 등 기능이 지원되어야 한다.

아. 내부 저장을 위해 SD카드가 탑재되어야 한다.

자. 외관은 돔형이어야 하며 천장면에 부착이 되어야 한다.

(2) 실외 CCTV

가. 해상도는 2메가픽셀, 1920*1080 이상의 고화질 선명한 영상이어야 한다.

나. 자동으로 주야간 감지를 해야 하며 야간감시를 위해 조도가 없는 경우 IR LED가 켜져야 한다.

다. ONVIF 표준을 지원하여야 한다.

라. H.265, H.264, MJPEG 등의 코덱을 지원하여야 한다.

마. 역광에서도 피사체 식별이 가능한 BLC, WDR, SSDR 기능이 지원되어야 한다.

바. POE 기능이 지원되어야 한다.

사. 보안을 위한 SSL 인증, Digest 인증, IP 주소 필터링, 사용자 접속 로그 기록 등 기능이 지원되어야 한다.

아. 내부 저장을 위해 SD카드가 탑재되어야 한다.

자. 외관은 뷸렛형이어야 한다.

4. BIT 및 버스정보안내기

1) 목적

버스승강장 이용객에게 실시간으로 버스의 도착 정보를 알려주고, 날씨 등 다양한 고품질의 서비스를 제공하는 목적으로 LCD형태로 표시해주어야 한다.

2) 기능

가. LCD는 55인치 이상 제품이어야 한다.

나. BIS 시스템과 연동하여 버스도착정보 이외 날씨느 뉴스 등의 부가적인 정보를 표출할 수 있어야 한다.

다. 안정적인 구동과 내부 보호를 위한 온도세서 및 냉각팬이 설치되어야 한다.

5. 비상벨 및 음성안내

1) 목적

버스승강장 이용객의 비상상황 발생 시 관제센터에 연결하여 즉각적인 대응으로 비상상황에 대한 조치를 진행하 며, 일반적인 경우 일시적인 안내사항 또는 주기적인 안내사항에 대한 방송이 있는 경우 내부에 설치된 스피커를 통 해 음성안내를 목적으로 이용객이 편리하게 이용할 수 있는 위치에 비상벨 이 설치되어야 하며, 방송이 잘 들리는 위 치에 스피커가 설치되어야 한다.

2) 기능

가. 방송수신기, 비상벨함체, 스피커 형태로 구성이 되어야 한다.

나. 방송 임베디드 시스템의 단말기로 내구성이 좋고 발열이 적고 취약한 외부 환경에 적합하여야 한다.

다. 자체 앰프 내장형 단말기로 별도의 앰프가 없어도 스피커를 직접 연결하여 사용할 수 있어야 한다.

라. 네트워크 트래픽에 따라 샘플링이 자동으로 조절되어 네트워크가 불안정 할 시에도 방송시스템 활용에 지장이

없어야 한다.

마. 시설물 간 양방향 통화로 시설물 유지관리가 가능하여야 한다.

바. 장애 진단 소프트웨어가 탑재되어야 한다.

6. 자동문

1) 목적

버스승강장 내부 출입을 편리하게 하고 개폐 제어를 위해 자동문을 설치하여야 한다.

2) 기능

가. 필요시 자동문의 개폐를 원격으로 제어할 수 있어야 한다.

나. 미운영시 입장은 불가하나 내부에서 외부로 나올 수 있어야 한다.

다. DC 파워모터, 특수강화 알루미늄 적용을 통해 내구성 있는 제품을 설치하여야 한다.

7. 무선 충전기

1) 목적

버스승강장에 대기하는 이용객의 편의를 위해 스마트폰 무선충전기를 설치하여야 한다.

2) 기능

가. 이용객이 편리하게 사용할 수 있는 위치에 설치하여야 한다.

8. 공공 WiFi

1) 목적

버스승강장 내부에서 이용객이 자유롭게 무선 공공 WiFi 시스템에 접속할 수 있도록 무선 WiFi 기기를 설치하여야 한다.

가. 넓은 Coverage와 낮은 Latency로 구현 가능한 Wi-Fi-6(802.11ax) 규격으로 5.0GHz/ 2.4GHz 대역폭 모 두 지원 가능해야 하며, 802.11b/g/n/a/ac와 역호환 가능한 제품으로 구성하여야 한다.

나. 이용자 밀도가 높은 다중접속 환경에 최적화되어야 하며, 무선 AP 단독 구성으로 버스승강장 이용객들이 사용할 수 있는 시스템으로 구축하여야 한다.

안전시방서

제1장 총칙

1.1 적용범위

이 시방서는 건설사업 등을 시행함에 따른 안전보건에 필요한 사항을 정하여 산업재해 및 건강장애를 예방하기 위 한 것이며 건설현장에 종사하는 모든 자를 대상으로 한다.

1.2 특별시방서

설계도서 및 특별시방서에 기재된 사항을 우선하는 것을 원칙으로 한다.

1.3 적용규정

이 시방서에 적용한 근거규정은 산업안전보건법 및 관련법규, 건설기술관리법 및 관련 법규, 건설관계법규, 공해대 책관계법규, 소방서관계법규, 총포도금화약류 단속관계 법규 등이다.

제2장 일반사항

2.1 안전보건 관리책임자

안전보건관리 책임자란 사업장에서 사업주를 대신하여 사업장내의 안전보건 문제를 책임지고 추진하는 자를 말한다.

2.2 안전보건 총괄책임자

안전보건 총괄책임자란 동일한 장소에서 행하여지는 사업의 일부를 도급을 주어 행하는 경우 원도급자와 하도급자 의 근로자가 동일한 장소에서 작업할 때 발생될 수 있는 사고예방을 위한 업무를 총괄관리 하도록 지정된 자로서 원 도급자의 안전보건관리책임자가 될 수 있다.

2.3 관리 감독자

관리감독자란 사업관리 조직에서 사업과 관련된 당해업무와 소속직원을 직접 지휘, 감독하는 부서의 장이나 그 직 위를 담당하는 자들로서 당해 직무와 관련된 안전보건상의 업무를 수행하여야 한다.

2.4 안전담당자

안전담당자란 특별히 위험방지가 필요로 하는 작업에 종사하는 관리감독자 중에서 해당 작업의 안전업무를 수행하 도록 의무가 부여된 자를 말한다.

2.5 안전관리자

안전관리자란 안전에 관한 기술적인 사항에 대하여 사업주 또는 안전보건 감독자, 책임자를 보좌하고 관리감독자 및 안전담당자에 대하여 이에 대한 조언을 하기 위하여 배치하는 법정 자격자를 말한다.

2.6 안전관리

안전관리란 생산성의 향상과 손실을 최소화 시키기 위하여 비능률적 요소가 발생하지 않는 상태를 유지하기 위한 활동, 즉 재해로 부터 생명과 재산을 보호하기 위한 계획적이고 체계적인 제반활동을 말한다.

2.7 안전사고

안전사고란 고의성이 없는 불안전한 행동이나 조건이 선행되어 이를 저해하거나 능률을 저하시키며 직접 또는 간접 적으로 인명이나 재산의 손실을 가져올 수 있는 일을 말한다.

2.8 산업재해

산업재해란 근로자가 업무에 관계되는 건축물, 설비, 원재료, 가스, 증기, 분진 등에 의하거나 작업, 기타 업무에 기 인하여 사망 또는 부상하거나 질병에 걸리게 되는 것을 말한다.

2.9 업무상 재해

업무상 재해란 해당 근로자가 계약 취지에 따라 사업주의 관리 하에서 업무를 수행하고(업무수행성), 업무와 재해 사이에 상당한 인과관계가 있는(업무기인성) 재해를 말한다.

2.10 중대재해

1. 사망자가 1인 이상 발생한 재해

2. 3개월 이상의 요양을 요하는 부상자가 동시에 2인 이상 발생한 재해

3. 부상자 및 질병자가 동시에 10인 이상 발생한 재해

제3장 사업시행

3.1 시공자의 의무

시공자의 산업안전보건법상의 의무는 다음과 같다.

1. 산업재해 예방을 위한 법상의 기준을 준수하여야 하고, 근로조건의 개선을 통하여 적절한 작업환경을 조성함으 로써 근로자의 생명보전과 안전 및 보건을 유지, 증진 하도록 하여야 하며, 국가에서 시행하는 산업재해예방 시책에 따라야 한다.

2. 건설물을 설계 건설하는 자는 그 설계. 제조.수입 또는 건설을 함에 있어서 법상의 기준을 준수하여야 하고, 그 물 건의 사용에 의한 산업재해 발생의 방지에 노력하여야 한다.

3.2 시공자의 하도급자에 대한 안전상의 의무

1. 시공자는 그가 사용하는 근로자 및 그의 하도급자가 사용하는 근로자가 동일한 장소에서 작업을 할 때에 생기는 산업재해를 예방하기 위하여 다음 각 호의 조치를 하여야 한다.

1) 안전보건에 관한 사업주간 협의체제 구성 및 운영

2) 작업장의 순회점검용 안전보건관리

3) 수급인이 행하는 근로자의 안전보건교육에 대한 지도와 지원

4) 기타 노동부장관이 산업재해예방을 위하여 필요하다고 지정하는 사항

2. 하도급자는 정당한 사유가 없는 한 제1항의 규정에 의한 조치에 따라야 한다.

3. 건설사업 등의 사업을 타인에게 도급하는 자는 그 시공방법, 공기 등에 관하여 안전하고 위생적인 작업수행을 저 해할 우려가 있는 조건을 붙여서는 아니 된다.

3.3 근로자의 의무

근로자는 산업재해 예방을 위한 법상의 기준을 준수하여야 하며, 사업주 기타 관련단체에서 실시하는 산업재해의 방지에 관한 조치에 따라야 한다.

3.4 안전시공 계획서

안전시공계획서란 시공계획 수립에 있어 공법, 공정 등의 결정단계에서 부터 안전요소를 고려하여 수립하는 시공계 획서를 말하며 고려하여야할 안전요소는 다음과 같고 기술적 대책과 동시에 교육적, 관리적 대책이 포함되어야 한다.

1. 사업별, 작업별로 잠재위험을 찾아내어 가능성 있는 사고 및 재해를 예측한다.

2. 사업별 공법에 관한 법규, 구조규격, 기준, 기술기준, 지침 등의 위반 유무를 확인하고 설계상의 결함 유무도 확인 한다.

3. 가설비기계 및 시설은 사용기간에 적합하도록 강도, 안전장치 등 구조상의 결함을 확인한다.

4. 공정계획은 무리하지 않는지 또는 사업 중 위험하거나 주의를 요하는 중점사항을 확인한다.

5. 관계법규 및 기준 등은 최저기준을 전제로 한 안전공법을 고려한다.

6. 유해 및 가연성 가스, 유기용제, 산소결핍, 고기압장해, 방사성물질 등 유해위험이 예측되는 경우 전문가의 협조 를 얻어 특별한 대책을 세운다.

7. 공중재해 예방대책을 세운다.

3.5 안전관리자 배치

사업장규모	안전관리자수	비고
총 사업금액 500억 이상 상시근로자 300인 이상 총사업금액 20억원이상 500억원 미만 또는 상근로자 50인이상 300인미만	2 1	사업금액 500억원, 상시근로자 300인 기준, 매 500억원 또는 200인이 추가될 때 1인씩 추가 총사업금액은 예정가격 기준임

1. 일정규모의 사업장(본사 또는 현장은 각각 1개 사업장으로 본다)에서는 안전관리자를 배치하여야 한다.

3.6 제보고 및 서류양식

1. 시공자는 계약서에서 지정한 것과 감독원이 지시한 안전에 대한 각종 보고를 지정한 기일 내에 지체 없이 서류를 구비하여 제출 또는 보고하여야 한다.

2. 시공자가 감독원에게 제출할 서류의 형식과 내용 등은 계약서에 따로 정하지 않는 경우는 감독원의 지시에 따라야 한다.

3.7 관계기관에 대한 소속

사업의 시행에 필요한 안전에 관련되는 수속은 발주자의 협조를 받아 시공자가 직접 수행해야 한다.

3.8 제법규의 준수

시공자는 사업과 관련된 법률, 법령, 조례 및 규칙, 기타 관계제법규 등을 반드시 준수 하여야 한다. 근로자에 대한 제법규의 운영과 적용은 시공자의 책임 하에 이루어지고 사용하는 모든 근로자의 행위에 대해서는 시공자가 책임져야 한다.

3.9 설계도서 등의 비치

사업현장에서 해당 사업에 관련된 계약서, 설계도서, 중요 가설물의 응력 계산서, 사업예정공정표, 안전시공계획

서, 기상표, 안전관리 조직표, 안전일지, 안전교육일지, 안전점검표, 표준안전관리비 집행계획서와 사용실적기타 필 요한 도서류 등을 비치하여야 한다.

제4장 안전관리기준

4.1 조직

건설사업의 안전시공 추진을 위해서는 안전조직이 갖추어져야 하고, 안전 조직은 조직표에 의거 현장 규모와 작업 내용에 따라 구성한다.

1. 안전보건관리책임자의 임무

안전보건관리책임자는 하도급 시행시 '안전보건총괄책임자의 임무를 동시에 수행하며 현장을 총괄관리하고 다음 업무를 수행한다.

안전보건관리책임자

: 소장

안전보건관리책임자

:작업별 책임자

안전관리자

안전보건협의회

안전담당자

안전담당자

:직영작업반장, 전문업체 작업책임자

<안전관리 조직표>

1) 안전관리 계획수립

2) 안전관리규정의 작성

3) 근로자의 안전보건교육

4) 근로자의 건강진단 등 건강관리

5) 재해원인조사 및 재발방지 대책의 수립

6) 재해에 관한 통계의 기록 유지

7) 안전보건에 관련되는 안전장치 및 보호구 구입시 적격품 여부확인

8) 근로자의 유해위험 예방조치(안전기준 및 보건기준에 관한 규칙)

9) 재해발생의 급박한 위험이 있을 때 또는 중대재해 발생시 작업의 중지 및 재개

10) 안전보건협의회 운영

11) 현장의 순회 점검 등 안전보건관리

12) 하도급 업체가 실시하는 안전보건 교육에 대한 지도와 지원

13) 하도급업체 표준안전관리비의 집행감독 및 이의 사용에 관한 협의

14) 유해.위험 기계기구 및 설비의 사용여부 확인

-기타 관계법규에서 정하는 사항

2. 관리감독자의 임무

관리감독자는 현장에서 당해작업과 관련, 소속 직원 또는 근로자를 직접 지휘, 감독하는 시공담당 책임자나 그 지위에 있는 시공담당 기술직 직원으로 다음업무를 수행한다.

1) 당해 작업과 관련되는 유해.위험 기계기구 또는 설비의 안전보건 점검, 이상

유무확인 및 시정조치

2) 지휘 하에 있는 근로자의 작업복, 보호구 및 방호장치의 점검과 착용. 사용에 관한 교육지도

3) 당해 작업에서 발생한 재해에 관한 보고 및 이에 대한 응급조치

4) 당해 작업장의 정리정돈 및 통로확보의 확인 감독

5) 안전관리자의 지도, 조언에 대한 협조

6) 유해 위험작업, 작업내용 변경시 근로자에 대한 안전교육 실시

7) 기타 당해 작업의 안전보건에 관한 사항

3. 안전관리자의 임무

안전관리자는 현장 안전관리에 관한 전문가로서 각종 사고예방 조치를 지킬 수 있도록 안전보건관리 책임자를 보좌하고, 관리감독(책임)자 및 안전담당자에 대하여 이에 관한 지도, 조언을 하며 다음 업무를 수행한다.

1) 사규에 정하여진 업무수행

2) 신규자 안전교육, 정기교육 주관 실시

3) 재해 발생원인 조사 및 대책수립

4) 유해위험 기계기구 및 설비, 방호장치, 보호구의 구입시 적격품의 선택

5) 현장 순회 점검. 지도 및 조치건의

6) 관련법규 및 각종 규정 등 안전에 관한 사항을 위반한 근로자에 대한 조치 건의

7) 기타 관계법규에서 정하는 사항

-안전보건협의회에서 정하는 사항

-안전일지 작성 또는 확인

4. 안전담당자의 임무

안전담당자는 안전보건책임자가 산업안전보건법에 정하는 작업에 종사하는 직원. 십장. 반장.조장을 안전담당자로 임명하여 임무를 부여하여야 하며, 하도급자의 현장소장을 현장 안전조직상의 안전담당자로 지정하여 소속 근로자 를 직접 지휘·감독하도록 하여야 하며, 다음 업무를 수행한다.

1) 유해.위험작업 특별교육 중 안전에 관한 교육실시

2) 유해위험 기계기구 및 설비에 대한 자체검사

(유자격자에 한함)

5. 안전보건협의회 운영

안전보건 관리책임자는 아래의 요령에 따라 현장의 안전보건협의회를 운용하며, 제시하고 "안전보건협의회 회의 록"을 작성, 보존 하여야 한다.

1) 구성원 : 안전보건 관리책임자, 안전관리자, 관리감독(책임)자, 하도급자 대표자 전원

2) 회의개최

-정기회의: 매월 1회 정기적으로 개최

-임시회의 : 중대재해 발생시

3) 토의내용

-작업개시시간, 작업장간 연락방법 및 재해발생 위험사의 대피 방법 등의 협의

-사고예방에 대한 협의

-작업환경 개선에 대한 협의

-기타 현장 안전보건 관리에 관한 사항

4.2 안전교육

안전보건 관리책임자는 산업안전보건법상 사업주가 실시해야 하는 사내안전 교육과 직무교육에 대한 계획을 수립하여 실시하고 그 결과는 교육일지를 작성 보존하여야 한다.

4.3 안전점검

1. 건설사업의 발주자 및 건설업자등은 건설관리기술법 제24조에 의거 자체 안전 점검 및 건설안전 전문기관의 안 전점검 계획을 수립 실시하여야 하며, 안전점검의 결과와 조치내용을 기록 유지하여야 하며, 기록서류는 당해 사업 준공 후 하자 담보 책임기간까지 보관하여야 한다.

2. 자체안전 점검은 사업기간 동안의 안전점검 계획을 수립하여 매일 실시하여야 한다.

3. 전문기관의 안전점검은 계약단위별 총 사업 금액이 100억원 이상인 경우와 또는 총사업비가 100억원 이하인 경우라도 안전사고의 위험성이 높은 사업에 대하여 사업 착공일로부터 매 1년마다 1회 이상 받아야 한다.

1) 사업 목적물의 안전여부

2) 사업시공도면 및 공법선택의 적합성

3) 사업 수행의 안정성

4) 당해 사업과 인접된 구조물의 안전성 여부

4.4 안전진단

안전진단은 산업안전보건법 제49조에 의거 노동부장관의 명에 의거 실시하는 안전진단(법정안전진단)과 자체 필요에 의거 실시하는 안전진단(정밀안전진단)으로 구분하여 실시한다.

1. 법정 안전진단은 다음 경우 실시한다.

1) 중대재해가 발생한 사업장

2) 안전보건 개선계획 수립대상 사업장

3) 지방노동관서장이 필요하다고 인정하는 사업장

2. 정밀안전진단

현장 자체의 필요에 따라 실시하는 안전진단으로서 건설안전 전문기관 또는 전문가의 자문 및 평가를 받아 실시한다.

4.5 유해.위험 방지계획서

시공자는 건설사업 중 다음 사업을 착공하려 할 경우 유해위험방지 계획서를 해당 사업작업 착수 20일전까지 노동 부장관에게 재출하여야 하며, 감독관에게는 그 사본을 제출하여야 한다.

1. 해당사업

1) 지상높이가 31m 이상인 건축물 또는 공작물의 건설, 개조 또는 해체

2) 최대지간 길이가 50m 이상인 교량 건설사업

3) 터널 건설 등의 사업

4) 제방높이 20m 이상인 댐 건설 등의 사업

5) 깊이 10.5m 이상인 굴착사업

6) 기타 건설설비, 크레인 등을 사용하는 사업 또는 유해.위험 작업등으로서 노동부 장관이 정하는 사업

7) 기타 간선설비, 크레인 등을 사용하는 사업 또는 유해.위험 작업등으로서 노동부 장관이 정하는 사업

2. 첨부서류

1) 사업현장의 주변상황 및 주변의 관계를 나타내는 도면 및 서류

2) 건설물 등의 개요를 나타내는 도면 및 서류

3) 사업용 기계, 설비, 건설물 등의 배치를 나타내는 도면 및 서류

4) 공법의 개요를 나타내는 자료, 도면 및 서류

5) 공정표

6) 표준안전관리비 사용계획서

7) 기타 유해, 위험방지에 관한 정해진 도면 및 서류

4.6 표준안전관리비

1. 도급자는 노동부장관이 정하는 바에 의하여 당해 사업을 위하여 계상된 표준 안전관리비를 건설현장 소속 근로자의 산업재해 및 건강장해 예방에 사용하고 그 사용내역을 작성 보존하여 발주자의 요구가 있을 때는 이에 응하여야 하며, 계상된 표준안전관리비는 다른 목적으로 사용하여서는 아니 된다.

2. 시공자는 사업실행 예산을 편성함에 있어 발주자가 원가계산에 의한 예정가격 작성시 계산한 안전관리비에 당해 건설사업의 낙찰율을 곱한 금액 이상으로 별도의 안전관리 실행예산을 작성하여야 하며 당해 사업의 안전관리자로 선임된 자가 사업 실행예산 편성시 참여토록 하여야 한다.

3. 수급인은 안전관리비를 사용함에 있어서는 건설사업 표준안전 관리비 계상 및 사용기준(노동부고시 제94-45 호) 별표2의 사용내역 및 사용기준에 따라야 하며 감독원 또는 건설재해 예방 전문기관에서 인정한 경우를 제외하고는 다음의 사업 진척도에 따른 사용기준에 따라 사용하여야 한다.

공정율	20%	40%	60%	80%	100%
사용기준	20% 이상	40% 이상	60% 이상	80% 이상	100% 이상

※공정율은 기성공정율을 기준으로 하되 그 중간값을 직선보간법에 의한다.

4.7 안전보건 관리규정

건설현장의 안전 보건을 유지하기 위하여 다음 사항을 포함한 안전보건관리규정을 작성 이를 적용하여야 하며 필요 한 경우 작성내용은 노동부 장관에게 신고하여야 한다.

1. 안전조직과 그 직무

2. 안전보건교육

3. 작업장 안전 및 보건관리

4. 사고조사 및 대책수립

5. 기타 안전보건에 관한 사항

4.8 안전표지

1. 사업현장의 유해, 위험한 시설 및 장소에는 경고, 비상시 조치의 안내 및 안전의식고취를 위해 안전표시를 부착하여야 한다.

2. 안전, 보건표지의 종류, 형태, 용도, 사용 장소 등에 관하여는 산업안전 보건법 시행규칙 별표 1,2,3,4를 준용한다.

4.9 보호구

근로자를 유해 위험작업에 종사시키는 때에는 당해 작업조건에 적합한 보호구를 동시에 작업하는 근로자수 이상으로 지급하고 이를 착용하도록 하며 또한 근로자는 보호구를 지급받거나 착용지시를 받은 때에는 당해 보호구를 착용해야 한다.

4.10 안전상의 조치

건설현장의 사고발생 위험예방 및 방지를 위한 구체적인 조치내용은 다음과 같다.

1. 위험을 예방하기 위한 조치를 해야 할 대상

1) 기계·기구 기타 설비에 의한 위험

2) 폭발성, 발화성 및 인화성 물질 등에 의한 위험

3) 전기열 기타 에너지에 의한 위험

2. 굴착, 채석, 운송, 벌목, 하역, 해체, 중량물, 취급 및 기타 작업에 있어 불량한 작업방법에 기인하여 발생하는 위험을 방지하기 위한 필요한 조치를 하여야 한다.

3. 작업 중 근로자가 추락할 위험이 있는 장소, 토사, 구축물 등이 붕괴할 우려가 있는 장소, 물체가 낙하 비래할 위 험이 있는 장소 및 기타 천재지변으로 인하여 작업수행상 위험발생이 예상되는 장소에는 그 위험을 방지하기 위하여 필요한 조치를 하여야 한다.

4. 건설안전상의 조치에 대한 세부적 사항은 산업안전에 관한 규칙에 따라야한다.

4.11 사고처리 및 응급조치

1. 응급조치

사고발생에 따른 근로자의 응급구조를 위해 다음 조치를 하여야 한다.

1) 사고로 인한 부상에 대해 응급조치에 필요한 구급용구를 배치하여야 한다.

2) 사고발생시 적절한 긴급조치를 취해야 한다.

-부상자 및 질병자에 대한 응급조치

-연쇄사고 및 사고확대 방지를 위한 안전조치

2. 사고처리

1) 중대재해 발생의 경우 안전보건관리책임자는 발생즉시 관할경찰서, 관할지방노동관서 및 보험사에 유선으로 통 보하고 "산업재해 조사표"와 "요양신청서"를 작성 3일 이내 관 지방노동관서에 서면보고를 하여야 한다.

2) 현장에서는 사고발생 즉시 안전담당자에게 관리감독자가 신속히 사고 원인을 조사하여 안전관리자에게 보고하여야 한다.

3) 사고조사는 동종사고가 재발되지 않도록 인적.물적 및 관리적 원인을 분석 대책을 수립하여 실시 조사한다.

4.12 무재해 운동

일체의 산업재해를 허용하지 않겠다는 실천운동으로서 다음 원칙에 따라 추진한다.

1. 사고무의 목표달성

2. 위험요인 사전제거

3. 전원 참가의 자율활동 전개

4.13 기술지도계약

1. 시공자는 순수 건설사업, 전기사업, 전기통신사업으로 구분하여 전담기술지도를 월 1회 이상 또는 정기기술지도를 매 3월에 1회 이상 실시하여야 한다.

2. 산업안전보건법 시행령 제26조의 3 제2항의 규정에 의거 안전관리자를 두어야 할 사업 외의 사업장은 전담기술 지도를 받아야 한다.

3. 산업안전보건법 시행령 제26조의 3 제1항의 규정에 의거 당해 사업장에서 안전관리 직무만을 전담하는 안전관리자를 두어야 할 사업 외(사업금액이 20억원 이상 100억원 미만인 사업장)의 사업장은 정기기술지도를 받아야 한다.

4. 기술지도는 건설재해예방 전문기관과의 기술지도 계약에 의하여야 하며 사업계약 체결 후 14일 이내에 기술지도 계약을 체결하여 감독원에게 제출하고, 건설재해예방 전문기관의 기술지도를 받았음을 증빙할 수 있는 기술지 도 완료 증명서를 감독원에게 제출하여야 한다.